專利名稱：活塞式防水擊高壓平衡止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種止回閥，特別涉及一種活塞式防水擊高壓平衡止回閥。
背景技術(shù)：
止回閥是為了保證管路中的介質(zhì)的單向流動，當(dāng)在某些情況下管路介質(zhì)發(fā)生倒流 時，止回閥的閥瓣能夠快速地關(guān)閉，從而防止介質(zhì)倒流，以保證管路安全。但是對于高壓 管路中，當(dāng)出現(xiàn)倒流時，高壓的介質(zhì)回流壓力會使閥瓣以極快的速度關(guān)閉，這極快的關(guān)閉 速度會產(chǎn)生強大的“水擊”現(xiàn)象，(水擊是由于由于管內(nèi)流速的急劇變化，引起的液體動量 πι·Δν和壓強的相互轉(zhuǎn)化而產(chǎn)生的，瞬間可使壓力升到原有壓力的幾倍，對管路造成極大 地破壞甚至爆炸)從而會對管道產(chǎn)生嚴重破壞，進而影響管路安全。
發(fā)明內(nèi)容為了避免或減少“水擊”現(xiàn)象的產(chǎn)生，本實用新型提供一種在高壓介質(zhì)回流時能使 止回閥的閥瓣比較平緩地關(guān)閉從而避免“水擊”現(xiàn)象產(chǎn)生以提高管道使用壽命的活塞式防 水擊高壓平衡止回閥。本實用新型的技術(shù)方案是一種活塞式防水擊高壓平衡止回閥，包括有閥體和閥 瓣，閥體上設(shè)有進、出通道以及用于安放閥瓣并供閥瓣滑移的容置腔，在容置腔的后端設(shè)有 閥蓋，在閥體上還設(shè)有與閥瓣的前端密封配合的閥座，其特點是所述的閥瓣將容置腔分隔 成前腔室和后腔室，其中后腔室為密閉腔室，在閥體外還設(shè)有旁路管道，該旁路管道的兩端 分別連接后腔室和出通道。在旁路管道上還連接有調(diào)節(jié)閥。所述調(diào)節(jié)閥優(yōu)選為截止閥。所述的閥瓣包括有閥瓣本體和套設(shè)置閥瓣本體后端外的活塞，該活塞與閥瓣本體 后端滑移配合，所述的活塞外徑與容置腔動密封配合。所述的活塞通過軸套與閥瓣本體后端相連接。所述的活塞外徑的前端設(shè)硬密封合金涂層。所述的容置腔的后端與閥蓋之間還設(shè)有自緊密封機構(gòu)。所述的自緊密封機構(gòu)包括有自密封座、自密封填料、自密封環(huán)以及四開環(huán)，所述的 四開環(huán)與閥體定位連接，所述的自密封座后端穿過四開環(huán)與閥蓋相連接，所述的自密封座 外徑后端設(shè)有填料槽，該填料槽的前端面為斜面，所述的自密封填料置于該填料槽內(nèi)且自 密封填料的前面也為斜面，自密封環(huán)設(shè)在自密封填料與四開環(huán)之間。實用新型具有如下有益效果當(dāng)出現(xiàn)介質(zhì)回流時，閥瓣在重力和回流介質(zhì)的沖擊 下產(chǎn)生迅速下滑關(guān)閉的趨勢，下滑時使后腔室體積瞬間擴大使介質(zhì)來不及補充的情況下產(chǎn) 生一個較大的負壓，由于負壓力的牽引下閥瓣緩慢的關(guān)閉，以有效地防止高壓止回閥在迅 速關(guān)閉時產(chǎn)生的“水擊”破壞管路的現(xiàn)象，有效防止了閥瓣快速關(guān)閉時對密封面的沖擊而破 壞密封性能，也大大的延長了高壓止回閥的使用壽命。
附圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明由圖1所示，本實用新型一種活塞式防水擊高壓平衡止回閥的實施例，包括有閥 體1和閥瓣2，閥體1上設(shè)有進、出通道11、12以及用于安放閥瓣2并供閥瓣2滑移的容置 腔13，在容置腔13的后端設(shè)有閥蓋6，在閥體1上還設(shè)有與閥瓣2的前端密封配合的閥座 3，所述的閥瓣2將容置腔13分隔成前腔室131和后腔室132，其中后腔室132為密閉腔室， 在閥體1外還設(shè)有旁路管道7，該旁路管道7的兩端分別連接后腔室132和出通道12。當(dāng) 出現(xiàn)介質(zhì)回流時，由于后腔室132是出通道12之間設(shè)有旁路管道7，出通道12的回流介質(zhì) 一部分進入后腔室132，這一部分的介質(zhì)進入的速度和流量決定了后腔室在主閥瓣產(chǎn)生關(guān) 閉趨勢時的負壓差大小(這個負壓是指后腔室132的壓力低于前腔室和出通道12的壓力)， 壓差越大主閥瓣關(guān)閉越慢，該止回閥在管路上使用時可根據(jù)實際的管路壓力來選擇閥瓣關(guān) 閉速度，然后通過旁路上的調(diào)節(jié)閥來控制實現(xiàn)，這樣可以完全避免“水擊”現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證 管道的安全使用。由圖可知，在旁路管道7上還連接有調(diào)節(jié)閥8，該調(diào)節(jié)閥8優(yōu)選為鍛鋼截止閥。通 過設(shè)調(diào)節(jié)閥8，可按管路的實際運行壓力的需要，通過控制旁路管道7的調(diào)節(jié)閥8的流量來 控制主閥閥瓣的關(guān)閉速度，這樣可以完全避免“水擊”現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證管道的安全使用。這 里的調(diào)節(jié)閥8當(dāng)然也可以采用如球閥一類的閥門，但是由于這止回閥通常用于高壓力、高 溫度的工況，因此采用截止閥尤其是鍛鋼截止閥更為合適。本實施例中，所述的閥瓣2包括有閥瓣本體21和套設(shè)置閥瓣本體21后端外的活 塞22，所述的活塞22最好通過軸套23與閥瓣本體12后端相連接以實現(xiàn)活塞22與閥瓣本 體21后端的滑移配合，所述的活塞23外徑與容置腔13動密封配合。將閥瓣2分為閥瓣本 體21與活塞22 二部分，這樣介質(zhì)回流時，可以使設(shè)有密封面的閥瓣本體21可以先向關(guān)閉 方向以相對較快的速度移動，待移動一定距離后，再由活塞22與閥瓣本體21—起緩慢移 動，最終使閥關(guān)閉。這樣既可以使介質(zhì)回流時止回閥能較為快速地關(guān)閉以防止介質(zhì)回流前 方管道或設(shè)備中，同時以使閥瓣2在完全關(guān)閉之前有一緩沖，避免或減少“水擊”現(xiàn)象的產(chǎn) 生。而若閥瓣采用整體式，那么后腔室的壓力在特定情況下(其壓力增大也是由出通道的介 質(zhì)通過旁路管道逐漸供給而增大的)，閥瓣后面的面積較大，閥瓣的壓強就會較小，其移動 速度就會較緩慢，也就是說在開始狀態(tài)閥瓣的關(guān)閉速度就會較緩慢，這顯然又是不利的。由于該止回閥通常用于高壓場合并且活塞22外徑與容置腔13是動密封配合的， 因此所述的活塞22外徑的前端最好設(shè)硬密封合金涂層221。這樣可以保證密封的使用壽 命。本實施例中，所述的容置腔13的后端與閥蓋6之間還設(shè)有自緊密封機構(gòu)4。所述 的自緊密封機構(gòu)4包括有自密封座41、自密封填料42、自密封環(huán)43以及四開環(huán)44，所述的 四開環(huán)44與閥體1定位連接，所述的自密封座41后端穿過四開環(huán)44與閥蓋6通過螺釘5 連接，所述的自密封座41外徑后端設(shè)有填料槽，該填料槽的前端面為斜面，所述的自密封填料42置于該填料槽內(nèi)且自密封填料的前面也為斜面，自密封環(huán)43設(shè)在自密封填料42與 四開環(huán)44之間。自緊密封機構(gòu)4可以使止回閥壓力越大，密封就會越好，這樣防止介質(zhì)從 閥蓋處泄露。當(dāng)然作為本實用新型來說，閥蓋處的密封也可以采用其它方式，這對本實用新 型來說都不是至關(guān)重要的。
權(quán)利要求1.一種活塞式防水擊高壓平衡止回閥，包括有閥體和閥瓣，閥體上設(shè)有進、出通道以及 用于安放閥瓣并供閥瓣滑移的容置腔，在容置腔的后端設(shè)有閥封，在閥體上還設(shè)有與閥瓣 的前端密封配合的閥座，其特點是所述的閥瓣將容置腔分隔成前腔室和后腔室，其中后腔 室為密閉腔室，在閥體外還設(shè)有旁路管道，該旁路管道的兩端分別連接后腔室和出通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞式防水擊高壓平衡止回閥，其特征在于在旁路管道上 還連接有調(diào)節(jié)閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞式防水擊高壓平衡止回閥，其特征在于所述的調(diào)節(jié)閥 為截止閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞式防水擊高壓平衡止回閥，其特征在于所述的閥瓣包 括有閥瓣本體和套設(shè)置閥瓣本體后端外的活塞，該活塞與閥瓣本體后端滑移配合，所述的 活塞外徑與容置腔動密封配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活塞式防水擊高壓平衡止回閥，其特征在于所述的活塞通 過軸套與閥瓣本體后端相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活塞式防水擊高壓平衡止回閥，其特征在于所述的活塞外 徑的前端設(shè)硬密封合金涂層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞式防水擊高壓平衡止回閥，其特征在于所述的容置腔 的后端與閥蓋之間還設(shè)有自緊密封機構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的活塞式防水擊高壓平衡止回閥，其特征在于所述的自緊密 封機構(gòu)包括有自密封座、自密封填料、自密封環(huán)以及四開環(huán)，所述的四開環(huán)與閥體定位連 接，所述的自密封座后端穿過四開環(huán)與閥蓋相連接，所述的自密封座外徑后端設(shè)有填料槽， 該填料槽的前端面為斜面，所述的自密封填料置于該填料槽內(nèi)且自密封填料的前面也為斜 面，自密封環(huán)設(shè)在自密封填料與四開環(huán)之間。
專利摘要本實用新型涉及一種止回閥，特別涉及一種活塞式防水擊高壓平衡止回閥，包括有閥體和閥瓣，閥體上設(shè)有進、出通道以及用于安放閥瓣并供閥瓣滑移的容置腔，在容置腔的后端設(shè)有閥蓋，在閥體上還設(shè)有與閥瓣的前端密封配合的閥座，所述的閥瓣將容置腔分隔成前腔室和后腔室，其中后腔室為密閉腔室，在閥體外還設(shè)有旁路管道，該旁路管道的兩端分別連接后腔室和出通道。當(dāng)出現(xiàn)介質(zhì)回流時，閥瓣在重力和回流介質(zhì)的沖擊下產(chǎn)生迅速下滑關(guān)閉的趨勢，下滑時使后腔室體積瞬間擴大使介質(zhì)來不及補充的情況下產(chǎn)生一個較大的負壓，由于負壓力的牽引下閥瓣緩慢的關(guān)閉，以有效地防止止回閥在迅速關(guān)閉時產(chǎn)生的“水擊”破壞管路的現(xiàn)象，延長止回閥的使用壽命。
文檔編號F16K15/02GK201844069SQ201020604869
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月13日
發(fā)明者粟德 申請人:宣達實業(yè)集團有限公司