專利名稱：緊湊式密封閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種緊湊式密封閥。
背景技術(shù)：
目前，煉鐵中、小高爐無料鐘爐頂?shù)拿芊忾y主要采用單臂旋轉(zhuǎn)式或翻轉(zhuǎn)提升式密 封閥，其作用是隔阻高爐高溫、帶壓的煤氣。翻轉(zhuǎn)提升式密封閥的傳動機(jī)構(gòu)在閥體上設(shè)置 有兩個對稱的旋轉(zhuǎn)半軸，兩個旋轉(zhuǎn)半軸在閥體內(nèi)的各自端連接有異形曲柄，兩個異形曲柄 通過與其各自鉸接的連桿與閥板的提升軸相連接；兩個旋轉(zhuǎn)半軸在閥體外的各自端通過曲 柄——連桿機(jī)構(gòu)與油缸連接。此傳動機(jī)構(gòu)在位于閥體內(nèi)的助力復(fù)位簧片和限位擋板的輔助 作用下完成閥體的開閉。但是，此翻轉(zhuǎn)提升式密封閥具有以下幾個缺點(diǎn)1.制造精度要求較高。翻轉(zhuǎn)提升式密封閥的閥板旋轉(zhuǎn)軸為兩個同心對稱半軸，閥 板靈活轉(zhuǎn)動需安裝兩個半軸的兩孔有較高同軸度，制造要求較高。2.密封圈更換不便。此種結(jié)構(gòu)導(dǎo)致密封閥的密封圈更換較為復(fù)雜，且此翻轉(zhuǎn)提升 密封閥的閥板連接與提升軸的連接結(jié)構(gòu)及其翻轉(zhuǎn)提升傳動機(jī)構(gòu)導(dǎo)致更換閥板也較為復(fù)雜。3.密封圈壽命較短。此翻轉(zhuǎn)提升密封閥的閥板與提升軸的連接方式不能克服零部 件的制造、安裝誤差，因此密封閥在關(guān)閉后密封圈既受剪應(yīng)力又受正應(yīng)力。4.助力復(fù)位簧片的壽命較短。高爐連續(xù)工作的性質(zhì)決定了密封閥需頻繁的開閉， 因此助力復(fù)位簧片受頻繁的交變應(yīng)力，其壽命較短。綜上所述，可知現(xiàn)有技術(shù)中長期以來一直存在現(xiàn)有的密封閥存在成本較高以及使 用不便的問題，因此有必要提出改進(jìn)的技術(shù)手段，來解決上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的密封閥成本較高、使用不便及無料鐘爐頂高度過高的 問題，本實(shí)用新型提供了一種緊湊式密封閥，其中根據(jù)本實(shí)用新型的緊湊式密封閥包括裝配于閥體1上的空心軸17，空心軸17在閥體1外的一端與轉(zhuǎn)動連桿4的一端連 接，轉(zhuǎn)動連桿4的另一端與轉(zhuǎn)動油缸5的一端鉸接；空心軸17在閥體1內(nèi)的另一端與斜曲 臂14的一端連接，斜曲臂14的另一端與杠桿13滑動連接；空心軸17內(nèi)裝配有軸16，軸16在閥體1外的一端與提升連桿3的一端連接，提升 連桿3的另一端與裝配在轉(zhuǎn)動連桿4上的提升油缸2連接；軸16在閥體1內(nèi)的另一端通過 提升臂15與杠桿13連接，杠桿13與閥板12連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，根據(jù)本發(fā)明的上述技術(shù)方案，通過采用下降/上升、翻轉(zhuǎn)雙動作 啟閉傳動機(jī)構(gòu)的緊湊式密封閥，其結(jié)構(gòu)緊湊，制造簡單，降低了使用成本。
此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā) 明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的緊湊式密封閥的一個示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的緊湊式密封閥的另一示意圖；圖3是本實(shí)用新型的緊湊式密封閥閥板在關(guān)閉狀態(tài)的示意圖；圖4是本實(shí)用新型的緊湊式密封閥閥板在過渡位置的示意圖；圖5是本實(shí)用新型的緊湊式密封閥閥板在完全打開位置的示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例， 對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，提供了一種緊湊式密封閥。本實(shí)用新型提供的緊湊式密封閥，主要用于煉鐵高爐無料鐘爐頂裝置，用于隔阻 高爐高溫、帶壓的煤氣。參考圖1及圖2，若將圖1作為本實(shí)用新型提供的緊湊式密封閥的主視圖，則圖2 為其左視圖。如圖1及圖2所示，1為閥體，2為提升油缸，3為提升連桿，4為轉(zhuǎn)動連桿，5為轉(zhuǎn)動 油缸，6為觀察人孔，7為支架，8為檢修人孔，9為半圓錐漏斗，10為壓頭，11為襯板，12為閥 板，13為杠桿，14為斜曲臂，15為提升臂，16為軸，17為空心軸。通過軸承和襯套而裝配在帶有上法蘭1 (A)、下法蘭1 (B)的閥體1上的空心軸17， 其外端與轉(zhuǎn)動連桿4的一端相連，轉(zhuǎn)動連桿4的另一端與轉(zhuǎn)動油缸5的一端鉸接，轉(zhuǎn)動油缸 5的另一端連接于支架7上；空心軸17的內(nèi)端與斜曲臂14的一端連接，斜曲臂14的另一 端與杠桿13滑動連接。通過軸承而裝配于空心軸17內(nèi)的軸16在閥體外的一端與提升連桿3相連接，提 升連桿3與裝配在轉(zhuǎn)動連桿4上的提升油缸2相連；軸16在閥體內(nèi)的另一端通過提升臂15 與提升杠桿連接，裝有密封圈的閥板12通過一端車有螺紋的球頭銷軸與杠桿13連接。壓頭10通過螺栓與固定在閥體1上的漏斗9連接。襯板11支撐在閥體1下部的 圓錐形部分上。本實(shí)用新型提供的緊湊式密封閥為閥板上升(下降)、翻轉(zhuǎn)雙動作式。閥板12打 開時沿閥體1軸線方向向下平動到某一設(shè)定的過渡位置時，向下平動停止閥板開始逆時針 翻轉(zhuǎn)，并轉(zhuǎn)到某一設(shè)定角度時停止，此時閥板處于完全打開位置；具體包括以下2個階段1、閥板12沿閥體1軸線向下平動。圖3為緊湊式密封閥閥板12關(guān)閉時的狀態(tài)的示意圖，此時提升油缸2為活塞伸出 狀態(tài)，轉(zhuǎn)動油缸5為收縮且鎖緊的狀態(tài)。密封閥閥板12打開時，閥板12沿閥體1的軸線向 下運(yùn)動到如圖4所示過渡位置。其傳動機(jī)構(gòu)的傳遞路線為提升油缸2收縮一提升連桿3逆時針轉(zhuǎn)動一軸16逆時針轉(zhuǎn)動一提升臂15逆時針 轉(zhuǎn)動一杠桿13沿閥體1軸線方向向下運(yùn)動到圖4位置。2、閥板12由過渡位置翻轉(zhuǎn)到完全打開位置。[0033]運(yùn)動到圖4所示的過渡位置時，提升油缸2活塞停止收縮并鎖緊，轉(zhuǎn)動油缸5解鎖 并活塞開始伸出缸體，密封閥板12開始翻轉(zhuǎn)并直到圖5所示完全打開位置時停止。其傳動 機(jī)構(gòu)的傳遞路線為
轉(zhuǎn)動油缸5活塞桿伸出-轉(zhuǎn)動連桿4逆時針轉(zhuǎn)動—
^提升油缸2逆時針轉(zhuǎn)動-提升連桿3逆時針轉(zhuǎn)動-提升臂I5 逆時針轉(zhuǎn)動
_^空心軸17逆時針轉(zhuǎn)動—斜曲臂14逆時針轉(zhuǎn)動-杠桿13逆 時針轉(zhuǎn)動-閥板12逆時針轉(zhuǎn)動其中，杠桿13逆時針轉(zhuǎn)動與提升臂15轉(zhuǎn)動同步。圖3為緊湊式密封閥閥板12完全打開位置的狀態(tài)的示意圖，閥板12由圖5所示完 全打開位置到圖3所示關(guān)閉位置的運(yùn)動過程與打開時相反，閥板首先由完全打開位置翻轉(zhuǎn)到 過渡位置，翻轉(zhuǎn)運(yùn)動停止閥板12開始沿閥體1軸線方向向上平動直到關(guān)閉位置，此處不贅述。根據(jù)本實(shí)用新型的緊湊式密封閥具有以下優(yōu)點(diǎn)1、密封閥高度降低。閥板運(yùn)動采用上升/下降、翻轉(zhuǎn)雙動作式比采用單臂旋轉(zhuǎn)單 動作式密封閥的高度降低，尤其在與弧形對開式放料閥或料流調(diào)節(jié)閥配合使用時二者總高 度可大幅降低。以Φ 1250上密封閥及與其匹配的弧形對開式放料閥為例，其高度可降低約 1/4。2、密封閥閥板密封圈壽命延長。本實(shí)用新型的緊湊式密封閥在閥板關(guān)閉時，閥板 相對于壓頭是垂直運(yùn)動，因此密封膠圈在閥板關(guān)閉時刻和關(guān)閉壓緊后只受正應(yīng)力而不受剪 應(yīng)力，比現(xiàn)有技術(shù)的單臂旋轉(zhuǎn)單動作式既受正壓力又受剪應(yīng)力的受力狀況有很大改善，因 此延長了密封閥閥板密封圈的使用壽命。3、設(shè)備制造簡單?，F(xiàn)有技術(shù)的翻轉(zhuǎn)提升式密封閥的閥板旋轉(zhuǎn)軸為兩個同心對稱半 軸，這樣用于安裝兩個半軸的孔的同軸度要求較高，制造要求較高。而本實(shí)用新型的緊湊式 密封閥的閥板旋轉(zhuǎn)軸為單懸臂半軸，對此單懸臂半軸的安裝無同軸度要求，所以制造簡單。4、密封圈更換方便。本實(shí)用新型的緊湊式密封閥的閥板12與杠桿13之間采用一 個一端車有螺紋的球頭銷軸連接，這樣把密封圈的更換轉(zhuǎn)變?yōu)槊芊忾y板的更換，而更換密 封閥板只需松開球頭銷軸上的螺母即可。綜上所示，本實(shí)用新型公開的密封閥為一種新型緊湊式密封閥，通過其特殊的傳 動機(jī)構(gòu)使密封閥板沿閥體軸線上下平動、繞單懸臂定軸翻轉(zhuǎn)雙動作來實(shí)現(xiàn)密封閥的閉、開。 其結(jié)構(gòu)緊湊，制造簡單，密封可靠，密封圈壽命長，采用更換密封閥板進(jìn)而實(shí)現(xiàn)更換密封圈 的方式使密封圈更換更加方便、快捷。此密封閥非常適用于高爐無料鐘爐頂裝置，特別是當(dāng) 與對開弧形閥板的放料閥、料流調(diào)節(jié)閥配合使用時可大幅降低無料爐頂?shù)恼w高度。從而 使得高爐整體投資降低。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域 的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)， 所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種緊湊式密封閥，其特征在于，包括裝配于閥體(1)上的空心軸(17)，所述空心軸(17)在閥體(1)外的一端與轉(zhuǎn)動連桿 (4)的一端連接，所述轉(zhuǎn)動連桿(4)的另一端與轉(zhuǎn)動油缸( 的一端鉸接；所述空心軸(17) 在閥體(1)內(nèi)的另一端與斜曲臂(14)的一端連接，所述斜曲臂(14)的另一端與杠桿(13) 滑動連接；所述空心軸(17)內(nèi)裝配有軸(16)，所述軸(16)在閥體(1)外的一端與提升連桿(3) 的一端連接，所述提升連桿(3)的另一端與裝配在所述轉(zhuǎn)動連桿(4)上的提升油缸(2)連 接；所述軸(16)在閥體⑴內(nèi)的另一端通過提升臂(15)與杠桿(13)連接，所述杠桿(13) 與閥板(12)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊式密封閥，其特征在于，所述閥板(1 與所述杠桿(13) 之間通過球頭銷軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的緊湊式密封閥，其特征在于，所述閥板(1 裝配有密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊式密封閥，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動油缸( 的另一端連接 于支架(7)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊式密封閥，其特征在于，所述閥體(1)還帶有上法蘭 (IA)和下法蘭(IB)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊式密封閥，其特征在于，所述提升油缸( 的另一端連接 于轉(zhuǎn)動連桿(4)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種緊湊式密封閥，其包括裝配于閥體(1)上的空心軸(17)，空心軸(17)在閥體(1)外的一端與轉(zhuǎn)動連桿(4)的一端連接，轉(zhuǎn)動連桿(4)的另一端與轉(zhuǎn)動油缸(5)的一端鉸接；空心軸(17)在閥體(1)內(nèi)的另一端與斜曲臂(14)的一端連接，斜曲臂(14)的另一端與杠桿(13)滑動連接；空心軸(17)內(nèi)裝配有軸(16)，軸(16)在閥體(1)外的一端與提升連桿(3)的一端連接，提升連桿(3)的另一端與裝配在轉(zhuǎn)動連桿(4)上的提升油缸(2)連接；軸(16)在閥體(1)內(nèi)的另一端通過提升臂(15)與杠桿(13)連接，杠桿(13)與閥板(12)連接。該緊湊式密封閥通過采用下降/上升、翻轉(zhuǎn)雙動作啟閉傳動機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊，制造簡單，降低了使用成本。
文檔編號F16K1/46GK201851679SQ20102063874
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者劉麗軍, 劉新業(yè), 宋春峰, 李建國, 霍秀梅 申請人:中冶東方工程技術(shù)有限公司