專利名稱：防止閥座和閥瓣的密封面損傷的配合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
防止閥座和閥瓣的密封面損傷的配合結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種控制閥。
背景技術(shù)：
控制閥廣泛應(yīng)用于對介質(zhì)單向流動(dòng)的控制領(lǐng)域，其包括閥座和與閥座配合作用對 介質(zhì)單向流動(dòng)控制的閥瓣。由于介質(zhì)中難免會(huì)夾帶顆粒狀雜質(zhì)，因此在控制閥關(guān)閉的過程 中，尤其是在閥瓣與閥座接觸的瞬間，這些雜質(zhì)很容易積集在閥座與閥瓣的密封面之間，從 而壓傷甚至損壞該密封面。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種能夠防止閥座和閥瓣的密封面損傷的配合結(jié)構(gòu)，該配合結(jié)構(gòu) 能夠有效防止介質(zhì)中的雜質(zhì)積集在閥座和閥瓣的密封面之間。本實(shí)用新型是通過這樣的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種防止閥座和閥瓣的密封面損傷的配合結(jié)構(gòu)，該密封面以下的閥瓣為導(dǎo)向段， 以上為配合段，該配合結(jié)構(gòu)包括在閥座的密封面上端設(shè)置的外堰結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向段與閥座 之間的間隙從下至上逐漸減小，且大于0. 5mm ；所述配合段與外堰結(jié)構(gòu)之間的間隙不超過 0. 5mmο所述外堰結(jié)構(gòu)為堆焊在所述閥座的密封面上端的高硬度耐沖刷合金外圍堰，該高 硬度耐沖刷合金也可采用其他耐磨材料。本實(shí)用新型提供了一種能夠有效防止閥座和閥瓣的密封面損傷的配合結(jié)構(gòu)，該密 封面以下的閥瓣為導(dǎo)向段，以上為配合段，該配合結(jié)構(gòu)包括在閥座的密封面上端設(shè)置的外 堰結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向段與閥座的間隙從下至上逐漸減小，因此，進(jìn)入閥座與閥瓣密封面雜質(zhì)的 直徑始終小于閥瓣與閥座之間能通過雜質(zhì)的直徑，保證了能進(jìn)入閥瓣與閥座之間的雜質(zhì)肯 定能順利通過閥座與閥瓣的密封面，從而在閥門在關(guān)閉的過程中雜質(zhì)不會(huì)積集在閥座與閥 瓣的密封面之間而對該密封面造成損傷，其結(jié)構(gòu)簡單，利于推廣。
圖1為實(shí)施例中防止閥座和閥瓣的密封面損傷的配合結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2為實(shí)施例中，當(dāng)閥門關(guān)閉到行程的1 5%時(shí)配合結(jié)構(gòu)的示意圖。圖3為實(shí)施例中，當(dāng)閥門關(guān)閉到行程的4%時(shí)配合結(jié)構(gòu)的示意圖。圖4為實(shí)施例中，當(dāng)閥門關(guān)閉到行程的洲至完全關(guān)閉時(shí)配合結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施方式
為了更加清楚地理解本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及有益效果，
以下結(jié)合附圖對 本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明，但并不將本實(shí)用新型的保護(hù)范圍限定在以下實(shí)施例中。如圖1 圖4所示，一種防止閥座和閥瓣的密封面損傷的配合結(jié)構(gòu)，該密封面以下的閥瓣1為導(dǎo)向段1-1，以上為配合段1-2，該配合結(jié)構(gòu)包括在閥座2的密封面上端設(shè)置的 外堰結(jié)構(gòu)3，所述導(dǎo)向段1-1與閥座2之間的間隙從下至上逐漸減小，且大于0. 5mm ；所述配 合段1-2與外堰結(jié)構(gòu)3之間的間隙不超過0. 5mm ；所述導(dǎo)向段1_1在進(jìn)入所述外堰結(jié)構(gòu)3的 范圍之前，所述閥瓣1與閥座2之間下方的間隙大于上方的間隙。參見圖2，當(dāng)閥門關(guān)閉到行程的121 5%時(shí)，閥座2和閥瓣1的密封面之間能通過 的顆粒狀雜質(zhì)最大直徑為Φ2. 3mm，此時(shí)所述閥瓣1與閥座2之間能通過的顆粒狀雜質(zhì)最大 直徑為Φ 2. 4mm,因此直徑大于Φ 2. 4mm的雜質(zhì)不會(huì)積集在閥座2和閥瓣1的密封面之間。參見圖3，當(dāng)閥門關(guān)閉到行程的4%時(shí)，所述導(dǎo)向段1-1已經(jīng)進(jìn)入所述外堰結(jié)構(gòu)3的 范圍之內(nèi)，閥座2和閥瓣1的密封面之間能通過的顆粒狀雜質(zhì)最大直徑為Φ0. 5mm，此時(shí)所 述閥瓣1與閥座2之間能通過的顆粒狀雜質(zhì)最大直徑為Φ 2. 1mm,因此直徑大于Φ 2. Imm的 雜質(zhì)不會(huì)積集在閥座2和閥瓣1的密封面之間。參見圖4，當(dāng)閥門關(guān)閉到行程的1至完全關(guān)閉時(shí)，閥座2和閥瓣1的密封面之間能 通過的顆粒狀雜質(zhì)最大直徑為Φ0. 5mm，此時(shí)所述閥瓣1與閥座2之間能通過的顆粒狀雜質(zhì) 最大直徑仍為Φ2. 1mm，故大顆粒雜質(zhì)不會(huì)積集在閥座2和閥瓣1的密封面之間。
權(quán)利要求1.一種防止閥座和閥瓣的密封面損傷的配合結(jié)構(gòu)，該密封面以下的閥瓣(1)為導(dǎo)向段 (1-1)，以上為配合段(1-2)，其特征在于該配合結(jié)構(gòu)包括在閥座(2)的密封面上端設(shè)置的 外堰結(jié)構(gòu)(3)，所述導(dǎo)向段(1-1)與閥座(2)之間的間隙從下至上逐漸減小，且大于0.5mm; 所述配合段(1-2)與外堰結(jié)構(gòu)(3)之間的間隙不超過0. 5mm。
2.如權(quán)利要求1所述的防止閥座和閥瓣的密封面損傷的配合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 外堰結(jié)構(gòu)(3)為堆焊在所述密封面上端的高硬度耐沖刷合金外圍堰。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種防止閥座和閥瓣的密封面損傷的配合結(jié)構(gòu)，該密封面以下的閥瓣(1)為導(dǎo)向段(1-1)，以上為配合段(1-2)，該配合結(jié)構(gòu)包括在閥座(2)的密封面上端設(shè)置的外堰結(jié)構(gòu)(3)，所述導(dǎo)向段(1-1)與閥座(2)之間的間隙從下至上逐漸減小，且大于0.5mm；所述配合段(1-2)與外堰結(jié)構(gòu)(3)之間的間隙不超過0.5mm。在閥門關(guān)閉的過程中，該配合結(jié)構(gòu)可有效防止雜質(zhì)積集在閥座與閥瓣的密封面之間，減小損傷，其結(jié)構(gòu)簡單，利于推廣。
文檔編號(hào)F16K25/00GK201836492SQ20102054557
公開日2011年5月18日 申請日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者劉玉, 陳榮昌, 陳雪峰 申請人:華夏閥門有限公司