專利名稱：一種用于鋼塑復(fù)合管道的超高分子量聚乙烯伸縮節(jié)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼塑復(fù)合管道的配套件，具體涉及一種鋼塑復(fù)合管道中使用的伸 縮節(jié)，該伸縮節(jié)作為應(yīng)力緩沖件，可以廣泛用于冶金、礦山、化工、電力等領(lǐng)域的管道連接 中。
背景技術(shù)：
伸縮節(jié)主要有管道伸縮節(jié)、膨脹節(jié)、補(bǔ)償器等類型，其主要作用是補(bǔ)償吸收管道軸 向、徑向的熱脹冷縮變形。由于鋼塑復(fù)合管道中鋼管與塑料管伸縮不一致，導(dǎo)致長(zhǎng)距離管道 需要承受較大內(nèi)應(yīng)力，目前主要采用的是帶有動(dòng)密封裝置的滑動(dòng)套或波紋型軟連接，這兩 種結(jié)構(gòu)加工精度要求高，制作復(fù)雜，在頻繁的伸縮中疲勞損壞快，特別不適合于要求耐磨、 耐腐蝕、容易結(jié)垢的場(chǎng)合。本實(shí)用新型的超高分子量聚乙烯伸縮節(jié)不僅耐壓、耐磨、耐腐蝕， 不易結(jié)垢，而且制作簡(jiǎn)單，使用壽命大大提高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能有效解決普 通伸縮節(jié)承受頻繁的管道伸縮帶來的疲勞破損問題，更適合腐蝕性、磨損性、結(jié)垢性介質(zhì)輸 送的用于鋼塑復(fù)合管道的超高分子量聚乙烯伸縮節(jié)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該用于鋼塑復(fù)合管道的超高分 子量聚乙烯伸縮節(jié)，其特征在于包括超高分子量聚乙烯伸縮管和左、右活動(dòng)套筒，所述超 高分子量聚乙烯伸縮管兩端向外設(shè)有凸起，所述左、右活動(dòng)套筒套裝在超高分子量聚乙烯 伸縮管外側(cè)，左活動(dòng)套筒左端和右活動(dòng)套筒右端分別設(shè)有左、右連接法蘭，左、右活動(dòng)套筒 之間設(shè)置有限位裝置。所述左、右活動(dòng)套筒依次套裝在超高分子量聚乙烯伸縮管外側(cè)，左活動(dòng)套筒右端 過渡配合插入右活動(dòng)套筒內(nèi)。所述左活動(dòng)套筒右端由內(nèi)壁至外壁加工有R2 R5的圓弧角。圓弧角的作用是當(dāng) 超高分子量聚乙烯伸縮管徑向膨脹時(shí)，鋼管不會(huì)形成對(duì)其切割損傷。圓弧角大小隨鋼管壁 厚增加而增加。所述左活動(dòng)套筒長(zhǎng)度小于右活動(dòng)套筒長(zhǎng)度10 40mm。所述限位裝置由限位螺栓和左、右限位法蘭組成，左限位法蘭固定在左活動(dòng)套筒 左側(cè)，距離其連接法蘭30 50mm處，右限位法蘭對(duì)應(yīng)固定在右活動(dòng)套筒左端，限位螺栓安 裝在左右限位法蘭的螺栓孔內(nèi)。當(dāng)超高分子量聚乙烯伸縮管收縮、膨脹時(shí)，限位裝置確保伸縮量在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。所述限位螺栓的限位長(zhǎng)度為80 150mm。左、右活動(dòng)套筒材質(zhì)均為定長(zhǎng)鋼管，內(nèi)置于左、右活動(dòng)套筒內(nèi)的超高分子量聚乙烯 伸縮管由分子量250萬以上的超高分子量聚乙烯樹脂擠出或注塑成型，由于超高分子量聚 乙烯有很好的延展性，可拉長(zhǎng)至自身的三倍而不斷裂，同時(shí)，超高分子量聚乙烯伸縮管與左、右活動(dòng)套筒內(nèi)存在間隙，還可以徑向膨脹，所以其伸縮量完全可以滿足鋼塑復(fù)合管道的 設(shè)計(jì)要求。超高分子量聚乙烯伸縮管的兩端翻邊形成凸起，翻邊處貼靠在左、右活動(dòng)套筒的 連接法蘭端部，實(shí)現(xiàn)與外管道連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝制作方便。利用超高分子量聚乙烯具有優(yōu)異的伸縮性 能，有效解決了現(xiàn)有鋼塑復(fù)合管道中鋼管與塑料管伸縮不一致，導(dǎo)致長(zhǎng)距離管道承受內(nèi)應(yīng) 力問題；特別是解決了普通伸縮節(jié)承受頻繁的管道伸縮帶來的疲勞破損問題。利用超高分 子量聚乙烯具有優(yōu)異的耐磨、耐腐蝕、不黏著、不結(jié)垢等性能，解決了普通伸縮節(jié)使用中的 耐各種腐蝕性介質(zhì)、磨損性介質(zhì)、結(jié)垢性介質(zhì)的問題。伸縮節(jié)使用壽命大大提高。

圖1是本實(shí)用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、超高分子量聚乙烯伸縮管2、右活動(dòng)套筒3、右限位法蘭4、左限位法 蘭5、左活動(dòng)套筒6、左連接法蘭7、限位螺栓8右連接法蘭。圖1是本實(shí)用新型一種用于鋼塑復(fù)合管道的超高分子量聚乙烯伸縮節(jié)的最佳實(shí) 施例，
以下結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明
具體實(shí)施方式
參照附圖1 本實(shí)用新型一種用于鋼塑復(fù)合管道的超高分子量聚乙烯伸縮節(jié)，包括超高分子量 聚乙烯伸縮管1和左、右活動(dòng)套筒5、2，所述超高分子量聚乙烯伸縮管1兩端向外設(shè)有凸起， 左、右活動(dòng)套筒5、2依次套裝在超高分子量聚乙烯伸縮管1外側(cè)，左活動(dòng)套筒5右端插入右 活動(dòng)套筒2內(nèi)。左活動(dòng)套筒5長(zhǎng)度小于右活動(dòng)套筒2長(zhǎng)度10 40mm。左活動(dòng)套筒5右端 由內(nèi)壁至外壁加工有R2 R5的圓弧角。左活動(dòng)套筒5左端和右活動(dòng)套筒2右端分別設(shè)有 左、右連接法蘭6、8，左、右活動(dòng)套筒5、2之間設(shè)置有限位裝置。限位裝置由限位螺栓7和 左、右限位法蘭4、3組成，左限位法蘭固定在左活動(dòng)套筒左側(cè)，距離連接法蘭30 50mm處， 右限位法蘭3對(duì)應(yīng)固定在右活動(dòng)套筒2左端，四個(gè)限位螺栓7分別安裝在左、右限位法蘭4、 3的四個(gè)螺栓孔內(nèi)，根據(jù)設(shè)計(jì)伸縮量確定最大限位范圍為80 150mm。工作原理與工作過程如下首先將限位螺栓7固定在限位長(zhǎng)度80 150mm處，量取該位置時(shí)左、右活動(dòng)套筒 5、2外端面間長(zhǎng)度，依據(jù)此長(zhǎng)度確定超高分子量聚乙烯伸縮管1的長(zhǎng)度，超高分子量聚乙烯 伸縮管1先經(jīng)擠出或注塑方式預(yù)制好，插入套筒內(nèi)兩端翻邊即可。該伸縮節(jié)使用時(shí)根據(jù)管 線整體伸縮量要求，每間隔一定距離設(shè)置一個(gè)伸縮節(jié)，當(dāng)管線伸長(zhǎng)時(shí)，該伸縮節(jié)在限位范圍 內(nèi)自動(dòng)被拉長(zhǎng)，當(dāng)管線收縮時(shí)，該伸縮節(jié)在限位范圍內(nèi)又被壓縮回彈，實(shí)現(xiàn)伸縮功能。以上制作方式簡(jiǎn)便易行，主要是發(fā)揮超高分子量聚乙烯伸縮管1的獨(dú)有伸縮性 能，實(shí)現(xiàn)熱脹冷縮的補(bǔ)償。由于超高分子量聚乙烯具有優(yōu)異的耐壓、耐磨、耐腐蝕、不黏著、 不結(jié)垢性能，所以特別適合用于特殊介質(zhì)的鋼塑復(fù)合管道當(dāng)中。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式 的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同 變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保 護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于鋼塑復(fù)合管道的超高分子量聚乙烯伸縮節(jié)，其特征在于包括超高分子量 聚乙烯伸縮管(1)和左、右活動(dòng)套筒(5、2)，所述超高分子量聚乙烯伸縮管(1)兩端向外設(shè) 有凸起，所述左、右活動(dòng)套筒(5、幻套裝在超高分子量聚乙烯伸縮管(1)外側(cè)，左活動(dòng)套筒 (5)左端和右活動(dòng)套筒( 右端分別設(shè)有左、右連接法蘭(6，8)，左、右活動(dòng)套筒(5、幻之間 設(shè)置有限位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼塑復(fù)合管道的超高分子量聚乙烯伸縮節(jié)，其特征 在于所述左、右活動(dòng)套筒(5、幻依次套裝在超高分子量聚乙烯伸縮管(1)外側(cè)，左活動(dòng)套 筒(5)右端通過過渡配合插入右活動(dòng)套筒O)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于鋼塑復(fù)合管道的超高分子量聚乙烯伸縮節(jié)，其 特征在于所述左活動(dòng)套筒( 右端由內(nèi)壁至外壁加工有R2 R5的圓弧角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于鋼塑復(fù)合管道的超高分子量聚乙烯伸縮節(jié)，其 特征在于所述左活動(dòng)套筒(5)長(zhǎng)度比右活動(dòng)套筒(2)長(zhǎng)度小10 40mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼塑復(fù)合管道的超高分子量聚乙烯伸縮節(jié)，其特征 在于所述限位裝置由限位螺栓(7)和左、右限位法蘭(4、；3)組成，左限位法蘭固定在 左活動(dòng)套筒( 左側(cè)，距離連接法蘭(6)30 50mm處，右限位法蘭( 對(duì)應(yīng)固定在右活動(dòng) 套筒( 左端，限位螺栓(7)安裝在左、右限位法蘭G、3)的螺栓孔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于鋼塑復(fù)合管道的超高分子量聚乙烯伸縮節(jié)，其特征 在于所述限位螺栓(7)的限位長(zhǎng)度為80 150mm。
專利摘要一種用于鋼塑復(fù)合管道的超高分子量聚乙烯伸縮節(jié)，屬于鋼塑復(fù)合管道的配套件，具體涉及一種適合于鋼塑復(fù)合管道中使用的伸縮節(jié)，其特征在于包括超高分子量聚乙烯伸縮管(1)和左、右活動(dòng)套筒(5、2)，所述超高分子量聚乙烯伸縮管(1)兩端向外設(shè)有凸起，所述左、右活動(dòng)套筒(5、2)套裝在超高分子量聚乙烯伸縮管(1)外側(cè)，左活動(dòng)套筒(5)左端和右活動(dòng)套筒(2)右端分別設(shè)有左、右連接法蘭(6，8)，左、右活動(dòng)套筒(5、2)之間設(shè)置有限位裝置。本實(shí)用新型的超高分子量聚乙烯伸縮節(jié)不僅解決了耐壓、耐磨、耐腐蝕、容易結(jié)垢問題，而且制作簡(jiǎn)單，使用壽命大大提高。
文檔編號(hào)F16L51/00GK201858476SQ20102060678
公開日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者任云泉, 姜文生, 李鵬 申請(qǐng)人:山東迪浩耐磨管道有限公司