專利名稱：新型直動式順序閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種壓力控制用的直動式順序閥，特別是涉及一種簡單易加工、 具有較高的一次裝配合格率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的新型直動式順序閥。
背景技術(shù)：
直動式順序閥是以設(shè)定壓力向次級系統(tǒng)供油的裝置。請參閱圖1所示，圖1是現(xiàn)有技術(shù)的直動式順序閥的剖視圖。現(xiàn)有技術(shù)中常用的直動式順序閥主要包括內(nèi)六角螺塞 1，阻尼2，螺塞3，閥體4，閥芯5，錐閥芯6，彈簧座7、9，壓力彈簧8、11，連接套10，螺母12、 17，墊圈13，調(diào)節(jié)套14，調(diào)節(jié)桿15和彈性擋圈16等。在工作時，閥的開啟壓力是由壓力調(diào)節(jié)裝置設(shè)定。壓力調(diào)節(jié)裝置通過壓力彈簧11使閥芯5保持在初始關(guān)閉的位置，進(jìn)油口 A中的壓力油通過控制油路中的阻尼2作用于與壓力彈簧11相對的閥芯5的左端面上，當(dāng)進(jìn)油口 A中壓力達(dá)到設(shè)定值時，閥芯5克服壓力彈簧11的彈簧力向右移動，使進(jìn)油口 A和出油口 B連通。此時，油液通過直動式順序閥進(jìn)入與出油口 B相連通的系統(tǒng)，實現(xiàn)對該系統(tǒng)的供油，但進(jìn)油口 A中的壓力并不下降。由于現(xiàn)有技術(shù)中直動式順序閥中調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)桿15是由墊圈13和彈性擋圈16 限位，在調(diào)節(jié)過程中調(diào)節(jié)桿15只能以其自身軸線做順時針方向或者逆時針方向的圓周運動，而不能向左或向右運動；在調(diào)節(jié)桿15順時針方向(或逆時針方向)運動時，調(diào)節(jié)桿15 的六方部分與螺母12內(nèi)六方孔配合，帶動螺母12做順時針方向(或逆時針方向)運動，在螺母12外螺紋與連接套10內(nèi)螺紋的嚙合作用下，螺母12同時會向左(或向右)做直線運動；通過螺母12向左(或向右)運動，增大(或減小)了壓力彈簧11的壓縮量，從而增大 (或減小)了閥芯所受壓力彈簧11的彈簧力，實現(xiàn)了直動式順序閥設(shè)定壓力的增大(或減小)。當(dāng)閥芯5頂著壓力彈簧11右端的彈簧座9向右運動時，彈簧座9的右端面和調(diào)節(jié)桿15的左端面重合作為其極限位置，即實現(xiàn)閥芯5向右運動的限位功能?；诂F(xiàn)有技術(shù)中直動式順序閥的這種工作原理，對調(diào)節(jié)桿15、螺母12和調(diào)節(jié)套14 的加工精度和材料要求都很高，其中彈簧座9的球面為直接機加工而成(如圖幻，工藝性及加工效率有待提高；螺母12要求外螺紋和內(nèi)六方孔的形位公差也很嚴(yán)格；調(diào)節(jié)桿15是三級同心的結(jié)構(gòu)(如圖3)；以目前的加工工藝和加工設(shè)備很難加工出合格的零件。稍有偏差就會出現(xiàn)調(diào)節(jié)桿15調(diào)節(jié)費力或者調(diào)不動的情況，使得直動式順序閥的性能達(dá)不到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，這樣給直動式順序閥的裝配試驗帶來很多不利因素，往往調(diào)試出一臺合格的產(chǎn)品需要更換很多次零件，造成了大量的重復(fù)勞動，也極大地降低了產(chǎn)品的一次裝配合格率， 嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)，致使該產(chǎn)品一直無法批量供貨，不具有實用性。由此可見，上述現(xiàn)有的直動式順序閥在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷， 而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新型直動式順序閥，實屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的直動式順序閥存在的缺陷，而提供一種新型直動式順序閥，所要解決的技術(shù)問題是使其通過重新設(shè)計直動式順序閥的壓力設(shè)定元件提高了直動式順序閥的一次裝配合格率，減少了工人的勞動，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，從而更加適于實用。本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種新型直動式順序閥，其包括一閥體，其內(nèi)部形成有一貫穿閥體的左右端面的主孔；一閥芯設(shè)置于該主孔內(nèi)；一螺塞設(shè)置于該閥體的左側(cè)，并以其右端面貼緊該閥芯的左端面定位該閥芯，且在該螺塞的左端具有一螺孔；一內(nèi)六角螺塞設(shè)置于該螺孔內(nèi)，并且其螺帽緊貼該螺塞的左端面，以該螺塞結(jié)合該內(nèi)六角螺塞封閉該主孔的左端；在該閥體的側(cè)壁上還設(shè)置有一側(cè)孔，在該側(cè)孔的相對側(cè)設(shè)置有相互平行的一進(jìn)油口與一出油口，該側(cè)孔連通該閥體的主孔及內(nèi)部油路，該進(jìn)油口與該出油口通過該閥體的主孔與該內(nèi)部油路連通，其中該進(jìn)油口是對應(yīng)于該閥芯的左端面設(shè)置，且通過設(shè)有一阻尼的螺紋孔連通該閥體的主孔，該出油口是對應(yīng)該側(cè)孔設(shè)置，且連通該閥體的主孔；一連接套設(shè)置于該閥體的右側(cè)，并以其左端面與該閥體主孔右端的一個臺階貼緊定位，且該連接套的內(nèi)部與該閥體的主孔連通；一彈簧座組件設(shè)置于該連接套內(nèi)部的左端， 且該彈簧座組件的左端頂?shù)衷撻y芯的右端；一調(diào)節(jié)套設(shè)置于該連接套的右端，并以一臺階與該連接套的右端面緊貼，該調(diào)節(jié)套的中心設(shè)有一通孔；一調(diào)節(jié)桿貫穿該通孔而伸入該連接套的內(nèi)部，并且該調(diào)節(jié)桿可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于該調(diào)節(jié)套的通孔中；該調(diào)節(jié)桿上還穿設(shè)有一第二彈簧座，該第二彈簧座緊貼該調(diào)節(jié)桿的臺階并靠近該調(diào)節(jié)套的左端設(shè)置；一第一壓力彈簧設(shè)置于該連接套內(nèi)該彈簧座組件與該第二彈簧座之間，并緊貼該彈簧座組件右側(cè)的一臺階定位；一第二壓力彈簧設(shè)置于該第一壓力彈簧內(nèi)該彈簧座組件與該第二彈簧座之間，并緊貼該彈簧座組件右側(cè)的另一臺階定位；一螺母設(shè)置于該連接套外該調(diào)節(jié)桿的右端；一第三彈簧座設(shè)置于該閥體的該側(cè)孔內(nèi)，其上部的臺階與該閥體側(cè)孔上部的臺階緊貼定位；一錐閥芯設(shè)置于該第三彈簧座的主孔內(nèi)，其下端錐面與該閥體內(nèi)的單向孔尖角定位；一第三壓力彈簧設(shè)置于該錐閥芯的主孔內(nèi)，且一端與該第三彈簧座固定；其中在該連接套內(nèi)的左部設(shè)有一限位臺階；該彈簧座組件是設(shè)置于該限位臺階的左側(cè)，并且該彈簧座組件的右端面能緊貼該限位臺階定位。本實用新型的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實現(xiàn)。前述的新型直動式順序閥，其中所述的彈簧座組件包括一鋼球和一第一彈簧座， 其中在該第一彈簧座朝向閥芯的左端面的中心設(shè)有一底面為錐面的盲孔，該鋼球以過盈配合設(shè)置于該盲孔內(nèi)，并且該鋼球突出于該第一彈簧座的該左端面的部分與該閥芯的右端頂?shù)帧Ｇ笆龅男滦椭眲邮巾樞蜷y，其中所述的鋼球為標(biāo)準(zhǔn)件。前述的新型直動式順序閥，還包括一鋼絲擋圈，其固定于該調(diào)節(jié)桿與該第二彈簧座結(jié)合處的凹槽內(nèi)防止該第二彈簧座脫落。[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實用新型新型直動式順序閥至少具有下列優(yōu)點及有益效果本實用新型通過重新設(shè)計壓力設(shè)定元件，特別是彈簧座組件、連接套，通用性強， 標(biāo)準(zhǔn)化程度高。本實用新型的新型直動式順序閥的彈簧座組件由鋼球和彈簧座組成其中鋼球為標(biāo)準(zhǔn)件，彈簧座的工藝性很好，加工精度和加工效率都與現(xiàn)有技術(shù)相比有了極大地提高。本實用新型的新型直動式順序閥的限位機構(gòu)是通過在連接套內(nèi)設(shè)置限位臺階實現(xiàn)限位，撇開了現(xiàn)有技術(shù)中繁瑣的限位方式，避免了多種精度要求高的零件，采用這種簡單易實現(xiàn)的限位方式，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。綜上所述，本實用新型是有關(guān)于一種新型直動式順序閥，其包括內(nèi)六角螺塞、阻尼、螺塞、閥體、閥芯、錐閥芯、第一彈簧座、第二彈簧座、第三彈簧座、第一壓力彈簧、第二壓力彈簧、第三壓力彈簧、鋼球、連接套、調(diào)節(jié)套、調(diào)節(jié)桿和螺母；其中第一彈簧座與鋼球以過盈配合構(gòu)成彈簧座組件，頂?shù)钟陂y芯的一端；在連接套內(nèi)左端設(shè)有一限位臺階；當(dāng)閥芯頂推彈簧座組件向右運動時，彈簧座組件的右端面會與該限位臺階緊貼，實現(xiàn)限位。本實用新型通過重新設(shè)計壓力設(shè)定元件提高了直動式順序閥的一次裝配合格率，減少了工人的勞動，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。本實用新型在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進(jìn)步、實用的新設(shè)計。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

附圖說明[0020] 圖l是現(xiàn)有技術(shù)的直動式順序閥的剖視圖。[0021] 圖2是現(xiàn)有技術(shù)的直動式順序閥的彈簧座的側(cè)視圖。[0022] 圖3是現(xiàn)有技術(shù)的直動式順序閥的調(diào)節(jié)桿的示意圖。[0023] 圖4是本實用新型較佳實施例的新型直動式順序閥的剖視圖。[0024] 圖5是本實用新型較佳實施例的新型直動式順序閥的彈簧座的示意圖。[0025] 圖6是本實用新型較佳實施例的新型直動式順序閥的連接套的剖視圖。[0026] l內(nèi)六角螺塞2阻尼[0027] 3螺塞4閥體[0028] 5．，N、芯6錐閥芯[0029] 7、9彈簧座8、11壓力彈簧[0030] lo連接套12、17螺母[0031] 13墊圈14調(diào)節(jié)套[0032] 15調(diào)節(jié)桿16彈性擋圈[0033] 2l內(nèi)六角螺塞 22阻尼[0034] 23螺塞24閥體[0035] 25閥1~芯26錐閥芯[0036] 2lo第一彈簧座 2lo—l右端面[0037]215:第二彈簧座27:第三彈簧座212 第一壓力彈簧213 第二壓力彈簧28 第三壓力彈簧四鋼球211 連接套 211-1 限位臺階216:調(diào)節(jié)套217:調(diào)節(jié)桿218:螺母A:進(jìn)油口B:出油口
具體實施方式
為更進(jìn)一步闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的新型直動式順序閥其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。有關(guān)本實用新型的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點及功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細(xì)說明中將可清楚的呈現(xiàn)。通過具體實施方式
的說明，當(dāng)可對本實用新型為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效獲得一更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。請參閱圖4、圖5所示，圖4是本實用新型新型直動式順序閥的剖視圖。圖5是本實用新型較佳實施例的新型直動式順序閥的彈簧座的示意圖。本實用新型的新型直動式順序閥主要包括內(nèi)六角螺塞21、阻尼22、螺塞23、閥體24、閥芯25、錐閥芯沈、第一彈簧座 210、第二彈簧座215、第三彈簧座27、第一壓力彈簧212、第二壓力彈簧213、第三壓力彈簧觀、鋼球四、連接套211、調(diào)節(jié)套216、調(diào)節(jié)桿217和螺母218，其中第一彈簧座210和鋼球四構(gòu)成一彈簧座組件。閥體M的內(nèi)部形成有一貫穿其左右端面的主孔。閥芯25設(shè)置于該主孔內(nèi)。螺塞 23設(shè)置于閥體M的左側(cè)，并以其右端面貼緊閥芯25的左端面，以定位該閥芯25，且在該螺塞23的左端具有一螺孔。內(nèi)六角螺塞21設(shè)置于螺塞23的該螺孔內(nèi)，并以其螺帽緊貼該螺塞23的左端面，從而以螺塞23結(jié)合內(nèi)六角螺塞21封閉該主孔的左端。在閥體M的側(cè)壁上還設(shè)置有一側(cè)孔，在該側(cè)孔的相對側(cè)設(shè)置有相互平行的一進(jìn)油口 A與一出油口 B。該側(cè)孔連通閥體M的主孔及內(nèi)部油路，而進(jìn)油口 A與出油口 B通過主孔與該內(nèi)部油路連通，其中進(jìn)油口 A是對應(yīng)于閥芯25的左端面設(shè)置，且通過設(shè)有阻尼22的螺紋孔連通閥體M的主孔。出油口 B是對應(yīng)該側(cè)孔設(shè)置，且連通閥體M的主孔。請參閱圖6所示，圖6是本實用新型較佳實施例的新型直動式順序閥的連接套的剖視圖。連接套211設(shè)置于閥體M的右側(cè)，并以其左端面與閥體對主孔右端的一個臺階貼緊定位，使連接套211的內(nèi)部與閥體M的主孔連通。彈簧座組件設(shè)置于該連接套211內(nèi)部的左端，其中在第一彈簧座210朝向閥芯25的左端面的中心設(shè)有一底面為錐面的盲孔，鋼球四以過盈配合地設(shè)置于該盲孔內(nèi)，而鋼球四突出于第一彈簧座210的該左端面的部分頂?shù)珠y芯25的右端，在本實用新型中鋼球四為標(biāo)準(zhǔn)件。調(diào)節(jié)套216設(shè)置于連接套211的右端，并以一臺階和連接套211右端面緊貼。在調(diào)節(jié)套216的中心設(shè)有一通孔，調(diào)節(jié)桿217 貫穿該通孔而伸入連接套211的內(nèi)部，并且使調(diào)節(jié)桿217可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于調(diào)節(jié)套216的通孔中。調(diào)節(jié)桿217上還穿設(shè)有第二彈簧座215，其中第二彈簧座215是緊貼調(diào)節(jié)桿217的臺階而靠近調(diào)節(jié)套216的左端設(shè)置。鋼絲擋圈214固定于調(diào)節(jié)桿217與第二彈簧座215結(jié)合處的凹槽內(nèi)，以防止第二彈簧座215脫落。第一壓力彈簧212設(shè)置于連接套211內(nèi)彈簧座組件與第二彈簧座215之間，并緊貼彈簧座組件右側(cè)的一臺階定位。第二壓力彈簧213設(shè)置于第一壓力彈簧212內(nèi)彈簧座組件與第二彈簧座215之間，并緊貼彈簧座組件右側(cè)的另一臺階定位。螺母218設(shè)置于連接套211外調(diào)節(jié)桿217的右端。第三彈簧座27設(shè)置于閥體M的該側(cè)孔內(nèi)，其上部的臺階與閥體M側(cè)孔上部的臺階緊貼定位。錐閥芯沈設(shè)置于第三彈簧座27的主孔內(nèi)，其下端錐面與閥體M內(nèi)的單向孔尖角定位。第三壓力彈簧觀設(shè)置于錐閥芯沈的主孔內(nèi)，且一端與第三彈簧座27固定。其中在連接套211內(nèi)的左部設(shè)有一限位臺階211-1 ；彈簧座組件是設(shè)置于該限位臺階211-1的左側(cè)，當(dāng)閥芯25頂?shù)謴椈勺M件向右運動到最右端，即連接套211的限位臺階211-1時，彈簧座組件的右端面210-1和連接套211的限位臺階211-1緊貼，從而實現(xiàn)限位功能。本實用新型的新型直動式順序閥的開啟壓力由壓力調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)第一壓力彈簧 212和第二壓力彈簧213的壓縮量而設(shè)定。第一壓力彈簧212和第二壓力彈簧213使閥芯 25保持在初始關(guān)閉位置，進(jìn)油口 A中壓力油通過阻尼22作用于閥芯25的左端面上，當(dāng)進(jìn)油口 A中壓力達(dá)到設(shè)定值時，閥芯25克服彈簧力向右移動，使控制棱邊25-1向右移動至控制棱邊M-I的右邊，使進(jìn)油口 A與出油口 B接通。此時，油液進(jìn)入與出油口 B連通的系統(tǒng)，但進(jìn)油口 A中的壓力不下降。當(dāng)閥芯25推動彈簧座組件向右運動至其右端面210-1與臺階 211-1重合時，實現(xiàn)限位功能。當(dāng)液壓系統(tǒng)需要油液自出油口 B反向流回進(jìn)油口 A時，油液通過由錐閥芯沈、壓力彈簧觀和彈簧座27構(gòu)成的單向閥組件中的錐閥芯沈推動壓力彈簧 28向上移動即可實現(xiàn)。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型直動式順序閥，其特征在于其包括一閥體(M)，其內(nèi)部形成有一貫穿閥體04)的左右端面的主孔；一閥芯05)設(shè)置于該主孔內(nèi)；一螺塞03)設(shè)置于該閥體04)的左側(cè)，并以其右端面貼緊該閥芯05)的左端面定位該閥芯(25)，且在該螺塞的左端具有一螺孔；一內(nèi)六角螺塞設(shè)置于該螺孔內(nèi)，并以其螺帽緊貼該螺塞的左端面，以該螺塞結(jié)合該內(nèi)六角螺塞封閉該主孔的左端；在該閥體04)的側(cè)壁上還設(shè)置有一側(cè)孔，在該側(cè)孔的相對側(cè)設(shè)置有相互平行的一進(jìn)油口㈧與一出油口(B)，該側(cè)孔連通該閥體04)的主孔及內(nèi)部油路，該進(jìn)油口 (A)與該出油口(B)通過該閥體04)的主孔與該內(nèi)部油路連通，其中該進(jìn)油口(A)是對應(yīng)于該閥芯05)的左端面設(shè)置，且通過設(shè)有一阻尼02)的螺紋孔連通該閥體04)的主孔， 該出油口(B)是對應(yīng)該側(cè)孔設(shè)置，且連通該閥體04)的主孔；一連接套011)設(shè)置于該閥體04)的右側(cè)，并以其左端面與該閥體04)主孔右端的一個臺階貼緊定位，且該連接套011)的內(nèi)部與該閥體04)的主孔連通；一彈簧座組件設(shè)置于該連接套011)內(nèi)部的左端，且該彈簧座組件的左端頂?shù)衷撻y芯0 的右端；一調(diào)節(jié)套(216)設(shè)置于該連接套011)的右端，并以一臺階與該連接套011)的右端面緊貼，該調(diào)節(jié)套016)的中心設(shè)有一通孔；一調(diào)節(jié)桿(217)貫穿該通孔而伸入該連接套011)的內(nèi)部， 并且該調(diào)節(jié)桿(217)可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于該調(diào)節(jié)套016)的通孔中；該調(diào)節(jié)桿(217)上還穿設(shè)有一第二彈簧座015)，該第二彈簧座(21 緊貼該調(diào)節(jié)桿017)的臺階并靠近該調(diào)節(jié)套 (216)的左端設(shè)置；一第一壓力彈簧(21 設(shè)置于該連接套011)內(nèi)該彈簧座組件與該第二彈簧座(21 之間，并緊貼該彈簧座組件右側(cè)的一臺階定位；一第二壓力彈簧(21 設(shè)置于該第一壓力彈簧012)內(nèi)該彈簧座組件與該第二彈簧座(21 之間，并緊貼該彈簧座組件右側(cè)的另一臺階定位；一螺母(218)設(shè)置于該連接套(211)外該調(diào)節(jié)桿017)的右端；一第三彈簧座、2Τ)設(shè)置于該閥體04)的該側(cè)孔內(nèi)，其上部的臺階與該閥體04)側(cè)孔上部的臺階緊貼定位；一錐閥芯06)設(shè)置于該第三彈簧座(XT)的主孔內(nèi)，其下端錐面與該閥體04)內(nèi)的單向孔尖角定位；一第三壓力彈簧08)設(shè)置于該錐閥芯06)的主孔內(nèi)，且一端與該第三彈簧座(XT)固定；其中在該連接套011)內(nèi)的左部設(shè)有一限位臺階011-1)；該彈簧座組件是設(shè)置于該限位臺階011-1)的左側(cè)，并且該彈簧座組件的右端面(210-1)能緊貼該限位臺階(211-1) 定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型直動式順序閥，其特征在于其中所述的彈簧座組件包括一鋼球09)和一第一彈簧座010)，其中在該第一彈簧座(210)朝向閥芯0 的左端面的中心設(shè)有一底面為錐面的盲孔，該鋼球09)以過盈配合設(shè)置于該盲孔內(nèi)，并且該鋼球09) 突出于該第一彈簧座010)的該左端面的部分與該閥芯0 的右端頂?shù)帧?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型直動式順序閥，其特征在于其中所述的鋼球09)為標(biāo)準(zhǔn)件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型直動式順序閥，其特征在于還包括一鋼絲擋圈014)，其固定于該調(diào)節(jié)桿(217)與該第二彈簧座(21 結(jié)合處的凹槽內(nèi)防止該第二彈簧座(215)脫落。
專利摘要本實用新型是有關(guān)于一種新型直動式順序閥，其包括內(nèi)六角螺塞21、阻尼22、螺塞23、閥體24、閥芯25、錐閥芯26、第一彈簧座210、第二彈簧座215、第三彈簧座27、第一壓力彈簧212、第二壓力彈簧213、第三壓力彈簧28、鋼球29、連接套211、調(diào)節(jié)套216、調(diào)節(jié)桿217和螺母218；其中第一彈簧座210與鋼球29以過盈配合構(gòu)成彈簧座組件，頂?shù)钟陂y芯25的一端；在連接套211內(nèi)左端設(shè)有一限位臺階；當(dāng)閥芯25頂推彈簧座組件向右運動時，彈簧座組件的右端面會與該限位臺階緊貼，實現(xiàn)限位。本實用新型通過重新設(shè)計壓力設(shè)定元件提高了直動式順序閥的一次裝配合格率，減少了工人的勞動，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
文檔編號F16K17/04GK201963974SQ20102068744
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者劉柏青, 葉榮科, 周維科, 張海芹, 朱紅巖, 楊曉東, 潘偉 申請人:北京華德液壓工業(yè)集團有限責(zé)任公司