專利名稱：滑套式超低扭力支承裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
滑套式超低扭力支承裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門支承裝置。技術(shù)背景常用的蝶閥有偏心蝶閥和同心軸蝶閥，但偏心蝶閥制造難度大，且制造精度直接影響蝶閥的密封性能，安裝也比較麻煩。同心軸蝶閥價(jià)格低廉，工藝簡(jiǎn)單，但耐壓能力弱，采用軟密封達(dá)不到良好的密封效果，一般采用硬密封方式，這種密封方式使中心軸的操作力矩非常大，致使同心軸蝶閥非常容易磨損，只能應(yīng)用于低要求場(chǎng)合。如申請(qǐng)?zhí)枮镃N200520074796. 1的專利所述的蝶閥，帶有上軸套和下軸套，采用這兩個(gè)軸套做為支撐點(diǎn)，但一般閥桿孔較長(zhǎng)，導(dǎo)致上軸套較長(zhǎng)，使套于閥桿上的上軸套和閥桿孔的摩擦面較大，使閥桿很容易磨損，影響蝶閥的實(shí)用壽命。所以一種制造簡(jiǎn)單，密封性能良好且耐磨的蝶閥是很實(shí)用的。

發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提出一種三點(diǎn)支撐的滑套式超低扭力支承裝置，其包括帶有液道和閥桿孔的閥體、閥桿和閥板，所述液道與所述閥桿孔的中軸線垂直交叉，且將所述閥桿孔分為上下兩部分；所述閥板固定于所述閥桿上，所述閥桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于所述閥桿孔內(nèi)，且將所述閥板可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于所述液道內(nèi)，其特征在于所述支承裝置進(jìn)一步包括三個(gè)軸套，分別固定于所述閥桿孔內(nèi)，并套于所述閥桿上；其中一個(gè)固定于所述閥桿孔的出口內(nèi)側(cè)，另外兩個(gè)分別固定于所述液道兩側(cè)的閥桿孔內(nèi)，且靠近所述閥板。這樣當(dāng)閥桿在閥桿孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，閥桿只和軸套接觸，減少了摩擦面積和摩擦力，使系統(tǒng)扭矩明顯減小，使支承裝置的操作更省力，不易磨損，另外也消除了現(xiàn)有蝶閥在開關(guān)旋轉(zhuǎn)時(shí)的側(cè)偏和干摩擦， 提高了蝶閥的密封性和實(shí)用壽命，具有操作省力、壽命長(zhǎng)和耐壓性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，適合在多種口徑的蝶閥上使用。所述軸套可采用多層結(jié)構(gòu)，其外層為碳鋼層，使軸套有良好的承載性能和熱傳遞作用，其內(nèi)層為鐵氟龍層，能給軸承提供良好的自潤(rùn)滑性能，減小閥桿的摩擦力和扭矩，從而進(jìn)一步減小對(duì)所述閥桿的磨損，從而使蝶閥可以通過軟密封的方式達(dá)到一定范圍內(nèi)的承壓。所述軸套的內(nèi)層還可以為鐵氟龍與纖維的混合層，因?yàn)殍F氟龍和纖維的混合層可形成一層很好的轉(zhuǎn)移膜，為軸承提供自潤(rùn)滑性能，以保護(hù)閥桿；所述內(nèi)層和外層之間還可以包括一層銅粉層，因?yàn)殂~粉層有良好的耐磨性和導(dǎo)熱性能，可及時(shí)地轉(zhuǎn)移軸承運(yùn)作過程中產(chǎn)生的熱量；外層的外側(cè)還可以包括一層，銅/錫鍍層，有良好的耐腐蝕性能，可防止軸套被腐蝕。本實(shí)用新型的有益效果是(1)采用三點(diǎn)支撐的滑套式超低扭力支承裝置，能對(duì)壓力進(jìn)行有效的分散，消除了現(xiàn)有蝶閥在開關(guān)旋轉(zhuǎn)時(shí)的側(cè)偏和干摩擦，同時(shí)使閥桿只和軸套接觸，減少了摩擦面積，使蝶
3閥的操作更省力。(2)軸套采用多層結(jié)構(gòu)，其外層有良好的承載性能，內(nèi)側(cè)有良好的自潤(rùn)滑性能，減小了對(duì)閥桿的磨損，提高了蝶閥的密封性和使用壽命；也減小了閥桿的扭矩，使蝶閥在一定的承壓范圍內(nèi)時(shí)可采用軟密封。(3)該結(jié)構(gòu)適用面廣泛，適合于多種口徑的蝶閥，能有效降低蝶閥的制作成本和工藝要求。

[0012]圖1為本實(shí)用新型支承裝置的剖視圖；[0013]圖2為本實(shí)用新型中軸套的剖視圖；[0014]圖3為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的軸套剖視圖；[0015]圖4為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的閥座立體圖；[0016]圖5為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的閥桿和軸套的立體圖[0017]圖6為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的閥板立體圖；[0018]圖7為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的閥座立體圖；[0019]圖8為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的組裝圖。
具體實(shí)施方式參見圖1和圖4，本實(shí)用新型所述的支承裝置為一種三點(diǎn)支撐的滑套式超低扭力支承裝置，其包括帶有液道11和閥桿孔12的閥體1、閥桿2和閥板3，所述液道11與所述閥桿孔12的中軸線垂直交叉，且將所述閥桿孔12分為上下兩部分；所述閥板3固定于所述閥桿2上，所述閥桿2可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于所述閥桿孔12內(nèi)，且將所述閥板3可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于所述液道11內(nèi)，該支承裝置還進(jìn)一步包括三個(gè)軸套4，分別固定于所述閥桿孔12內(nèi)，并套于所述閥桿2上；其中一個(gè)軸套4固定于所述閥桿孔12的出口內(nèi)側(cè)，另外兩個(gè)軸套4分別固定于所述液道11兩側(cè)的閥桿孔12內(nèi)，且靠近所述閥板3。這樣當(dāng)閥桿2在閥桿孔12內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，閥桿2只和三個(gè)軸套4接觸，減少了閥桿2與閥桿孔12之間的摩擦面積，從而減小了摩擦力，當(dāng)操作閥桿2開啟或關(guān)閉蝶閥時(shí)，操作更省力，也使閥桿2不易磨損，提高了蝶閥的實(shí)用壽命。由于閥桿2與閥桿孔12之間的摩擦力減小，使閥桿2操作的力矩也減小，使得該蝶閥在一定的承壓范圍內(nèi)可采用軟密封也可以達(dá)到良好的密封效果。使用同心軸蝶閥時(shí)，可降低成本，但同心軸蝶閥的耐壓能力弱，通常采用硬密封方式，不適合于軟密封。硬密封的缺點(diǎn)在于泄漏量較大，磨損情況比較嚴(yán)重，所以只能應(yīng)用于很低要求的場(chǎng)合。當(dāng)同心軸蝶閥采用這種滑套式超低扭力支承裝置后，系統(tǒng)扭力明顯減小， 完全可以采用軟密封結(jié)構(gòu)，可有效降低蝶閥的磨損，改善了蝶閥的密封局限性，有效的降低了制造成本，簡(jiǎn)化了制作工藝。如圖2所示，所述軸套4可采用多層結(jié)構(gòu)達(dá)到無給油自潤(rùn)滑的效果，其外層41為碳鋼層，該層使軸套4有良好的承載性能和熱傳遞作用，使其在很寬的溫度范圍內(nèi)都可正常工作，而且制成薄壁結(jié)構(gòu)的碳鋼也具有良好的承載性能，使蝶閥可以制成體積小、質(zhì)量輕的構(gòu)件。其內(nèi)層42可為鐵氟龍層或鐵氟龍與纖維的混合層，該層提供了良好的自潤(rùn)滑性能，減小了對(duì)所述閥桿2的磨損，省去了供油設(shè)計(jì)，減少了維修和保養(yǎng)費(fèi)用和時(shí)間；而且鐵
4氟龍或鐵氟龍與纖維混合層的粘滑性很小，使本實(shí)用新型的滑套式超低扭力支承裝置運(yùn)行平穩(wěn)。外層41碳鋼層和內(nèi)層42鐵氟龍層或鐵氟龍與纖維混合層性能穩(wěn)定，該蝶閥可在許多工業(yè)液體和蒸汽場(chǎng)合中使用。如圖3所示，為了加強(qiáng)所述蝶閥的承載能力和耐磨性，可在所述軸套4的外層41 和內(nèi)層42之間進(jìn)一步設(shè)置銅粉層43，它有良好的導(dǎo)熱性能，可及時(shí)轉(zhuǎn)移軸套4運(yùn)作過程中產(chǎn)生的熱量，復(fù)合材料還可滲入到銅粉層43中，提高了蝶閥的結(jié)合強(qiáng)度。為了加強(qiáng)所述蝶閥的耐腐蝕性能，還可在所述軸套4的外層41外進(jìn)一步設(shè)置銅/錫鍍層44，銅和錫均有有良好的耐腐蝕性能，可防止軸套4被腐蝕。這種多層結(jié)構(gòu)使用面廣泛，適合于多種口徑的蝶閥，能有效降低蝶閥的制作成本和工藝要求。如圖4-圖8為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的拆解圖，圖4為本實(shí)施例的閥體1，采用球墨鑄鐵制成；圖5為本實(shí)施例的閥桿2和滑套4，其中閥桿2采用416不銹鋼，軸套4外層41采用碳鋼，內(nèi)側(cè)42采用鐵氟龍層，也可采用鐵氟龍與纖維的混合層；圖6為本實(shí)施例鋁青銅制成的閥板3，也可采用鍍鎳球鐵或316不銹鋼；圖7為本實(shí)施例的閥座5，采用乙丙橡膠制成?？蓪⒒?先固定于閥體1的閥桿孔12內(nèi)的相應(yīng)位置，并將閥板3置于閥座5內(nèi)， 并使閥板3的安裝孔與閥座5的安裝孔對(duì)齊，然后將閥座5置于閥體1的液道11內(nèi)，并將閥座5的安裝孔與閥桿孔12對(duì)齊，再將閥桿2由閥桿孔12自上而下的插入，并穿過閥座5 和閥板3的安裝孔，將閥板3固定于液道11內(nèi)，使閥桿2可帶動(dòng)閥板3轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到開啟和關(guān)閉液道11的目的。其組裝圖如圖8所示，為了更好地控制閥板3在閥桿2上的轉(zhuǎn)動(dòng)，可在閥板3上開設(shè)一個(gè)安裝孔31，通過安裝件6將閥板3固定于閥桿2上。在本實(shí)施例中，為了保證軸套4的承載能力，其外層41的厚度應(yīng)不低于0. 3mm,內(nèi)側(cè)42的鐵氟龍層或鐵氟龍與纖維混合層的厚度為0. 01-0. 03mm，可形成一層很好的轉(zhuǎn)移膜保護(hù)閥桿。如圖3所示，本實(shí)施例軸套4的內(nèi)層41和外層42之間還有一層銅粉層43，其厚度為0. 20-0. 35mm之間，使軸套4具有很好的承載能力和導(dǎo)熱性能。在外層41外，還有銅 /錫電鍍層44，其厚度為0. 002mm，使該軸套4有更好的耐腐蝕性能。采用這種滑套式超低扭力支承裝置結(jié)構(gòu)，其扭力僅為普通蝶閥扭力的三分之一到五分之一；而且對(duì)于16公斤的承壓，完全可以采用軟密封結(jié)構(gòu)。這種滑套式超低扭力支承裝置主要可應(yīng)用于低速重載、斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和搖擺等條件下無法加油或不允許加油的場(chǎng)合，而且在大多數(shù)溶劑和工業(yè)液體中，或蒸汽場(chǎng)合都可以適用。
權(quán)利要求1.一種滑套式超低扭力支承裝置，其包括帶有液道和閥桿孔的閥體、閥桿和閥板，所述液道與所述閥桿孔的中軸線垂直交叉，且將所述閥桿孔分為上下兩部分；所述閥板固定于所述閥桿上，所述閥桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于所述閥桿孔內(nèi)，且將所述閥板可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于所述液道內(nèi)，其特征在于所述支承裝置進(jìn)一步包括三個(gè)軸套，分別固定于所述閥桿孔內(nèi)，并套于所述閥桿上；其中一個(gè)軸套固定于所述閥桿孔的出口內(nèi)側(cè)，另外兩個(gè)軸套分別固定于所述液道兩側(cè)的閥桿孔內(nèi)，且靠近所述閥板。
2.如權(quán)利要求1所述的支承裝置，其特征在于所述軸套采用多層結(jié)構(gòu)，其外層為碳鋼層，內(nèi)層為鐵氟龍層。
3.如權(quán)利要求2所述的支承裝置，其特征在于所述外層和內(nèi)層之間進(jìn)一步包括銅粉層。
4.如權(quán)利要求2所述的支承裝置，其特征在于所述外層外側(cè)進(jìn)一步包括銅/錫鍍層。
5.如權(quán)利要求2所述的支承裝置，其特征在于所述碳鋼層的厚度不低于0.3mm。
6.如權(quán)利要求2所述的支承裝置，其特征在于所述鐵氟龍層的厚度為0.01 0. 03mmo
7.如權(quán)利要求3所述的支承裝置，其特征在于所述銅粉層的厚度為0.20 0. 35mm。
8.如權(quán)利要求4所述的支承裝置，其特征在于所述銅/錫鍍層的厚度為0.002mm。
專利摘要本實(shí)用新型為三點(diǎn)支撐的滑置滑套式超低扭力支承裝置，包括帶有液道和閥桿孔的閥體、閥桿，閥板和三個(gè)軸套，其中一個(gè)軸套固定于所述閥桿孔的出口內(nèi)側(cè)，另外兩個(gè)分別固定于閥體液道兩側(cè)的閥桿孔內(nèi)，且靠近所述閥板。這樣當(dāng)閥桿在閥桿孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，閥桿只和軸套接觸，減少了摩擦面積和摩擦力。所述軸套采用多層結(jié)構(gòu)，其外層為碳鋼層，內(nèi)層為鐵氟龍層，有良好的自潤(rùn)滑性能，可進(jìn)一步減小對(duì)所述閥桿的磨損。
文檔編號(hào)F16K1/22GK202017773SQ201020646409
公開日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者高嘉健 申請(qǐng)人:高嘉健