專利名稱：一種液體減壓管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工或其他工業(yè)生產(chǎn)中的液體減壓管。
背景技術(shù)：
在化工或其他工業(yè)生產(chǎn)中，需要對(duì)工藝某環(huán)節(jié)的液體介質(zhì)進(jìn)行壓力的降低、部分節(jié)流等操作控制，以適應(yīng)下一工序的操作條件的要求。即，液體介質(zhì)通過某一特定裝置使得液體介質(zhì)的狀態(tài)發(fā)生一定的改變(此處的狀態(tài)主要指壓力，以及由壓力伴隨的其他參數(shù)， 如流速、磨損速率等)。但是能完成以上操作的設(shè)備一直屬于“真空區(qū)域”(即，無此類設(shè)備、結(jié)構(gòu)不統(tǒng)一) 甚至普通工程上使用的減壓抗磨設(shè)備都很少。隨著化工工業(yè)的大型、高溫、高壓的發(fā)展，急需能適應(yīng)復(fù)雜工況(壓力偏高、高溫、磨損嚴(yán)重、腐蝕介質(zhì))的液體減壓管。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種液體減壓管，以解決現(xiàn)有液體減壓裝置無法適應(yīng)高壓、高溫液體介質(zhì)減壓需求的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為一種液體減壓管，其特殊之處在于其包括流通管道1、設(shè)置在流通管道1的入口外側(cè)的入口法蘭2、設(shè)置在流通管道1的出口外側(cè)的出口法蘭3 ；所述流通管道內(nèi)設(shè)置有細(xì)長(zhǎng)孔12 ；所述細(xì)長(zhǎng)孔12的入口段為入口過渡錐孔11，所述細(xì)長(zhǎng)孔12的出口段為出口過渡錐孔13 ；所述細(xì)長(zhǎng)孔的直徑小于10mm，所述細(xì)長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度為1800 3500mm。上述細(xì)長(zhǎng)孔由三至四段不銹鋼段配合深孔加工槍鉆經(jīng)氣體保護(hù)焊接而成。上述不銹鋼為雙相不銹鋼。本實(shí)用新型的技術(shù)效果是1、因?yàn)橐后w通過中間段減壓后流速很高，呈高速噴出，直接進(jìn)入下一工序可能會(huì)沖擊下游設(shè)備器壁或損壞下游設(shè)備的內(nèi)構(gòu)件，所以要設(shè)置一個(gè)過渡段，即出口錐形通道，方便與下一工序?qū)?，使流體穩(wěn)定連續(xù)流動(dòng)，也減弱液體流動(dòng)界面不連續(xù)所產(chǎn)生的機(jī)械震動(dòng)對(duì)設(shè)備本身及連接管道造成的損壞，過渡段也可為其他形狀面如矩形，但錐形是最穩(wěn)定的漸變性的形狀面。當(dāng)壓力較大的液體進(jìn)入細(xì)長(zhǎng)孔時(shí)，液體的壓力回升，流速降低，通過錐形出口擴(kuò)大后其回升的壓力值也是遠(yuǎn)小于進(jìn)口端的壓力值。2、本實(shí)用新型選用抗腐蝕性能較好的雙相不銹鋼作為流通管道，可防止含煤粉等固體顆粒的液體導(dǎo)致的管道磨損及腐蝕。3、本實(shí)用新型可節(jié)省制造成本。在不考慮成本的情況下，本實(shí)用新型也可以整個(gè)長(zhǎng)圓棒鍛件車加工配合深孔加工完成，省去焊接的環(huán)節(jié)，即是無對(duì)接焊縫。如果考慮制造成本，細(xì)長(zhǎng)孔最好由三至四段不銹鋼段配合深孔加工槍鉆經(jīng)氣體保護(hù)焊接而成。用雙相不銹鋼是綜合性價(jià)比最好的；如果考慮制造成本或者液體介質(zhì)為高純度的水或較純的無腐蝕性的介質(zhì)時(shí)，可使用普通不銹鋼。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記如下1-流通管道，11-入口過渡錐孔，12-細(xì)長(zhǎng)孔，13-出口過渡錐孔， 2-入口法蘭，3-出口法蘭。
具體實(shí)施方式
一種液體減壓管，其包括流通管道1、設(shè)置在流通管道1的入口外側(cè)的入口法蘭2、 設(shè)置在流通管道1的出口外側(cè)的出口法蘭3 ；所述流通管道內(nèi)設(shè)置有細(xì)長(zhǎng)孔12 ；所述細(xì)長(zhǎng)孔12的入口段為入口過渡錐孔11，所述細(xì)長(zhǎng)孔12的出口段為出口過渡錐孔13 ；所述細(xì)長(zhǎng)孔的直徑小于10mm，所述細(xì)長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度為1800 3500mm。上述細(xì)長(zhǎng)孔由三至四段不銹鋼段配合深孔加工槍鉆經(jīng)氣體保護(hù)焊接而成。上述不銹鋼為雙相不銹鋼。應(yīng)用于液體工況的減壓管，液體中含有固體顆粒(實(shí)際的應(yīng)用工況為排放水；水中含有毫米級(jí)的煤粉顆粒，顆粒呈多平面帶尖角，硬度較大導(dǎo)致對(duì)管道磨損嚴(yán)重；煤粉中或者排放水中含硫及反應(yīng)副產(chǎn)物，腐蝕性較大)，因?yàn)橐獫M足下一工序增速降壓的要求，經(jīng)過結(jié)構(gòu)計(jì)算，此設(shè)備流通內(nèi)直徑較小(IOmm以下)，長(zhǎng)度根據(jù)調(diào)節(jié)流量、壓力等要求的工藝參數(shù)約2. Om到3. 5m之間(加上入口過渡錐孔和出口過渡錐孔的長(zhǎng)度)。在結(jié)構(gòu)上可采用耐磨陶瓷作為流通通道，但是陶瓷在制作時(shí)難度大(關(guān)鍵是尺寸較長(zhǎng)，如果使用多段組對(duì)會(huì)造成連接處有臺(tái)階即是不能保證同軸)，而且工作介質(zhì)帶壓 (3. SMI^a甚至更高)且壓力可能波動(dòng)，陶瓷缺乏必要的韌性；在運(yùn)輸安置過程中容易損壞?？紤]到以上原因及條件，實(shí)際應(yīng)用的為不銹鋼(選用抗腐蝕性能較好的雙相不銹鋼)整體結(jié)構(gòu)(根據(jù)總長(zhǎng)可分三、四段組對(duì)焊接)，配合深孔加工設(shè)備(槍鉆，通常能完成一次1. 7m的加工，根據(jù)孔直徑大小有所不同)，氣體保護(hù)焊接即可完成產(chǎn)品的制造。不管是陶瓷結(jié)構(gòu)還是全金屬結(jié)構(gòu)，此設(shè)備的型式都是進(jìn)出口端為與外部管道連接的過渡錐形，中間為小直徑細(xì)長(zhǎng)孔。
權(quán)利要求1.一種液體減壓管，其特征在于其包括流通管道(1)、設(shè)置在流通管道(1)的入口外側(cè)的入口法蘭O)、設(shè)置在流通管道(1)的出口外側(cè)的出口法蘭(3)；所述流通管道內(nèi)設(shè)置有細(xì)長(zhǎng)孔(12)；所述細(xì)長(zhǎng)孔(12)的入口段為入口過渡錐孔(11)，所述細(xì)長(zhǎng)孔(12)的出口段為出口過渡錐孔(1 ；所述細(xì)長(zhǎng)孔的直徑小于10mm，所述細(xì)長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度為1800 3500mmo
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體減壓管，其特征在于所述細(xì)長(zhǎng)孔由三至四段不銹鋼段配合深孔加工槍鉆經(jīng)氣體保護(hù)焊接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體減壓管，其特征在于所述不銹鋼為雙相不銹鋼。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種液體減壓管，包括流通管道、設(shè)置在流通管道的入口外側(cè)的入口法蘭、設(shè)置在流通管道的出口外側(cè)的出口法蘭；流通管道內(nèi)設(shè)置有細(xì)長(zhǎng)孔；細(xì)長(zhǎng)孔的入口段為入口過渡錐孔，細(xì)長(zhǎng)孔的出口段為出口過渡錐孔；細(xì)長(zhǎng)孔的直徑小于10mm，所述細(xì)長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度為1800～3500mm。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有液體減壓裝置無法適應(yīng)高壓、高溫液體介質(zhì)減壓需求的技術(shù)問題。本實(shí)用新型可防止含煤粉等固體顆粒的液體導(dǎo)致的管道磨損及腐蝕。
文檔編號(hào)F16L58/00GK202017824SQ20102066963
公開日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者趙春鮮, 鄧肇東, 郝永清 申請(qǐng)人:西安航天遠(yuǎn)征流體控制股份有限公司