專利名稱：一種四列圓柱滾子軸承外圈的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種圓柱滾子軸承，具體地說是一種四列圓柱滾子軸承外圈。
背景技術：
目前，現(xiàn)有的四列圓柱滾子軸承加工中，由于軸承的精度主要體現(xiàn)在滾道上，特別 是滾道的表面的粗糙度及形狀精度，是衡量軸承精度和質量的重要標準。我國目前采用的 精車后的淬火處理工藝，由于淬火現(xiàn)象易形成冷裂紋，而且，淬火對厚度、直徑較小的零件 使用比較合適，對于直徑較大的零件，淬火深度不夠，因此加工后的軸承滾道易損壞。并且， 現(xiàn)有技術中圓柱滾子軸承外圈由于結構不合理，其滾道面的設置方式和粗糙度均達不到要 求，因此造成該種軸承精度較低、且磨損快，無形中增加企業(yè)的經(jīng)濟負擔。
實用新型內容本實用新型的目的，提供一種四列圓柱滾子軸承外圈，其結構簡單，在提高軸承旋 轉精度的同時，其使用壽命提高了 30%以上。本實用新型為實現(xiàn)實用新型目的，采用的技術方案是一種四列圓柱滾子軸承外 圈，在環(huán)狀圈體的外圓周表面設有凸臺I、凸臺II、凸臺III、凸臺IV、凸臺V、凸臺VI，在凸 臺I和凸臺II之間設有一個滾道面I，在凸臺III和凸臺IV之間設有一個滾道面II，在凸 臺IV和凸臺V之間設有一個滾道面III，在凸臺VI和凸臺I之間設有一個滾道面IV，在滾 道面I、滾道面II、滾道面III和滾道面IV設有高頻錘頭錘擊形成的硬化層，該硬化層的厚 度為0. 5 1. 5mmο本實用新型所述的硬化層的粗糙度Ra值彡0. 1 μ m。本實用新型的有益效果是1、該四列圓柱滾子軸承外圈外圓周表面設有兩個凸臺，在凸臺之間設有一個有由 高頻錘頭錘擊形成的硬化層，并且在凸臺和滾道面的接觸處設有凹陷槽，此種結構更好的 保證了該種軸承的旋轉精度，提高軸承使用壽命。2、該硬化層通過高頻錘頭錘擊而成，采用該技術可以使?jié)L道表層的金屬組織更加 致密，將滾道粗糙度提升3個等級以上，粗糙度Ra值可達0. 1 μ m，甚至達0. 1 μ m以下，同時 使?jié)L道表面的顯微硬度提高20%以上，提高了滾道的接觸疲勞性能。并且，與軸承淬火技術 相比，力度更高，零件不會產生裂紋，從而提高了其承載能力10%以上，軸承壽命提高30% 以上。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型的使用方式的結構示意圖；圖中標記1、環(huán)狀圈體，2、凸臺1，3、凸臺11，4、滾道面II，5、凹陷槽，6、內圈，7、滾 動體，8、保持架，9、硬化層，10、凸臺III，11、凸臺IV，12、凸臺V，13、凸臺VI，14、滾道面III，15滾道面IV，16滾道面I。
具體實施方式
由圖1可知，一種四列圓柱滾子軸承外圈，環(huán)狀圈體1由對稱的兩部分組成，在環(huán) 狀圈體1的一部分的外圓周表面設有凸臺I 2、凸臺II 3、凸臺VI13，在凸臺I 2和凸臺II 3之間設有一個滾道面I 16，在凸臺VI13和凸臺I 2之間設有一個滾道面IV15，在環(huán)狀圈 體1的另一部分的外圓周表面設有設有凸臺11110、凸臺IV11、凸臺V 12，在凸臺IIIlO和 凸臺IVll之間設有一個滾道面II 4，在凸臺IVll和凸臺V12之間設有一個滾道面11114， 在滾道面I 4、滾道面II 14、滾道面III15和滾道面IV16設有高頻錘頭錘擊形成的硬化層 9，該硬化層9的厚度為0. 5 1. 5mm。凸臺I 2和凸臺II 3與滾道面I 16的接觸處、在凸臺IIIlO和凸臺IV 11與滾 道面II 4的接觸處，在凸臺IVll和凸臺V 12與滾道面III14的接觸處，在凸臺VI13和凸 臺I 2與滾道面IV15的接觸處均設有凹陷槽5。本實用新型所述的硬化層9的粗糙度Ra值彡0. 1 μ m。本實用新型中所述的滾道面上設有的硬化層由高頻錘頭錘擊形成，即為高頻錘 頭即為振動工具頭，該振動工具頭以每秒大于3萬次的振動頻率對軸承滾道面進行超高頻 率的錘擊。振動工具頭以高頻的振動錘擊軸承滾道的表面，使得軸承滾道面的表層金屬組 織產生微量的塑性變形，工件表面的波紋度愈加趨向平整，從而達到鏡面的表面質量，從而 形成硬化層，該技術是以油劑為媒介在金屬表面成放射狀傳播的一種量子，其作用是使金 屬材料原子的電子層吸收該量子，電子層活動更加活躍，從而造成原子核與電子層結合力 相對變小，原子與原子的結合力變小，金屬材料在該量子的作用下塑性發(fā)生變化，延展性 提高。另外再加頻率為30KHz的高頻率振動，當振動傳感器檢測到振幅3-5微米的高頻振 動時，即該狀態(tài)為最佳工作狀態(tài)，同時硬化層表面的顯微硬度較加工前提高20%以上，硬化 層的粗糙度比一般研磨出的粗糙度提高3個等級以上，粗糙度Ra值可達0. 1 μ m，甚至達到 0. Iym以下，而且加工效率較傳統(tǒng)研磨工藝提高50%以上。該工藝解決了以前軸承加工時 使用淬火所產生的冷裂紋，不易加工的問題，本實用新型，其結構簡單，在軸承使用過程中 因為滾道面設置合理，更好的解決了軸承旋轉精度不高和易磨損等難題，能夠更好的承受 軸向負荷。
權利要求1.一種四列圓柱滾子軸承外圈，其特征在于在環(huán)狀圈體(1)的外圓周表面設有凸臺 I (2)、凸臺II (3)、凸臺III (10)、凸臺IV(Il)、凸臺V(12)、凸臺VI (13)，在凸臺1(2)和凸 臺11(3)之間設有一個滾道面I (16)，在凸臺III(IO)和凸臺IV(Il)之間設有一個滾道面 IK4)，在凸臺IV(Il)和凸臺V(12)之間設有一個滾道面111(14)，在凸臺VI (13)和凸臺 1(2)之間設有一個滾道面IV(15)，在滾道面K4)、滾道面11(14)、滾道面111(15)和滾道 面IV (16)設有高頻錘頭錘擊形成的硬化層(9)，該硬化層(9)的厚度為0. 5 1. 5mm。
2.根據(jù)權利要求1上述的一種四列圓柱滾子軸承外圈，其特征在于所述的硬化層(9) 表面的粗糙度Ra值彡0. 1 μ m。
專利摘要一種四列圓柱滾子軸承外圈，環(huán)狀圈體由對稱的兩部分組成，在環(huán)狀圈體的一部分的外圓周表面設有凸臺I、凸臺II、凸臺VI，在凸臺I和凸臺II之間設有一個滾道面I，在凸臺VI和凸臺I之間設有一個滾道面IV，在環(huán)狀圈體的另一部分的外圓周表面設有設有凸臺III、凸臺IV、凸臺V，在凸臺III和凸臺IV之間設有一個滾道面II，在凸臺IV和凸臺V之間設有一個滾道面III。本實用新型，其結構簡單，在軸承使用過程中因為滾道面設置合理，更好的解決了軸承旋轉精度不高和易磨損等難題，能夠更好的承受軸向負荷。
文檔編號F16C33/64GK201836225SQ201020591438
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月4日 優(yōu)先權日2010年11月4日
發(fā)明者梅建洛, 王迪 申請人:洛陽世必愛特種軸承有限公司