專利名稱：滾珠絲杠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滾珠絲杠，特別涉及具有反向器的滾珠絲杠。
背景技術(shù)：
以往，作為滾珠絲杠一般已知有管循環(huán)式滾珠絲杠。管循環(huán)式滾珠絲杠的管的滾珠的菌起部(掬…上(f部)通過將薄壁金屬管或者由金屬薄板形成的管的末端加工成舌片狀而形成。然而，由于滾珠與該菌起部連續(xù)地碰撞，因此在滾珠也強(qiáng)烈且高速地碰撞舌部的、 高負(fù)載容量且高速型的滾珠絲杠中，存在著菌起部在強(qiáng)度方面不足的問題。改善該菌起部的現(xiàn)有技術(shù)包括專利文獻(xiàn)1所示的滾珠絲杠。如圖3 圖5所示，該滾珠絲杠(螺母副)Iio具有在周面呈螺旋狀地形成有槽114的絲杠114、和螺母118。在螺母118上，與槽114對(duì)應(yīng)地呈螺旋狀地形成有槽120。在由槽114和槽120形成的運(yùn)送通道配設(shè)多個(gè)滾珠122。此外，設(shè)有使?jié)L珠122從運(yùn)送通道的終點(diǎn)返回起點(diǎn)的循環(huán)管126。并且，該滾珠絲杠(螺母副)110設(shè)有反向器(滾珠轉(zhuǎn)向裝置)130，以取代循環(huán)管126的舌部 (未圖示)。該反向器130由主體132和帶螺紋的柄部134構(gòu)成，該主體132通過將具有大致圓形的截面形狀的桿(通常為鐵材料)彎曲成鞍形形狀而形成。并且，由于借助于該主體132的兩端部將滾珠122舀起，因此即使是在高負(fù)載容量且高速型的滾珠絲杠的情況下，也不存在像舌部那樣強(qiáng)度不足的問題。專利文獻(xiàn)1 日本特開平4-228963號(hào)公報(bào)然而，在專利文獻(xiàn)1公開的滾珠絲杠中，在反向器的中心的一個(gè)部位設(shè)置有反向器的固定螺栓，在反向器將滾珠菌起時(shí)，存在著反向器振動(dòng)、固定螺栓松動(dòng)的可能。此外，在該現(xiàn)有技術(shù)中，反向器的滾珠菌起是平面的，不是沿著滾珠絲杠的螺紋線的舀起。因此，在將滾珠菌起時(shí)滾珠的軌跡為不連續(xù)的軌跡，存在著產(chǎn)生噪音、因與所述舀起部碰撞而使?jié)L珠表面產(chǎn)生損傷、從舌部刮落的微小碎片嚙入滾珠槽等不適于高速使用的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決這樣的問題而作出的，其目的在于提供一種反向器的固定螺栓不會(huì)松動(dòng)的滾珠絲杠。此外，本發(fā)明的另一目的在于提供一種滾珠絲杠，該滾珠絲杠能夠順暢地利用反向器將滾珠菌起，降低噪音，且能夠承受高速的使用條件。用于解決上述課題的本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式涉及的滾珠絲杠具備絲杠軸，該絲杠軸在外周面具有螺旋狀的滾珠絲杠槽；螺母，該螺母在內(nèi)周面具有與所述絲杠軸的滾珠絲杠槽對(duì)置的螺旋狀的滾珠絲杠槽；滾珠，所述滾珠在由所述螺母的滾珠絲杠槽和絲杠軸的滾珠絲杠槽形成的螺旋狀的滾珠滾道內(nèi)滾動(dòng)；以及循環(huán)部件，該循環(huán)部件設(shè)于所述螺母， 并且該循環(huán)部件引導(dǎo)所述大量滾珠在所述滾珠滾道內(nèi)循環(huán)，所述循環(huán)部件包括反向器和滾珠返回部件，所述反向器用于將所述滾珠菌起，所述滾珠返回部件使所述被菌起的滾珠再次返回所述滾珠滾道，所述反向器通過多個(gè)固定部件固定于所述螺母。此外，本發(fā)明的另一實(shí)施方式涉及的滾珠絲杠具備絲杠軸，該絲杠軸在外周面具有螺旋狀的滾珠絲杠槽；螺母，該螺母在內(nèi)周面具有與所述絲杠軸的滾珠絲杠槽對(duì)置的螺旋狀的滾珠絲杠槽；滾珠，所述滾珠在由所述螺母的滾珠絲杠槽和絲杠軸的滾珠絲杠槽形成的螺旋狀的滾珠滾道內(nèi)滾動(dòng)；以及循環(huán)部件，該循環(huán)部件設(shè)于所述螺母，并且該該循環(huán)部件引導(dǎo)所述大量滾珠在所述滾珠滾道內(nèi)循環(huán)，所述循環(huán)部件包括反向器和滾珠返回部件， 所述反向器用于將所述滾珠菌起，所述滾珠返回部件使所述被菌起的滾珠再次返回所述滾珠滾道，所述反向器形成為將所述滾珠滾道的滾珠沿螺紋線朝向所述滾珠返回部件菌起的形狀。此外，本發(fā)明的另一實(shí)施方式涉及的滾珠絲杠中，與所述反向器的滾珠菌起面對(duì)置的所述螺母的通孔形成為將所述滾珠滾道的滾珠沿螺紋線朝向滾珠返回部件菌起的凹曲面形狀。此外，本發(fā)明的另一實(shí)施方式涉及的滾珠絲杠中，所述反向器的滾珠菌起面形成為將滾珠滾道的滾珠沿螺紋線朝向滾珠返回部件菌起的凹曲面形狀。此外，本發(fā)明的另一實(shí)施方式涉及的滾珠絲杠中，所述反向器由樹脂材料形成。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式涉及的滾珠絲杠，由于反向器的固定部件為多個(gè)，因此能夠提供反向器不會(huì)發(fā)生振動(dòng)、并且固定螺栓不會(huì)松動(dòng)的反向器式滾珠絲杠。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式涉及的滾珠絲杠，能夠提供可順暢地利用反向器舀起滾珠、降低噪音且能夠承受高速的使用條件的反向器式滾珠絲杠。


圖1是示出滾珠絲杠的滾珠循環(huán)部的結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖2是示出插入有螺栓的反向器的結(jié)構(gòu)的圖，其中(a)為俯視圖，(b)為主視圖， (c)為側(cè)視圖。圖3是示出專利文獻(xiàn)1中記載的滾珠絲杠的結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖4是沿圖3中的4-4線的剖視圖。圖5是示出專利文獻(xiàn)1中記載的反向器的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式(第一實(shí)施方式)以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明涉及的滾珠絲杠的第一實(shí)施方式進(jìn)行說明。如圖1所示，在絲杠軸1的外周裝配有螺母2。在絲杠軸1的外周面形成有螺旋狀的滾珠絲杠槽la，在螺母2的內(nèi)周面形成有與絲杠軸1的滾珠絲杠槽Ia對(duì)置的螺旋狀的滾珠絲杠槽2a。并且，由彼此對(duì)置的絲杠軸1的滾珠絲杠槽Ia和螺母2的滾珠絲杠槽2a構(gòu)成了螺旋狀的滾珠滾道3。在螺母2的周壁形成有通孔4a、4b，這些通孔4a、4b通過滾珠返回部件5連接。該滾珠返回部件5是將金屬制的管彎曲成大致U字形而構(gòu)成的部件，該滾珠返回部件5配置于螺母2的外周部，且該滾珠返回部件5的兩端部插入在通孔4a、4b內(nèi)。
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此外，在螺母2的內(nèi)周面，在滾珠返回部件5的兩端部的位置與該兩端部對(duì)齊地配置有反向器9，并且該反向器9通過作為固定部件的螺栓11而固定于螺母2。反向器9是將金屬制的截面呈大致橢圓形的桿彎成圓弧狀而構(gòu)成的部件，滾珠滾道3內(nèi)的滾珠8借助于反向器9的兩端部而被舀起，并被引導(dǎo)向滾珠返回部件5。滾珠8借助于該滾珠返回部件5再次返回滾珠滾道3。由該反向器9和滾珠返回部件5構(gòu)成了循環(huán)部件17。并且，由通孔4a、4b和循環(huán)部件17構(gòu)成了連接通道6，該連接通道6將滾珠滾道3 的相互分離的一部分和另一部分連接并連通。由此，滾珠滾道3經(jīng)由連接通道6呈環(huán)狀地連通，該呈環(huán)狀地連通的通道為滾珠循環(huán)通道7。在該滾珠循環(huán)通道7內(nèi)，以呈環(huán)狀地連續(xù)排列的方式收納有由鋼、陶瓷等材料形成的許多滾珠8，這些滾珠8在絲杠軸1旋轉(zhuǎn)時(shí)在滾珠循環(huán)通道7內(nèi)滾動(dòng)并無限循環(huán)。通過該滾珠8在滾珠循環(huán)通道7內(nèi)無限循環(huán)，螺母2能夠相對(duì)于絲杠軸1沿絲杠軸1移動(dòng)。如圖2的(a)、(b)、(c)所示，在反向器9形成有兩處內(nèi)螺紋孔13，通過在形成于螺母2的兩處螺栓貫穿孔15中貫穿插入的兩根螺栓11，將反向器9固定于螺母2。專利文獻(xiàn)1所示的滾珠絲杠的反向器(滾珠轉(zhuǎn)向裝置)130通過在該反向器(滾珠轉(zhuǎn)向裝置)130的中心設(shè)置的一處固定螺栓而固定于螺母118。與此相對(duì)地，在本發(fā)明的滾珠絲杠中，由于將反向器9通過多個(gè)固定部件(螺栓 11)固定于螺母2，因此反向器9不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，并且固定部件(螺栓11)不會(huì)松動(dòng)。以上，在本發(fā)明的實(shí)施方式中，作為反向器9的固定方法，示出了采用螺栓11進(jìn)行固定的例子，然而也可以取代螺栓11，像專利文獻(xiàn)1所示的反向器130那樣，將螺母(螺紋緊固件136)擰緊固定于作為固定部件而一體設(shè)于反向器的帶螺紋的柄部134。此外，在本實(shí)施方式中，示出了使用兩根作為固定部件的螺栓11的例子，然而不限于兩根，也可以是三根以上。(第二實(shí)施方式)以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明涉及的滾珠絲杠的第二實(shí)施方式進(jìn)行說明。如圖1所示，在絲杠軸1的外周裝配有螺母2。在絲杠軸1的外周面形成有螺旋狀的滾珠絲杠槽la，在螺母2的內(nèi)周面形成有與絲杠軸1的滾珠絲杠槽Ia對(duì)置的螺旋狀的滾珠絲杠槽2a。并且，由彼此對(duì)置的絲杠軸1的滾珠絲杠槽Ia和螺母2的滾珠絲杠槽2a構(gòu)成了螺旋狀的滾珠滾道3。在螺母2的周壁形成有通孔4a、4b，這些通孔4a、4b通過滾珠返回部件5連接。該滾珠返回部件5是將金屬制的管彎曲成大致U字形而構(gòu)成的部件，該滾珠返回部件5配置于螺母2的外周部，且該滾珠返回部件5的兩端部插入在通孔4a、4b內(nèi)。此外，在螺母2的內(nèi)周面，在滾珠返回部件5的兩端部的位置與該兩端部對(duì)齊地配置有反向器9，并且該反向器9通過作為固定部件的螺栓11而固定于螺母2。反向器9是將金屬制的截面呈圓形的桿彎成圓弧狀而構(gòu)成的部件，滾珠滾道3內(nèi)的滾珠8借助于反向器9的兩端部而被舀起，并被引導(dǎo)向滾珠返回部件5。滾珠8借助于該滾珠返回部件5再次返回滾珠滾道3。由該反向器9和滾珠返回部件5構(gòu)成了循環(huán)部件 17。
并且，由通孔^、4b和循環(huán)部件17構(gòu)成了連接通道6，該連接通道6將滾珠滾道3 的相互分離的一部分和另一部分連接并連通。由此，滾珠滾道3經(jīng)由連接通道6呈環(huán)狀地連通，該呈環(huán)狀地連通的通道為滾珠循環(huán)通道7。在該滾珠循環(huán)通道7內(nèi)，以呈環(huán)狀地連續(xù)排列的方式收納有由鋼、陶瓷等材料形成的許多滾珠8，這些滾珠8在絲杠軸1旋轉(zhuǎn)時(shí)在滾珠循環(huán)通道7內(nèi)滾動(dòng)并無限循環(huán)。通過該滾珠8在滾珠循環(huán)通道7內(nèi)無限循環(huán)，螺母2能夠相對(duì)于絲杠軸1沿絲杠軸1移動(dòng)。如圖2的(a)、(b)、(c)所示，在反向器9形成有兩處內(nèi)螺紋孔13，通過在形成于螺母2的兩處螺栓貫穿孔15中貫穿插入的兩根螺栓11，將反向器9固定于螺母2。專利文獻(xiàn)1所示的滾珠絲杠的反向器(滾珠轉(zhuǎn)向裝置)130通過在該反向器(滾珠轉(zhuǎn)向裝置)130的中心設(shè)置的一處固定螺栓而固定于螺母118。與此相對(duì)地，在本發(fā)明的滾珠絲杠中，由于將反向器9通過多個(gè)固定部件(螺栓 11)固定于螺母2，因此反向器9不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，并且固定部件(螺栓11)不會(huì)松動(dòng)。如圖2的(a)所示，反向器9的舀起面19形成為凹曲面，該凹曲面的與滾珠8的舀起方向垂直的截面具有比滾珠8的半徑稍大的曲率半徑。并且，該凹曲面形成為將從滾珠滾道3排出的滾珠8沿螺紋線的切線方向舀起的形狀。此外，關(guān)于與反向器9的舀起面19對(duì)置的螺母2的通孔^、4b部分，與反向器9 的舀起面19同樣地形成為凹曲面，所述凹曲面的與滾珠8的舀起方向垂直的截面具有比滾珠8的半徑稍大的曲率半徑。并且，該凹曲面形成為將從滾珠滾道3排出的滾珠8沿螺紋線的切線方向舀起的形狀。在此，螺紋線指的是在滾珠滾道3內(nèi)移動(dòng)的螺旋狀的滾珠的中心軌跡。具體來說， 螺紋線的切線方向在圖1中是滾珠滾道3內(nèi)的滾珠8的節(jié)圓直徑25的切線方向，且如圖2 的(b)所示，是傾斜與絲杠軸1的滾珠絲杠槽Ia的導(dǎo)程角θ相當(dāng)?shù)牧康姆较?。在本?shí)施方式中，使反向器9的舀起面19和與該舀起面19對(duì)置的螺母2的通孔 4a、4b的面形成為凹曲面，該凹曲面的與滾珠8的舀起方向垂直的截面具有比滾珠8的半徑稍大的曲率半徑，并且使該凹曲面形成為將從滾珠滾道3排出的滾珠8沿螺紋線的切線方向舀起的形狀。然而，只要至少在螺母2的通孔^、4b設(shè)有將滾珠8沿螺紋線的切線方向舀起的凹曲面即可，反向器9的舀起面19也可以是將滾珠8沿螺紋線的切線方向舀起的平這樣，由于借助反向器9將從滾珠滾道3排出的滾珠8沿螺紋線的切線方向舀起， 因此能夠得到可順暢地將滾珠菌起、降低噪音且能夠承受高速的使用條件的反向器式滾珠絲杠。另外，不僅利用多個(gè)固定部件(螺栓11)將反向器9固定于螺母2，而且將滾珠8 順暢地沿螺紋線菌起，因此反向器9不會(huì)發(fā)生振動(dòng)，進(jìn)一步防止了固定螺栓松脫。(第三實(shí)施方式)以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明涉及的滾珠絲杠的第三實(shí)施方式進(jìn)行說明。如圖1所示，在絲杠軸1的外周裝配有螺母2。在絲杠軸1的外周面形成有螺旋狀的滾珠絲杠槽la，在螺母2的內(nèi)周面形成有與絲杠軸1的滾珠絲杠槽Ia對(duì)置的螺旋狀的滾珠絲杠槽2a。并且，由彼此對(duì)置的絲杠軸1的滾珠絲杠槽Ia和螺母2的滾珠絲杠槽加構(gòu)
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在螺母2的周壁形成有通孔^、4b，這些通孔如、仙通過滾珠返回部件5連接。該滾珠返回部件5是將金屬制的管彎曲成大致U字形而構(gòu)成的部件，該滾珠返回部件5配置于螺母2的外周部，且該滾珠返回部件5的兩端部插入在通孔^、4b內(nèi)。此外，在螺母2的內(nèi)周面，在滾珠返回部件5的兩端部的位置與該兩端部對(duì)齊地配置有反向器9，并且該反向器9通過作為固定部件的螺栓11而固定于螺母2。反向器9的與長度方向垂直的截面為圓形且反向器9整體呈部分圓弧狀，并且該反向器9由樹脂材料(例如聚縮醛樹脂、摻有強(qiáng)化材料的聚酰胺樹脂等工程塑料)成型而成。滾珠滾道3內(nèi)的滾珠8借助于反向器9的兩端部而被舀起，并被引導(dǎo)向滾珠返回部件 5。滾珠8借助于該滾珠返回部件5再次返回滾珠滾道3。由該反向器9和滾珠返回部件5 構(gòu)成了循環(huán)部件17。并且，由通孔^、4b和循環(huán)部件17構(gòu)成了連接通道6，該連接通道6將滾珠滾道3 的相互分離的一部分和另一部分連接并連通。由此，滾珠滾道3經(jīng)由連接通道6呈環(huán)狀地連通，該呈環(huán)狀地連通的通道為滾珠循環(huán)通道7。在該滾珠循環(huán)通道7內(nèi)，以呈環(huán)狀地連續(xù)排列的方式收納有由鋼、陶瓷等材料形成的許多滾珠8，這些滾珠8在絲杠軸1旋轉(zhuǎn)時(shí)在滾珠循環(huán)通道7內(nèi)滾動(dòng)并無限循環(huán)。通過該滾珠8在滾珠循環(huán)通道7內(nèi)無限循環(huán)，螺母2能夠相對(duì)于絲杠軸1沿絲杠軸1移動(dòng)。如圖2的(a)、(b)、(c)所示，在反向器9形成有兩處內(nèi)螺紋孔13，通過在形成于螺母2的兩處螺栓貫穿孔15中貫穿插入的兩根螺栓11，將反向器9固定于螺母2。專利文獻(xiàn)1所示的滾珠絲杠的反向器(滾珠轉(zhuǎn)向裝置)130通過在該反向器(滾珠轉(zhuǎn)向裝置)130的中心設(shè)置的一處固定螺栓而固定于螺母118。與此相對(duì)地，在本發(fā)明的滾珠絲杠中，由于將反向器9通過多個(gè)固定部件(螺栓 11)固定于螺母2，因此反向器9不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，并且固定部件(螺栓11)不會(huì)松動(dòng)。如圖2的(a)所示，反向器9的舀起面19形成為凹曲面，該凹曲面的與滾珠8的舀起方向垂直的截面具有比滾珠8的半徑稍大的曲率半徑。并且，該凹曲面形成為將從滾珠滾道3排出的滾珠8沿螺紋線的切線方向舀起的形狀。此外，關(guān)于與反向器9的舀起面19對(duì)置的螺母2的通孔^、4b部分，與反向器9 的舀起面19同樣地形成為凹曲面，所述凹曲面的與滾珠8的舀起方向垂直的截面具有比滾珠8的半徑稍大的曲率半徑。并且，該凹曲面形成為將從滾珠滾道3排出的滾珠8沿螺紋線的切線方向舀起的形狀。在此，螺紋線指的是在滾珠滾道3內(nèi)移動(dòng)的螺旋狀的滾珠的中心軌跡。具體來說， 螺紋線的切線方向在圖1中是滾珠滾道3內(nèi)的滾珠8的節(jié)圓直徑25的切線方向，且如圖2 的(b)所示，是傾斜與絲杠軸1的滾珠絲杠槽Ia的導(dǎo)程角θ相當(dāng)?shù)牧康姆较颉Ｔ诒緦?shí)施方式中，使反向器9的舀起面19和與該舀起面19對(duì)置的螺母2的通孔 4a、4b的面形成為凹曲面，該凹曲面的與滾珠8的舀起方向垂直的截面具有比滾珠8的半徑稍大的曲率半徑，并且使該凹曲面形成為將從滾珠滾道3排出的滾珠8沿螺紋線的切線方向舀起的形狀。然而，只要至少在螺母2的通孔^、4b設(shè)有將滾珠8沿螺紋線的切線方向舀起的凹曲面即可，反向器9的舀起面19也可以是將滾珠8沿螺紋線的切線方向舀起的平
這樣，由于借助反向器9將從滾珠滾道3排出的滾珠8沿螺紋線的切線方向舀起， 因此能夠得到可順暢地將滾珠8菌起、降低噪音且能夠承受高速的使用條件的反向器式滾珠絲杠。此外，由于反向器9由樹脂材料形成，因此能夠與沿螺紋線的切線方向舀起滾珠相結(jié)合而進(jìn)一步降低噪音。另外，不僅利用多個(gè)固定部件(螺栓11)將反向器9固定于螺母2，而且將滾珠8 順暢地沿螺紋線菌起，因此反向器9不會(huì)發(fā)生振動(dòng)，進(jìn)一步防止了固定螺栓松脫。以上，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，然而本發(fā)明并不限定于此，能夠進(jìn)行各種變更、改良。工業(yè)上的可利用性本發(fā)明作為以反向器為循環(huán)方式的滾珠絲杠，能夠廣泛地應(yīng)用于各種機(jī)械裝置。標(biāo)號(hào)說明1 絲杠軸；Ia 滾珠絲杠槽(絲杠軸側(cè))；2 螺母；2a 滾珠絲杠槽(螺母側(cè))；3:滾珠滾道；5 滾珠返回部件；8 滾珠；9:反向器；10 滾珠絲杠；11:固定部件(螺栓)；17 循環(huán)部件；19:舀起面。
權(quán)利要求
1.一種滾珠絲杠，其特征在于，該滾珠絲杠具備絲杠軸，該絲杠軸在外周面具有螺旋狀的滾珠絲杠槽；螺母，該螺母在內(nèi)周面具有與所述絲杠軸的滾珠絲杠槽對(duì)置的螺旋狀的滾珠絲杠槽；滾珠，所述滾珠在由所述螺母的滾珠絲杠槽和絲杠軸的滾珠絲杠槽形成的螺旋狀的滾珠滾道內(nèi)滾動(dòng)；以及循環(huán)部件，該循環(huán)部件設(shè)于所述螺母，并且該循環(huán)部件引導(dǎo)所述大量滾珠在所述滾珠滾道內(nèi)循環(huán)，所述循環(huán)部件包括反向器和滾珠返回部件，所述反向器用于將所述滾珠菌起，所述滾珠返回部件使所述被菌起的滾珠再次返回所述滾珠滾道，所述反向器通過多個(gè)固定部件固定于所述螺母。
2.一種滾珠絲杠，其特征在于，該滾珠絲杠具備絲杠軸，該絲杠軸在外周面具有螺旋狀的滾珠絲杠槽；螺母，該螺母在內(nèi)周面具有與所述絲杠軸的滾珠絲杠槽對(duì)置的螺旋狀的滾珠絲杠槽；滾珠，所述滾珠在由所述螺母的滾珠絲杠槽和絲杠軸的滾珠絲杠槽形成的螺旋狀的滾珠滾道內(nèi)滾動(dòng)；以及循環(huán)部件，該循環(huán)部件設(shè)于所述螺母，并且該循環(huán)部件引導(dǎo)所述大量滾珠在所述滾珠滾道內(nèi)循環(huán)，所述循環(huán)部件包括反向器和滾珠返回部件，所述反向器用于將所述滾珠菌起，所述滾珠返回部件使所述被菌起的滾珠再次返回所述滾珠滾道，所述反向器具有將所述滾珠滾道的滾珠沿螺紋線朝向所述滾珠返回部件菌起的形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾珠絲杠，其特征在于，與所述反向器的滾珠菌起面對(duì)置的所述螺母的通孔形成為將所述滾珠滾道的滾珠沿螺紋線朝向所述滾珠返回部件菌起的凹曲面形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的滾珠絲杠，其特征在于，所述反向器的滾珠菌起面形成為將滾珠滾道的滾珠沿螺紋線朝向滾珠返回部件舀起的凹曲面形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求2 4中的任意一項(xiàng)所述的滾珠絲杠，其特征在于，所述反向器由樹脂材料形成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種滾珠絲杠，其能夠防止固定反向器的螺栓的松動(dòng)，降低噪音，且承受高速的使用條件。為此，在螺母(2)的內(nèi)周面，在滾珠返回部件(5)的兩端部的位置與該兩端部對(duì)齊地配置有反向器(9)，在該反向器(9)形成有內(nèi)螺紋孔(13)，通過在形成于螺母(2)的螺栓貫穿孔(15)中貫穿插入的兩根螺栓(11)，將反向器(9)固定于螺母(2)。此外，反向器(9)的舀起面(19)形成為凹曲面，該凹曲面的與滾珠(8)的舀起方向垂直的截面具有比滾珠(8)的半徑稍大的曲率半徑。該凹曲面形成為將從滾珠滾道(3)排出的滾珠(8)沿螺紋線的切線方向舀起的形狀。反向器(9)也可以由樹脂材料形成。
文檔編號(hào)F16H25/24GK102171490SQ20108000216
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者櫻井勇一 申請(qǐng)人:日本精工株式會(huì)社