專利名稱：減震器自動灌注密封設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種灌注密封設(shè)備，尤其涉及一種用于減震器加工的自動灌注 密封設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今，減震器在汽車上的應(yīng)用已經(jīng)越來越普遍，主要是用來抑制吸震彈簧吸震 后反彈時的震蕩以及來自路面的沖擊，當汽車經(jīng)過不平的路面時，雖然吸震彈簧可以過 濾路面的震動，但彈簧自身還會有往復運動，而減震器就是來抑制這種彈簧跳躍的。目 前，使用最為普遍的減震器有油液空氣式減震器及全油液式減震器，其結(jié)構(gòu)為將帶有活 塞的活塞桿插入筒內(nèi)，然后在筒內(nèi)充滿油，由于此類減震器對筒內(nèi)充入的油量有較高的 要求，而現(xiàn)有技術(shù)大多是通過手動或者半自動操作來完成這一工藝，因此，這大大的降 低了工作的效率，同時灌注完成后對減震器的密封大多也采取手動或者半自動操作，這 使得整個加工過程很不連貫，需耗費大量的人力，且減震器的質(zhì)量依然得不到保證。

實用新型內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型的目的是提出一種減震器自動灌注 密封設(shè)備及其使用方法。本實用新型的目的將通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)一種減震器自動灌注密封設(shè)備，用于對減震器進行灌注、密封操作，所述減震 器包括密封室及設(shè)置在其頂部的灌注口，所述減震器自動灌注密封設(shè)備包括機架、設(shè)置 在所述機架上的支撐板、設(shè)置在所述支撐板上的轉(zhuǎn)盤及用于使所述轉(zhuǎn)盤定角度轉(zhuǎn)動的驅(qū) 動器，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有至少一個用于放置所述減震器的工裝，所述減震器自動灌注密 封設(shè)備還包括3個工位，a)在放置工位中包括一用于將所述減震器放置并固定的工裝；b)在灌注工位中包括灌注頭和貯液罐，所述灌注頭包括一灌注管道和一總管 道，所述灌注管道分別連接于所述總管道和所述貯液罐，所述總管道可選擇性地與所述 灌注管道連接或者斷開，所述灌注管道用于將所述貯液罐中的液體灌注進入所述密封室 內(nèi)；C)密封工位包括用于密封所述灌注口的密封器，所述密封器設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤的 上方。進一步地，所述灌注頭還包括一抽真空管道和至少一真空泵，所述抽真空管道 分別連接于所述真空泵和所述總管道，所述抽真空管道用于將所述密封室內(nèi)的氣體抽出 從而使所述密封室內(nèi)形成真空。進一步地，所述灌注頭還包括一吸殘液管道和一殘液罐，所述吸殘液管道分別 連接于所述殘液灌和所述總管道，所述殘液灌連接于所述真空泵，所述真空泵通過所述 吸殘液管道除去灌注頭中殘留的液體。[0011]進一步地，所述灌注頭還包括一置于所述灌液管道、抽真空管道及吸殘液管道 與所述總管道之間的切換器，所述切換器用于選擇性地將所述灌液管道、抽真空管道及 吸殘液管道與所述總管道連通或者隔斷。進一步地，所述密封器包括立體鉚壓機、及依次設(shè)置于所述立體鉚壓機下方的 的壓盤和鋼珠容器，所述立體鉚壓機通過壓盤將鋼珠打入所述灌注口內(nèi)從而使其密封。進一步地，所述驅(qū)動器包括一分度盤及一電機，所述分度盤設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤和 所述電機之間，并用于固定所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的角度。進一步地，所述減震器自動灌注密封設(shè)備還包括一連接與所述貯液罐的脫泡 器，所述脫泡器包括至少一真氣泵，所述脫泡器用于消除所述貯液罐內(nèi)液體中混有的氣 體。進一步地，所述減震器自動灌注密封設(shè)備還包括混液器，所述混液器包括中間 混液罐和至少一體積相同的分液罐，所述分液罐連接于所述中間混液罐，所述中間混液 罐連接于所述貯液罐。進一步地，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有3個工裝，所述工裝分別位于所述放置工位、灌 注工位及密封工位處，且所述工裝底面中心與所述轉(zhuǎn)盤上表面中心的連線兩兩之間成120度。本實用新型減震器自動灌注密封設(shè)備及其使用方法，其突出效果為本實用新型使得汽車減震器的灌注、密封操作流程化、自動化、機械化，大大 縮短了汽車減震器加工所需要的時間，同時提高了減震器加工的質(zhì)量。以下便結(jié)合實施例附圖，對本實用新型的具體實施方式
作進一步的詳述，以使 本實用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。

[0020]圖1是本實用新型減震器自動灌注密封設(shè)備的立體圖。[0021]圖中[0022]1機架 2 支撐板 3轉(zhuǎn)盤[0023]31工裝 32驅(qū)動器 4減震器[0024]5灌注頭6 密封器61 立體鉚壓機[0025]62壓盤 63鋼珠容器7 混液器[0026]8貯液罐9 脫泡器10真空泵
具體實施方式
本實用新型減震器自動灌注密封設(shè)備，用于對減震器4進行灌注、密封操作， 所述減震器4包括密封室及設(shè)置在其頂部的灌注口(未圖示)，所述減震器自動灌注密封 設(shè)備包括機架1、設(shè)置在所述機架上的支撐板2、設(shè)置在所述支撐板2上的轉(zhuǎn)盤3及用于 使所述轉(zhuǎn)盤定角度轉(zhuǎn)動的驅(qū)動器32，所述轉(zhuǎn)盤3上設(shè)置有至少一工裝31，所述減震器自 動灌注密封設(shè)備還包括3個工位，a)在放置工位中用于將所述減震器4放置并固定于所述工裝31上；b)在灌注工位中包括灌注頭5和貯液罐8，所述灌注頭5包括一灌注管道和一總管道(未圖示)，所述灌注管道分別連接于所述總管道和所述貯液罐8，所述總管道和 所述灌注口可選擇性地連接或者斷開，所述灌注管道用于將所述貯液罐8中的液體灌注 進入所述密封室內(nèi)；C)密封工位包括密封器6，用于密封所述灌注口。優(yōu)選的，本實施例中，所述灌注頭5還包括一抽真空管道(未圖示)和至少一 真空泵10，所述抽真空管道分別連接于所述真空泵10和所述總管道，所述抽真空管道用 于將所述密封室內(nèi)的氣體抽出從而形成真空。由于所述密封室內(nèi)的氣壓和外界大氣壓相 等，并且所述灌注口的內(nèi)徑很小，因此如果直接對減震器進行灌注，液體很難進入密封 室內(nèi)，所以需將密封室內(nèi)的氣體抽出使其形成真空，使得密封室內(nèi)和外界形成較大的壓 力差，從而使得液體能夠很容易被灌注進入密封室內(nèi)。所述灌注頭5亦可以包括一真空 壓力變送器(未圖示)，所述真空壓力變送器連接于所述抽真空管道和所述總管道之間， 所述真空壓力變送器用于檢測所述密封室內(nèi)的真空值，只有當真空值達到一定的值且保 持一定時間后才能進行灌注操作，一般情況下，對真空值的要求為2mbar，且當所述抽真 空管道隔斷后，要求所述真空值不得大于3mbar。所述灌注頭5還包括一吸殘液管道和一殘液罐(未圖示)，所述吸殘液管道分別 連接于所述殘液灌和所述總管道，所述殘液灌連接于所述真空泵10，所述吸殘液管道用 于除去灌注頭中殘留的液體，由于對所述減震器4進行灌注后，所述灌注頭5的總管道內(nèi) 必定會殘留部分液體，若不將其除去，在進行下一次抽真空操作時，所述殘液會進入所 述真空泵10，從而損壞所述真空泵10的性能。所述灌注頭5還包括一切換器(未圖示)，所述切換器用于選擇性地將所述灌液 管道、抽真空管道及吸殘液管道與所述總管道連通或者隔斷，所述切換器可以是開關(guān)結(jié) 構(gòu)，亦可以是閥結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。優(yōu)選的，本實施例中，所述密封器6包括立體鉚壓機61、連接于所述立體鉚壓 機的壓盤62及連接于所述壓盤62的鋼珠容器63，所述密封器6用于將鋼珠打入所述灌 注口內(nèi)從而使其密封，由于所述灌注口為橡膠材料，且所述鋼珠的表面具有較好的粗糙 度，因此可以起到很好的密封效果。所述鋼珠容器63亦可以用鉚釘容器(未圖示)替 代，將鉚釘打入所述灌注口內(nèi)亦可以起到密封的作用。所述驅(qū)動器32包括一分度盤及一電機(未圖示)，所述分度盤設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤和 所述電機之間，并用于固定所述轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動的角度。本實施例中，所述轉(zhuǎn)盤3上設(shè)置有3個工裝31，所述工裝31分別位于所述放置 工位、灌注工位及密封工位處，且所述工裝31底面中心與所述轉(zhuǎn)盤上表面中心的連線兩 兩之間成120度，所述轉(zhuǎn)盤3每次轉(zhuǎn)動的角度為120度。由于含有3個工裝31，所以所 述灌注頭5和所述密封器6將一直處于工作中，這大大提高了設(shè)備的利用率。所述減震器自動灌注密封設(shè)備還包括脫泡器(9)，所述脫泡器包括至少一真氣泵 10，所述脫泡器連接于所述貯液罐并用于消除所述貯液罐內(nèi)液體中混有的氣體。由于所 述貯液罐8中的液體通常會混有一部分空氣中的氣體，若不去除，會導致氣體被一同灌 注進入所述密封室，從而影響灌注的質(zhì)量。優(yōu)選的，本實施例中，所述減震器自動灌注密封設(shè)備還包括混液器(7)，所述混 液器包括中間混液罐和至少一體積相同的分液罐(未圖示)，所述分液罐連接于所述中間混液罐，所述中間混液罐連接于所述貯液罐。通常情況下，用于灌注的液體為多種液體 一定比例的混合液，因此需要經(jīng)過預(yù)先的混合，可將需混合的液體分別加入到各分液罐 中，然后再將分液罐中的液體泵入所述中間混液罐中進行混合，由于所述分液罐的體積 相等，因此可根據(jù)各分液罐泵入中間混液罐中液體的次數(shù)來確定液體的比例，然后再將 所述中間混液罐中的液體泵入所述貯液罐8中。下面我們對本實施例，減震器自動灌注密封設(shè)備的使用方法進行詳細的說明， 具體包括以下步驟a)制備待灌注的液體將待混合的液體加入所述分液罐中，按照指定的比例分 別向中間混液罐中泵入相應(yīng)次數(shù)的液體，再將混合好的中間混液罐中的液體泵入貯液罐8 中，開動所述脫泡器9，消除液體中所含的氣體。b)放置并固定所述減震器4 通過轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)盤3使任意一個所述工裝31位于 所述放置工位處，將所述減震器4放置并固定于所述工裝31上；c)對所述減震器4進行灌注通過轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)盤3使所述工裝31位于所述灌注 工位處，將所述灌注頭5的總管道連接于所述灌注口，通過調(diào)控所述切換器使得所述抽 真空管道保持連通同時使得所述灌液管道和吸殘液管道保持隔斷，打開真空泵10，抽取 所述密封室內(nèi)的氣體使其形成真空，然后通過調(diào)控所述切換器使得所述灌液管道保持連通同時使得所述抽真空管道 和所述吸殘液管道保持隔斷，將貯液罐8中的液體灌注進入所述密封室，接著，將所述總管道和所述減震器4分離，接著通過調(diào)控切換器使得所述吸殘 液管道保持連通同時使得所述抽真空管道和所述灌液管道保持隔斷，打開真空泵10，將 灌注頭內(nèi)殘留的液體吸收進入殘液罐；d)密封所述減震器4 通過轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)盤3使所述工裝31位于所述密封工位 處，用所述密封器密封所述灌注口，然后將所述密封器6和所述減震器4分離；e)取下所述減震器4 通過轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)盤3使所述工裝31位于所述放置工位 處，取下所述減震器4。本實用新型尚有多種具體的實施方式，凡采用等同替換或者等效變換而形成的 所有技術(shù)方案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種減震器自動灌注密封設(shè)備，用于對減震器進行灌注、密封操作，所述減震器 包括密封室及設(shè)置在其頂部的灌注口，其特征在于所述減震器自動灌注密封設(shè)備包括 機架、設(shè)置在所述機架上的支撐板、設(shè)置在所述支撐板上的轉(zhuǎn)盤及用于使所述轉(zhuǎn)盤定角 度轉(zhuǎn)動的驅(qū)動器，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有至少一個用于放置所述減震器的工裝，所述減震器 自動灌注密封設(shè)備還包括3個工位，a)在放置工位中包括一用于將所述減震器放置并固定的工裝；b)在灌注工位中包括灌注頭和貯液罐，所述灌注頭包括一灌注管道和一總管道， 所述灌注管道分別連接于所述總管道和所述貯液罐，所述總管道可選擇性地與所述灌注 管道連接或者斷開，所述灌注管道用于將所述貯液罐中的液體灌注進入所述密封室內(nèi)；c)密封工位包括用于密封所述灌注口的密封器，所述密封器設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減震器自動灌注密封設(shè)備，其特征在于所述灌注頭還 包括一抽真空管道和至少一真空泵，所述抽真空管道分別連接于所述真空泵和所述總管 道，所述抽真空管道用于將所述密封室內(nèi)的氣體抽出從而使所述密封室內(nèi)形成真空。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減震器自動灌注密封設(shè)備，其特征在于所述灌注頭還 包括一吸殘液管道和一殘液罐，所述吸殘液管道分別連接于所述殘液灌和所述總管道， 所述殘液灌連接于所述真空泵，所述真空泵通過所述吸殘液管道除去灌注頭中殘留的液 體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減震器自動灌注密封設(shè)備，其特征在于所述灌注頭還包 括一置于所述灌液管道、抽真空管道及吸殘液管道與所述總管道之間的切換器，所述切 換器用于選擇性地將所述灌液管道、抽真空管道及吸殘液管道與所述總管道連通或者隔 斷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減震器自動灌注密封設(shè)備，其特征在于所述密封器包括 立體鉚壓機、及依次設(shè)置于所述立體鉚壓機下方的的壓盤和鋼珠容器，所述立體鉚壓機 通過壓盤將鋼珠打入所述灌注口內(nèi)從而使其密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減震器自動灌注密封設(shè)備，其特征在于所述驅(qū)動器包括 一分度盤及一電機，所述分度盤設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤和所述電機之間，并用于固定所述轉(zhuǎn)盤 轉(zhuǎn)動的角度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減震器自動灌注密封設(shè)備，其特征在于所述減震器自動 灌注密封設(shè)備還包括一連接與所述貯液罐的脫泡器，所述脫泡器包括至少一真氣泵，所 述脫泡器用于消除所述貯液罐內(nèi)液體中混有的氣體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減震器自動灌注密封設(shè)備，其特征在于所述減震器自動 灌注密封設(shè)備還包括混液器，所述混液器包括中間混液罐和至少一體積相同的分液罐， 所述分液罐連接于所述中間混液罐，所述中間混液罐連接于所述貯液罐。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減震器自動灌注密封設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置 有3個工裝，所述工裝分別位于所述放置工位、灌注工位及密封工位處，且所述工裝底 面中心與所述轉(zhuǎn)盤上表面中心的連線兩兩之間成120度。
專利摘要本實用新型揭示了一種減震器自動灌注密封設(shè)備，用于對減震器進行灌注、密封操作，所述減震器包括密封室和灌注口，所述減震器自動灌注密封設(shè)備包括機架、支撐板、轉(zhuǎn)盤及驅(qū)動器，所述減震器自動灌注密封設(shè)備還包括3個工位，a)在放置工位中用于將所述減震器放置并固定于所述工裝上；b)在灌注工位中包括灌注頭和貯液罐，所述灌注頭包括一灌注管道和一總管道，所述灌注管道分別連接于所述總管道和所述貯液罐；c)密封工位包括密封器，用于密封所述灌注口。本實用新型使得減震器的灌注、密封操作流程化、自動化、機械化，大大縮短了減震器加工所需要的時間，可以廣泛應(yīng)用于減震器的灌注、密封加工。
文檔編號F16F9/10GK201794983SQ20102055125
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者王慶云 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)格比機電有限公司