專利名稱：一種自動(dòng)卸料閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥粉塵料斗卸料閥，特別涉及一種自動(dòng)節(jié)能卸料閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有粉狀、小顆粒物料卸料閥，有電動(dòng)、氣動(dòng)、手動(dòng)三種形式，其中以電動(dòng)卸料閥為 主?，F(xiàn)有電動(dòng)卸料閥一般使用星型卸料閥，其缺點(diǎn)主要是，葉片易磨損，軸承等設(shè)備部件故 障率高，電耗較大，卸料量不易控制，且使用溫度范圍受限制；氣動(dòng)卸料閥利用壓縮空氣進(jìn) 行開閉，需要提供氣源，閥體空氣控制裝置故障率高，成本高；手動(dòng)卸料閥操作不方便。專利 號(hào)為90210589. 2的實(shí)用新型專利，公開了一種電磁杠桿卸料閥，運(yùn)用杠桿原理，通過控制 電磁鐵通電、斷電，使卸料閥處于開啟和關(guān)閉的狀態(tài)?，F(xiàn)有技術(shù)中所用杠桿卸料閥，主要存在以下不足通過控制電磁鐵實(shí)現(xiàn)錐形閥的 開啟和關(guān)閉，電磁鐵工作時(shí)電耗較高，電磁裝置維護(hù)成本高；杠桿系統(tǒng)由多組支桿組成，控 制復(fù)雜。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可有效降低卸料閥運(yùn)行維護(hù)成本、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的自動(dòng) 節(jié)能卸料閥。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種自動(dòng)卸料閥，包括閥板、重錘桿、重錘、轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝在下料斗與下 料管的連接處，所述閥板與所述重錘桿固定在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩側(cè)，并且在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中保持 同一平面，所述重錘安裝在重錘桿上。進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于下料管管壁內(nèi)側(cè)或管壁頂部。進(jìn)一步地，所述閥板為單閥板或雙閥板。進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸為一根或兩根。進(jìn)一步地，所述閥板為方形。進(jìn)一步地，所述重錘桿固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸露出下料管的部分。進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與下料管連接部分采用石墨盤根密封。進(jìn)一步地，所述下料斗內(nèi)側(cè)最窄處與所述閥板間設(shè)有密封管。進(jìn)一步地，所述密封管垂直于所述閥板。本實(shí)用新型提供的自動(dòng)節(jié)能卸料閥，運(yùn)用杠桿原理，以料倉(cāng)中粉料的重量與重錘 的重量差為動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)卸料閥板的開啟與關(guān)閉。本實(shí)用新型所述自動(dòng)節(jié)能卸料閥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，動(dòng)作靈敏，卸料徹底，具有耐高溫、耐磨損、成本低、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這 些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的主視圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的A-A剖視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例3的主視圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例3的A-A剖視圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例4結(jié)構(gòu)圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例5的主視圖；圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例5的左視圖；圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例5的A-A剖視圖；圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)圖；圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)圖；圖12是本實(shí)用新型實(shí)施例8的主視圖；圖13是本實(shí)用新型實(shí)施例8的A-A剖視圖；圖14是本實(shí)用新型實(shí)施例9的結(jié)構(gòu)圖；圖15是本實(shí)用新型實(shí)施例10的結(jié)構(gòu)圖；其中，各標(biāo)記所表示的部件為1-下料斗，2-密封管，3-下料管，4-轉(zhuǎn)動(dòng)軸，5-閥 板，6-重錘桿，7-重錘，8-石墨盤根，9-管壁。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。以下為具體實(shí)施例實(shí)施例1參見圖1、圖2，自動(dòng)卸料閥包括閥板5、重錘桿6、重錘7、轉(zhuǎn)動(dòng)軸4，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸4 安裝在下料管3的管壁9內(nèi)側(cè)，所述閥板5與所述重錘桿6固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的兩側(cè)，在轉(zhuǎn)動(dòng) 過程中保持同一平面，所述重錘7安裝在重錘桿6上。轉(zhuǎn)動(dòng)軸4為兩根，分別位于下料管3相對(duì)的管壁9內(nèi)側(cè)。對(duì)應(yīng)地，閥板5為雙閥板。 每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸4上固定有一個(gè)重錘桿6，重錘桿6分別固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的端部，露出下料管的 部分，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4穿過下料管3的管壁，使轉(zhuǎn)動(dòng)軸4與下料管3連接。轉(zhuǎn)動(dòng)軸4與下料管3連 接部分用石墨盤根8纏繞密封，石墨盤根使用溫度范圍大，在較高溫度下也能正常工作，同 時(shí)作為軸承使用。下料斗1內(nèi)側(cè)最窄處與閥板5間設(shè)有密封管2，且密封管2垂直于閥板5。下料斗 1內(nèi)為負(fù)壓，閥板關(guān)閉時(shí)密封效果好。當(dāng)下料斗內(nèi)粉料重量大于重錘重量時(shí)，雙閥板自動(dòng)開啟卸料，卸料完畢后，在重錘 的重力作用下，自動(dòng)關(guān)閉，完成一個(gè)卸料過程。[0040]本實(shí)用新型自動(dòng)卸料閥運(yùn)用杠桿原理，根據(jù)料斗的載荷重量，移動(dòng)重錘位置或更 換不同重量的重錘，實(shí)現(xiàn)閥板的開啟和關(guān)閉。實(shí)施例2參見圖1、圖3，自動(dòng)卸料閥包括閥板5、重錘桿6、重錘7、轉(zhuǎn)動(dòng)軸4，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸4 安裝在下料管3的管壁9內(nèi)側(cè)，所述閥板5與所述重錘桿6固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的兩側(cè)，在轉(zhuǎn)動(dòng) 過程中保持同一平面，所述重錘7安裝在重錘桿6上。轉(zhuǎn)動(dòng)軸4為兩根，分別位于下料管3相對(duì)的管壁9內(nèi)側(cè)。對(duì)應(yīng)地，閥板5為雙閥板， 每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸4上固定有兩個(gè)重錘桿6，重錘桿6分別固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的端部，露出下料管的 部分，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4穿過下料管3的管壁，使轉(zhuǎn)動(dòng)軸4與下料管3連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4與下料管3連 接部分用石墨盤根8纏繞密封，石墨盤根8同時(shí)作為軸承使用。下料斗1內(nèi)側(cè)最窄處與閥板5間設(shè)有密封管2，且密封管2垂直于閥板5。下料斗 內(nèi)為負(fù)壓，閥板關(guān)閉時(shí)密封效果好。當(dāng)下料斗內(nèi)粉料重量大于重錘重量時(shí)，雙閥板自動(dòng)開啟卸料，卸料完畢后，在重錘 的重力作用下，自動(dòng)關(guān)閉，完成一個(gè)卸料過程。本實(shí)用新型自動(dòng)卸料閥運(yùn)用杠桿原理，根據(jù)料斗的載荷重量，移動(dòng)重錘位置或更 換不同重量的重錘，實(shí)現(xiàn)閥板的開啟和關(guān)閉。實(shí)施例3參見圖4、圖5，自動(dòng)卸料閥包括閥板5、重錘桿6、重錘7、轉(zhuǎn)動(dòng)軸4，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸4 安裝在下料管3的管壁9內(nèi)側(cè)，所述閥板5與所述重錘桿6固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的兩側(cè)，在轉(zhuǎn)動(dòng) 過程中保持同一平面，所述重錘7安裝在重錘桿6上。轉(zhuǎn)動(dòng)軸4為一根，位于下料管3的管壁9內(nèi)側(cè)，對(duì)應(yīng)地，閥板5為單閥板，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4 上固定有一個(gè)重錘桿6，重錘桿6固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的端部，露出下料管的部分，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4穿過 下料管3的管壁，使轉(zhuǎn)動(dòng)軸4與下料管3連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4與下料管3連接部分用石墨盤根8 纏繞密封，石墨盤根8同時(shí)可以作為軸承使用。下料斗1內(nèi)側(cè)最窄處與閥板5間設(shè)有密封管2，且密封管2垂直于閥板5。下料斗 內(nèi)為負(fù)壓，閥板關(guān)閉時(shí)密封效果好。 當(dāng)下料斗內(nèi)粉料重量大于重錘重量時(shí)，單閥板自動(dòng)開啟卸料，卸料完畢后，在重錘 的重力作用下，閥板自動(dòng)關(guān)閉，完成一個(gè)卸料過程。本實(shí)用新型自動(dòng)卸料閥運(yùn)用杠桿原理，根據(jù)料斗的載荷重量，移動(dòng)重錘位置或更 換不同重量的重錘，實(shí)現(xiàn)閥板的開啟和關(guān)閉。實(shí)施例4參見圖4、圖6，自動(dòng)卸料閥包括閥板5、重錘桿6、重錘7、轉(zhuǎn)動(dòng)軸4，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸4 安裝在下料管3的管壁9內(nèi)側(cè)，所述閥板5與所述重錘桿6固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的兩側(cè)，在轉(zhuǎn)動(dòng) 過程中保持同一平面，所述重錘7安裝在重錘桿6上。轉(zhuǎn)動(dòng)軸4為一根，位于下料管3的管壁9內(nèi)側(cè)，對(duì)應(yīng)地，閥板5為單閥板，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4 上固定有兩個(gè)重錘桿6，重錘桿6分別固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的端部，露出下料管的部分，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4 穿過下料管3的管壁，使轉(zhuǎn)動(dòng)軸4與下料管3連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4與下料管3連接部分用石墨盤 根8纏繞密封，石墨盤根8同時(shí)可以作為軸承使用。下料斗1內(nèi)側(cè)最窄處與閥板5間設(shè)有密封管2，且密封管2垂直于閥板5。下料斗內(nèi)為負(fù)壓，閥板關(guān)閉時(shí)密封效果好。當(dāng)下料斗內(nèi)粉料重量大于重錘重量時(shí)，單閥板自動(dòng)開啟卸料，卸料完畢后，在重錘 的重力作用下，閥板自動(dòng)關(guān)閉，完成一個(gè)卸料過程。本實(shí)用新型自動(dòng)卸料閥運(yùn)用杠桿原理，根據(jù)料斗的載荷重量，移動(dòng)重錘位置或更 換不同重量的重錘，實(shí)現(xiàn)閥板的開啟和關(guān)閉。實(shí)施例5參見圖7、圖8、圖9，自動(dòng)卸料閥包括閥板5、重錘桿6、重錘7、轉(zhuǎn)動(dòng)軸4，所述轉(zhuǎn)動(dòng) 軸4安裝在下料管3的管壁9頂部，所述閥板5與所述重錘桿6固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的兩側(cè)，在 轉(zhuǎn)動(dòng)過程中保持同一平面，所述重錘7安裝在重錘桿6上。轉(zhuǎn)動(dòng)軸4為兩根，分別位于下料管3相對(duì)的管壁9的頂部，對(duì)應(yīng)地，閥板5為雙閥 板，每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸4上固定有一個(gè)重錘桿6，重錘桿6分別固定在兩根轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的端部，露出 下料管的部分，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4沿下料管3相對(duì)的兩管壁9頂部布置，穿過下料管3另一組管壁的 伸出部分，使轉(zhuǎn)動(dòng)軸4與下料管3連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4與下料管3連接部分用石墨盤根8纏繞密 封，石墨盤根8同時(shí)作為軸承使用，沿下料管管壁9頂部布置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸4與下料管管壁頂部 及料斗管壁底部的空隙部分密封，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4可轉(zhuǎn)動(dòng)。下料斗1內(nèi)側(cè)最窄處與閥板5間設(shè)有密封管2，且密封管2垂直于閥板5。下料斗 內(nèi)為負(fù)壓，閥板關(guān)閉時(shí)密封效果好。當(dāng)下料斗內(nèi)粉料重量大于重錘重量時(shí)，雙閥板自動(dòng)開啟卸料，卸料完畢后，在重錘 的重力作用下，閥板自動(dòng)關(guān)閉，完成一個(gè)卸料過程。本實(shí)用新型自動(dòng)卸料閥運(yùn)用杠桿原理，根據(jù)料斗的載荷重量，移動(dòng)重錘位置或更 換不同重量的重錘，實(shí)現(xiàn)閥板的開啟和關(guān)閉。實(shí)施例6參見圖7、圖8、圖10，自動(dòng)卸料閥包括閥板5、重錘桿6、重錘7、轉(zhuǎn)動(dòng)軸4，所述轉(zhuǎn)動(dòng) 軸4安裝在下料管3的管壁9頂部，所述閥板5與所述重錘桿6固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的兩側(cè)，在 轉(zhuǎn)動(dòng)過程中保持同一平面，所述重錘7安裝在重錘桿6上。轉(zhuǎn)動(dòng)軸4為兩根，分別位于下料管3相對(duì)的管壁9的頂部，對(duì)應(yīng)地，閥板5為雙閥 板，每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸4上固定有兩個(gè)重錘桿6，重錘桿6分別固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的端部，露出下料 管的部分，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4沿下料管3相對(duì)的兩管壁頂部布置，穿過下料管3另一組管壁的伸出部 分，使轉(zhuǎn)動(dòng)軸與下料管連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4與下料管連接部分用石墨盤根8纏繞密封，石墨盤根8 同時(shí)作為軸承使用，沿下料管壁9頂部布置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸4與下料管管壁頂部及下料斗管壁底 部的空隙部分密封，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4可轉(zhuǎn)動(dòng)。下料斗1內(nèi)側(cè)最窄處與閥板5間設(shè)有密封管2，且密封管2垂直于閥板5。下料斗 內(nèi)為負(fù)壓，閥板關(guān)閉時(shí)密封效果好。當(dāng)下料斗內(nèi)粉料重量大于重錘重量時(shí)，雙閥板自動(dòng)開啟卸料，卸料完畢后，在重錘 的重力作用下，閥板自動(dòng)關(guān)閉，完成一個(gè)卸料過程。本實(shí)用新型自動(dòng)卸料閥運(yùn)用杠桿原理，根據(jù)料斗的載荷重量，移動(dòng)重錘位置或更 換不同重量的重錘，實(shí)現(xiàn)閥板的開啟和關(guān)閉。實(shí)施例7參見圖7、圖8、圖11，自動(dòng)卸料閥包括閥板5、重錘桿6、重錘7、轉(zhuǎn)動(dòng)軸4，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸4安裝在下料管3的管壁9頂部，所述閥板5與所述重錘桿6固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的兩側(cè)，在 轉(zhuǎn)動(dòng)過程中保持同一平面，所述重錘7安裝在重錘桿6上。轉(zhuǎn)動(dòng)軸4為兩根，分別位于下料管3相對(duì)的管壁9的頂部，對(duì)應(yīng)地，閥板5為雙閥 板，每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸4上固定有一個(gè)重錘桿6，重錘桿6分別固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的中部，兩管壁之 間露出下料管的部分，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4沿下料管3相對(duì)的兩管壁頂部布置，穿過下料管3另一組管 壁的伸出部分，使轉(zhuǎn)動(dòng)軸與下料管連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4與下料管3連接部分用石墨盤根8纏繞密 封，石墨盤根8同時(shí)作為軸承使用，沿下料管壁9頂部布置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸4與下料管管壁頂部及 下料斗管壁底部的空隙部分密封，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4可轉(zhuǎn)動(dòng)。下料斗1內(nèi)側(cè)最窄處與閥板5間設(shè)有密封管2，且密封管2垂直于閥板5。下料斗 內(nèi)為負(fù)壓，閥板關(guān)閉時(shí)密封效果好。當(dāng)下料斗內(nèi)粉料重量大于重錘重量時(shí)，雙閥板自動(dòng)開啟卸料，卸料完畢后，在重錘 的重力作用下，閥板自動(dòng)關(guān)閉，完成一個(gè)卸料過程。本實(shí)用新型自動(dòng)卸料閥運(yùn)用杠桿原理，根據(jù)料斗的載荷重量，移動(dòng)重錘位置或更 換不同重量的重錘，實(shí)現(xiàn)閥板的開啟和關(guān)閉。實(shí)施例8參見圖8、圖12、圖13，自動(dòng)卸料閥包括閥板5、重錘桿6、重錘7、轉(zhuǎn)動(dòng)軸4，所述轉(zhuǎn) 動(dòng)軸4安裝在下料管3的管壁9頂部，所述閥板5與所述重錘桿6固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的兩側(cè)， 在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中保持同一平面，所述重錘7安裝在重錘桿6上。轉(zhuǎn)動(dòng)軸4為一根，位于下料管3的管壁9的頂部，對(duì)應(yīng)地，閥板5為單閥板，轉(zhuǎn)動(dòng)軸 4上固定有一個(gè)重錘桿6，重錘桿6固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的端部，露出下料管的部分，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4沿 下料管3的管壁9頂部布置，穿過下料管3另一組相對(duì)的管壁的伸出部分，使轉(zhuǎn)動(dòng)軸4與下 料管3連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4與下料管3連接部分用石墨盤根8纏繞密封，石墨盤根8同時(shí)作為軸 承使用，沿下料管壁9頂部布置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與下料管管壁頂部及下料斗管壁底部的空隙部分 密封，轉(zhuǎn)動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)。下料斗1內(nèi)側(cè)最窄處與閥板5間設(shè)有密封管2，且密封管2垂直于閥板5。下料斗 內(nèi)為負(fù)壓，閥板關(guān)閉時(shí)密封效果好。 當(dāng)下料斗內(nèi)粉料重量大于重錘重量時(shí)，單閥板自動(dòng)開啟卸料，卸料完畢后，在重錘 的重力作用下，閥板自動(dòng)關(guān)閉，完成一個(gè)卸料過程。本實(shí)用新型自動(dòng)卸料閥運(yùn)用杠桿原理，根據(jù)料斗的載荷重量，移動(dòng)重錘位置或更 換不同重量的重錘，實(shí)現(xiàn)閥板的開啟和關(guān)閉。實(shí)施例9參見圖8、圖12、圖14，自動(dòng)卸料閥包括閥板5、重錘桿6、重錘7、轉(zhuǎn)動(dòng)軸4，所述轉(zhuǎn) 動(dòng)軸4安裝在下料管3的管壁9頂部，所述閥板5與所述重錘桿6固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的兩側(cè)， 在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中保持同一平面，所述重錘7安裝在重錘桿6上。轉(zhuǎn)動(dòng)軸4為一根，位于下料管3的管壁9的頂部，對(duì)應(yīng)地，閥板5為單閥板，轉(zhuǎn)動(dòng)軸 4上固定有兩個(gè)重錘桿6，重錘桿6固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的兩端，露出下料管的部分，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4沿 下料管3的管壁9頂部布置，穿過下料管3另一組相對(duì)的管壁的伸出部分，使轉(zhuǎn)動(dòng)軸4與下 料管3連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4與下料管3連接部分用石墨盤根8纏繞密封，石墨盤根8同時(shí)作為軸 承使用，沿下料管壁9頂部布置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸4與下料管管壁頂部及下料斗管壁底部的空隙部分密封，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4可轉(zhuǎn)動(dòng)。下料斗1內(nèi)側(cè)最窄處與閥板5間設(shè)有密封管2，且密封管2垂直于閥板5。下料斗 內(nèi)為負(fù)壓，閥板關(guān)閉時(shí)密封效果好。當(dāng)下料斗內(nèi)粉料重量大于重錘重量時(shí)，單閥板自動(dòng)開啟卸料，卸料完畢后，在重錘 的重力作用下，閥板自動(dòng)關(guān)閉，完成一個(gè)卸料過程。本實(shí)用新型自動(dòng)卸料閥運(yùn)用杠桿原理，根據(jù)料斗的載荷重量，移動(dòng)重錘位置或更 換不同重量的重錘，實(shí)現(xiàn)閥板的開啟和關(guān)閉。實(shí)施例10參見圖8、圖12、圖15，自動(dòng)卸料閥包括閥板5、重錘桿6、重錘7、轉(zhuǎn)動(dòng)軸4，所述轉(zhuǎn) 動(dòng)軸4安裝在下料管3的管壁9頂部，所述閥板5與所述重錘桿6固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的兩側(cè)， 在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中保持同一平面，所述重錘7安裝在重錘桿6上。轉(zhuǎn)動(dòng)軸4為一根，位于下料管3的管壁9的頂部，對(duì)應(yīng)地，閥板5為單閥板，轉(zhuǎn)動(dòng)軸 4上固定有一個(gè)重錘桿6，重錘桿6固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的中部，兩管壁之間露出下料管的部分， 轉(zhuǎn)動(dòng)軸4沿下料管3的管壁9頂部布置，穿過下料管3另一組相對(duì)的管壁的伸出部分，使轉(zhuǎn) 動(dòng)軸4與下料管3連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4與下料管3連接部分用石棉盤根8纏繞密封，石墨盤根8 同時(shí)作為軸承使用，沿下料管壁9頂部布置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸4與下料管管壁頂部及下料斗管壁底 部的空隙部分密封，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4可轉(zhuǎn)動(dòng)。下料斗1內(nèi)側(cè)最窄處與閥板5間設(shè)有密封管2，且密封管2垂直于閥板5。下料斗 內(nèi)為負(fù)壓，閥板關(guān)閉時(shí)密封效果好。當(dāng)下料斗內(nèi)粉料重量大于重錘重量時(shí)，單閥板自動(dòng)開啟卸料，卸料完畢后，在重錘 的重力作用下，閥板自動(dòng)關(guān)閉，完成一個(gè)卸料過程。本實(shí)用新型自動(dòng)卸料閥運(yùn)用杠桿原理，根據(jù)料斗的載荷重量，移動(dòng)重錘位置或更 換不同重量的重錘，實(shí)現(xiàn)閥板的開啟和關(guān)閉。以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì) 于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有 改變之處，綜上可知，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
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權(quán)利要求1.一種自動(dòng)卸料閥，其特征是，包括閥板、重錘桿、重錘、轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝在下 料斗與下料管的連接處，所述閥板與所述重錘桿固定在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩側(cè)，并且在轉(zhuǎn)動(dòng)過 程中保持同一平面，所述重錘安裝在重錘桿上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)卸料閥，其特征是，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于下料管管壁內(nèi)側(cè)或管 壁頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述自動(dòng)卸料閥，其特征是，所述閥板為單閥板或雙閥板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述自動(dòng)卸料閥，其特征是，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸為一根或兩根。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述自動(dòng)卸料閥，其特征是，所述閥板為方形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)卸料閥，其特征是，所述重錘桿固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸露出下料管 的部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)卸料閥，其特征是，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與下料管連接部分采用石 墨盤根密封。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)卸料閥，其特征是，所述下料斗內(nèi)側(cè)最窄處與所述閥板間設(shè)有密封管。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述自動(dòng)卸料閥，其特征是，所述密封管垂直于所述閥板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)卸料閥，包括閥板、重錘桿、重錘、轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝在下料斗與下料管的連接處，所述閥板與所述重錘桿固定在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩側(cè)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中保持同一平面，所述重錘安裝在重錘桿上。本實(shí)用新型所述自動(dòng)節(jié)能卸料閥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作靈敏，卸料徹底，具有耐高溫、耐磨損、成本低、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16K1/36GK201925487SQ20102067163
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者唐劍, 江林濤, 肖小兵, 高小明 申請(qǐng)人:湖南晟通科技集團(tuán)有限公司