專(zhuān)利名稱(chēng)：新型雙壓蓋高壓管道位移補(bǔ)償器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管道配套管件，特別是用于熱力管道補(bǔ)償裝置結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)屬于石油、化工、輕工、熱力、冶金等行業(yè)中使用的熱力管道補(bǔ)償裝置結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
熱力管道因傳輸?shù)慕橘|(zhì)溫度變化，必然引起管道的熱脹冷縮，管道伸縮變形是以不利于管道安全運(yùn)行的軸向推力或軸向位移形式出現(xiàn)。常規(guī)情況下，熱力管道中都設(shè)有管道補(bǔ)償裝置以吸收或補(bǔ)償管道變形。現(xiàn)有技術(shù)的管道補(bǔ)償器有多種結(jié)構(gòu)形式，都具有吸收或補(bǔ)償管道變形的能力，其中，旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器性能最為突出。目前市場(chǎng)上最具有代表性的旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器產(chǎn)品有中國(guó)專(zhuān)利號(hào)ZL02258709. 8改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器中國(guó)專(zhuān)利號(hào)ZL200520074933. 1免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器中國(guó)專(zhuān)利號(hào)ZL200610041301. 4管道用耐高壓旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器中國(guó)專(zhuān)利號(hào)ZL200720U8801. 1精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器中國(guó)專(zhuān)利號(hào)ZL200720033902. 0地埋式免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器上述幾種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便；在技術(shù)、結(jié)構(gòu)上盡管有所不同，但都具有補(bǔ)償量大、布置靈活等特點(diǎn)。但在實(shí)際工程應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)還是存在不足一.中國(guó)專(zhuān)利號(hào)ZL02258709.8改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器二.中國(guó)專(zhuān)利號(hào)ZL200610041301.4管道用耐高壓旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器這二個(gè)產(chǎn)品的不足之處在于1.內(nèi)管與變徑管的接合部位間隙過(guò)大，流體介質(zhì)在運(yùn)動(dòng)中在該部位會(huì)產(chǎn)生渦流， 增加了流體介質(zhì)的壓力損失，而且介質(zhì)流向受到約束。2.填料法蘭內(nèi)環(huán)凹槽內(nèi)鋼球與外套管內(nèi)承臺(tái)的鋼球兩者之間距離過(guò)小，軸心度控制差，容易造成內(nèi)管在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)自身扭距過(guò)大，無(wú)法承受旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中橫向扭力和管道熱膨脹的巨大盲板力，造成對(duì)填料的偏心磨損，形成流體介質(zhì)泄漏通道。三、中國(guó)專(zhuān)利號(hào)ZL200520074933. 1免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，四、中國(guó)專(zhuān)利號(hào)ZL200720128801. 1精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器五、中國(guó)專(zhuān)利號(hào)ZL200720033902. 0地埋式免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器這三個(gè)產(chǎn)品存在不足之處在于1.外管尾端的變徑管為臺(tái)階式，產(chǎn)品組裝時(shí)工藝復(fù)雜而且只能是單面焊接，承壓力及結(jié)構(gòu)應(yīng)力較差。2.壓緊法蘭、填料法蘭內(nèi)圈不放鋼珠的話(huà)，要保證內(nèi)管軸心度只能把法蘭內(nèi)圈與內(nèi)管外圈間的間隙控制在最小范圍內(nèi)，雖軸心度得到了控制，但會(huì)形成內(nèi)管與外套管相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)摩阻過(guò)大，加上外套管內(nèi)承臺(tái)與內(nèi)管外環(huán)間的滾動(dòng)環(huán)雖然呈線型接觸，摩阻仍較大。這樣在熱補(bǔ)償運(yùn)行時(shí)容易造成固定點(diǎn)鋼梁變形，甚至造成管道拱起及管道焊接部位爆裂。3.外管尾端臺(tái)階式變徑內(nèi)側(cè)腔內(nèi)壓力通道明顯，造成了介質(zhì)壓力對(duì)密封填料的直接沖擊。由于采用的是單一密封方式直接降低了密封材料的耐久性。特別是以上五個(gè)產(chǎn)品的共同缺陷在于一.內(nèi)管與限位裝置為直接接觸，造成內(nèi)管在相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)摩阻過(guò)大，容易造成固定點(diǎn)鋼梁變形，甚至造成管道拱起及固定管托打掉的現(xiàn)象。二 .旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器與管道焊接連接后，補(bǔ)償器的內(nèi)管與管道之間必然會(huì)出現(xiàn)一條凸起的環(huán)向焊縫，如遇合金管材質(zhì)焊縫需要熱處理時(shí)，柔性石墨密封填料中的油性就有可能被近千度高溫烤干或氧化，造成密封填料性能失效；出現(xiàn)這種狀況時(shí)，唯一的解決方案就是更換密封填料。由于采用的都是單片整體壓料法蘭，這條環(huán)向焊縫令填料壓蓋法蘭無(wú)法抬起，這就造成根本無(wú)法添加或更換密封填料的現(xiàn)狀。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種新型雙壓蓋高壓管道位移補(bǔ)償器。以實(shí)現(xiàn)解決現(xiàn)有技術(shù)中提到的旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的軸心度不精確、自身扭距、摩擦系數(shù)過(guò)大，密封形式單一，流體介質(zhì)及介質(zhì)流向受限、結(jié)構(gòu)不合理造成壓力損失等問(wèn)題，并同時(shí)消除內(nèi)壓力對(duì)密封填料的直接沖擊，提高密封材料耐久性問(wèn)題的目的。為達(dá)到上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案是—種新型雙壓蓋高壓管道位移補(bǔ)償器，包括內(nèi)管、填料壓蓋法蘭、外套管法蘭、墊片、螺母、螺栓、外套管、變徑延伸管、鋼球A、密封填料、外套管內(nèi)承臺(tái)、鋼球B、內(nèi)管凸外環(huán)、 復(fù)合密封圈與變徑管承臺(tái)組成，其中所述的內(nèi)管一端沿著外環(huán)面一體凸設(shè)置一內(nèi)管凸外環(huán)，且該端插入外套管筒體內(nèi)；所述的外套管沿著內(nèi)環(huán)面凸設(shè)置一外套管內(nèi)承臺(tái)并延伸與一端內(nèi)側(cè)一體凸設(shè)置有變徑管承臺(tái)的變徑延伸管緊固連接；所述的內(nèi)管凸外環(huán)位于該外套管內(nèi)承臺(tái)和變徑管承臺(tái)之間；該內(nèi)管凸外環(huán)與變徑管承臺(tái)之間頂?shù)衷O(shè)置環(huán)狀結(jié)構(gòu)的復(fù)合密封圈；所述的內(nèi)管凸外環(huán)截面為矩形結(jié)構(gòu)，對(duì)著外套管內(nèi)承臺(tái)的端面外環(huán)處設(shè)置有一截面為直角的凹槽，該直角凹槽與由外套管和外套管內(nèi)承臺(tái)結(jié)合處形成的內(nèi)端角共同形成一個(gè)方形空間，該方形空間內(nèi)設(shè)置至少一個(gè)鋼球B ；所述的外套管內(nèi)承臺(tái)一端與內(nèi)管凸外環(huán)的一端通過(guò)鋼球B滾動(dòng)接觸，該外套管內(nèi)承臺(tái)另一端截面形狀為凸?fàn)疃嗣骓數(shù)置芊馓盍系囊欢?；密封填料的另一端頂?shù)痔盍蠅荷w法
ΛΑ --，所述的填料壓蓋法蘭套裝或套扣設(shè)置于內(nèi)管的外環(huán)面，與該內(nèi)管外環(huán)接觸面上設(shè)置一環(huán)槽，至少一個(gè)鋼球A滾動(dòng)設(shè)置于所述的環(huán)槽內(nèi)，該鋼球A與內(nèi)管的外環(huán)面呈滾動(dòng)環(huán)扣的結(jié)構(gòu)；該填料壓蓋法蘭上設(shè)置L形壓料端，該L形壓料端緊抵密封填料，所述的填料壓蓋法蘭通過(guò)雙頭螺栓與外套管上設(shè)有的外套管法蘭通過(guò)螺母緊扣連接；該外套管法蘭與螺母之間壓置墊片。該變徑延伸管一體設(shè)有變徑管承臺(tái)的一端套扣在內(nèi)管靠近內(nèi)管凸外環(huán)一端的外環(huán)，該變徑延伸管其余部分的內(nèi)徑與內(nèi)管的內(nèi)徑相同，該變徑管承臺(tái)截面為直角形結(jié)構(gòu)，直角形結(jié)構(gòu)的一端面緊抵復(fù)合密封圈；該變徑延伸管與外套管通過(guò)焊接緊固連接成為一整體結(jié)構(gòu)。該填料壓蓋法蘭為可拆式雙層十字開(kāi)口重疊式形式，內(nèi)層為帶壓料端的L型結(jié)構(gòu)，外層為內(nèi)環(huán)面帶有環(huán)槽的平面法蘭；內(nèi)層L型結(jié)構(gòu)壓料端為環(huán)狀工字型。該內(nèi)管凸外環(huán)與變徑管承臺(tái)兩者相對(duì)端面和內(nèi)管內(nèi)端外環(huán)與外套管內(nèi)側(cè)共同圍成的區(qū)域空間內(nèi)設(shè)有復(fù)合密封圈。該復(fù)合密封圈為金屬骨架包覆耐高溫柔性石墨、耐高溫柔性石墨纏繞金屬編織網(wǎng)制成的結(jié)構(gòu)。該外套管內(nèi)承臺(tái)的一側(cè)端為90°直角端面，另一側(cè)端為與密封填料相對(duì)應(yīng)的塔形凸起狀端面。該變徑延伸管一端的內(nèi)側(cè)設(shè)有變徑管承臺(tái)，該變徑管承臺(tái)的內(nèi)徑與外套管內(nèi)承臺(tái)內(nèi)徑相同。該內(nèi)管內(nèi)端插入變徑延伸管大徑一端的筒體內(nèi)，內(nèi)管內(nèi)端外環(huán)設(shè)有與變徑延伸管內(nèi)側(cè)變徑相對(duì)應(yīng)的坡口，兩者之間間隙為2 4毫米。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案由于外套管外端頭外環(huán)設(shè)有外套管法蘭，內(nèi)側(cè)中部設(shè)有外端為塔形端面的外套管內(nèi)承臺(tái)，與變徑延伸管連接端頭設(shè)有滿(mǎn)足焊接連接規(guī)范的坡口 ；靠近外套管內(nèi)承臺(tái)內(nèi)端處的內(nèi)管上設(shè)有內(nèi)管凸外環(huán)，內(nèi)管凸外環(huán)與外套管內(nèi)承臺(tái)相對(duì)應(yīng)的端面外環(huán)端角處設(shè)有一直角凹槽，該直角凹槽和外套管與外套管內(nèi)承臺(tái)的端角共同形成一置放鋼球B的方形空間。變徑延伸管的小徑端的內(nèi)外徑分別與內(nèi)管內(nèi)外徑相同，大徑端的外環(huán)與外套管外環(huán)同徑。大徑端的內(nèi)側(cè)設(shè)有變徑管承臺(tái)，變徑延伸管大徑端外環(huán)設(shè)有與外套管焊接連接的坡口 ；變徑管承臺(tái)的內(nèi)徑與外套管內(nèi)承臺(tái)內(nèi)徑相同，內(nèi)管帶著內(nèi)管凸外環(huán)插入外套管筒體內(nèi)，變徑延伸管大徑端帶著變徑管承臺(tái)套扣至內(nèi)管內(nèi)端的外環(huán)，外套管與變徑延伸管大徑端通過(guò)焊接方式固定連接。內(nèi)管內(nèi)端頭外環(huán)設(shè)有與變徑延伸管內(nèi)側(cè)變徑相對(duì)應(yīng)的坡口，且兩者之間間隙較??；內(nèi)管凸外環(huán)與與變徑管承臺(tái)兩者端面和內(nèi)管內(nèi)端外環(huán)與外套管內(nèi)側(cè)共同圍成的區(qū)域空間內(nèi)設(shè)有復(fù)合密封圈；外套管靠法蘭端內(nèi)側(cè)與外套管內(nèi)承臺(tái)塔形端面和內(nèi)管外環(huán)形成的腔內(nèi)裝有密封填料，密封填料V型凹口端緊扣外套管內(nèi)承臺(tái)塔形端面，雙層十字開(kāi)口重疊式形式填料壓蓋法蘭套扣在內(nèi)管外環(huán)，填料壓蓋法蘭內(nèi)層L型壓料端插入內(nèi)管與外套管之間的腔內(nèi)頂壓密封填料，填料壓蓋法蘭外層內(nèi)環(huán)面設(shè)有一凹口槽，該凹口槽內(nèi)設(shè)有鋼球緊扣內(nèi)管外環(huán)。雙層十字開(kāi)口重疊式形式填料壓蓋法蘭與外套管法蘭通過(guò)雙頭螺栓、墊片、螺母連接固定。這樣的結(jié)構(gòu)大大提高了承壓能力，消除了壓力損失。其鋼球A、鋼球B起到了內(nèi)管限位、軸心度控制和減小摩阻三重功效。而且鋼球A與鋼球B的間距得到延長(zhǎng)，軸心控制更精確。復(fù)合密封圈與V型端面密封填料相結(jié)合起到了端面和環(huán)面的雙重密封功效，密封性能更可靠，同時(shí)也起到內(nèi)管、外套管兩者在相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)的自潤(rùn)滑作用?？刹鹗诫p層十字開(kāi)口重疊型形式填料壓蓋法蘭便于隨時(shí)添加或更換密封填料，使產(chǎn)品主結(jié)構(gòu)能長(zhǎng)期使用得到充分保證。采用本技術(shù)方案具有精度高，摩擦系數(shù)、 自身扭距、壓力損失更小，抗彎能力、承壓能力更強(qiáng)，介質(zhì)流向不受限，密封可靠，性能優(yōu)良， 管道運(yùn)行更安全，維護(hù)方便的特點(diǎn)。

[0041]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)放大示意圖附圖標(biāo)記說(shuō)明1.內(nèi)管[0045]2.填料壓蓋法蘭[0046]3.外套管法蘭[0047]4.墊片[0048]5.螺母[0049]6.螺栓[0050]7.外套管[0051]8.變徑延伸管[0052]9.鋼球A[0053]10密封填料[0054]11外套管內(nèi)承臺(tái)[0055]12鋼球B[0056]13內(nèi)管凸外環(huán)[0057]14復(fù)合密封圈[0058]15變徑管承臺(tái)
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案詳細(xì)描述如下。如圖1和圖2所示，一種新型雙壓蓋高壓管道位移補(bǔ)償器，包括內(nèi)管1、填料壓蓋法蘭2、外套管法蘭3、墊片4、螺母5、螺栓6、外套管7、變徑延伸管8、鋼球A9、密封填料10、外套管內(nèi)承臺(tái)11、鋼球B12、內(nèi)管凸外環(huán)13、復(fù)合密封圈14與變徑管承臺(tái)15組成所述的內(nèi)管1 一端沿著外環(huán)面一體凸設(shè)置一內(nèi)管凸外環(huán)13，且該端插入外套管7 筒體內(nèi)，即內(nèi)管1為圓柱型管結(jié)構(gòu)，其外環(huán)面偏向一側(cè)端口位置(此端口可稱(chēng)內(nèi)側(cè)端口或內(nèi)端口)一體設(shè)置一環(huán)狀凸環(huán)(即內(nèi)管凸外環(huán)13)，內(nèi)端口連同內(nèi)管凸外環(huán)13和內(nèi)管1的大部插入外套管7筒體內(nèi)(如圖1)；所述的填料壓蓋法蘭2和外套管法蘭3的環(huán)端面分別設(shè)置均勻分布的至少一個(gè)通孔，該通孔可在填料壓蓋法蘭2和外套管法蘭3上相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置，所述通孔為對(duì)穿螺栓 6而設(shè)置。所述的外套管7沿著內(nèi)環(huán)面(向內(nèi))凸設(shè)置一外套管內(nèi)承臺(tái)11并延伸與一端內(nèi)側(cè)一體凸設(shè)置有變徑管承臺(tái)15的變徑延伸管8緊固連接(例如焊接連接，如圖1和圖2所示)；所述的內(nèi)管凸外環(huán)13位于該外套管內(nèi)承臺(tái)11和變徑管承臺(tái)15之間；該內(nèi)管凸外環(huán) 13與變徑管承臺(tái)15之間頂?shù)衷O(shè)置環(huán)狀結(jié)構(gòu)的復(fù)合密封圈14，進(jìn)一步的描述為該內(nèi)管凸外環(huán)13與變徑管承臺(tái)15兩者相對(duì)的端面(環(huán)端面)和內(nèi)管1內(nèi)端(即內(nèi)端口)的外環(huán)(部分)與外套管7內(nèi)側(cè)共同圍成的區(qū)域空間內(nèi)設(shè)有復(fù)合密封圈14;該復(fù)合密封圈14為金屬骨架包覆耐高溫柔性石墨、耐高溫柔性石墨纏繞金屬編織網(wǎng)或耐高溫柔性石墨中添加金屬絲或鈦纖維制成的結(jié)構(gòu)。[0064]所述的內(nèi)管凸外環(huán)13截面為矩形結(jié)構(gòu)(如圖1和圖2)，對(duì)著外套管內(nèi)承臺(tái)11的端面外環(huán)處設(shè)置有一截面為直角的凹槽，該直角凹槽與由外套管7和外套管內(nèi)承臺(tái)11結(jié)合處形成的內(nèi)端角共同形成一個(gè)方形空間(實(shí)際上形成的是一個(gè)環(huán)狀且截面為矩形的空間)， 該方形空間內(nèi)設(shè)置至少一個(gè)鋼球B12 ；所述的外套管內(nèi)承臺(tái)11 一端與內(nèi)管凸外環(huán)13的一端(所在的平面由于鋼球B12 的頂?shù)挚尚纬刹恢苯咏佑|面)通過(guò)鋼球B12滾動(dòng)接觸，另一端截面形狀為凸?fàn)疃嗣骓數(shù)置芊馓盍?0的一端；密封填料10的另一端頂?shù)痔盍蠅荷w法蘭2 ；該外套管內(nèi)承臺(tái)11的一側(cè)端(靠近內(nèi)管1內(nèi)端口處)為90°直角端面，另一側(cè)端為與密封填料10相對(duì)應(yīng)的塔形凸起狀端面，相對(duì)于密封填料10對(duì)應(yīng)端面為凹狀(或塔形凹狀)與所述的塔形凸起狀端面頂?shù)纸佑|，這里的塔形凸起狀可為塔狀、角狀或梯形狀，其尖部可埋入位于密封填料10與其相對(duì)形狀的凹狀端面(或V型槽狀)中，使兩者形成鎖固配合。所述的填料壓蓋法蘭2套裝或套扣設(shè)置于內(nèi)管1的外環(huán)面，與該內(nèi)管1外環(huán)接觸面上設(shè)置一環(huán)槽(向內(nèi)的凹型環(huán)槽)，即該環(huán)槽設(shè)置于填料壓蓋法蘭2內(nèi)環(huán)面，至少一個(gè)鋼球A9滾動(dòng)設(shè)置于所述的環(huán)槽內(nèi)，該鋼球A9與內(nèi)管1的外環(huán)面呈滾動(dòng)環(huán)扣的結(jié)構(gòu)；該填料壓蓋法蘭2上設(shè)置L形壓料端，該L形壓料端緊抵密封填料10，所述的填料壓蓋法蘭2通過(guò)雙頭螺栓6與外套管7上設(shè)有的外套管法蘭3通過(guò)螺母5緊扣連接；該外套管法蘭3與螺母 5之間壓置墊片4。該變徑延伸管8 一體設(shè)有變徑管承臺(tái)15的一端套扣在內(nèi)管1靠近內(nèi)管凸外環(huán)13 一端的外環(huán)(即內(nèi)端口處)，該變徑延伸管8其余部分的內(nèi)徑與內(nèi)管1的內(nèi)徑相同，即該變徑延伸管8 一端的內(nèi)側(cè)設(shè)有變徑管承臺(tái)15，該變徑管承臺(tái)15的內(nèi)徑與外套管內(nèi)承臺(tái)11內(nèi)徑相同。該變徑管承臺(tái)15截面為直角形(凸起)結(jié)構(gòu)，直角形結(jié)構(gòu)的一端面緊抵復(fù)合密封圈14。如圖1和圖2，該填料壓蓋法蘭2結(jié)構(gòu)為可拆式雙層十字開(kāi)口重疊式形式，分內(nèi)外兩層，內(nèi)層為帶壓料端的L型結(jié)構(gòu)(L型結(jié)構(gòu)壓料端)，外層為內(nèi)環(huán)面帶有環(huán)槽的平面法蘭 (或法蘭盤(pán))；內(nèi)層L型結(jié)構(gòu)壓料端為環(huán)狀工字型(即L型結(jié)構(gòu)壓料端截面為工字型)。變徑延伸管8的結(jié)構(gòu)為一端的內(nèi)徑與內(nèi)管1內(nèi)徑相同且另一端的內(nèi)徑大于內(nèi)管1 外徑的管體，該變徑管承臺(tái)15位于該變徑延伸管8與該外套管7之間，而該變徑延伸管8 與外套管7通過(guò)(在變徑管承臺(tái)15 —側(cè)的)焊接連接成為一整體結(jié)構(gòu)，該內(nèi)管1內(nèi)端(即插入外套管7內(nèi)的內(nèi)端口)進(jìn)一步插入變徑延伸管8大徑一端的筒體內(nèi)，內(nèi)管1內(nèi)端(內(nèi)端口)外環(huán)設(shè)有與變徑延伸管8內(nèi)側(cè)變徑部分相對(duì)應(yīng)的坡口(實(shí)際上是變徑延伸管8內(nèi)側(cè)變徑部分到未變徑部分的過(guò)渡部分，在內(nèi)管1內(nèi)端口處設(shè)置坡口是為了保證內(nèi)管1與變徑延伸管8未變徑部分結(jié)合時(shí)不出現(xiàn)階梯狀的凸起)，兩者之間(內(nèi)管1的坡口和變徑延伸管 8過(guò)渡部分端面)間隙為2 4毫米。進(jìn)一步說(shuō)明，外套管法蘭3、外套管7與變徑延伸管8的整體結(jié)構(gòu)為外套管7帶焊接坡口的一端順直與變徑延伸管8大徑端(變徑端)相對(duì)應(yīng)的焊接坡口焊接連接并延伸構(gòu)成一體的結(jié)構(gòu)，外套管7內(nèi)側(cè)設(shè)有外端為塔形端面的外套管內(nèi)承臺(tái)11，靠近外套管內(nèi)承臺(tái) 11內(nèi)端處的內(nèi)管1上設(shè)有內(nèi)管凸外環(huán)13，內(nèi)管凸外環(huán)13與外套管內(nèi)承臺(tái)11端相對(duì)的端面外環(huán)端角設(shè)有一置放鋼球B12的凹口(凹槽)，該鋼球B12使內(nèi)管凸外環(huán)13與外套管內(nèi)承臺(tái)11之間和內(nèi)管1與外套管7之間既起到限位作用又起到減小摩阻的雙重作用；變徑延伸管8大徑端內(nèi)側(cè)設(shè)有變徑管承臺(tái)15，內(nèi)管凸外環(huán)13與變徑管承臺(tái)15兩者端面和內(nèi)管1內(nèi)端外環(huán)與外套管7內(nèi)側(cè)共同圍成的區(qū)域空間內(nèi)設(shè)有復(fù)合密封圈14 ；密封填料10置于內(nèi)管1 與密封外套管7之間的腔內(nèi)，密封填料10帶V形凹口的一端緊扣塔形外套管內(nèi)承臺(tái)11，密封填料10另一端面頂?shù)挚刹鹗诫p層十字開(kāi)口重疊式形式的填料壓蓋法蘭2內(nèi)層L型壓料端，填料壓蓋法蘭2外層內(nèi)環(huán)面設(shè)有一凹口槽(或環(huán)槽)，該凹口槽(或環(huán)槽)內(nèi)設(shè)有鋼球 A9緊扣內(nèi)管1外環(huán)。該內(nèi)管1內(nèi)端插入變徑延伸管8大徑端的筒體內(nèi)，內(nèi)管1內(nèi)端外環(huán)設(shè)有與變徑延伸管8內(nèi)側(cè)變徑相應(yīng)的坡口 ；而且兩者之間間隙僅為O 4mm)。該變徑延伸管8小徑端與內(nèi)管1內(nèi)外徑相同，大徑端的內(nèi)側(cè)設(shè)有變徑管承臺(tái)15，變徑管承臺(tái)15的內(nèi)徑與外套管內(nèi)承臺(tái)11內(nèi)徑相同，大徑端的外環(huán)與外套管7同徑。該外套管內(nèi)承臺(tái)11的內(nèi)端為90°直角端面，外端為與密封填料10相對(duì)應(yīng)的塔形狀端面。組裝時(shí)，在外套管7與外套管內(nèi)承臺(tái)11的端角置放鋼球B12，內(nèi)管1靠?jī)?nèi)端外環(huán)上設(shè)有內(nèi)管凸外環(huán)13，內(nèi)管凸外環(huán)13與外套管內(nèi)承臺(tái)11相對(duì)應(yīng)的端面外環(huán)端角處設(shè)有一直角凹口(凹槽)，內(nèi)管1帶著內(nèi)管凸外環(huán)13插入外套管7筒體內(nèi)后，該直角凹口(凹槽) 和外套管7與外套管內(nèi)承臺(tái)11的端角共同形成一置放鋼球B12的方形空間，復(fù)合密封圈14 置放在內(nèi)管1靠?jī)?nèi)端外環(huán)與外套管7之間槽內(nèi)，并且使復(fù)合密封圈14的端面緊扣內(nèi)管凸外環(huán)13的端面，然后將帶著變徑管承臺(tái)15的變徑延伸管8大徑端套扣至內(nèi)管內(nèi)端的外環(huán)，并且使變徑管承臺(tái)15的端面緊壓復(fù)合密封圈14，同時(shí)通過(guò)焊接方式使變徑延伸管8大徑端與外套管7焊接連接固定。帶V型槽的密封填料10置放在靠近外套管法蘭3 —端的外套管 7內(nèi)側(cè)與內(nèi)管1之間的腔內(nèi)，使密封填料10的V型槽緊扣外套管內(nèi)承臺(tái)11的塔形端面，雙層十字開(kāi)口重疊型形式填料壓蓋法蘭2內(nèi)層套扣在內(nèi)管1外環(huán)，并且使填料壓蓋法蘭2內(nèi)層L型壓料端插入內(nèi)管1與外套管7之間的腔內(nèi)頂壓密封填料10，雙層十字開(kāi)口重疊型形式填料壓蓋法蘭2外層帶著鋼球A9套扣至內(nèi)管1外環(huán)，并且使雙層十字開(kāi)口重疊型形式填料壓蓋法蘭2外層內(nèi)端面緊抵雙層十字開(kāi)口重疊型形式填料壓蓋法蘭2內(nèi)層的外端面，雙層十字開(kāi)口重疊型形式填料壓蓋法蘭2內(nèi)、外層端面設(shè)有與外套管法蘭3端面相對(duì)應(yīng)的數(shù)個(gè)通孔，由雙頭螺栓6依次穿過(guò)并通過(guò)墊片4、螺母5緊扣連接。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案由于內(nèi)管1外環(huán)與外套管7內(nèi)壁之間分別設(shè)有二個(gè)密封腔，內(nèi)管1外環(huán)與外套管7內(nèi)壁和外套管內(nèi)承臺(tái)11塔形端面與相對(duì)應(yīng)的填料壓蓋法蘭 2內(nèi)層L型壓料端共同圍成的腔內(nèi)裝有密封填料10 ；內(nèi)管1靠?jī)?nèi)端的外環(huán)與靠變徑延伸管 8的外套管7內(nèi)壁和變徑管承臺(tái)15與相對(duì)應(yīng)的內(nèi)管凸外環(huán)13端面共同圍成的腔內(nèi)裝有復(fù)合密封圈14 ；內(nèi)管1帶著內(nèi)管凸外環(huán)13插入外套管7筒體內(nèi)后，內(nèi)管凸外環(huán)13與外套管內(nèi)承臺(tái)11相對(duì)應(yīng)的端面外環(huán)端角處設(shè)有的一直角凹槽和外套管7與外套管內(nèi)承臺(tái)11的端角共同形成了置放鋼球B12的方形空間，雙層十字開(kāi)口重疊型形式填料壓蓋法蘭2外層內(nèi)環(huán)面設(shè)有一環(huán)槽，鋼球A9置放在該環(huán)槽內(nèi)，并緊抵內(nèi)管1的外環(huán)。這種結(jié)構(gòu)形式使1、所述的變徑管承臺(tái)15內(nèi)側(cè)和變徑延伸管8內(nèi)側(cè)與內(nèi)管1內(nèi)端外環(huán)之間間隙較小，僅有0 4mm)。2、所述的變徑管承臺(tái)15設(shè)于變徑延伸管8的內(nèi)側(cè)，內(nèi)徑與外套管內(nèi)承臺(tái)11內(nèi)徑相同，變徑延伸管8大徑端的外徑與外套管7的外徑相同，小徑端與內(nèi)管1內(nèi)、外徑相同。[0078]3、所述的鋼球A與鋼球B起到內(nèi)管1限位、軸心度控制和減小摩阻三重功效。4、所述的復(fù)合密封圈14與帶有V型槽端面的密封填料10相結(jié)合同時(shí)起到了端面和環(huán)面的雙重密封功效，并起到內(nèi)管1、外套管7兩者在相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)的自潤(rùn)滑作用。5、可拆式雙層十字開(kāi)口重疊型形式填料壓蓋法蘭2便于隨時(shí)添加或更換密封填料10，使產(chǎn)品主結(jié)構(gòu)能長(zhǎng)期使用得到了可靠保證。6、采用本技術(shù)方案具有精度高，摩擦系數(shù)、自身扭距、壓力損失更小，抗彎能力、承壓能力更強(qiáng)，介質(zhì)流向不受限，密封可靠，性能優(yōu)良，管道運(yùn)行更安全，維護(hù)方便的特點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種新型雙壓蓋高壓管道位移補(bǔ)償器，包括內(nèi)管(1)、填料壓蓋法蘭O)、外套管法蘭(3)、墊片(4)、螺母(5)、螺栓(6)、外套管(7)、變徑延伸管(8)、鋼球A(9)、密封填料 (10)、外套管內(nèi)承臺(tái)(11)、鋼球B(12)、內(nèi)管凸外環(huán)(13)、復(fù)合密封圈(14)與變徑管承臺(tái) (15)，其特征在于所述的內(nèi)管(1) 一端沿著外環(huán)面一體凸設(shè)置一內(nèi)管凸外環(huán)(13)，且該端插入外套管(7)筒體內(nèi)；所述的外套管(7)沿著內(nèi)環(huán)面凸設(shè)置一外套管內(nèi)承臺(tái)(11)并延伸與一端內(nèi)側(cè)一體凸設(shè)置有變徑管承臺(tái)(1 的變徑延伸管(8)緊固連接；所述的內(nèi)管凸外環(huán)(1 位于該外套管內(nèi)承臺(tái)(11)和變徑管承臺(tái)(15)之間；該內(nèi)管凸外環(huán)(13)與變徑管承臺(tái)(15)之間頂?shù)衷O(shè)置環(huán)狀結(jié)構(gòu)的復(fù)合密封圈(14)；所述的內(nèi)管凸外環(huán)(1 截面為矩形結(jié)構(gòu)，對(duì)著外套管內(nèi)承臺(tái)(11)的端面外環(huán)處設(shè)置有一截面為直角的凹槽，該直角凹槽與由外套管(7)和外套管內(nèi)承臺(tái)(11)結(jié)合處形成的內(nèi)端角共同形成一個(gè)方形空間，該方形空間內(nèi)設(shè)置至少一個(gè)鋼球B(12)；所述的外套管內(nèi)承臺(tái)(11) 一端與內(nèi)管凸外環(huán)(1 的一端通過(guò)鋼球B(U)滾動(dòng)接觸， 該外套管內(nèi)承臺(tái)(11)另一端截面形狀為凸?fàn)疃嗣骓數(shù)置芊馓盍?10)的一端；密封填料(10)的另一端頂?shù)痔盍蠅荷w法蘭O)；所述的填料壓蓋法蘭( 套裝或套扣設(shè)置于內(nèi)管(1)的外環(huán)面，與該內(nèi)管(1)外環(huán)接觸面上設(shè)置一環(huán)槽，至少一個(gè)鋼球A(9)滾動(dòng)設(shè)置于所述的環(huán)槽內(nèi)，該鋼球A(9)與內(nèi)管(1) 的外環(huán)面呈滾動(dòng)環(huán)扣的結(jié)構(gòu)；該填料壓蓋法蘭( 上設(shè)置L形壓料端，該L形壓料端緊抵密封填料(10)，所述的填料壓蓋法蘭( 與外套管(7)上設(shè)有的外套管法蘭C3)通過(guò)雙頭螺栓(6)和螺母( 緊扣連接；該外套管法蘭C3)與螺母( 之間壓置墊片0)。
2.如權(quán)利要求1所述的新型雙壓蓋高壓管道位移補(bǔ)償器，其特征在于該變徑延伸管(8)一體設(shè)有變徑管承臺(tái)(1 的一端套扣在內(nèi)管(1)靠近內(nèi)管凸外環(huán)(1 一端的外環(huán)， 該變徑延伸管(8)其余部分的內(nèi)徑與內(nèi)管(1)的內(nèi)徑相同，該變徑管承臺(tái)(1 截面為直角形結(jié)構(gòu)，直角形結(jié)構(gòu)的一端面緊抵復(fù)合密封圈(14)；該變徑延伸管(8)與外套管(7)通過(guò)焊接緊固連接成為一整體結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的新型雙壓蓋高壓管道位移補(bǔ)償器，其特征在于該填料壓蓋法蘭 (2)為可拆式雙層十字開(kāi)口重疊式形式，內(nèi)層為帶壓料端的L型結(jié)構(gòu)，外層為內(nèi)環(huán)面帶有環(huán)槽的平面法蘭；內(nèi)層L型結(jié)構(gòu)壓料端為環(huán)狀工字型。
4.如權(quán)利要求1所述的新型雙壓蓋高壓管道位移補(bǔ)償器，其特征在于該內(nèi)管凸外環(huán) (13)與變徑管承臺(tái)(1 兩者相對(duì)端面和內(nèi)管(1)內(nèi)端外環(huán)與外套管(7)內(nèi)側(cè)共同圍成的區(qū)域空間內(nèi)設(shè)有復(fù)合密封圈(14)。
5.如權(quán)利要求1或4所述的新型雙壓蓋高壓管道位移補(bǔ)償器，其特征在于該復(fù)合密封圈(14)為金屬骨架包覆耐高溫柔性石墨、耐高溫柔性石墨纏繞金屬編織網(wǎng)制成的結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的新型雙壓蓋高壓管道位移補(bǔ)償器，其特征在于該外套管內(nèi)承臺(tái)(11)的一側(cè)端為90°直角端面，另一側(cè)端為與密封填料(10)相對(duì)應(yīng)的塔形凸起狀端面。
7.如權(quán)利要求1所述的新型雙壓蓋高壓管道位移補(bǔ)償器，其特征在于該變徑延伸管 (8) 一端的內(nèi)側(cè)設(shè)有變徑管承臺(tái)(15)，該變徑管承臺(tái)(15)的內(nèi)徑與外套管內(nèi)承臺(tái)(11)內(nèi)徑相同。
8.如權(quán)利要求1所述的新型雙壓蓋高壓管道位移補(bǔ)償器，其特征在于該內(nèi)管(1)內(nèi)端插入變徑延伸管(8)大徑一端的筒體內(nèi)，內(nèi)管(1)內(nèi)端外環(huán)設(shè)有與變徑延伸管(8)內(nèi)側(cè)變徑相對(duì)應(yīng)的坡口，兩者之間間隙為2 4毫米。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型雙壓蓋高壓管道位移補(bǔ)償器，屬于石油、化工、輕工、熱力、冶金等行業(yè)中使用的熱力管道補(bǔ)償裝置結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域。包括內(nèi)管、填料壓蓋法蘭、外套管、變徑延伸管、密封填料、外套管內(nèi)承臺(tái)、內(nèi)管凸外環(huán)、復(fù)合密封圈與變徑管承臺(tái)等組成，其中所述的內(nèi)管上一體設(shè)置一內(nèi)管凸外環(huán)，該內(nèi)管一端插入外套管內(nèi)；該內(nèi)管凸外環(huán)位于外套管內(nèi)承臺(tái)和變徑管承臺(tái)之間；內(nèi)管凸外環(huán)與變徑管承臺(tái)之間頂?shù)衷O(shè)置復(fù)合密封圈；外套管內(nèi)承臺(tái)凸?fàn)疃嗣骓數(shù)肿×硪欢隧數(shù)痔盍蠅荷w法蘭的密封填料。采用這樣的結(jié)構(gòu)具有精度高，摩擦系數(shù)、自身扭距及壓力損失更小，抗彎能力、承壓能力更強(qiáng)，介質(zhì)流向不受限，密封可靠，性能優(yōu)良且管道維護(hù)方便的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16L51/00GK201973402SQ201020534719
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2010年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月19日
發(fā)明者徐峰, 陳墅庚, 陳振興, 陳達(dá)遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:陳墅庚