專利名稱：一種推力圓錐滾子軸承軸圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新 型涉及一種推力圓錐滾子軸承，具體地說(shuō)是一種推力圓錐滾子軸承軸圈。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今在推力圓錐滾子軸承的加工中，對(duì)于軸承的精度主要從滾道上呈現(xiàn)出來(lái)，尤 其對(duì)滾道表面的粗糙度及形狀的精度尤為重要，是衡量軸承精度和質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó) 目前主要采用精車加淬火處理工藝，由于在淬火過(guò)程中易形成冷裂紋，淬火常用于對(duì)厚度、 直徑較小的零件，但對(duì)于直徑較大的零件，由于淬火深度不夠，因此造成加工后的軸承滾道 易損壞。由于，在現(xiàn)有技術(shù)中推力圓錐滾子軸承軸圈由于結(jié)構(gòu)不合理，其滾道面的設(shè)置方式 和粗糙度均達(dá)不到要求，因此造成該種軸承精度較低、且磨損快，無(wú)形中增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù) 擔(dān)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，提供一種推力圓錐滾子軸承軸圈，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在提高軸承旋 轉(zhuǎn)精度的同時(shí)，增加了軸承的使用壽命，使其使用壽命提高30%以上。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)實(shí)用新型的目的，采用的技術(shù)方案是一種推力圓錐滾子軸承軸 圈，在環(huán)形的圈體下端面設(shè)有凸臺(tái)I和凸臺(tái)II，在凸臺(tái)I和凸臺(tái)II之間設(shè)有一個(gè)傾斜的滾 道面，在滾道面上設(shè)有高頻錘頭錘擊形成的硬化層，硬化層的厚度為0.5 1.5mm，凸臺(tái)II 與滾道面的連接處設(shè)有凹陷槽。所述的硬化層的表面粗糙度Ra值彡0. 1 μ m。所述的滾道面，其傾斜度為10-20度。由于常規(guī)的滾道面采用精車加工后表面淬火處理，此種工藝加工后的表面質(zhì)量較 差而且淬火后易形成冷裂紋，滾道表面硬脆，在于滾子接觸過(guò)程中，很容易損壞，因此，該種 軸承使用壽命大大降低，本實(shí)用新型，在滾道面表層設(shè)有通過(guò)高頻錘頭錘擊而成一層硬化 層，使得軸承滾道面的表層金屬組織產(chǎn)生微量的塑性變形，工件表面的波紋度愈加趨向平 整，從而達(dá)到鏡面的表面質(zhì)量，所以，該滾道面不僅使得軸承旋轉(zhuǎn)精度高，而且提升了軸承 的使用壽命。本實(shí)用新型的有益效果是1、該推力圓錐滾子的軸圈下端面設(shè)有兩個(gè)凸臺(tái)，在兩個(gè)凸臺(tái)之間設(shè)有滾道面，在 凸臺(tái)和滾道面的接觸處設(shè)有凹陷槽，此結(jié)構(gòu)利于更好確定該軸承的旋轉(zhuǎn)精度，延長(zhǎng)軸承的 使用壽命。2、該滾道面的表層設(shè)有通過(guò)高頻錘頭錘擊而成一層硬化層，使該軸承滾道面的表 層金屬組織產(chǎn)生微量的塑性變形，工件表面的波紋度愈加趨向平整，從而達(dá)到鏡面的表面 質(zhì)量，采用該技術(shù)可以使?jié)L道表層的金屬組織更加致密，將滾道粗糙度提升3個(gè)等級(jí)以上， 粗糙度Ra值可達(dá)0. 1 μ m，甚至達(dá)0. 1 μ m以下，同時(shí)使?jié)L道表面的顯微硬度提高20%以上，提高了滾道的接觸疲勞性能。從而使該軸承的承載能力提高10%以上，軸承的使用壽命提 高30%以上。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的使用方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記1、圈體，2、凸臺(tái)1，3、凸臺(tái)11，4、滾道面，5、硬化層，6、凹陷槽，7、軸圈， 8、座圈，9、滾動(dòng)體，10、保持架。
具體實(shí)施方式
由圖1可知，一種推力圓錐滾子軸承軸圈，在環(huán)形的圈體1下端面設(shè)有凸臺(tái)I2和 凸臺(tái)113，在凸臺(tái)I 2和凸臺(tái)II 3之間設(shè)有一個(gè)傾斜的滾道面4，在滾道面4上設(shè)有高頻錘 頭錘擊形成的硬化層5，硬化層5的厚度為1. 5 2. 5mm，凸臺(tái)II 3與滾道面4的邊緣交接 處設(shè)有凹陷槽6。所述的硬化層5的表面粗糙度Ra值彡0. 1 μ m。所述的滾道面4，其傾斜度為10-20度，即為該滾道面4與圈體1軸線的夾角為 10-20 度。圖2為本實(shí)用新型的使用方式的結(jié)構(gòu)示意圖，由內(nèi)圈7、外圈8、滾動(dòng)體9和保持架 10構(gòu)成了推力圓錐滾子軸承。本實(shí)用新型中所述的滾道面上的硬化層是由高頻錘頭錘擊形成，高頻錘頭即為振 動(dòng)工具頭，該振動(dòng)工具頭以每秒大于3萬(wàn)次的振動(dòng)頻率對(duì)軸承滾道面進(jìn)行超高頻率的錘 擊，當(dāng)振動(dòng)工具頭以高頻的振動(dòng)錘擊軸承滾道的表面，使得軸承滾道面的表層金屬組織產(chǎn) 生微量的塑性變形，工件表面的波紋度愈加趨向平整，使得滾道面表層形成一層硬化層，該 技術(shù)是以油劑為媒介在金屬表面成放射狀傳播的一種量子，其作用是使金屬材料原子的電 子層吸收該量子，電子層活動(dòng)更加活躍，從而造成原子核與電子層結(jié)合力相對(duì)變小，原子與 原子的結(jié)合力變小，金屬材料在該量子的作用下塑性發(fā)生變化，延展性提高。另外再加頻率 為30KHz的高頻率振動(dòng)，當(dāng)振動(dòng)傳感器檢測(cè)到振幅3-5微米的高頻振動(dòng)時(shí)，即該狀態(tài)為最佳 工作狀態(tài)，同時(shí)滾道表面的顯微硬度較加工前提高20%以上，滾道的粗糙度比一般研磨出 的粗糙度提高3個(gè)等級(jí)以上，粗糙度Ra值可達(dá)0. 1 μ m，甚至達(dá)到0. 1 μ m以下，而且加工效 率較傳統(tǒng)研磨工藝提高50 %以上。本實(shí)用新型，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，滾道面設(shè)置合理，尤其在滾道面上設(shè)有由高頻錘頭錘擊 形成硬化層更好的解決了軸承旋轉(zhuǎn)精度不高和易磨損等問(wèn)題。
權(quán)利要求1.一種推力圓錐滾子軸承軸圈，其特征在于在環(huán)形的圈體(1)下端面設(shè)有凸臺(tái)1(2) 和凸臺(tái)II (3)，在凸臺(tái)1(2)和凸臺(tái)11(3)之間設(shè)有一個(gè)傾斜的滾道面G)，在滾道面(4)上 設(shè)有高頻錘頭錘擊形成的硬化層(5)，硬化層(5)的厚度為0.5 1.5mm，凸臺(tái)11(3)與滾 道面⑷的連接處設(shè)有凹陷槽(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種推力圓錐滾子軸承軸圈，其特征在于所述的硬化層(5) 的表面粗糙度Ra值彡0. 1 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種推力圓錐滾子軸承軸圈，其特征在于所述的滾道面 G)，其傾斜度為10-20度。
專利摘要一種推力圓錐滾子軸承軸圈，在環(huán)形的圈體下端面設(shè)有凸臺(tái)I和凸臺(tái)II，在凸臺(tái)I和凸臺(tái)II之間設(shè)有一個(gè)傾斜的滾道面，在滾道面上設(shè)有硬化層，凸臺(tái)II與滾道面的接觸處設(shè)有凹陷槽。該推力圓錐滾子的軸圈下端面設(shè)有兩個(gè)凸臺(tái)和滾道面，在凸臺(tái)和滾道面的接觸處設(shè)有凹陷槽，便于確定其旋轉(zhuǎn)精度，延長(zhǎng)使用壽命；該滾道面的表層設(shè)有通過(guò)高頻錘頭錘擊而成的硬化層，使其表層金屬組織更加致密，將滾道粗糙度提升3個(gè)等級(jí)以上，粗糙度Ra值達(dá)0.1μm，甚至達(dá)0.1μm以下，使?jié)L道表面的顯微硬度提高20％以上，提高滾道的接觸疲勞性能，從而使該軸承的承載能力提高10％以上，軸承的使用壽命提高30％以上。
文檔編號(hào)F16C19/30GK201836230SQ20102060320
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者梅建洛, 王迪 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)世必愛(ài)特種軸承有限公司