專利名稱：一種燃?xì)饪鞠溆眯y的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)饩哂冒踩y(旋塞閥)，特別是一種燃?xì)饪鞠溆眯y。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有燃?xì)饪鞠溟y均采用銅制旋塞閥，造價(jià)居高不下。另外，有部分旋塞閥不具備熄 火保護(hù)功能；燃?xì)饪鞠溟y連接螺紋各生產(chǎn)廠家不一致，國(guó)際通用性差；旋塞閥與面板沒有 有效連接，給安裝造成不便。中國(guó)專利文獻(xiàn)號(hào)CN2013682M于2009年12月23日公開一種燃?xì)饪鞠溆玫膸щ姶?閥的燃?xì)鉁乜匕踩y，包括閥體、閥芯、閥桿、電磁閥；閥腔與閥桿通道相對(duì)的端部設(shè)置有安 全閥座；還包括一安全閥體、壓蓋、溫控組件、與溫控組件相連接的控溫包，安全閥體有一端 出氣口 ；壓蓋與安全閥座配合，溫控組件與安全閥體固定聯(lián)接，壓蓋與溫控組件滑動(dòng)配合， 壓蓋與溫控組件之間有壓力彈簧。該結(jié)構(gòu)的安全閥必須加裝溫控器才能實(shí)現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)，增 加制造成本，優(yōu)待改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、低成本、安全可靠、具有雙控制雙 調(diào)節(jié)功能的燃?xì)饪鞠溆眯y，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計(jì)的一種燃?xì)饪鞠溆眯y，包括閥體、閥座、閥芯、頂桿、密封圈、轉(zhuǎn) 軸、鎖緊螺母、流量調(diào)節(jié)螺絲和熄火保護(hù)裝置；其結(jié)構(gòu)特征是閥體和閥座采用鋁壓鑄成型， 兩者通過第一機(jī)絲連接；閥體包括位于中部的主調(diào)節(jié)通道，主調(diào)節(jié)通道左右兩側(cè)設(shè)置有左 燃?xì)獬隹诤陀胰細(xì)獬隹?，主調(diào)節(jié)通道下側(cè)設(shè)置有燃?xì)膺M(jìn)口及熄火保護(hù)裝置；閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置 在閥體的主調(diào)節(jié)通道內(nèi)。所述閥芯呈錐形管狀，底部設(shè)置有進(jìn)氣孔、錐身設(shè)有大出氣孔和小出氣孔，內(nèi)部設(shè) 置有限位臺(tái)階，密封圈設(shè)置在限位臺(tái)階上并套設(shè)在頂桿外；熄火保護(hù)裝置包括電磁閥和熱 電偶，電磁閥通過鎖緊螺母固定設(shè)置閥體的主調(diào)節(jié)通道后端內(nèi)；轉(zhuǎn)軸一端位于閥座內(nèi)并與 閥芯相接，另一端伸出閥座外。所述密封圈為0型密封圈，閥芯的限位臺(tái)階側(cè)面對(duì)應(yīng)0型密封圈設(shè)有限位凹槽。在 閥芯上設(shè)計(jì)限位凹槽，實(shí)現(xiàn)無外力作用下(彈簧失效)自鎖密封。。所述頂桿后端指向電磁閥，前端設(shè)置有擋板并與轉(zhuǎn)軸相接；擋板與0型密封圈之 間設(shè)置有平墊片和復(fù)位彈簧。所述閥座上設(shè)置有定位支架；定位支架呈框狀，閥座通過第二機(jī)絲與定位支架的 后端面連接，定位支架前端面對(duì)應(yīng)第二機(jī)絲設(shè)置有避位孔。獨(dú)特的支架固定方式，安裝方 便，定位精確。所述閥體的主調(diào)節(jié)通道上側(cè)還軸向設(shè)置有副調(diào)節(jié)通道，副調(diào)節(jié)通道中設(shè)置有鋼珠 和流量調(diào)節(jié)螺絲；定位支架的前后端面還對(duì)應(yīng)流量調(diào)節(jié)螺絲設(shè)置有避位孔。所述閥體的左燃?xì)獬隹诤陀胰細(xì)獬隹诜謩e設(shè)置有內(nèi)連接螺紋和外連接螺紋，燃?xì)膺M(jìn)口處設(shè)置有膠圈和管夾。內(nèi)連接螺紋和外連接螺紋均采用M13*l螺紋，國(guó)際通用性更強(qiáng)。本實(shí)用新型的燃?xì)饪鞠湫y主體采用鋁壓鑄，在保證性能的同時(shí)，有效降低了 生產(chǎn)成本；而且無須加裝溫控裝置，在同一旋塞閥上，兩燃燒室實(shí)現(xiàn)無級(jí)控溫且都具備熄火 保護(hù)功能。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為閥芯主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖1裝配后及閥體剖開結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為定位支架另一實(shí)施方案結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。第一實(shí)施例參見圖1-圖5，本燃?xì)饪鞠溆眯y，包括閥體10、閥座2、閥芯8、頂桿4、密封圈
7、轉(zhuǎn)軸3、鎖緊螺母13、流量調(diào)節(jié)螺絲9和熄火保護(hù)裝置12；其閥體和閥座采用鋁壓鑄成 型，兩者通過第一機(jī)絲連接；閥體包括位于中部的主調(diào)節(jié)通道10. 1，主調(diào)節(jié)通道左右兩側(cè) 設(shè)置有左燃?xì)獬隹?10. 3和右燃?xì)獬隹?10. 4，主調(diào)節(jié)通道下側(cè)設(shè)置有燃?xì)膺M(jìn)口及熄火保護(hù) 裝置；閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在閥體的主調(diào)節(jié)通道內(nèi)。閥芯8呈錐形管狀，底部設(shè)置有進(jìn)氣孔8. 1，錐身設(shè)有大出氣孔8. 3和小出氣孔
8.2，內(nèi)部設(shè)置有限位臺(tái)階8. 4，密封圈7設(shè)置在限位臺(tái)階上并套設(shè)在頂桿4外；熄火保護(hù)裝 置包括電磁閥12和熱電偶，電磁閥通過鎖緊螺母13固定設(shè)置閥體的主調(diào)節(jié)通道后端內(nèi)；轉(zhuǎn) 軸3 —端位于閥座2內(nèi)并與閥芯相接，另一端伸出閥座外。密封圈7為0型密封圈，閥芯8 的限位臺(tái)階8. 4側(cè)面對(duì)應(yīng)0型密封圈設(shè)置有限位凹槽8. 5。頂桿4后端指向電磁閥12，前 端設(shè)置有擋板并與轉(zhuǎn)軸3相接；擋板與0型密封圈之間設(shè)置有平墊片6和復(fù)位彈簧5。閥座2上設(shè)置有定位支架1 ；定位支架呈框狀，閥座通過第二機(jī)絲與定位支架的后 端面連接。閥體10的主調(diào)節(jié)通道10. 1上側(cè)還軸向設(shè)置有副調(diào)節(jié)通道10. 2，副調(diào)節(jié)通道中 設(shè)置有鋼珠11和流量調(diào)節(jié)螺絲9。定位支架前端面對(duì)應(yīng)第二機(jī)絲和流量調(diào)節(jié)螺絲9設(shè)置有 避位孔1. 1。閥體10的左燃?xì)獬隹?10. 3和右燃?xì)獬隹?10. 4分別設(shè)置有內(nèi)連接螺紋10. 5 和外連接螺紋10. 6，燃?xì)膺M(jìn)口處設(shè)置有膠圈14和管夾15。其工作原理是旋塞閥在待機(jī)狀態(tài)時(shí)，壓下轉(zhuǎn)軸并逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度，燃?xì)馔ㄟ^旋 塞閥進(jìn)入烤箱其中一個(gè)燃燒室燃燒，熱電偶產(chǎn)生熱電勢(shì)，電磁閥吸合，此時(shí)，燃?xì)馔ǖ来蜷_， 并持續(xù)給烤箱提供燃?xì)?，維持烤箱正常工作。如烤箱內(nèi)溫度過高，須要調(diào)節(jié)溫度時(shí)，再逆時(shí) 針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸，直至165度，通過調(diào)節(jié)燃?xì)饬髁?，從而達(dá)到無級(jí)調(diào)節(jié)箱內(nèi)溫度的目的。當(dāng)須要使用另一個(gè)燃燒室時(shí)，旋塞閥在待機(jī)狀態(tài)下，壓下轉(zhuǎn)軸并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)60 度，燃?xì)馔ㄟ^旋塞閥進(jìn)入烤箱其另一個(gè)燃燒室燃燒，熱電偶產(chǎn)生熱電勢(shì)，電磁閥吸合，此時(shí)， 燃?xì)馔ǖ来蜷_，并持續(xù)給烤箱提供燃?xì)?，維持烤箱正常工作。如須調(diào)節(jié)燃?xì)饬髁?，則可通過設(shè)置在旋塞閥上的流量調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)。其中，電磁閥初始及合是由轉(zhuǎn)軸壓下時(shí)，通過放置在 閥芯內(nèi)部的頂桿傳遞力直接作用于電磁閥底部，從而達(dá)到使電磁閥及合的目的?？鞠鋬?nèi)部溫度調(diào)節(jié)閥芯在轉(zhuǎn)軸作用力的驅(qū)動(dòng)下在閥體內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，從而通過改變 出氣孔的過氣流量達(dá)到溫度調(diào)節(jié)目的。第二實(shí)施例參見圖6，定位支架1’前端面分別對(duì)應(yīng)第二機(jī)絲和流量調(diào)節(jié)螺絲設(shè)置有第一避位 孔1. 1’和第二避位孔1. 2’。其它未述部分同第一實(shí)施例。
權(quán)利要求1.一種燃?xì)饪鞠溆眯y，包括閥體(10)、閥座O)、閥芯(8)、頂桿0)、密封圈(7)、 轉(zhuǎn)軸(3)、鎖緊螺母(13)、流量調(diào)節(jié)螺絲(9)和熄火保護(hù)裝置(1 ；其特征是閥體和閥座采 用鋁壓鑄成型，兩者通過第一機(jī)絲連接；閥體包括位于中部的主調(diào)節(jié)通道(10. 1)，主調(diào)節(jié) 通道左右兩側(cè)設(shè)置有左燃?xì)獬隹?10. 和右燃?xì)獬隹?10. 4)，主調(diào)節(jié)通道下側(cè)設(shè)置有燃 氣進(jìn)口及熄火保護(hù)裝置；閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在閥體的主調(diào)節(jié)通道內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)饪鞠溆眯y，其特征是所述閥芯(8)呈錐形管狀，底 部設(shè)置有進(jìn)氣孔(8. 1)、錐身設(shè)有大出氣孔(8. 3)和小出氣孔(8. 2)，內(nèi)部設(shè)置有限位臺(tái)階 (8. 4)，密封圈(7)設(shè)置在限位臺(tái)階上并套設(shè)在頂桿⑷外；熄火保護(hù)裝置包括電磁閥(12) 和熱電偶，電磁閥通過鎖緊螺母(1 固定設(shè)置閥體的主調(diào)節(jié)通道后端內(nèi)；轉(zhuǎn)軸C3) —端位 于閥座O)內(nèi)并與閥芯相接，另一端伸出閥座外。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)饪鞠溆眯y，其特征是所述密封圈(7)為0型密封圈， 閥芯⑶的限位臺(tái)階(8.4)側(cè)面對(duì)應(yīng)0型密封圈設(shè)有限位凹槽(8.5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)饪鞠溆眯y，其特征是所述頂桿(4)后端指向電磁閥 (12)，前端設(shè)置有擋板并與轉(zhuǎn)軸C3)相接；擋板與0型密封圈之間設(shè)置有平墊片(6)和復(fù)位 彈簧(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃?xì)饪鞠溆眯y，其特征是所述閥座( 上設(shè)置有定位支 架(1)；定位支架呈框狀，閥座通過第二機(jī)絲與定位支架的后端面連接，定位支架前端面對(duì) 應(yīng)第二機(jī)絲設(shè)置有避位孔(1.1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃?xì)饪鞠溆眯y，其特征是所述閥體(10)的主調(diào)節(jié)通道 (10. 1)上側(cè)還軸向設(shè)置有副調(diào)節(jié)通道(10. 2)，副調(diào)節(jié)通道中設(shè)置有鋼珠(11)和流量調(diào)節(jié) 螺絲(9)；定位支架(1)的前后端面還對(duì)應(yīng)流量調(diào)節(jié)螺絲設(shè)置有避位孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃?xì)饪鞠溆眯y，其特征是所述閥體(10)的左燃?xì)獬隹?(10. 3)和右燃?xì)獬隹?(10. 4)分別設(shè)置有內(nèi)連接螺紋(10. 5)和外連接螺紋(10. 6)，燃?xì)膺M(jìn) 口處設(shè)置有膠圈(14)和管夾(15)。
專利摘要一種燃?xì)饪鞠溆眯y，包括閥體、閥座、閥芯、頂桿、密封圈、轉(zhuǎn)軸、鎖緊螺母、流量調(diào)節(jié)螺絲和熄火保護(hù)裝置；其閥體和閥座采用鋁壓鑄成型，兩者通過第一機(jī)絲連接；閥體包括位于中部的主調(diào)節(jié)通道，主調(diào)節(jié)通道左右兩側(cè)設(shè)置有左燃?xì)獬隹诤陀胰細(xì)獬隹?，主調(diào)節(jié)通道下側(cè)設(shè)置有燃?xì)膺M(jìn)口及熄火保護(hù)裝置；閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在閥體的主調(diào)節(jié)通道內(nèi)。本實(shí)用新型的燃?xì)饪鞠湫y主體采用鋁壓鑄，在保證性能的同時(shí)，有效降低了生產(chǎn)成本；而且無須加裝溫控裝置，在同一旋塞閥上，兩燃燒室實(shí)現(xiàn)無級(jí)控溫且都具備熄火保護(hù)功能。
文檔編號(hào)F16K31/06GK201902610SQ201020682600
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者李志偉 申請(qǐng)人:吳洪發(fā), 李志偉