專利名稱：流體控制閥的改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種流體控制閥的改良結(jié)構(gòu)，特別是一種針對(duì)天然氣瓦斯等流體 在管線配置上的縱、橫管路連結(jié)需求而設(shè)多向性閥體，通過其閥體的二入口端繞過球閥裝 填容槽相互貫通的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可有效解決球閥雙向止漏墊圈在第二向動(dòng)線型態(tài)下所可能面 臨的滲漏問題，以提升其使用安全性的流體控制閥改良結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般建筑物的天然氣或瓦斯等管線在配置上，通常會(huì)有很多橫向管路及縱向管路 必須進(jìn)行連結(jié)，傳統(tǒng)上在縱、橫向管路的銜接連結(jié)上，采彎管接頭連結(jié)，但為了維護(hù)使用上 的安全性，在其管路的預(yù)定位置需要另設(shè)流體控制閥作為其管路的啟閉切控，而由于此類 通體控制閥大多設(shè)于靠近設(shè)備的周遭位置，而受限于空間及管路配置型態(tài)，其設(shè)備的輸入 管除了與縱向管路呈直線連接外，亦有可能面臨與橫向管路作垂直連接的型態(tài)配置，在此 兩種配置連接型態(tài)下，其流體控制閥將產(chǎn)生不同型式設(shè)制，無形中造成施工上的不便，且必 須同時(shí)備置不同型式的流體控制閥，否則將面臨無法完成施工的困擾，自有必要設(shè)法加以 解決改善。為解決此類問題，發(fā)明人曾開發(fā)出一種流體控制閥，其主要設(shè)具有一多向性閥體， 該閥體制設(shè)有呈十字型相互貫通的通道，在其縱、橫向通道相互貫通處設(shè)為一裝填容槽，在 該裝填容槽內(nèi)填設(shè)有一球閥，該球閥貫設(shè)有一縱橫交構(gòu)的T型通孔，其縱向通孔得對(duì)應(yīng)貫 通閥體呈縱向的第一向動(dòng)線入口端與出口端，而其橫向通孔則對(duì)應(yīng)貫通閥體呈橫向的第二 向動(dòng)線入口端，另在球閥對(duì)應(yīng)閥體另一橫向端口的一側(cè)設(shè)有一插槽，以供該端口組設(shè)的一 控制閥桿插結(jié)取得連動(dòng)關(guān)系，在該端口組設(shè)有一軸套，以一把另制的鑰匙得由該軸套插入 結(jié)合于前述控制閥桿，進(jìn)而操控該控制閥桿連動(dòng)球閥旋轉(zhuǎn)，使球閥的通孔旋離該縱向出口 端，令第一向動(dòng)線及第二向動(dòng)線的入口端均無法與出口端取得貫通關(guān)系，達(dá)到關(guān)閉管路的 功能，而為了取得流體控制閥的防滲漏功能，于該球閥與縱向第一向動(dòng)線入口端與出口端 間分別置設(shè)有鐵氟龍等耐磨材質(zhì)制成的止漏墊圈，同時(shí)在控制閥桿上亦套設(shè)有數(shù)0型環(huán)， 借以避免流體發(fā)生滲漏，如此構(gòu)成的流量控制閥，當(dāng)面臨設(shè)備輸入管與縱向管路連接配置 需求時(shí)，以一另制的封阻體旋塞于閥體橫向的第二向動(dòng)線入口端，而將設(shè)備輸入管與縱向 管路分別組接于閥體的出口端及第一向動(dòng)線的入口端，而在面臨設(shè)備輸入管與橫向管路的 連接配置需求時(shí)，則改將該封阻體旋塞于閥體縱向之第一向動(dòng)線入口端，同時(shí)將設(shè)備輸入 管與橫向管路分別組接于閥體的出口端及第二向動(dòng)線的入口端，如此一來，在面臨設(shè)備與 管路的不同型態(tài)配置作業(yè)時(shí)，只需適時(shí)地將無用的入口端加以封阻即可，據(jù)此特得以單一 型式的流體控制閥適用不同型態(tài)的配線作業(yè)，解決傳統(tǒng)不同型式流體控制閥所存在的問題 與缺失。然而上述的流體控制閥，因僅于其閥體的縱向出口端、第一向動(dòng)線入口端與球閥 間設(shè)有耐磨材質(zhì)制成的止漏墊圈，在其第二向動(dòng)線入口端與球閥間并無止泄設(shè)計(jì)，且控制 閥桿與球閥間亦無止漏墊圈的設(shè)置，而是利用控制閥桿本身之0型環(huán)來取得止泄效果，在此一結(jié)構(gòu)型態(tài)下，當(dāng)其采第一向動(dòng)線型態(tài)配置時(shí)，因其第二向動(dòng)線的入口端被封阻體所封 組填塞，所以天然氣或瓦斯等流體由第一向動(dòng)線的入口端經(jīng)過球閥的縱向通孔而由出口端 導(dǎo)出，所以使用上并無安全上的問題，但當(dāng)其采第二向動(dòng)線型態(tài)配置時(shí)，則改由第一向動(dòng)線 的入口端被封阻體所封組填塞，而天然氣或瓦斯等流體則由第二向動(dòng)線的入口端經(jīng)球閥橫 向通孔轉(zhuǎn)縱向通孔而由出口端導(dǎo)出，在此一實(shí)施型態(tài)下，因其第二向動(dòng)線入口端與球閥間 并無止漏墊圈的設(shè)置，加上其球閥使用一段時(shí)間有必然會(huì)有磨損現(xiàn)象，導(dǎo)致其流體可能會(huì) 由球閥外緣面與其裝填容槽間的余隙滲出，若其控制閥桿的0型環(huán)又因老化而喪失止密效 果時(shí)，則很可能會(huì)有天然氣或瓦斯外泄等問題發(fā)生，尤其是若建筑物不慎遭遇火災(zāi)時(shí)，該等 0型環(huán)亦容易因高溫而熔融，喪失其密止效果，導(dǎo)致天然氣或瓦斯大量外泄而發(fā)生氣爆之危 險(xiǎn)，嚴(yán)重影響其使用上的安全性，自有必要再設(shè)法加以解決改善。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于現(xiàn)有技術(shù)接流量控制閥在其使用上尚存在有安全疑慮，發(fā)明人特再著手進(jìn) 行研究改良，基于其從事相關(guān)行業(yè)的多年經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)，本實(shí)用新型的目的在于提出一種經(jīng) 由結(jié)構(gòu)的組成設(shè)計(jì)，使其無論在第一向動(dòng)線或第二向動(dòng)線的型態(tài)配置上，均能有效維持其 閥體入口端及出口端與球閥間的密止關(guān)系，使其流體無從球閥與閥體裝填容槽間滲漏，有 效維持其使用安全性的流體控制閥的改良結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的另一目的在于經(jīng)由結(jié)構(gòu)的組成設(shè)計(jì)，在達(dá)成其球閥與閥體的防滲漏 功能外，更能維持其既有的縱、向輸入組配功能，以因應(yīng)不同的組配需求，同時(shí)能提供更佳 的使用安全性。本實(shí)用新型再一目在于經(jīng)由結(jié)構(gòu)的組成設(shè)計(jì)，使其球閥結(jié)構(gòu)得以回復(fù)原來的單一 貫通孔設(shè)計(jì)，不但結(jié)構(gòu)可獲得簡(jiǎn)化，同時(shí)可取得更理想的防漏止?jié)B效果。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種流體控制閥的改良結(jié)構(gòu)，其主要包括一閥體，為呈十字型態(tài)的多向性閥體，于閥體的縱向設(shè)制有第一向動(dòng)線的入口端 及出口端，在第一向動(dòng)線入口端與出口端間設(shè)為一填塞組置球閥的裝填容槽，而在閥體的 橫向則制設(shè)為第二向動(dòng)線的入口端及供控制閥桿穿插組設(shè)的端口，該第一向動(dòng)線入口端與 第二向動(dòng)線入口端的交接介面處制設(shè)一增厚部，且該第二向動(dòng)線入口端的內(nèi)徑孔乃呈不貫 通閥體裝填容槽的型態(tài)，該增厚部貫設(shè)一導(dǎo)通孔貫通于第一向動(dòng)線入口端的內(nèi)徑孔；一球閥，設(shè)于閥體的裝填容槽內(nèi)，球閥相對(duì)于閥體的第一向動(dòng)線入口端與出口端 貫設(shè)一縱向通孔，并在球閥的通孔與第一向動(dòng)線入口端與出口端間分別置設(shè)一止漏墊圈， 閥體相對(duì)于閥體端口的一側(cè)設(shè)有一插槽，該插槽受閥體端口組設(shè)的控制閥桿插結(jié)取得連 動(dòng)；一控制閥桿，穿設(shè)于閥體的橫向端口中，且其內(nèi)端與球閥插結(jié)取得連動(dòng)關(guān)系；以及一封阻體，可視需要選擇組配于閥體的第一向動(dòng)線入口端或第二向動(dòng)線入口端。上述的流體控制閥的改良結(jié)構(gòu)，其中該閥體供控制閥桿穿組的端口外端制設(shè)有缺 槽，而控制閥桿相對(duì)位置穿設(shè)有一限位桿，兩者配合達(dá)球閥啟閉型態(tài)的定位。上述的流體控制閥的改良結(jié)構(gòu)，其中該閥體供控制閥桿穿組的端口外部組制有一 另制的軸套，軸套端面刻劃有啟閉方向操作指示，連動(dòng)操控球閥的啟閉時(shí)，以一另制的鑰匙由該軸套的通孔插入結(jié)合于上述控制閥桿。[oo16] 上述的流體控制閥的改良結(jié)構(gòu)，其中該閥體的出口端螺設(shè)有一另制的限位維持球閥與閥體組置關(guān)系的鎖接體。[oo17] 上述的流體控制閥的改良結(jié)構(gòu)，其中該球閥與閥體第一向動(dòng)線入口端與出口端間所置設(shè)的止漏墊圈由耐磨材質(zhì)制成。[oo18] 另一種流體控制閥的改良結(jié)構(gòu)，主要設(shè)具有一呈十字型態(tài)的多向性閥體，于閥體縱向設(shè)制有第一向動(dòng)線的入口端及出口端，而其橫向則制設(shè)為一第二向動(dòng)線的入口端及供一控制閥桿穿置組設(shè)的端口，在第一向動(dòng)線入口端與出口端間設(shè)為供球閥填塞組置的一裝填容槽，該球閥貫設(shè)有一縱向通孔以對(duì)應(yīng)貫通閥體的第一向動(dòng)線入口端及出口端，并在球閥相鄰于第一向動(dòng)線入口端與出口端的介面位置處分別夾置有一止漏墊圈，在該球閥對(duì)應(yīng)于控制閥桿的一側(cè)制設(shè)一插槽以取得兩者的插結(jié)連動(dòng)關(guān)系，以該控制閥桿得以操作球閥對(duì)閥體第一向動(dòng)線入口端與出口端的關(guān)系啟閉，又通過一另制的封阻體選擇組設(shè)于第一向或第二向動(dòng)線的入口端以改變其動(dòng)線型態(tài)；[oo19] 該閥體的第二向動(dòng)線的入口端繞過球閥的裝填容槽與第一向動(dòng)線的入口端貫通，以使其流體在第一向動(dòng)線及第二向動(dòng)線的作動(dòng)模式下，均得經(jīng)由第一向動(dòng)線的入口端通過球閥通孔而由閥體的出口端流出。[0020] 上述的流體控制閥的改良結(jié)構(gòu)，其中該閥體第二向動(dòng)線入口端與第一向動(dòng)線入口端通過閥體的第一向動(dòng)線入口端與第二向動(dòng)線入口端交接介面處的增厚部?jī)?nèi)制設(shè)有貫通孔的貫通。[0021] 本實(shí)用新型的有益效果[0022] 本實(shí)用新型的流體控制閥，經(jīng)由結(jié)構(gòu)的改良設(shè)計(jì)，除了保有其可因應(yīng)管路不同配置型態(tài)而取得一體適用的配置便利性外，更能進(jìn)一步解決公知結(jié)構(gòu)可能衍生的流體滲漏問題，賦予其更佳的實(shí)用性與安全性，整體而言，確具極佳的產(chǎn)業(yè)利用性與實(shí)用價(jià)值。


[0023] 圖l為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解示意圖。[0025] 圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)剖示圖。[0026] 圖4為本實(shí)用新型于第一向動(dòng)線型態(tài)的配置結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖。[0027] 圖5為本實(shí)用新型于第一向動(dòng)線型態(tài)關(guān)閉狀態(tài)的配置結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖。[0028] 圖6為本實(shí)用新型于第二向動(dòng)線型態(tài)的配置結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖。[0029] 圖7為本實(shí)用新型于第二向動(dòng)線型態(tài)關(guān)閉狀態(tài)的配置結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖。[0030] 主要元件符號(hào)說明[0031] l設(shè)備輸入管2縱向管路[0032] 3橫向管路lo閥體[0033] 11入口端11 l內(nèi)徑孔[0034] 12出口端13裝填容槽[0035] 14鎖接體15入口端[0036] 15l內(nèi)徑孔16端口[0037]17缺槽18增厚部19導(dǎo)通孔20球閥21通孔22插槽2324止漏墊圈30控制閥桿310型環(huán)32限位桿40封蓋50軸套51通孔60鑰匙70封阻體
具體實(shí)施方式
有關(guān)于本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)組成、技術(shù)手段及其功效達(dá)成方面，謹(jǐn)配合圖式再予舉例 進(jìn)一步具體說明于后如圖1的結(jié)構(gòu)示意圖、圖2的結(jié)構(gòu)分解示意圖、圖3的局部結(jié)構(gòu)剖示圖及圖4至7 的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖，如圖所示，為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例，其主要是設(shè)具有一呈十字型 態(tài)的多向性閥體10，于該閥體10縱向設(shè)制有第一向動(dòng)線的入口端11及出口端12，在第一 向動(dòng)線入口端11與出口端12間設(shè)為一裝填容槽13，供另制的球閥20填塞組置，并通過一 另制的鎖接體14螺合于出口端12而取得球閥20與閥體10組置關(guān)系的限位維持，該球閥 20貫設(shè)有一縱向通孔21，對(duì)應(yīng)貫通閥體10的第一向動(dòng)線入口端11及出口端12，并在球閥 20相鄰于第一向動(dòng)線入口端11與出口端12的介面位置處，分別夾置有一采鐵氟龍等耐磨 材質(zhì)制成的止漏墊圈23、24，而在閥體10的橫向則制設(shè)為第二向動(dòng)線的入口端15及供控制 閥桿30穿插組設(shè)的端口 16，并通過封蓋40鎖結(jié)限位控制閥桿30的插組關(guān)系，在該球閥20 對(duì)應(yīng)于控制閥桿30的一側(cè)制設(shè)一插槽22，供控制閥桿30插結(jié)取得連動(dòng)關(guān)系，該控制閥桿 30的桿身套組有預(yù)定數(shù)目的0型環(huán)31，期能取得控置閥桿30與其穿置端口 16間的密止關(guān) 系，同時(shí)在該控制閥桿30端段貫插有一限位桿32，其可配合端口 16外端預(yù)設(shè)的缺槽17取 得旋控限位，以定位控制閥桿30操作球閥20對(duì)閥體10第一向動(dòng)線入口端11與出口端12 的啟閉狀態(tài)，于前述的端口 16外部鎖設(shè)有一軸套50，軸套50的端面刻劃有啟閉方向操作指 示(未顯示)，以一另制的鑰匙60由該軸套50的通孔51插入結(jié)合于前述控制閥桿30，將 可連動(dòng)控制閥桿30操控連動(dòng)球閥20旋轉(zhuǎn)切換其啟閉狀態(tài)，依此構(gòu)成本實(shí)用新型流體控制 閥的基本功能架構(gòu)，而在針對(duì)其不同型態(tài)的組配需求，則只需以另制的封阻體70組設(shè)于閥 體10的第一向動(dòng)線入口端11或第二向動(dòng)線入口端15即可；而為了解決上述第二向動(dòng)線型態(tài)配置所可能衍生的滲漏安全疑慮，本實(shí)用新型在 該閥體10呈縱向的第一向動(dòng)線入口端11與呈橫向的第二向動(dòng)線入口端15的交接介面處 制設(shè)一增厚部18，且該第二向動(dòng)線入口端15的內(nèi)徑孔151呈不貫穿閥體10裝填容槽13的 型態(tài)，而是由該增厚部18貫設(shè)的導(dǎo)通孔19貫通于第一向動(dòng)線入口端11的內(nèi)徑孔111，如此 一來，將形成第二向動(dòng)線入口端15繞過裝填容槽13而與第一向動(dòng)線入口端11呈貫通之結(jié) 構(gòu)型態(tài)，且該導(dǎo)通孔19的設(shè)制并不影響第一向動(dòng)線入口端11或第二向動(dòng)線入口端15的鎖 接功能，據(jù)此構(gòu)成本實(shí)用新型流量控制閥的結(jié)構(gòu)改良特征；經(jīng)由上述結(jié)構(gòu)組成設(shè)計(jì)，當(dāng)運(yùn)用于設(shè)備輸入管1與縱向管路2的連接配置時(shí)，以一 另制的封阻體70旋塞鎖設(shè)于閥體10橫向的第二向動(dòng)線入口端15，而將設(shè)備輸入管1與縱向管路2分別組接于閥體10的出口端12及第一向動(dòng)線的入口端11，此時(shí)天然氣或瓦斯等 流體由第一向動(dòng)線的入口端11經(jīng)球閥20的通孔21而由出口端12導(dǎo)入設(shè)備的設(shè)備輸入管 1，而在需要切斷天然氣或瓦斯等流體的供應(yīng)時(shí)，則以鑰匙60操作控制閥桿30連動(dòng)球閥20 旋轉(zhuǎn)，使球閥20的通孔21旋離第一向動(dòng)線入口端11及出口端12，阻絕流體的流通，在此一 配置型態(tài)下，因球閥20與閥體10的第一向動(dòng)線入口端11及出口端12間分別設(shè)有止漏墊 圈23、24，所以可確保其密止效果，有效防止?jié)B漏現(xiàn)象的發(fā)生以上請(qǐng)參閱圖4和圖5所示； 而在面臨設(shè)備輸入管1與橫向管路3的連接配置需求時(shí)，則改將該封阻體70旋塞鎖設(shè)于閥 體10縱向的第一向動(dòng)線入口端11，同時(shí)將設(shè)備輸入管1與橫向管路3分別組接于閥體10 的出口端12及第二向動(dòng)線的入口端15，如此一來，天然氣或瓦斯等流體乃由第二向動(dòng)線的 入口端15經(jīng)導(dǎo)通孔19導(dǎo)入第一向動(dòng)線的入口端11，再由第一向動(dòng)線的入口端11經(jīng)球閥 20的通孔21而由出口端12導(dǎo)入設(shè)備輸入管1，而在需要切斷天然氣或瓦斯等流體的供應(yīng) 時(shí)，則以鑰匙60操作控制閥桿30連動(dòng)球閥20旋轉(zhuǎn)，使球閥20的通孔21旋離第一向動(dòng)線 入口端11及出口端12，阻絕流體的流通，在此一配置型態(tài)下，因球閥20與閥體10的第一向 動(dòng)線入口端11及出口端12間分別設(shè)有止漏墊圈23、24，所以可有效防止第二向動(dòng)線的流 體發(fā)生滲漏現(xiàn)象。以上請(qǐng)參閱圖6、7所示；換言之，即經(jīng)由本實(shí)用新型的流量控制閥的改良 設(shè)計(jì)，無論采第一向動(dòng)線或第二向動(dòng)線型態(tài)配置，其流體均是由第一向動(dòng)線的入口端11經(jīng) 球閥20的通孔21而由出口端12導(dǎo)出，所以可以利用球閥20與閥體10的第一向動(dòng)線入口 端11及出口端12間設(shè)置的止漏墊圈23、M取得預(yù)期的防滲止漏功能，可有效解決公知結(jié) 構(gòu)在第二向動(dòng)線配置時(shí)所可能衍生的滲漏問題，賦予其極佳的使用安全性與實(shí)用性，同時(shí) 更得以簡(jiǎn)化其球閥20的結(jié)構(gòu)復(fù)雜度，以適度減降其整體的組制成本與維修難度，確深具產(chǎn) 業(yè)利用上的經(jīng)濟(jì)效益與實(shí)用價(jià)值。
權(quán)利要求1.一種流體控制閥的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，其主要包括一閥體，為呈十字型態(tài)的多向性閥體，于閥體的縱向設(shè)制有第一向動(dòng)線的入口端及出 口端，在第一向動(dòng)線入口端與出口端間設(shè)為一填塞組置球閥的裝填容槽，而在閥體的橫向 則制設(shè)為第二向動(dòng)線的入口端及供控制閥桿穿插組設(shè)的端口，該第一向動(dòng)線入口端與第二 向動(dòng)線入口端的交接介面處制設(shè)一增厚部，且該第二向動(dòng)線入口端的內(nèi)徑孔乃呈不貫通閥 體裝填容槽的型態(tài)，該增厚部貫設(shè)一導(dǎo)通孔貫通于第一向動(dòng)線入口端的內(nèi)徑孔；一球閥，設(shè)于閥體的裝填容槽內(nèi)，球閥相對(duì)于閥體的第一向動(dòng)線入口端與出口端貫設(shè) 一縱向通孔，并在球閥的通孔與第一向動(dòng)線入口端與出口端間分別置設(shè)一止漏墊圈，閥體 相對(duì)于閥體端口的一側(cè)設(shè)有一插槽，該插槽受閥體端口組設(shè)的控制閥桿插結(jié)取得連動(dòng)；一控制閥桿，穿設(shè)于閥體的橫向端口中，且其內(nèi)端與球閥插結(jié)取得連動(dòng)關(guān)系；以及一封阻體，可視需要選擇組配于閥體的第一向動(dòng)線入口端或第二向動(dòng)線入口端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體控制閥的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該閥體供控制閥 桿穿組的端口外端制設(shè)有缺槽，而控制閥桿相對(duì)位置穿設(shè)有一限位桿，兩者配合達(dá)球閥啟 閉型態(tài)的定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體控制閥的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該閥體供控制閥 桿穿組的端口外部組制有一另制的軸套，軸套端面刻劃有啟閉方向操作指示，連動(dòng)操控球 閥的啟閉時(shí)，以一另制的鑰匙由該軸套的通孔插入結(jié)合于上述控制閥桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體控制閥的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該閥體的出口端 螺設(shè)有一另制的限位維持球閥與閥體組置關(guān)系的鎖接體。
5.根據(jù)權(quán)利要求所述的流體控制閥的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該球閥與閥體第一 向動(dòng)線入口端與出口端間所置設(shè)的止漏墊圈由耐磨材質(zhì)制成。
6.一種流體控制閥的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，主要設(shè)具有一呈十字型態(tài)的多向性閥體， 于閥體縱向設(shè)制有第一向動(dòng)線的入口端及出口端，而其橫向則制設(shè)為一第二向動(dòng)線的入口 端及供一控制閥桿穿置組設(shè)的端口，在第一向動(dòng)線入口端與出口端間設(shè)為供球閥填塞組置 的一裝填容槽，該球閥貫設(shè)有一縱向通孔以對(duì)應(yīng)貫通閥體的第一向動(dòng)線入口端及出口端， 并在球閥相鄰于第一向動(dòng)線入口端與出口端的介面位置處分別夾置有一止漏墊圈，在該球 閥對(duì)應(yīng)于控制閥桿的一側(cè)制設(shè)一插槽，以該控制閥桿得以操作球閥對(duì)閥體第一向動(dòng)線入口 端與出口端的關(guān)系啟閉，又通過一另制的封阻體選擇組設(shè)于第一向或第二向動(dòng)線的入口端 以改變其動(dòng)線型態(tài)；該閥體的第二向動(dòng)線的入口端繞過球閥的裝填容槽與第一向動(dòng)線的入口端貫通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的流體控制閥的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該閥體第二向動(dòng) 線入口端與第一向動(dòng)線入口端通過閥體的第一向動(dòng)線入口端與第二向動(dòng)線入口端交接介 面處的增厚部?jī)?nèi)制設(shè)有貫通孔的貫通。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種流體控制閥的改良結(jié)構(gòu)，特別是為解決多向性閥體其內(nèi)部球閥的雙向止漏墊圈設(shè)計(jì)，可能面臨第二向動(dòng)線可能存在的滲漏問題，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，主要是將閥體的第二向動(dòng)線的入口端繞過球閥的裝填容槽而與第一向動(dòng)線的入口端貫通，通過使其流體在第一向動(dòng)線及第二向動(dòng)線的作動(dòng)模式下，均得經(jīng)由第一向動(dòng)線的入口端通過球閥通孔而由閥體的出口端流出，如此在不影響其第一及第二向動(dòng)線的正常功能下，在其球閥關(guān)閉狀態(tài)下，可通過其球閥相對(duì)于第一向動(dòng)線入口端與出口端間的雙止漏墊圈的設(shè)置，確實(shí)達(dá)成預(yù)期的止漏防泄功能，大幅提升其使用安全性。
文檔編號(hào)F16K27/06GK201875207SQ20102063393
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
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