專利名稱：一種四點(diǎn)接觸球類回轉(zhuǎn)支承的油溝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種四點(diǎn)接觸球類回轉(zhuǎn)支承的油溝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的四點(diǎn)接觸球類回轉(zhuǎn)支承的油溝，其曲率一般取R4 R6，且深度較深，油溝與 溝道倒角只做倒尖角處理。在加工的過程中容易造成應(yīng)力集中，所以在溝道表面淬火工序 中很容易產(chǎn)生淬火裂紋。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要提供一種不會造成應(yīng)力集中，不易產(chǎn)生淬火裂紋的四點(diǎn)接 觸球類回轉(zhuǎn)支承的油溝結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是，一種四點(diǎn)接觸球類回轉(zhuǎn)支承的油溝結(jié) 構(gòu)，回轉(zhuǎn)支承具有環(huán)形溝道，環(huán)形溝道底部具有油溝，其改進(jìn)點(diǎn)在于油溝的橫截面為半徑 是R的圓弧形，所述油溝與環(huán)形溝道的連接處為圓弧過渡。所述油溝的深度不大于3mm。所述油溝的橫截面的圓弧形曲率為環(huán)形溝道曲率的0.4倍并取整。所述油溝與環(huán)形溝道圓弧過渡的圓弧半徑為2mm或3mm。本實(shí)用新型由于油溝的橫截面為半徑是R的圓弧形，且油溝與環(huán)形溝道的連接處 為圓弧過渡，因此不會造成應(yīng)力集中，所以在環(huán)形溝道表面淬火工序中不易產(chǎn)生淬火裂紋。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1所示，一種四點(diǎn)接觸球類回轉(zhuǎn)支承的油溝結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)支承2具有環(huán)形溝道， 環(huán)形溝道底部具有油溝，油溝1的橫截面為半徑是R的圓弧形，所述油溝1與環(huán)形溝道的連 接處為圓弧過渡。所述油溝1的深度不大于3mm。所述油溝1的橫截面的圓弧形曲率為環(huán)形溝道曲率的0.4倍并取整。所述油溝1與環(huán)形溝道圓弧過渡的圓弧半徑為2mm或3mm。
權(quán)利要求1.一種四點(diǎn)接觸球類回轉(zhuǎn)支承的油溝結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)支承(2)具有環(huán)形溝道，環(huán)形溝道底 部具有油溝，其特征在于油溝(1)的橫截面為半徑是R的圓弧形，所述油溝(1)與環(huán)形溝 道的連接處為圓弧過渡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四點(diǎn)接觸球類回轉(zhuǎn)支承的油溝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述油溝 (1)的深度不大于3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四點(diǎn)接觸球類回轉(zhuǎn)支承的油溝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述油溝 (1)的橫截面的圓弧形曲率為環(huán)形溝道曲率的0.4倍并取整。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四點(diǎn)接觸球類回轉(zhuǎn)支承的油溝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述油溝 (1)與環(huán)形溝道圓弧過渡的圓弧半徑為2mm或3mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種四點(diǎn)接觸球類回轉(zhuǎn)支承的油溝結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)支承具有環(huán)形溝道，環(huán)形溝道底部具有油溝，油溝的橫截面為半徑是R的圓弧形，所述油溝與環(huán)形溝道的連接處為圓弧過渡。本實(shí)用新型不會造成應(yīng)力集中，不易產(chǎn)生淬火裂紋。
文檔編號F16C33/66GK201891741SQ201020660428
公開日2011年7月6日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者張積峰, 繆云超, 繆哲文 申請人:江蘇南港回轉(zhuǎn)支承有限公司