專利名稱：Lo形組合密封件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
LO形組合密封件，屬于組合密封件領(lǐng)域，具體涉及一種LO形組合密封件。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，制造業(yè)技術(shù)、設(shè)備的革新日新月異，作為機(jī)械 運(yùn)行輔助元件的密封件必須與特殊工況條件相適用。如煤礦井下工作環(huán)境及工況條件都比 較惡劣，即要求密封件適用的工況條件較苛刻，特別是要求高的耐壓力，傳統(tǒng)的單件密封已 不能滿足其密封要求，而組合的格萊圈等也不能滿足特殊工況條件下某些部位的要求；同 時(shí)由于缸體的磨損，隨機(jī)配件也不能適用，且要求密封件還要有足夠的彈性余量。也就是 說(shuō)，實(shí)際生產(chǎn)中需要有新型的密封件。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐磨、具有足夠 的彈性余量、唇口受力合理、固定牢靠、不易分離、安裝拆卸方便、受力均勻的LO形組合密 封件。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該LO形組合密封件，包括0形 密封圈，其特征在于0形密封圈外部設(shè)有截面呈L形的密封體，密封體內(nèi)表面呈弧形，與0 形密封圈表面形成半包容式接觸，密封體外表面直接接觸工作面。所述的密封體為填充聚四氟乙烯制作，0形密封圈為丁腈橡膠制作。由于密封體 直接接觸工作面，采用填充聚四氟乙烯可增強(qiáng)其耐磨、耐高溫、高壓等性能，而0形密封圈 可保證足夠的彈性余量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是1、從密封原理、密封截面等方面創(chuàng)新，截面設(shè)計(jì)采用L形加0形組合式截面，L形 在外部，0形在內(nèi)部，使截面為L(zhǎng)形的密封體對(duì)0形密封圈形成半包容狀態(tài)，直接與工作面 接觸的密封體唇口受力更合理，固定牢靠，使密封件在受到?jīng)_擊性載荷時(shí)不會(huì)發(fā)生主、輔密 封體分離，且安裝、拆卸方便，又由于是包容受力，密封件在受到外力時(shí)，受力較均勻；2、密封體采用填充聚四氟乙烯材料制作，具有良好的耐磨、耐高壓、耐高溫等性 能，0形密封圈采用丁腈橡膠材料制作，有良好的彈性性能，使密封件具有足夠的彈性余量， 兩者構(gòu)成的組合件能更好的發(fā)揮密封件材料的優(yōu)點(diǎn)，避開材料的短處，經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)得知，其 工作壓力可提高30%，提高到65MPa以上，密封件使用壽命提高。

圖1是本實(shí)用新型主視圖示意圖。其中1、密封體2、0形密封圈。圖1是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，
以下結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明具體實(shí)施方式
參照附圖1 該LO形組合密封件，由密封體1和0形密封圈2組成，密封體1截面呈L形，裝于 0形密封圈2外部，密封體1內(nèi)表面呈弧形，與0形密封圈2表面接觸，且與0形密封圈2的 表面形成半包容式接觸，密封體1外表面直接接觸工作面。密封體1為填充聚四氟乙烯制 作，0形密封圈2為丁腈橡膠制作。工作過(guò)程如下使用時(shí)，將本實(shí)用新型安裝于煤礦井下的液壓支架上，實(shí)現(xiàn)液壓支架的密封。由于 截面采用L形加0形組合式截面，截面呈L形的密封體1在外部，0形密封圈2在內(nèi)部，使密 封體1對(duì)0形密封圈2形成半包容狀態(tài)，填充聚四氟乙烯制作的密封體1與工作面直接接 觸，增加密封件的耐磨性，丁腈橡膠制作的0形密封圈2可保證密封件足夠的彈性余量，兩 者結(jié)合使密封件的唇口受力更合理，固定牢靠，使密封件在受到?jīng)_擊性載荷時(shí)不會(huì)發(fā)生主、 輔密封體分離的狀況，且安裝、拆卸方便，又由于是包容受力，密封件在受到外力時(shí)，受力較 均勻，各項(xiàng)指標(biāo)都滿足技術(shù)要求。通過(guò)在煤礦井下支架采煤工作面上的反復(fù)試驗(yàn)得出其工 作壓力可提高30%，提高到65MPa以上，密封件使用壽命大大提高。本實(shí)用新型主要是從密封原理、密封截面等方面創(chuàng)新，使密封件唇口的受力更合 理，能更好的發(fā)揮密封件材料的優(yōu)點(diǎn)，避開材料的短處，從而取得了技術(shù)上的創(chuàng)新與突破。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式 的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同 變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí) 質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保 護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.LO形組合密封件，包括0形密封圈O)，其特征在于0形密封圈( 外部設(shè)有截面 呈L形的密封體(1)，密封體⑴內(nèi)表面呈弧形，與0形密封圈⑵表面形成半包容式接觸， 密封體(1)外表面直接接觸工作面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LO形組合密封件，其特征在于所述的密封體(1)為填充聚 四氟乙烯制作，0形密封圈(2)為丁腈橡膠制作。
專利摘要LO形組合密封件，屬于組合密封件領(lǐng)域。包括O形密封圈(2)，其特征在于O形密封圈(2)外部設(shè)有截面呈L形的密封體(1)，密封體(1)內(nèi)表面呈弧形，與O形密封圈(2)表面形成半包容式接觸，密封體(1)外表面直接接觸工作面。獨(dú)特的組合截面設(shè)計(jì)使其唇口受力更合理，具有固定牢靠，受到?jīng)_擊性載荷時(shí)不會(huì)發(fā)生主輔密封體分離，安裝、拆卸方便，受力均勻等優(yōu)點(diǎn)，能更好的發(fā)揮密封件材料的優(yōu)點(diǎn)，避開密封件材料的短處。經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)得知，其工作壓力可提高30％，提高到65MPa以上，密封件使用壽命提高。
文檔編號(hào)F16J15/00GK201858353SQ20102059524
公開日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者孔祥博, 孟慶國(guó), 王萬(wàn)軍 申請(qǐng)人:淄博愛科密封件有限公司