專利名稱：電子膨脹閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及流量控制領(lǐng)域，更具體地，涉及一種電子膨脹閥。
背景技術(shù)：
目前的電子膨脹閥結(jié)構(gòu)如圖1所示，在定子線圈24’的驅(qū)動(dòng)下，電子膨脹閥內(nèi)部的 磁性轉(zhuǎn)子23’產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)與之連接的芯軸螺桿22’轉(zhuǎn)動(dòng)，芯軸螺桿22’與螺母座 26’通過螺紋配合連接，從而帶動(dòng)與芯軸螺桿22’連接的閥針25’上下運(yùn)動(dòng)，使閥針25’與 閥體27’的閥口流通面積產(chǎn)生大小變化，以此來調(diào)節(jié)通過電子膨脹閥的流體的流量大小。電子膨脹閥多用于空調(diào)領(lǐng)域，通過調(diào)節(jié)通過電子膨脹閥的冷媒的流量的大小，調(diào) 節(jié)空調(diào)器的溫度變化。因電子膨脹閥對(duì)變頻空調(diào)器冷媒流量的調(diào)節(jié)屬于精密調(diào)節(jié)，因此電 子膨脹閥流量調(diào)節(jié)越精確、批量電子膨脹閥產(chǎn)品相互之間的流量偏差越小，對(duì)空調(diào)器的溫 度控制精度提高、能效提高效果就越明顯、越重要。如圖2所示，目前的膨脹閥結(jié)構(gòu)中，為保證磁性轉(zhuǎn)子能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，芯軸螺桿22’與 螺母座沈’的螺紋配合不可避免地存在間隙(見圖2中的a’部位)，此間隙的存在就使磁 性轉(zhuǎn)子能上下竄動(dòng)，同時(shí)在空調(diào)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的機(jī)器震動(dòng)，也會(huì)帶動(dòng)磁性轉(zhuǎn)子的自由旋轉(zhuǎn)(因 為電子膨脹閥的定子線圈24’在接收系統(tǒng)指令將磁性轉(zhuǎn)子23’調(diào)節(jié)到某一位置后，定子線 圈24’就斷電不工作了，此時(shí)磁性轉(zhuǎn)子23’處于自由狀態(tài))。磁性轉(zhuǎn)子23’的自由旋轉(zhuǎn)或竄 動(dòng)，直接帶動(dòng)閥針25’運(yùn)動(dòng)，引起閥針25’與閥口之間的流通面積產(chǎn)生變化，影響電子膨脹 閥的流體流量精度，進(jìn)而影響空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)的冷媒流量的一致性、造成空調(diào)器無法穩(wěn)定在一 個(gè)工況狀態(tài)，空調(diào)器的溫度調(diào)節(jié)偏差變大，舒適性降低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種能提高流體流量精度的電子膨脹閥。根據(jù)本實(shí)用新型的電子膨脹閥，包括殼體，設(shè)置在殼體中的磁性轉(zhuǎn)子，與磁性轉(zhuǎn) 子相連接的芯軸螺桿，以及固定設(shè)置在殼體中的與芯軸螺桿螺紋連接的螺母座，電子膨脹 閥還包括推力彈簧，沿軸線偏壓芯軸螺桿。進(jìn)一步地，殼體的上端具有蓋板，電子膨脹閥還包括彈簧座，呈下端開口的筒狀 結(jié)構(gòu)，并設(shè)置于蓋板的下端；推力彈簧設(shè)置于殼體中，位于彈簧座與芯軸螺桿之間，并向下 施壓于芯軸螺桿的頂端。進(jìn)一步地，芯軸螺桿包括螺桿主體和固定于螺桿主體頂端的導(dǎo)動(dòng)片，導(dǎo)動(dòng)片呈“L” 形，包括水平端和豎直端，其水平端與螺桿主體固定連接，推力彈簧的一端施壓于導(dǎo)動(dòng)片的 水平端。進(jìn)一步地，彈簧座包括彈簧座主體和墊片，墊片設(shè)置于彈簧座主體和推力彈簧之 間。進(jìn)一步地，電子膨脹閥還包括限位彈簧，限位彈簧設(shè)置于彈簧座主體的外壁上。進(jìn)一步地，電子膨脹閥還包括呈螺旋形的限位擋圈，限位擋圈設(shè)置于限位彈簧的節(jié)距槽內(nèi)，限位擋圈的第一端從節(jié)距槽內(nèi)向外伸出，限位擋圈的第一端的末端距彈簧座主 體的軸心線的水平距離大于導(dǎo)動(dòng)片的豎直端距彈簧座主體的軸心線的水平距離。進(jìn)一步地，彈簧座主體的下端設(shè)置有止擋限位擋圈的第二端的限位塊。進(jìn)一步地，限位塊為彈簧座主體的下端的側(cè)壁上的沖擠凸起或?yàn)閺椈勺黧w的下 端的側(cè)壁上的切割翻邊凸起或?yàn)楹附佑趶椈勺黧w下端的溝槽內(nèi)的焊接凸起。進(jìn)一步地，限位彈簧的一端的末端焊接于限位塊的側(cè)壁上。進(jìn)一步地，限位彈簧的末端折彎并伸入限位塊一側(cè)的溝槽內(nèi)，限位彈簧的末端與 彈簧座主體之間通過焊接或者鉚接相連接。采用本實(shí)用新型的電子膨脹閥，包括推力彈簧，推力彈簧沿軸線偏壓電子膨脹閥 的芯軸螺桿。推力彈簧的設(shè)置，消除了電子膨脹閥的芯軸螺桿與螺母座之間存在的螺紋間 隙，保證磁性轉(zhuǎn)子的停留位置精度，從而保證通過電子膨脹閥的流體的流量的一致性與精度。

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的 示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖 中圖1是現(xiàn)有技術(shù)的電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的電子膨脹閥的芯軸螺桿與螺母座的配合示意圖；圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的電子膨脹閥的芯軸螺桿與螺母座的配合示意圖；圖5是根據(jù)本實(shí)用新型的電子膨脹閥的彈簧座的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是根據(jù)本實(shí)用新型的電子膨脹閥的彈簧座的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是根據(jù)本實(shí)用新型的電子膨脹閥的彈簧座的第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是根據(jù)本實(shí)用新型的電子膨脹閥的限位彈簧和限位擋圈的定位方式的第一 實(shí)施例的示意圖；以及圖9是根據(jù)本實(shí)用新型的電子膨脹閥的限位彈簧和限位擋圈的定位方式的第二 實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。如圖3所示的電子膨脹閥，包括殼體，設(shè)置在殼體中的磁性轉(zhuǎn)子23，與磁性轉(zhuǎn)子 23相連接的芯軸螺桿20，以及固定設(shè)置在殼體中的與芯軸螺桿20螺紋連接的螺母座沈，還 包括推力彈簧17，沿軸線偏壓芯軸螺桿20。為了消除芯軸螺桿22與螺母座沈的螺紋配合存在的間隙，設(shè)置了推力彈簧17，依 靠推力彈簧17的彈力對(duì)芯軸螺桿20施加推力，在此推力的作用下，芯軸螺桿20與螺母座 沈之間的螺紋相互貼合。如圖4中的放大部分所示，在推力彈簧17的作用下，a部位產(chǎn)生 無間隙的配合效果，芯軸螺桿20與螺母座沈之間的間隙得以消除，無論是磁性轉(zhuǎn)子23向 上還是向下運(yùn)動(dòng)，a部位總是貼合的，不會(huì)受螺紋間隙的影響。推力彈簧17的設(shè)置，消除了磁性轉(zhuǎn)子23的上下竄動(dòng)現(xiàn)象，保證了磁性轉(zhuǎn)子23的位置精度。另外，依靠推力彈簧17的 彈力，芯軸螺桿20與螺母座沈的螺紋相互貼合，螺紋間的摩擦力有所提高，此時(shí)在彈簧彈 力與螺紋摩擦力的雙重影響下，磁性轉(zhuǎn)子23不再是一個(gè)可以自由旋轉(zhuǎn)的自由體，也不會(huì)受 震動(dòng)影響產(chǎn)生自由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。磁性轉(zhuǎn)子23可以被殼體外部的定子線圈M精確地調(diào)節(jié)到任 何位置，并停留在此位置，而不產(chǎn)生任何自由位移，保證了磁性轉(zhuǎn)子23的位置精度，從而保 證了與磁性轉(zhuǎn)子23固定連接的芯軸螺桿20的位置精度，也從而保證了與芯軸螺桿20連接 的閥針25的位置精度，精確控制電子膨脹閥的開度。如圖3和圖4所示，殼體的上端具有蓋板16，電子膨脹閥還包括彈簧座15，呈下 端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，并設(shè)置于蓋板16的下端；推力彈簧17設(shè)置于殼體中，位于彈簧座15與 芯軸螺桿20之間，并向下施壓于芯軸螺桿20的頂端。優(yōu)選地，電子膨脹閥還包括彈簧座15，彈簧座15位于殼體內(nèi)并安裝在殼體上端的 蓋板16的下端，彈簧座15與蓋板16固定連接，可以通過焊接的方式將二者相連接。彈簧 座15為筒狀結(jié)構(gòu)且其下端開口，推力彈簧17設(shè)置于彈簧座15和芯軸螺桿20之間，推力彈 簧17的上部位于彈簧座15的筒體內(nèi)，其下部延伸出彈簧座15之外，推力彈簧17依靠彈簧 座15起到導(dǎo)向、防彈簧偏斜的作用。推力彈簧17對(duì)芯軸螺桿20的頂端向下施壓，從而消 除螺紋間隙，并增大螺紋的配合面之間的摩擦力。如圖4所示，彈簧座15包括彈簧座主體152和墊片153，墊片153設(shè)置于彈簧座主 體152和推力彈簧17之間。當(dāng)推力彈簧17直接與彈簧座15的底面接觸時(shí)，磁性轉(zhuǎn)子23旋轉(zhuǎn)過程中容易帶動(dòng) 推力彈簧17產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，推力彈簧17在旋轉(zhuǎn)時(shí)與彈簧座主體152的底面產(chǎn)生摩擦引起發(fā)卡 遲滯，影響膨脹閥開閥性能不穩(wěn)定。在彈簧座主體152的底面與推力彈簧17之間加裝墊片 153，可以消除發(fā)卡遲滯的現(xiàn)象。墊片153的材質(zhì)可以為耐磨樹脂或?yàn)椴讳P鋼材料。如圖3和圖4所示，芯軸螺桿20包括螺桿主體22和固定于螺桿主體22頂端的導(dǎo) 動(dòng)片21，導(dǎo)動(dòng)片21呈“L”形，包括水平端和豎直端，其水平端與螺桿主體22固定連接，推力 彈簧17的一端施壓于導(dǎo)動(dòng)片21的水平端。導(dǎo)動(dòng)片21固定于芯軸螺桿20的螺桿主體22的頂端，電子膨脹閥的磁性轉(zhuǎn)子23 帶動(dòng)螺桿主體22轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)導(dǎo)動(dòng)片21轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)動(dòng)片21通過與之相接觸的限位機(jī)構(gòu)實(shí) 現(xiàn)對(duì)螺桿主體22的極限位置的定位。推力彈簧17設(shè)置在導(dǎo)動(dòng)片21的水平端的上端面上， 通過導(dǎo)動(dòng)片21對(duì)螺桿主體22施加壓力。在不設(shè)置導(dǎo)動(dòng)片21的電子膨脹閥中，推力彈簧17 也可以直接與螺桿主體22的上端面相接觸，并直接對(duì)其施加推力。如圖3和圖4所示，電子膨脹閥還包括限位彈簧14，限位彈簧14設(shè)置于彈簧座主 體152的外壁上。優(yōu)選地，電子膨脹閥還包括呈螺旋形的限位擋圈13，限位擋圈13設(shè)置于 限位彈簧14的節(jié)距槽內(nèi)，限位擋圈13的第一端從節(jié)距槽內(nèi)向外伸出，限位擋圈13的第一 端的末端距彈簧座主體152的軸心線的水平距離大于導(dǎo)動(dòng)片21的豎直端距彈簧座主體152 的軸心線的水平距離。限位彈簧14和限位擋圈13均為電子膨脹閥的限位機(jī)構(gòu)，限位彈簧14套設(shè)在彈簧 座主體152上，限位擋圈13設(shè)置于限位彈簧14的彈簧節(jié)距槽內(nèi)，并能夠沿限位彈簧14的 節(jié)距槽上升或下降。在限位彈簧14或彈簧座15上設(shè)置極限限位裝置，這樣，當(dāng)限位擋圈13 在導(dǎo)動(dòng)片21的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，極限限位裝置能夠保證與螺桿主體22固定連接的閥針25在開度最大和關(guān)閉的位置之間運(yùn)動(dòng)。限位擋圈13的第一端的尾部從限位彈簧14的節(jié)距槽中 伸出，并延伸至導(dǎo)動(dòng)片21的圓周運(yùn)動(dòng)軌跡之外，以保證導(dǎo)動(dòng)片21與限位擋圈13的伸出部 位能相互接觸。如圖5至圖9所示，彈簧座主體152的下端設(shè)置有止擋限位擋圈13的第二端的限 位塊151。限位擋圈13的下端設(shè)置限位塊151，作為電子膨脹閥的極限限位裝置，限位塊151 限制限位擋圈13的一個(gè)極限位置。限位塊151可以設(shè)置在限位彈簧14的下端的末端位置， 也可以卡在限位彈簧的節(jié)距槽內(nèi)，或者可以阻擋在限位彈簧節(jié)距槽前端。在磁性轉(zhuǎn)子23旋 轉(zhuǎn)向下全關(guān)關(guān)閉閥針狀態(tài)時(shí)，利用限位塊151擋住限位擋圈13，再利用止擋圈13擋住導(dǎo)動(dòng) 片21，因?yàn)閷?dǎo)動(dòng)片21與螺桿主體22連接在一起，而螺桿主體22與磁性轉(zhuǎn)子23塑封結(jié)合在 一起，利用對(duì)導(dǎo)動(dòng)片21的限位，從而使磁性轉(zhuǎn)子23無法繼續(xù)旋轉(zhuǎn)向下閥針全關(guān)狀態(tài)運(yùn)動(dòng)； 起到了控制磁性轉(zhuǎn)子23旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)的距離位置。優(yōu)選地，限位塊151為彈簧座主體152的下端的側(cè)壁上的沖擠凸起或?yàn)閺椈勺?體152的下端的側(cè)壁上的切割翻邊凸起或?yàn)楹附佑趶椈勺黧w152下端的溝槽內(nèi)的焊接凸起。對(duì)于限位塊151的形成，如圖5所示的一個(gè)實(shí)施例，可以是對(duì)彈簧座主體152進(jìn)行 沖擠形成凸起；如圖6所示的一個(gè)實(shí)施例，也可以是對(duì)彈簧座主體152進(jìn)行切割后對(duì)切割部 位翻邊形成凸起；如圖7所示的一個(gè)實(shí)施例，也可以采用分體組合焊接結(jié)合方式，在彈簧座 主體152上加工出溝槽，再將限位塊151焊接于溝槽上，形成焊接凸起；另外，對(duì)定位凸起的 形成，也可以采用彈簧座15整體粉末冶金一次性成型工藝，使彈簧座15的制造成本降低。如圖8和圖9所示，限位彈簧14的一端的末端焊接于限位塊151的側(cè)壁上?；蛘?， 限位彈簧14的末端折彎并伸入限位塊151 —側(cè)的溝槽內(nèi)，限位彈簧14的末端與彈簧座主 體152之間通過焊接或者鉚接相連接。對(duì)于限位彈簧14的定位，可以采用圖8所示結(jié)構(gòu)，把限位彈簧14與限位塊151焊 接在一起。或者，為強(qiáng)化限位彈簧14與彈簧座主體152之間的連結(jié)強(qiáng)度，可以再優(yōu)化地把 限位彈簧14的末端折彎，把折彎端嵌入彈簧座主體152的槽口內(nèi)，再對(duì)限位彈簧14與彈簧 座主體152之間加以鉚接或者焊接，使二者固定連接，利用限位彈簧14彎折端與彈簧座主 體152的鉤掛加鉚接/焊接工藝，極大地增強(qiáng)了兩者間的結(jié)合強(qiáng)度。由于電子膨脹閥多用于空調(diào)領(lǐng)域，當(dāng)本實(shí)用新型的電子膨脹閥用于空調(diào)的冷媒通 過量調(diào)節(jié)時(shí)，杜絕了電子膨脹閥的磁性轉(zhuǎn)子因螺紋間隙竄動(dòng)、自由旋轉(zhuǎn)引起的位置變化而 造成的系統(tǒng)內(nèi)冷媒流量不一致、不穩(wěn)定現(xiàn)象?？梢员ＷC磁性轉(zhuǎn)子精確地停留并保持在任意 位置，極大地提高了膨脹閥的流量控制精度，從而提高并保證了空調(diào)器的工況狀態(tài)、保證了 溫度控制精度。從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果本實(shí)用新型的電子膨脹閥，消除了電子膨脹閥的芯軸螺桿與螺母座之間存在的螺 紋間隙，增大了螺紋間的摩擦力，此時(shí)在彈簧彈力與螺紋摩擦力的雙重影響下，保證磁性轉(zhuǎn) 子的停留位置精度，從而保證通過電子膨脹閥的流體的流量的一致性與精度。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電子膨脹閥，包括殼體，設(shè)置在所述殼體中的磁性轉(zhuǎn)子(23)，與磁性轉(zhuǎn)子03) 相連接的芯軸螺桿00)，以及固定設(shè)置在所述殼體中的與所述芯軸螺桿OO)螺紋連接的 螺母座( )，其特征在于，還包括推力彈簧(17)，沿軸線偏壓所述芯軸螺桿00)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述殼體的上端具有蓋板(16)，所 述電子膨脹閥還包括彈簧座(15)，呈下端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，并設(shè)置于所述蓋板(16)的下 端；所述推力彈簧(17)設(shè)置于所述殼體中，位于所述彈簧座(15)與所述芯軸螺桿OO)之 間，并向下施壓于所述芯軸螺桿OO)的頂端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述芯軸螺桿OO)包括螺桿主體 (22)和固定于所述螺桿主體02)頂端的導(dǎo)動(dòng)片(21)，所述導(dǎo)動(dòng)片呈“L”形，包括水 平端和豎直端，其水平端與所述螺桿主體0 固定連接，所述推力彈簧(17)的一端施壓于 所述導(dǎo)動(dòng)片的水平端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述彈簧座(1 包括彈簧座主體 (152)和墊片(153)，所述墊片(15 設(shè)置于所述彈簧座主體(15 和所述推力彈簧(17) 之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述電子膨脹閥還包括限位彈簧 (14)，所述限位彈簧(14)設(shè)置于所述彈簧座主體(15 的外壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述電子膨脹閥還包括呈螺旋形 的限位擋圈(13)，所述限位擋圈(13)設(shè)置于所述限位彈簧(14)的節(jié)距槽內(nèi)，所述限位擋圈 (13)的第一端從所述節(jié)距槽內(nèi)向外伸出，所述限位擋圈(1 的第一端的末端距所述彈簧 座主體(152)的軸心線的水平距離大于所述導(dǎo)動(dòng)片的豎直端距所述彈簧座主體(152) 的軸心線的水平距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述彈簧座主體(15 的下端設(shè)置 有止擋所述限位擋圈(13)的第二端的限位塊(151)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述限位塊(151)為所述彈簧座主 體(15 的下端的側(cè)壁上的沖擠凸起或?yàn)樗鰪椈勺黧w(15 的下端的側(cè)壁上的切割翻 邊凸起或?yàn)楹附佑谒鰪椈勺黧w(15 下端的溝槽內(nèi)的焊接凸起。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述限位彈簧(14)的一端的末端 焊接于所述限位塊(151)的側(cè)壁上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述限位彈簧(14)的末端折彎并 伸入所述限位塊(151) —側(cè)的溝槽內(nèi)，所述限位彈簧(14)的末端與所述彈簧座主體(152) 之間通過焊接或者鉚接相連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種電子膨脹閥，包括殼體，設(shè)置在殼體中的磁性轉(zhuǎn)子，與磁性轉(zhuǎn)子相連接的芯軸螺桿，以及固定設(shè)置在殼體中的與芯軸螺桿螺紋連接的螺母座，電子膨脹閥還包括推力彈簧，沿軸線偏壓芯軸螺桿。采用本實(shí)用新型的電子膨脹閥，消除了電子膨脹閥的芯軸螺桿與螺母座之間存在的螺紋間隙，保證磁性轉(zhuǎn)子的停留位置精度，從而保證通過電子膨脹閥的流體的流量的一致性與精度。
文檔編號(hào)F16K1/32GK201891900SQ201020601088
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者宋治國(guó), 沙海建, 王冠軍 申請(qǐng)人:浙江盾安禾田金屬有限公司