專利名稱：一種雙平壁纏繞管搭接結(jié)構(gòu)及使用該結(jié)構(gòu)的雙平壁管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種管道的搭接結(jié)構(gòu)，還涉及使用該結(jié)構(gòu)的管道，具體涉及一種 雙平壁纏繞管搭接結(jié)構(gòu)及使用該結(jié)構(gòu)的雙平壁管。
背景技術(shù)：
在地下管網(wǎng)工程中，塑料纏繞結(jié)構(gòu)壁管材已被廣泛使用。由于采用純塑料制造的 管道環(huán)剛度較低，難以達(dá)到交通要道承重荷載所需的高環(huán)剛度要求，因此需要加大管壁厚 度，使得制造管道的材料用量大大增加，成本增高。為了實現(xiàn)提高管道環(huán)剛度并降低管道生產(chǎn)成本的目的，出現(xiàn)了采用雙平壁塑鋼加 強結(jié)構(gòu)的纏繞管。如圖1所示，專利號為200920110819. 8的中國專利公開了一種“鋼塑復(fù) 合纏繞管”，在橫截面呈矩形的型材2中設(shè)置加強鋼帶3，將型材2螺旋纏繞成管道1。得到 環(huán)剛度較高的管材，滿足地下管道承載重荷所要求的環(huán)剛度要求。上述雙平壁管在采用型材2螺旋纏繞制造纏繞管道1時，相鄰的型材之間采用表 面相互貼合粘接的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)型材纏繞時側(cè)面結(jié)構(gòu)的連接。上述現(xiàn)有雙平壁管帶材的側(cè)部連 接結(jié)構(gòu)存在如下缺陷1、由于帶材側(cè)部連接面為纏繞管的徑向平面，連接表面須在高溫及受壓狀態(tài)下才 能實現(xiàn)連接，因而纏繞設(shè)備需要設(shè)置對纏繞狀態(tài)中的帶材施加軸向壓力的結(jié)構(gòu)部件，使得 纏繞設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜；2、由于帶材側(cè)部連接面為纏繞管的徑向平面，在纏繞管承受徑向壓力或彎矩時， 連接面承載能力較弱，連接面容易產(chǎn)生裂縫，導(dǎo)致纏繞管泄露。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題之一在于，提供一種雙平壁纏繞管搭接結(jié)構(gòu)，克服 現(xiàn)有雙平壁管帶材纏繞制管時側(cè)部連接結(jié)構(gòu)存在的承載能力較弱、纏繞設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜等缺 陷。本實用新型要解決的技術(shù)問題之二在于，提供一種雙平壁管，克服現(xiàn)有雙平壁管 帶材纏繞制管時側(cè)部連接結(jié)構(gòu)存在的承載能力較弱、纏繞設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜等缺陷。本實用新型解決其技術(shù)問題之一所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種雙平壁纏繞管搭 接結(jié)構(gòu)，所述雙平壁纏繞管采用雙平壁帶材纏繞而成，該雙平壁管帶材包括內(nèi)層塑膠壁、外 層塑膠壁、中間塑膠層和加強金屬，所述中間塑膠層位于所述內(nèi)層塑膠壁與外層塑膠壁之 間、沿所述雙平壁管帶材長度方向間隔設(shè)置并將該內(nèi)、外層塑膠壁連接為一體，所述加強金 屬以長度沿所述雙平壁管帶材長度方向設(shè)置在所述中間塑膠層中，或設(shè)置在所述中間塑膠 層中及所述內(nèi)層塑膠壁和/或外層塑膠壁中；其特征在于，包括連接部A和連接部B;所述連接部A由所述雙平壁管帶材橫截面的一側(cè)側(cè)壁A沿該側(cè)壁A的橫向延伸 出，該連接部A橫截面為J形鉤，連接部A的J形鉤底部外側(cè)表面與所述內(nèi)層塑膠壁的外表面同平面，連接部A的J形鉤的鉤邊外側(cè)表面與延伸出連接部A的所述側(cè)壁A的外表面平 行，在該連接部A的J形鉤的末端內(nèi)側(cè)包括向內(nèi)的末端突起；所述連接部B由所述雙平壁管 帶材橫截面的另一側(cè)側(cè)壁B沿該側(cè)壁B的橫向延伸出，該連接部B橫截面為J形鉤，連接部 B的J形鉤底部外側(cè)表面與所述外層塑膠壁的外表面同平面，連接部B的J形鉤的鉤邊外側(cè) 表面與延伸出連接部B的所述側(cè)壁B的外表面平行，在該連接部B的J形鉤的末端內(nèi)側(cè)包 括向內(nèi)的突起；該連接部A、連接部B的長度沿所述雙平壁管帶材長度方向延伸；所述連接部A的J形鉤的內(nèi)側(cè)寬度與所述連接部B的J形鉤的鉤邊外側(cè)至該連接 部B的末端突起內(nèi)側(cè)之間的寬度相適配，所述連接部B的J形鉤的內(nèi)側(cè)寬度與所述連接部 A的J形鉤的鉤邊外側(cè)至該連接部A的末端突起內(nèi)側(cè)之間的寬度相適配；在將所述雙平壁管帶材纏繞制管時，當(dāng)所述連接部A與所述連接部B配合勾接連 接時，所述連接部A的J形鉤的鉤邊外表面和鉤端頂面分別與延伸出連接部B的所述側(cè)壁B 的外表面和所述連接部B的J形鉤底部內(nèi)表面相貼配合，所述連接部A的J形鉤的底部外 表面與相鄰的所述內(nèi)層塑膠壁的外表面位于同一圓柱面內(nèi)；所述連接部B的J形鉤的鉤邊 外表面和鉤端頂面分別與延伸出連接部A的所述側(cè)壁A的外表面和所述連接部A的J形鉤 底部內(nèi)表面相貼配合，所述連接部B的J形鉤的底部外表面與相鄰的所述外層塑膠壁的外 表面位于同一圓柱面內(nèi)；或所述連接部A由所述雙平壁管帶材橫截面的一側(cè)側(cè)壁A沿該側(cè)壁A的橫向延伸 出，該連接部A橫截面為J形鉤，連接部A的J形鉤底部外側(cè)表面與所述外層塑膠壁的外表 面同平面，連接部A的J形鉤的鉤邊外側(cè)表面與延伸出連接部A的所述側(cè)壁A的外表面平 行，在該連接部A的J形鉤的末端內(nèi)側(cè)包括向內(nèi)的末端突起；所述連接部B由所述雙平壁管 帶材橫截面的另一側(cè)側(cè)壁B沿該側(cè)壁B的橫向延伸出，該連接部B橫截面為J形鉤，連接部 B的J形鉤底部外側(cè)表面與所述內(nèi)層塑膠壁的外表面同平面，連接部B的J形鉤的鉤邊外側(cè) 表面與延伸出連接部B的所述側(cè)壁B的外表面平行，在該連接部B的J形鉤的末端內(nèi)側(cè)包 括向內(nèi)的突起；該連接部A、連接部B的長度沿所述雙平壁管帶材長度方向延伸；所述連接部A的J形鉤的內(nèi)側(cè)寬度與所述連接部B的J形鉤的鉤邊外側(cè)至該連接 部B的末端突起內(nèi)側(cè)之間的寬度相適配，所述連接部B的J形鉤的內(nèi)側(cè)寬度與所述連接部 A的J形鉤的鉤邊外側(cè)至該連接部A的末端突起內(nèi)側(cè)之間的寬度相適配；在將所述雙平壁管帶材纏繞制管時，當(dāng)所述連接部A與所述連接部B配合勾接連 接時，所述連接部A的J形鉤的鉤邊外表面和鉤端頂面分別與延伸出連接部B的所述側(cè)壁B 的外表面和所述連接部B的J形鉤底部內(nèi)表面相貼配合，所述連接部A的J形鉤的底部外 表面與相鄰的所述外層塑膠壁的外表面位于同一圓柱面內(nèi)；所述連接部B的J形鉤的鉤邊 外表面和鉤端頂面分別與延伸出連接部A的所述側(cè)壁A的外表面和所述連接部A的J形鉤 底部內(nèi)表面相貼配合，所述連接部B的J形鉤的底部外表面與相鄰的所述內(nèi)層塑膠壁的外 表面位于同一圓柱面內(nèi)。在本實用新型的雙平壁纏繞管搭接結(jié)構(gòu)中，所述連接部A的J形鉤的鉤端頂部內(nèi) 側(cè)包括倒角斜邊，所述連接部B的J形鉤的鉤端頂部內(nèi)側(cè)包括倒角斜邊。在本實用新型的雙平壁纏繞管搭接結(jié)構(gòu)中，所述連接部A與所述連接部B沿所述 雙平壁管帶材橫截面中心成180度旋轉(zhuǎn)對稱。本實用新型解決其技術(shù)問題之二所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種雙平壁管，使用雙平壁管帶材纏繞制成，所述雙平壁管帶材包括內(nèi)層塑膠壁、外層塑膠壁、中間塑膠層和加 強金屬，所述中間塑膠層位于所述內(nèi)層塑膠壁與外層塑膠壁之間、沿所述雙平壁管帶材長 度方向間隔設(shè)置并將該內(nèi)、外層塑膠壁連接為一體，所述加強金屬以長度沿所述雙平壁管 帶材長度方向設(shè)置在所述中間塑膠層中，或設(shè)置在所述中間塑膠層中及所述內(nèi)層塑膠壁和 /或外層塑膠壁中；其特征在于，包括連接部A和連接部B ；所述連接部A由所述雙平壁管帶材橫截面的一側(cè)側(cè)壁A沿該側(cè)壁A的橫向延伸 出，該連接部A橫截面為J形鉤，連接部A的J形鉤底部外側(cè)表面與所述內(nèi)層塑膠壁的外表 面同平面，連接部A的J形鉤的鉤邊外側(cè)表面與延伸出連接部A的所述側(cè)壁A的外表面平 行，在該連接部A的J形鉤的末端內(nèi)側(cè)包括向內(nèi)的末端突起；所述連接部B由所述雙平壁管 帶材橫截面的另一側(cè)側(cè)壁B沿該側(cè)壁B的橫向延伸出，該連接部B橫截面為J形鉤，連接部 B的J形鉤底部外側(cè)表面與所述外層塑膠壁的外表面同平面，連接部B的J形鉤的鉤邊外側(cè) 表面與延伸出連接部B的所述側(cè)壁B的外表面平行，在該連接部B的J形鉤的末端內(nèi)側(cè)包 括向內(nèi)的突起；該連接部A、連接部B的長度沿所述雙平壁管帶材長度方向延伸；所述連接部A的J形鉤的內(nèi)側(cè)寬度與所述連接部B的J形鉤的鉤邊外側(cè)至該連接 部B的末端突起內(nèi)側(cè)之間的寬度相適配，所述連接部B的J形鉤的內(nèi)側(cè)寬度與所述連接部 A的J形鉤的鉤邊外側(cè)至該連接部A的末端突起內(nèi)側(cè)之間的寬度相適配；在將所述雙平壁管帶材纏繞制管時，當(dāng)所述連接部A與所述連接部B配合勾接連 接時，所述連接部A的J形鉤的鉤邊外表面和鉤端頂面分別與延伸出連接部B的所述側(cè)壁B 的外表面和所述連接部B的J形鉤底部內(nèi)表面相貼配合，所述連接部A的J形鉤的底部外 表面與相鄰的所述內(nèi)層塑膠壁的外表面位于同一圓柱面內(nèi)；所述連接部B的J形鉤的鉤邊 外表面和鉤端頂面分別與延伸出連接部A的所述側(cè)壁A的外表面和所述連接部A的J形鉤 底部內(nèi)表面相貼配合，所述連接部B的J形鉤的底部外表面與相鄰的所述外層塑膠壁的外 表面位于同一圓柱面內(nèi)；或所述連接部A由所述雙平壁管帶材橫截面的一側(cè)側(cè)壁A沿該側(cè)壁A的橫向延伸 出，該連接部A橫截面為J形鉤，連接部A的J形鉤底部外側(cè)表面與所述外層塑膠壁的外表 面同平面，連接部A的J形鉤的鉤邊外側(cè)表面與延伸出連接部A的所述側(cè)壁A的外表面平 行，在該連接部A的J形鉤的末端內(nèi)側(cè)包括向內(nèi)的末端突起；所述連接部B由所述雙平壁管 帶材橫截面的另一側(cè)側(cè)壁B沿該側(cè)壁B的橫向延伸出，該連接部B橫截面為J形鉤，連接部 B的J形鉤底部外側(cè)表面與所述內(nèi)層塑膠壁的外表面同平面，連接部B的J形鉤的鉤邊外側(cè) 表面與延伸出連接部B的所述側(cè)壁B的外表面平行，在該連接部B的J形鉤的末端內(nèi)側(cè)包 括向內(nèi)的突起；該連接部A、連接部B的長度沿所述雙平壁管帶材長度方向延伸；所述連接部A的J形鉤的內(nèi)側(cè)寬度與所述連接部B的J形鉤的鉤邊外側(cè)至該連接 部B的末端突起內(nèi)側(cè)之間的寬度相適配，所述連接部B的J形鉤的內(nèi)側(cè)寬度與所述連接部 A的J形鉤的鉤邊外側(cè)至該連接部A的末端突起內(nèi)側(cè)之間的寬度相適配；在將所述雙平壁管帶材纏繞制管時，當(dāng)所述連接部A與所述連接部B配合勾接連 接時，所述連接部A的J形鉤的鉤邊外表面和鉤端頂面分別與延伸出連接部B的所述側(cè)壁B 的外表面和所述連接部B的J形鉤底部內(nèi)表面相貼配合，所述連接部A的J形鉤的底部外 表面與相鄰的所述外層塑膠壁的外表面位于同一圓柱面內(nèi)；所述連接部B的J形鉤的鉤邊外表面和鉤端頂面分別與延伸出連接部A的所述側(cè)壁A的外表面和所述連接部A的J形鉤 底部內(nèi)表面相貼配合，所述連接部B的J形鉤的底部外表面與相鄰的所述內(nèi)層塑膠壁的外 表面位于同一圓柱面內(nèi)。在本實用新型的雙平壁管中，所述連接部A的J形鉤的鉤端頂部內(nèi)側(cè)包括倒角斜 邊，所述連接部B的J形鉤的鉤端頂部內(nèi)側(cè)包括倒角斜邊。在本實用新型的雙平壁管中，所述連接部A與所述連接部B沿所述雙平壁管帶材 橫截面中心成180度旋轉(zhuǎn)對稱。實施本實用新型的雙平壁纏繞管搭接結(jié)構(gòu)及使用該結(jié)構(gòu)的雙平壁管，與現(xiàn)有技術(shù) 比較，其有益效果是1.將雙平壁管帶材的連接結(jié)構(gòu)由徑向平面連接改變?yōu)閺较蚬唇舆B接，使管道在承 受徑向載荷或彎曲載荷時，管道變形后連接結(jié)構(gòu)相互勾接，提高了連接面的承載能力；2.在纏繞制管時連接面只要求纏繞設(shè)備提供徑向壓力、不要求提供軸向壓力，從 而簡化了纏繞設(shè)備結(jié)構(gòu)。

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，附圖中圖1是一種現(xiàn)有的雙平壁管帶材搭接結(jié)構(gòu)的橫截面示意圖。圖2是本實用新型雙平壁纏繞管搭接結(jié)構(gòu)一種實施例的橫截面示意圖。圖3是本實用新型雙平壁纏繞管搭接結(jié)構(gòu)中搭接鉤的一種實施方式。圖4是本實用新型雙平壁纏繞管搭接結(jié)構(gòu)另一種實施例的橫截面示意圖。圖5是本實用新型雙平壁纏繞管搭接結(jié)構(gòu)一種實施例的搭接狀態(tài)橫截面示意圖。圖6是圖5中I部放大圖。圖7是圖5中I部另一種結(jié)構(gòu)的放大圖。
具體實施方式
如圖2所示，本實用新型的雙平壁纏繞管搭接結(jié)構(gòu)如下雙平壁纏繞管采用雙平壁帶材纏繞而成。雙平壁管帶材10包括內(nèi)層塑膠壁12、 外層塑膠壁11、中間塑膠層13和加強金屬14、17。本實施例加強金屬14采用金屬帶(如 鋼帶等)，加強金屬17采用條狀金屬(如鋼絲、鋼絲繩等)，在其他實施例中，加強金屬可以 單獨采用金屬帶或條狀金屬。中間塑膠層13位于內(nèi)層塑膠壁12與外層塑膠壁11之間、沿雙平壁管帶材10的 長度方向間隔設(shè)置并將該內(nèi)、外層塑膠壁12、11連接為一體，加強金屬14的長度沿雙平壁 管帶材10的長度方向設(shè)置在中間塑膠層13中以及內(nèi)層塑膠壁12和外層塑膠壁11中。在 其他實施例中，可以將加強金屬14的長度沿雙平壁管帶材10的長度方向設(shè)置在中間塑膠 層13中以及內(nèi)層塑膠壁12或外層塑膠壁11中或單獨設(shè)置在中間塑膠層13中。在本實用新型的雙平壁管帶材搭接結(jié)構(gòu)中，雙平壁管帶材的加強金屬的加強結(jié)構(gòu) 不限于本說明書附圖示出的加強結(jié)構(gòu)。在雙平壁管帶材10的橫截面一側(cè)側(cè)壁101，沿該側(cè)壁的橫向延伸出連接部15，在 雙平壁管帶材10的橫截面另一側(cè)側(cè)壁102，沿該側(cè)壁的橫向延伸出連接部16。連接部15、連接部16的長度沿雙平壁管帶材10的長度方向延伸。連接部15的橫截面為J形鉤狀，該J形鉤的底部外側(cè)表面與內(nèi)層塑膠壁12的外表 面同平面，該J形鉤的鉤邊151的外側(cè)表面與延伸出連接部15的側(cè)壁101的外表面平行， 在連接部15的J形鉤的末端內(nèi)側(cè)設(shè)置向內(nèi)的末端突起152。連接部16的橫截面為J形鉤，連接部16的J形鉤底部外側(cè)表面與外層塑膠壁11 的外表面同平面，連接部16的J形鉤的鉤邊161的外側(cè)表面與延伸出連接部16的側(cè)壁102 的外表面平行，在該連接部16的J形鉤的末端內(nèi)側(cè)設(shè)置向內(nèi)的突起162。如圖2、圖6所示，連接部15的J形鉤的內(nèi)側(cè)寬度Al與連接部16的J形鉤的鉤邊 外側(cè)至連接部16的末端突起162內(nèi)側(cè)之間的寬度A4相適配，連接部16的J形鉤的內(nèi)側(cè)寬 度A3與連接部15的J形鉤的鉤邊外側(cè)至連接部15的末端突起152內(nèi)側(cè)之間的寬度A2相 適配，以保證連接部15與連接部16勾接連接。如圖2、圖5、圖6所示，在將雙平壁管帶材10纏繞制管時，當(dāng)連接部15與連接部 16配合勾接連接時，連接部15的J形鉤的鉤邊151的外表面和鉤端頂面分別與延伸出連接 部16的側(cè)壁102的外表面和連接部16的J形鉤底部內(nèi)表面相貼配合，連接部15的J形鉤 的底部外表面與相鄰的內(nèi)層塑膠壁12的外表面位于同一圓柱面內(nèi)。連接部16的J形鉤的 鉤邊161的外表面和鉤端頂面分別與延伸出連接部15的側(cè)壁101的外表面和連接部15的 J形鉤底部內(nèi)表面相貼配合，連接部16的J形鉤的底部外表面與相鄰的外層塑膠壁11的外 表面位于同一圓柱面內(nèi)。如圖3、圖7所示，在本實施例中，在連接部15的J形鉤的鉤端頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置倒角 斜邊153，同樣，在連接部16的J形鉤的鉤端頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置倒角斜邊，以保證在將雙平壁管 帶材10纏繞制管時，連接部15與連接部16容易實現(xiàn)勾接配合。上述實施例的雙平壁管帶材10在纏繞制管時采用左螺旋方向旋轉(zhuǎn)制管。如圖4所示，在其他實施例中，可以與雙平壁管帶材10相對稱，將連接部15設(shè)置 在外層塑膠壁11 一側(cè)，將連接部16設(shè)置在內(nèi)層塑膠壁12 —側(cè)，形成雙平壁管帶材20，也能 夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的。雙平壁管帶材20在纏繞制管時采用右螺旋方向旋轉(zhuǎn)制管。雙平壁管 帶材20的結(jié)構(gòu)變化與雙平壁管帶材10相同。為了簡化結(jié)構(gòu)、便于制造，上述雙平壁管帶材10、雙平壁管帶材20可以采用如下 對稱結(jié)構(gòu)連接部15與連接部16沿雙平壁管帶材橫截面中心成180度旋轉(zhuǎn)對稱。本實用新型的雙平壁管采用帶有上述本實用新型的雙平壁管帶材搭接結(jié)構(gòu)的雙 平壁管帶材纏繞制成，在此不再贅述。
權(quán)利要求1.一種雙平壁纏繞管搭接結(jié)構(gòu)，所述雙平壁纏繞管采用雙平壁帶材纏繞而成，該雙平 壁管帶材包括內(nèi)層塑膠壁、外層塑膠壁、中間塑膠層和加強金屬，所述中間塑膠層位于所述 內(nèi)層塑膠壁與外層塑膠壁之間、沿所述雙平壁管帶材長度方向間隔設(shè)置并將該內(nèi)、外層塑 膠壁連接為一體，所述加強金屬以長度沿所述雙平壁管帶材長度方向設(shè)置在所述中間塑膠 層中，或設(shè)置在所述中間塑膠層中及所述內(nèi)層塑膠壁和/或外層塑膠壁中；其特征在于，包括連接部A和連接部B ；所述連接部A由所述雙平壁管帶材橫截面的一側(cè)側(cè)壁A沿該側(cè)壁A的橫向延伸出，該 連接部A橫截面為J形鉤，連接部A的J形鉤底部外側(cè)表面與所述內(nèi)層/外層塑膠壁的外 表面同平面，連接部A的J形鉤的鉤邊外側(cè)表面與延伸出連接部A的所述側(cè)壁A的外表面 平行，在該連接部A的J形鉤的末端內(nèi)側(cè)包括向內(nèi)的末端突起；所述連接部B由所述雙平 壁管帶材橫截面的另一側(cè)側(cè)壁B沿該側(cè)壁B的橫向延伸出，該連接部B橫截面為J形鉤，連 接部B的J形鉤底部外側(cè)表面與所述外層/內(nèi)層塑膠壁的外表面同平面，連接部B的J形 鉤的鉤邊外側(cè)表面與延伸出連接部B的所述側(cè)壁B的外表面平行，在該連接部B的J形鉤 的末端內(nèi)側(cè)包括向內(nèi)的突起；該連接部A、連接部B的長度沿所述雙平壁管帶材長度方向延 伸；所述連接部A的J形鉤的內(nèi)側(cè)寬度與所述連接部B的J形鉤的鉤邊外側(cè)至該連接部B 的末端突起內(nèi)側(cè)之間的寬度相適配，所述連接部B的J形鉤的內(nèi)側(cè)寬度與所述連接部A的 J形鉤的鉤邊外側(cè)至該連接部A的末端突起內(nèi)側(cè)之間的寬度相適配；在將所述雙平壁管帶材纏繞制管時，當(dāng)所述連接部A與所述連接部B配合勾接連接時， 所述連接部A的J形鉤的鉤邊外表面和鉤端頂面分別與延伸出連接部B的所述側(cè)壁B的外 表面和所述連接部B的J形鉤底部內(nèi)表面相貼配合，所述連接部A的J形鉤的底部外表面 與相鄰的所述內(nèi)層/外層塑膠壁的外表面位于同一圓柱面內(nèi)；所述連接部B的J形鉤的鉤 邊外表面和鉤端頂面分別與延伸出連接部A的所述側(cè)壁A的外表面和所述連接部A的J 形鉤底部內(nèi)表面相貼配合，所述連接部B的J形鉤的底部外表面與相鄰的所述外層/內(nèi)層 塑膠壁的外表面位于同一圓柱面內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的雙平壁纏繞管搭接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接部A的J形鉤的 鉤端頂部內(nèi)側(cè)包括倒角斜邊，所述連接部B的J形鉤的鉤端頂部內(nèi)側(cè)包括倒角斜邊。
3.如權(quán)利要求1或2所述的雙平壁纏繞管搭接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接部A與所述 連接部B沿所述雙平壁管帶材橫截面中心成180度旋轉(zhuǎn)對稱。
4.一種雙平壁管，使用雙平壁管帶材纏繞制成，其特征在于，所述雙平壁管帶材包括如 權(quán)利要求1所述的雙平壁纏繞管搭接結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的雙平壁管，其特征在于，所述連接部A的J形鉤的鉤端頂部內(nèi)側(cè) 包括倒角斜邊，所述連接部B的J形鉤的鉤端頂部內(nèi)側(cè)包括倒角斜邊。
6.如權(quán)利要求4或5所述的雙平壁管，其特征在于，所述連接部A與所述連接部B沿所 述雙平壁管帶材橫截面中心成180度旋轉(zhuǎn)對稱。
專利摘要一種雙平壁纏繞管搭接結(jié)構(gòu)及使用該結(jié)構(gòu)的雙平壁管，搭接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在雙平壁管帶材橫截面的一側(cè)側(cè)壁橫向延伸出的連接部A和另一側(cè)側(cè)壁橫向延伸出的連接部B，連接部A、B的長度沿雙平壁管帶材長度方向延伸，連接部A、B橫截面為J形鉤，在將雙平壁管帶材纏繞制管時，連接部A、B勾接連接，連接部A、B的外表面分別與雙平壁管的內(nèi)、外層塑膠壁的外表面位于同一圓柱面內(nèi)；雙平壁管采用帶有上述搭接結(jié)構(gòu)的雙平壁管帶材纏繞制成。本實用新型使雙平壁管通過徑向勾接連接，在管道承載產(chǎn)生變形時，連接結(jié)構(gòu)相互勾接，提高了連接面的承載能力；在纏繞制管時連接面只要求纏繞設(shè)備提供徑向壓力、不要求提供軸向壓力，從而簡化了纏繞設(shè)備結(jié)構(gòu)。
文檔編號F16L9/18GK201875297SQ201020557789
公開日2011年6月22日 申請日期2010年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月12日
發(fā)明者李文俊, 鄭能歡 申請人:華瀚科技有限公司