專利名稱：多溝槽雙金屬絕緣隔離管道接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種管道連接裝置，具體地說是一種多溝槽雙金屬絕緣隔離管道 接頭。
背景技術(shù)：
目前在對船舶業(yè)，化工業(yè)等腐蝕環(huán)境比較強的氣體、液體輸送管道鋪設(shè)時，要求管 道材質(zhì)抗腐蝕性能強，如BlO銅鎳合金之類材質(zhì)。由于目前這些抗腐蝕性能好的材質(zhì)價格 一般都很貴，因此此類材質(zhì)的使用管材壁厚一般都很薄。因而管道連接方式及防電化學(xué)腐 蝕的優(yōu)劣將直接影響到管道的鋪設(shè)質(zhì)量。目前船舶業(yè)海水等液體輸送管道的連接方式主要采用焊接和松套法蘭連接。焊接 連接主要困難在于由于管道壁很薄，要求焊接工藝技術(shù)高，施工難度大；松套法蘭連接方式 也有很大缺陷。第一、法蘭的重量較大，由于BlO等抗腐蝕性強的輸送管道的管壁一般較 薄，很難承受由于法蘭的重量所帶來的管道承受載荷的增加，易造成管道彎曲斷裂或泄漏 的情況；第二、法蘭連接時需用螺栓較多，安裝和拆卸時都比較費時費力，對需頻繁拆裝的 場合弊端尤其突出。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的薄壁管道對接時采用焊接工藝時 工藝要求高，難度大，以及采用松套法蘭連接時重量較大、安裝拆卸費時費力、密封效果較 差等技術(shù)問題，而提供的一種無需焊接、安裝拆卸方便、可有效防止電化學(xué)腐蝕的多溝槽雙 金屬絕緣隔離管道接頭。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)一種多溝槽雙金屬絕緣隔離管道接頭，其包括管道，以及一對扣合在管道管口處 的卡箍，以及設(shè)置在卡箍內(nèi)的密封膠圈，其特征在于所述卡箍扣合面上至少設(shè)有兩條凸 臺，所述管道管口處的管壁上至少設(shè)有兩圈可與凸臺相扣合的凹槽，所述管道管口內(nèi)壁設(shè) 置有支撐環(huán)。為了防止管道材質(zhì)與管連接件材質(zhì)不相容，存在電位差電化學(xué)腐蝕問題，在本實 用新型進一步的細節(jié)結(jié)構(gòu)中，還具有以下技術(shù)特征所述卡箍扣合面上噴涂有絕緣層。為了達到更好的密封效果，在本實用新型進一步的細節(jié)結(jié)構(gòu)中，還具有以下技術(shù) 特征所述卡箍為與管道外壁相適配的半圓形結(jié)構(gòu)，其中空的內(nèi)凹腔體內(nèi)設(shè)置密封膠圈，所 述密封膠圈上形成有突出的密封唇邊。為了使卡箍與管道扣合列緊密、牢固，進一步防止卡箍與管道脫離，在本實用新型 進一步的細節(jié)結(jié)構(gòu)中，還具有以下技術(shù)特征所述卡箍扣合面上的其中一條凸臺設(shè)置在卡 箍扣合面的最外側(cè)。為了使卡箍緊固方便，在本實用新型進一步的細節(jié)結(jié)構(gòu)中，還具有以下技術(shù)特征 所述卡箍兩端形成固定用突耳，緊固螺栓插裝在一對卡箍的突耳內(nèi)，將卡箍緊固在管道上。[0011]為了適應(yīng)管道熱脹冷縮的需要，在本實用新型進一步的細節(jié)結(jié)構(gòu)中，還具有以下 技術(shù)特征所述卡箍的凸臺和管道凹槽扣合后，凸臺和凹槽之間具有間隙。為了降低成本，在本實用新型進一步的細節(jié)結(jié)構(gòu)中，還具有以下技術(shù)特征所述卡 箍采用耐腐蝕金屬材料制成。在本實用新型進一步的細節(jié)結(jié)構(gòu)中，還具有以下技術(shù)特征所述絕緣層為非金屬 材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果是由于本實用新型采用了上述 結(jié)構(gòu)，薄壁管道對接時無需采用焊接工藝，有效解決了薄壁管道對接時采用焊接技術(shù)工藝 要求高以及管系材質(zhì)與連接件材質(zhì)不相容存在的電化學(xué)腐蝕等難題，安裝和拆卸時更加 方便快捷，連接件可采用普通材料，大大降低了使用成本。

為了更清楚地說明本實用新型實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖作一 簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1本實用新型卡箍安裝后的示意圖；圖2本實用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3本實用新型零部件未安裝狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。10、卡箍；11、凸臺；12、突耳；13、絕緣層；14、內(nèi)凹腔體；20、密封膠圈；21、密封唇 邊；30、管道；31、凹槽；40、緊固螺栓；50、支撐環(huán)。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新 型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例， 而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造 性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。參見圖1-圖3，本實用新型多溝槽雙金屬絕緣隔離管道接頭包括管道30，以及一 對扣合在管道30管口處的卡箍10，以及設(shè)置在卡箍10內(nèi)的密封膠圈20，所述卡箍10扣合 面上至少設(shè)有兩條凸臺11，所述管口處的管壁上至少設(shè)有兩圈可與凸臺11相扣合的凹槽 31，所述管道30管口內(nèi)壁設(shè)置有支撐環(huán)50。具體而言，本實用新型管道接頭包括需要對接的兩段管道30和一對緊固扣合在 需對接管道30管口處的卡箍10，卡箍10內(nèi)設(shè)置密封膠圈20，卡箍10與管道30的扣合面 上至少設(shè)有兩條凸臺11，管口處的管壁上至少設(shè)有兩圈可與凸臺11相扣合的凹槽31，凸臺 11數(shù)量要與凹槽31數(shù)量相等。由于管道30管壁較薄，為了保證管道30管壁能支持密封膠 圈20彈性變形，確保密封安全的需要，在管道30管口內(nèi)壁上還分別設(shè)置支撐環(huán)50，從而增 強了管道30管口處的強度。采用卡箍10連接，安裝、拆卸更加方便快捷，有效解決有效解 決了薄壁管道對接時采用焊接技術(shù)工藝要求高這一技術(shù)難題。進一步的，為了避免了管道材質(zhì)與連接件材質(zhì)不相容時存在的電位差電化學(xué)腐蝕 問題，所述卡箍10扣合面上噴涂有絕緣層13，所述絕緣層13可以為聚四氟乙烯絕緣層，從而實現(xiàn)了管道30與卡箍10兩種不相容的材質(zhì)間的絕緣隔離，消除了電化學(xué)腐蝕。所述卡箍10為與管道30外壁相適配的半圓形結(jié)構(gòu)，其中空的內(nèi)凹腔體14內(nèi)設(shè)置 密封膠圈20，所述密封膠圈20上形成有突出的密封唇邊21，密封膠圈20安裝后，密封唇邊 21與管道30外壁相接觸，并要承受密封膠圈20彈性變形，達到更好的密封效果。另外，所述卡箍10扣合面上的其中一條凸臺11設(shè)置在卡箍10扣合面的最外側(cè)， 使卡箍10與管道30扣合列緊密、牢固，更有效地防止了卡箍10與管道30脫離。所述卡箍10兩端形成固定用突耳12，緊固螺栓40插裝在一對卡箍10的突耳12 內(nèi)，將卡箍10緊固在管道30上。這樣，可使卡箍10與管道30安裝、拆卸時更方便、快捷。所述卡箍10的凸臺11和管道凹槽31扣合后，凸臺11和凹槽31之間具有間隙， 這樣，可通過凹槽和凸臺之間的間隙來彌補管道熱脹冷縮的需要。為了降低成本，所述卡箍10采用球墨鑄鐵材料制成，這樣，使用普通材料實現(xiàn)了 腐蝕性強的管道連接。使用本實用新型管接頭時，先在管道30兩端通過滾槽機一次滾出兩圈或多圈凹 槽31，先將密封膠圈20裝在一條管道的一端，與另一條管道的一端靠緊對齊，移動密封膠 圈20到兩根管子上，再將卡箍10的凸臺11卡在管道30的凹槽31內(nèi)，卡裝前凸臺11表面 已噴涂聚四氟乙烯絕緣層13，同時密封膠圈20嵌入卡箍10空腔內(nèi)，最后將卡箍10兩端用 緊固螺栓40緊固即可。最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制； 盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解: 其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同 替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型實施例技術(shù)方案的 精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種多溝槽雙金屬絕緣隔離管道接頭，其包括管道，以及一對扣合在管道管口處的 卡箍，以及設(shè)置在卡箍內(nèi)的密封膠圈，其特征在于所述卡箍扣合面上至少設(shè)有兩條凸臺， 所述管道管口處的管壁上至少設(shè)有兩圈可與凸臺相扣合的凹槽，所述管道管口內(nèi)壁設(shè)置有 支撐環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多溝槽雙金屬絕緣隔離管道接頭，其特征在于所述卡箍扣 合面上噴涂有絕緣層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多溝槽雙金屬絕緣隔離管道接頭，其特征在于所述卡 箍為與管道外壁相適配的半圓形結(jié)構(gòu)，其中空的內(nèi)凹腔體內(nèi)設(shè)置密封膠圈，所述密封膠圈 上形成有突出的密封唇邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多溝槽雙金屬絕緣隔離管道接頭，其特征在于所述卡 箍扣合面上的其中一條凸臺設(shè)置在卡箍扣合面的最外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多溝槽雙金屬絕緣隔離管道接頭，其特征在于所述卡 箍兩端形成固定用突耳，緊固螺栓插裝在一對卡箍的突耳內(nèi)，將卡箍緊固在管道上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多溝槽雙金屬絕緣隔離管道接頭，其特征在于所述卡 箍的凸臺和管道凹槽扣合后，凸臺和凹槽之間具有間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多溝槽雙金屬絕緣隔離管道接頭，其特征在于所述卡 箍采用耐腐蝕金屬材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多溝槽雙金屬絕緣隔離管道接頭，其特征在于所述絕緣層 為非金屬材料。
專利摘要本實用新型涉及多溝槽雙金屬絕緣隔離管道接頭，是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的薄壁管道對接時采用焊接工藝時工藝要求高，難度大，以及采用松套法蘭連接時重量較大、安裝拆卸麻煩、密封效果差等技術(shù)問題。其包括管道，以及一對扣合在管道管口處的卡箍，以及設(shè)置在卡箍內(nèi)的密封膠圈，所述卡箍扣合面上至少設(shè)有兩條凸臺，所述管道管口處的管壁上至少設(shè)有兩圈可與凸臺相扣合的凹槽，所述管道管口內(nèi)壁設(shè)置有支撐環(huán)。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，薄壁管道對接時無需采用焊接工藝，有效解決了薄壁管道對接時采用焊接技術(shù)工藝要求高以及管系材質(zhì)與連接件材質(zhì)不相容存在的電化學(xué)腐蝕等難題，安裝和拆卸時更加方便快捷，連接件可采用普通材料，大大降低了使用成本。
文檔編號F16L19/02GK201875310SQ20102065959
公開日2011年6月22日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者黃竹磬 申請人:黃竹磬