專利名稱：一種新型的真空連續(xù)爐插板閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種新型的一種新型的真空連續(xù)爐插板閥。
背景技術(shù)：
真空熱處理是工業(yè)生產(chǎn)中能源消耗大戶，隨著工真空熱處理現(xiàn)代化技術(shù)的發(fā)展， 有著良好節(jié)能效果的連續(xù)爐逐漸顯現(xiàn)出優(yōu)勢。插板閥在多室連續(xù)爐的安全有效運(yùn)轉(zhuǎn)中起到了至關(guān)重要的作用。以往的設(shè)備在對插板閥冷卻方面，使用的是安裝在爐內(nèi)自由活動的膠管來實(shí)現(xiàn)插板閥開啟關(guān)閉過程中水冷通路的暢通。此種方法在密封效果及安全可靠性上， 存在很多弊端。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中常用的連續(xù)爐中關(guān)鍵部件的插板閥的結(jié)構(gòu)示意圖，其冷卻方式采用內(nèi)置水冷軟膠管103冷卻方式，來進(jìn)行冷卻。參見圖1所示嗎，現(xiàn)有的插板閥主要包括爐體101、閥板102、水冷軟膠管103、以及插板閥開閉氣缸104。其中各部分的連接關(guān)系如下閥板102內(nèi)置于爐體101內(nèi)，水冷軟膠管103置于爐體101內(nèi)繞在閥板102上而實(shí)現(xiàn)對閥板102的冷卻，插板閥開閉氣缸104與閥板102連接，用于給閥板102的活動提供驅(qū)動力。圖1所示結(jié)構(gòu)的插板閥存在以下的缺點(diǎn)1、水冷軟膠管103設(shè)置于爐內(nèi)，密封形式為普通密封，在真空狀態(tài)下容易造成水泄露。2、水冷軟膠管103隨著插板閥的開閉，長時(shí)間使用后容易造成折損破裂，致使真空環(huán)境遭到破壞。3、由于使用在真空爐內(nèi)，在物料冷卻過程中，冷卻室高溫?zé)犸L(fēng)會直接吹到膠管上， 更加速了膠管的老化速度，造成水冷管泄露，從而破壞真空氣氛。4、以上三點(diǎn)弊端在真空系統(tǒng)的設(shè)計(jì)上存在致命的缺陷，真空熱處理爐首先強(qiáng)調(diào)的是真空，因此保證真空性能是最基本也是最重要的要求。5、此種設(shè)計(jì)在維護(hù)保養(yǎng)上面，后期投入精力和費(fèi)用會很大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型第一目的在于提供一種真空連續(xù)爐插板閥，其密封性能更好，更加經(jīng)久耐用。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種真空連續(xù)爐插板閥，包括爐體、閥板、動密封部、插板閥開閉氣缸、剛性水冷管；其中，所述閥板設(shè)置在所述爐體內(nèi)，所述插板閥開閉氣缸設(shè)置在所述爐體上方而通過氣缸活塞桿與所述閥板連接，所述剛性水冷管連接在所述閥板的頂部，所述動密封部設(shè)在所述爐體的頂部的密封蓋處，所述剛性水冷管貫穿所述動密封部。[0015]可選地，所述剛性水冷管為金屬水冷管?？蛇x地，所述金屬水冷管為不銹鋼水冷管?？蛇x地，所述剛性水冷管為兩個，所述動密封部為兩個。由上可見，采用本實(shí)施例技術(shù)方案具有以下的有益效果1、將原爐內(nèi)膠管去掉，用剛性水冷管(優(yōu)選不銹鋼水冷管)代替，與插板閥連接部位采用真空密封圈密封形式，密封可靠，維護(hù)方便，由于水冷管為不銹鋼，在后期維護(hù)保養(yǎng)方面可以實(shí)現(xiàn)最大的節(jié)約。2、剛性水冷管采用與氣缸活塞桿相同的動密封形式，隨閥板開閉一同運(yùn)動，可完全規(guī)避水冷管因疲勞而破損。3、另外水冷管與閥板密封形式為真空密封，可靠性好。4、另外，采用不銹鋼水冷管，在冷卻過程中的熱風(fēng)不會對水冷管造成損害，有利于避免現(xiàn)有技術(shù)中水冷軟膠管產(chǎn)生的問題。

此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分， 并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種真空連續(xù)爐插板閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的新型真空連續(xù)爐插板閥結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本實(shí)用新型，但并不作為對本實(shí)用新型的限定。實(shí)施例1 圖2為本實(shí)施例提供的一種新型真空連續(xù)爐插板閥結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖2所示，本實(shí)施例提供的一種真空連續(xù)爐插板閥主要包括爐體201、閥板 202、動密封部203、插板閥開閉氣缸204、剛性水冷管205。其中各部分的連接關(guān)系如下閥板202設(shè)置在爐體201內(nèi)，插板閥開閉氣缸204設(shè)置在爐體201上方而通過氣缸204活塞桿與閥板202連接，剛性水冷管205連接在閥板202的頂部，動密封部203設(shè)在爐體201的頂部的密封蓋處，剛性水冷管205貫穿動密封部203而伸出到爐體201外。在本實(shí)施例中，該剛性水冷管205 —般為兩個，分別設(shè)在閥板202頂部的兩邊。與剛性水冷管205相對的動密封部203也同樣為兩個。其中該剛性水冷管205可以但不限于為剛性塑料剛性水冷管205、金屬剛性水冷管205，優(yōu)選金屬剛性水冷管205，特別是不銹鋼水冷管205。由上可見，采用本實(shí)施例技術(shù)方案具有以下的有益效果1、將原爐內(nèi)膠管去掉，用剛性水冷管205 (優(yōu)選不銹鋼水冷管205)代替，與插板閥連接部位采用真空密封圈密封形式，密封可靠，維護(hù)方便，由于剛性水冷管205為不銹鋼水冷管，在后期維護(hù)保養(yǎng)方面可以實(shí)現(xiàn)最大的節(jié)約。2、剛性水冷管205采用與氣缸204活塞桿相同的動密封形式，隨閥板202開閉一同運(yùn)動，可完全規(guī)避剛性水冷管205因疲勞而破損。
4[0036]3、另外剛性水冷管205與閥板202密封形式為真空密封，可靠性好。4、另外，采用不銹鋼水冷管205，在冷卻過程中的熱風(fēng)不會對剛性水冷管205造成損害，有利于避免現(xiàn)有技術(shù)中水冷軟膠管產(chǎn)生的問題。以上對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種真空連續(xù)爐插板閥，其特征是，包括爐體、閥板、動密封部、插板閥開閉氣缸、 剛性水冷管；其中，所述閥板設(shè)置在所述爐體內(nèi)，所述插板閥開閉氣缸設(shè)置在所述爐體上方而通過氣缸活塞桿與所述閥板連接，所述剛性水冷管連接在所述閥板的頂部，所述動密封部設(shè)在所述爐體的頂部的密封蓋處，所述剛性水冷管貫穿所述動密封部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空連續(xù)爐插板閥，其特征是， 所述剛性水冷管為金屬水冷管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空連續(xù)爐插板閥，其特征是， 所述金屬水冷管為不銹鋼水冷管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種真空連續(xù)爐插板閥，其特征是， 所述剛性水冷管為兩個，所述動密封部為兩個。
專利摘要本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種新型的真空連續(xù)爐插板閥。其包括爐體、閥板、動密封部、插板閥開閉氣缸、剛性水冷管；其中，閥板設(shè)置在爐體內(nèi)，插板閥開閉氣缸設(shè)置在爐體上方而通過氣缸活塞桿與閥板連接。剛性水冷管連接在閥板的頂部，動密封部設(shè)在爐體的頂部的密封蓋處，剛性水冷管貫穿動密封部。其密封性能更好，更加經(jīng)久耐用。
文檔編號F16K3/30GK202001647SQ20102069619
公開日2011年10月5日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者劉順鋼, 顧建文 申請人:沈陽廣泰真空設(shè)備有限公司