專利名稱：具有改進(jìn)的組裝特性的等速樞轉(zhuǎn)接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有獨(dú)立權(quán)利要求的前序部分的特征的等速樞轉(zhuǎn)接頭。這種例如為機(jī)動(dòng)車輛而設(shè)的等速樞轉(zhuǎn)接頭還已知為均勻運(yùn)動(dòng)的樞轉(zhuǎn)接頭。
背景技術(shù)：
從DE 103 25 116A1中已知一種通用的等速樞轉(zhuǎn)接頭，而這種等速樞轉(zhuǎn)接頭又是基于由DE 102 06 733A1中已知的通用的等速樞轉(zhuǎn)接頭。這兩種專利申請(qǐng)的公開內(nèi)容通過(guò)全文引用的方式納入本文作為本申請(qǐng)的公開內(nèi)容。在第一個(gè)說(shuō)明書中公開的等速樞轉(zhuǎn)接頭具有鐘形外接頭部件，該外接頭部件具有分布在周向上并沿軸向延伸的三根導(dǎo)軌。具有三個(gè)樞轉(zhuǎn)銷的內(nèi)接頭部件設(shè)置在該外接頭部件內(nèi)，這些樞轉(zhuǎn)銷分布在周向上并沿徑向延伸且包括滾子支承面。樞轉(zhuǎn)銷設(shè)置成與外接頭部件中的導(dǎo)軌相配合。為此，所謂的滾子設(shè)置在外接頭部件和內(nèi)接頭部件之間，其中，每個(gè)滾子都包括具有內(nèi)滾子表面的內(nèi)環(huán)，該內(nèi)滾子表面的形狀以如下方式適應(yīng)于樞轉(zhuǎn)銷的滾子支承面，即，被插入內(nèi)環(huán)的內(nèi)接頭部件的樞轉(zhuǎn)銷可在內(nèi)環(huán)中執(zhí)行傾斜運(yùn)動(dòng)，而非直線位移運(yùn)動(dòng)。此外，滾子包括具有外滾子表面的外環(huán)，該外滾子表面的形狀以如下方式適應(yīng)于外接頭部件的導(dǎo)軌，即，被插入導(dǎo)軌的外環(huán)可在導(dǎo)軌中執(zhí)行直線位移運(yùn)動(dòng)，而非傾斜運(yùn)動(dòng)。兩個(gè)徑向向外延伸的周向凸緣形成于內(nèi)環(huán)上。諸如滾針軸承的一組滾動(dòng)構(gòu)件置于這些周向凸緣之間。滾動(dòng)構(gòu)件在內(nèi)環(huán)的圓柱形外表面上滾動(dòng)。在這種情況下，各周向凸緣間沿軸向的距離基本上對(duì)應(yīng)于滾動(dòng)構(gòu)件的長(zhǎng)度L。滾子的外環(huán)形成滾動(dòng)構(gòu)件在其上滾動(dòng)的圓柱形內(nèi)表面。外環(huán)沿軸向的厚度，尤其是圓柱形內(nèi)表面的寬度，在這種情況下比長(zhǎng)度L大得多。該設(shè)計(jì)允許滾子的外環(huán)和內(nèi)環(huán)之間有相對(duì)較大的軸向位移或偏移，而內(nèi)環(huán)由于其設(shè)計(jì)而與內(nèi)環(huán)在支承其的樞轉(zhuǎn)銷上的傾斜無(wú)關(guān)并且與外環(huán)導(dǎo)軌內(nèi)的位置無(wú)關(guān)地與滾子始終在滾子的整個(gè)長(zhǎng)度L上接觸。這種類型的滾子在本發(fā)明中被稱為“動(dòng)態(tài)支承”，且在許多情況下的實(shí)際使用中經(jīng)證實(shí)。由DE 103 25 116A1已知的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了關(guān)于等速樞轉(zhuǎn)接頭的低摩擦和無(wú)振動(dòng)運(yùn)行的特別優(yōu)點(diǎn)。然而，如果等速樞轉(zhuǎn)接頭被認(rèn)為是不在完全預(yù)安裝的狀態(tài)下交付，而是例如在機(jī)動(dòng)車輛的最終組裝過(guò)程中才將內(nèi)接頭部件安裝在外接頭部件中，則由上述申請(qǐng)已知的設(shè)計(jì)具有關(guān)于其組裝方面的缺點(diǎn)。因?yàn)闈L子可在內(nèi)接頭部件的銷上樞轉(zhuǎn)，且還因?yàn)闈L子的外環(huán)可相對(duì)于內(nèi)環(huán)軸向移位，所以無(wú)法確保包括由銷支承的滾子的已預(yù)組裝的內(nèi)接頭部件的已限定的組裝位置。更確切地說(shuō)，在由DE 103 25 116A1已知的設(shè)計(jì)中，滾子的關(guān)于外環(huán)相對(duì)于內(nèi)環(huán)的軸向位移和傾斜角的這些狀態(tài)頻繁發(fā)生，這些狀態(tài)使得若不相對(duì)于內(nèi)環(huán)手動(dòng)校正外環(huán)的軸向位移或角度，就實(shí)際上不可能將滾子插入外接頭部件的導(dǎo)軌中。然而，由于待調(diào)節(jié)的滾子數(shù)目(每個(gè)接頭三個(gè)滾子)且由于在機(jī)動(dòng)車輛下方不利的有限空間，這種手動(dòng)校正實(shí)際上經(jīng)常是不可能的
發(fā)明內(nèi)容
這就是本發(fā)明的出發(fā)點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提出一種等速樞轉(zhuǎn)接頭，該等速樞轉(zhuǎn)接頭能夠在組裝的環(huán)境下或在其制造過(guò)程中將接頭簡(jiǎn)化地最終組裝到機(jī)動(dòng)車輛中，同時(shí)保持上述等速樞轉(zhuǎn)接頭的確實(shí)的運(yùn)動(dòng)特性?？赏ㄟ^(guò)具有獨(dú)立權(quán)利要求的特征的等速樞轉(zhuǎn)接頭來(lái)實(shí)現(xiàn)該目的。從屬權(quán)利要求涉及有利的實(shí)施例，這些實(shí)施例可以在技術(shù)上可行的情況下彼此自由組合。本發(fā)明提供一種等速樞轉(zhuǎn)接頭，其包括具有分布在周向上并沿軸向延伸的三根導(dǎo)軌的外接頭部件。具有三個(gè)樞轉(zhuǎn)銷的內(nèi)接頭部件設(shè)置在該外接頭部件內(nèi)，這些樞轉(zhuǎn)銷分布在周向上并沿徑向延伸且都包括滾子支承面。樞轉(zhuǎn)銷設(shè)置成與導(dǎo)軌配合。滾子設(shè)置在外接頭部分和內(nèi)接頭部分之間，每個(gè)滾子都包括具有內(nèi)滾子表面的內(nèi)環(huán)，該內(nèi)滾子表面的形狀以如下方式適應(yīng)于樞轉(zhuǎn)銷的滾子支承面，即，被插入內(nèi)環(huán)的內(nèi)接頭部件的樞轉(zhuǎn)銷可在內(nèi)環(huán)中執(zhí)行傾斜運(yùn)動(dòng)，而非直線位移運(yùn)動(dòng)。此外，滾子包括具有外滾子表面的外環(huán)，該外滾子表面的形狀以如下方式適應(yīng)于外接頭部件的導(dǎo)軌，即，被插入導(dǎo)軌的外環(huán)可在導(dǎo)軌中執(zhí)行滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，而非傾斜運(yùn)動(dòng)。多個(gè)滾動(dòng)構(gòu)件設(shè)置在內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間，因而，外環(huán)可在內(nèi)環(huán)上滾動(dòng)。 內(nèi)環(huán)、外環(huán)和滾動(dòng)構(gòu)件的整體在這種情況下也被稱為等速樞轉(zhuǎn)接頭的滾子。內(nèi)環(huán)和外環(huán)相對(duì)于彼此可軸向位移，在第一實(shí)施例中內(nèi)環(huán)形成軸向引導(dǎo)件，其沿軸向確定滾動(dòng)構(gòu)件相對(duì)于內(nèi)環(huán)的位置。在替代但等效的實(shí)施例中，外環(huán)形成軸向引導(dǎo)件，其沿軸向確定滾動(dòng)構(gòu)件相對(duì)于外環(huán)的位置。根據(jù)本發(fā)明，不形成滾動(dòng)構(gòu)件的軸向弓丨導(dǎo)件的滾子的環(huán)形成內(nèi)位移止動(dòng)件和外位移止動(dòng)件，這些止動(dòng)件分別沿徑向向內(nèi)延伸(在外環(huán)上實(shí)施)或向外延伸(在內(nèi)環(huán)上實(shí)施)。位移止動(dòng)件分別在軸向上限制滾動(dòng)構(gòu)件在外環(huán)的內(nèi)表面上或內(nèi)環(huán)的外表面上的滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)。外環(huán)相對(duì)于內(nèi)環(huán)的軸向位移以這種方式受到限制。如果滾動(dòng)構(gòu)件的長(zhǎng)度是L，而內(nèi)位移止動(dòng)件沿軸向離開外位移止動(dòng)件的距離為d， 則外環(huán)可相對(duì)于內(nèi)環(huán)的軸向位移限制成差值D，即D = d-L另一方面，根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)位移止動(dòng)件和外位移止動(dòng)件的構(gòu)造可靠地防止?jié)L子在最終組裝根據(jù)本發(fā)明的等速樞轉(zhuǎn)接頭以及在接頭的鉸接角較大的情況下(在其已組裝的狀態(tài)下)散開。另一方面，允許將接頭滾子的軸向位移限制到在實(shí)際使用時(shí)由于等速樞轉(zhuǎn)接頭的最大可獲得的彎曲所需的量。滾子的軸向位移的限制使在將內(nèi)接頭部件和外接頭部件連結(jié)到一起時(shí)所需的在滾子上的手動(dòng)位置校正量顯著減少。這在裝入接頭的情況下將根據(jù)本發(fā)明的等速樞轉(zhuǎn)接頭最終組裝到機(jī)動(dòng)車輛的情況時(shí)，尤其是在其生產(chǎn)過(guò)程中具有相當(dāng)大的優(yōu)勢(shì)。如果至少一個(gè)位移止動(dòng)件，但較佳為兩個(gè)位移止動(dòng)件不碰到內(nèi)環(huán)的外輪廓上，則能得到有關(guān)于內(nèi)位移止動(dòng)件和外位移止動(dòng)件形成于外環(huán)上時(shí)滾子具有耐磨性的特別優(yōu)點(diǎn)。但如果內(nèi)位移止動(dòng)件和外位移止動(dòng)件形成于滾子的內(nèi)環(huán)上，已證實(shí)如果至少一個(gè)位移止動(dòng)件，但較佳為兩個(gè)不碰到外環(huán)的內(nèi)輪廓上則是有利的。在兩種情況下，止動(dòng)件在滾子的環(huán)相對(duì)于彼此的最大位移時(shí)抵靠旋轉(zhuǎn)的滾動(dòng)構(gòu)件，并且不抵靠滾子的另一環(huán)，這使發(fā)生于滾子中的摩擦顯著減少。根據(jù)本發(fā)明的等速樞轉(zhuǎn)接頭的特別長(zhǎng)的工作壽命可通過(guò)一體形成的而不是分開形成的內(nèi)環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)。但通過(guò)使內(nèi)接頭部件的頭部適當(dāng)?shù)匦纬蔀閮H部分球形表面，可確保內(nèi)環(huán)能夠在內(nèi)接頭部件的頭部上安裝到特殊安裝位置。在根據(jù)本發(fā)明的等速樞轉(zhuǎn)接頭的較佳實(shí)施例中，內(nèi)位移止動(dòng)件和外位移止動(dòng)件的至少一個(gè)與其所在的滾子的環(huán)一體形成。在這種情況下，位移止動(dòng)件可較佳地形成為例如環(huán)形接觸肩部，例如，這種接觸肩部可例如在對(duì)內(nèi)環(huán)或外環(huán)的加工完成之前形成，諸如在環(huán)的鍛造過(guò)程中或當(dāng)環(huán)進(jìn)行機(jī)加工時(shí)。替代地，位移止動(dòng)件還可在對(duì)內(nèi)環(huán)或外環(huán)的加工完成之后形成，例如通過(guò)借助于卷邊或壓制使所涉及的環(huán)塑性變形。替代地，內(nèi)位移止動(dòng)件和外位移止動(dòng)件中的至少一個(gè)可形成為單獨(dú)形成的擋圈。 例如，可設(shè)想使用被插到分別形成于內(nèi)環(huán)或外環(huán)內(nèi)的槽中的彈簧圈。還可設(shè)想使用被分別推到外環(huán)或內(nèi)環(huán)的圓柱形內(nèi)表面或外表面上的環(huán)形圓盤。然后，例如通過(guò)壓制來(lái)固定環(huán)形圓盤的位置。一方面，環(huán)形圓盤還可由形成于圓柱形表面上的擱置肩部來(lái)支承。在另一尤其較佳的構(gòu)型中獲得關(guān)于組裝根據(jù)本發(fā)明的等速樞轉(zhuǎn)接頭的特別優(yōu)點(diǎn)。 在可與上述實(shí)施例單獨(dú)或結(jié)合組合的該構(gòu)型中，分別支承于樞轉(zhuǎn)銷上的內(nèi)環(huán)具有一靜止位置，在該靜止位置，內(nèi)環(huán)機(jī)械地固定在相對(duì)于銷軸線成已定義的角度位置。尤其是，滾子的旋轉(zhuǎn)軸線R在這種情況下與銷軸線Z重合；但這不是絕對(duì)的要求。尤其是，這意味著，為了使內(nèi)環(huán)從其靜止位置相對(duì)于銷軸線Z傾斜，必須至少施加一次已定義的最小扭矩。在本發(fā)明的第一較佳構(gòu)型中，內(nèi)環(huán)受到彈性偏置以防從靜止位置傾斜，即在每個(gè)從靜止位置的傾斜過(guò)程時(shí)都必須克服定義的最小扭矩。這可以例如借助于彈性裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，該彈簧裝置可例如設(shè)置在銷頸部。在替代的第二較佳構(gòu)型中，必須至少施加一次已定義的最小扭矩(傾斜力矩)，以使內(nèi)環(huán)從它們對(duì)應(yīng)的靜止位置傾斜。這種行為可借助于提供抵抗傾斜的機(jī)械阻擋產(chǎn)生，這種阻擋通過(guò)例如內(nèi)環(huán)的內(nèi)表面或樞轉(zhuǎn)銷的滾子支承面(基本上一次)的塑性變形來(lái)消除。 這種塑性變形會(huì)例如發(fā)生在車輛運(yùn)行時(shí)。在特別較佳的構(gòu)型中，上述將一次或持久施加的最小扭矩與內(nèi)環(huán)相對(duì)于銷軸線的傾斜方向有關(guān)。在這種情況下，例如，為了在沿銷軸線方向定位并與樞轉(zhuǎn)銷的滾子支承面相交的平面中傾斜所需的扭矩比為了在也沿銷軸線方向定位但不與滾子支承面相交的平面中傾斜所需的扭矩大得多。較佳地，使內(nèi)環(huán)機(jī)械地固定在其靜止位置的上述裝置設(shè)置在內(nèi)環(huán)和樞轉(zhuǎn)銷之間的接觸區(qū)中。尤其較佳地，裝置包括擋圈。替代地或附加地，裝置可包括一個(gè)或多個(gè)幾何結(jié)構(gòu)，幾何結(jié)構(gòu)在內(nèi)環(huán)和樞轉(zhuǎn)銷之間的接觸區(qū)內(nèi)從樞轉(zhuǎn)銷的滾子支承面和/或從內(nèi)環(huán)的內(nèi)滾子表面凸起。這種幾何結(jié)構(gòu)可例如借助于樞轉(zhuǎn)銷和/或內(nèi)環(huán)的(局部)塑性變形，尤其在內(nèi)環(huán)安裝到樞轉(zhuǎn)銷上之后形成。作為例子，在此提及點(diǎn)狀的局部變形(借助于中心沖形成)或甚至更大的局部變形(通過(guò)壓制形成)。替代地，這種幾何結(jié)構(gòu)可已經(jīng)在形成樞轉(zhuǎn)銷和/或內(nèi)環(huán)過(guò)程中，即通常還在內(nèi)環(huán)安裝到樞轉(zhuǎn)銷上之前形成。尤其是，這種結(jié)構(gòu)可鍛造或借助于磨削來(lái)生產(chǎn)。


從獨(dú)立權(quán)利要求和示例性的實(shí)施例中，其它特征和優(yōu)點(diǎn)顯而易見(jiàn)，這些特征和優(yōu)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)理解成不具有限制作用并且下面將參見(jiàn)附圖作闡釋。附圖中
圖1示出已知的通用等速樞轉(zhuǎn)接頭的分解立體圖，圖2示出該等速樞轉(zhuǎn)接頭的外接頭構(gòu)件的立體圖(“郁金香”)，圖3示出該等速樞轉(zhuǎn)接頭的鉸接和內(nèi)接頭部件在滾子內(nèi)的樞轉(zhuǎn)過(guò)程的縱向剖視圖，圖4示出該等速樞轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)接頭部件的立體圖(“三腳星”)，圖5示出圖4中的三腳星沿軸向的俯視圖，圖6示出根據(jù)帶有已安裝的滾子的本發(fā)明的等速樞轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)接頭部件沿軸向的俯視圖，圖7示出垂直于軸向剖過(guò)圖6中的已安裝的滾子和內(nèi)接頭部件的剖視圖，圖8示出垂直于徑向沿圖6的線A-A剖過(guò)已安裝的滾子和內(nèi)接頭部件的剖視圖，圖9示出剖過(guò)根據(jù)本發(fā)明的滾子的剖視圖，圖10示出圖9的剖視圖的詳圖，圖11示出圖7的第一詳圖，其中滾子的外環(huán)處于其最外面的徑向位置，圖12示出圖7的第二詳圖，其中滾子的外環(huán)在其最內(nèi)的徑向位置，圖13示出當(dāng)內(nèi)接頭部件和外接頭部件連結(jié)時(shí)會(huì)發(fā)生的實(shí)際困難的示意圖，圖14示出具有位移受限的滾子的根據(jù)本發(fā)明的第一等速樞轉(zhuǎn)接頭的示意圖，圖15示出具有位移受限的滾子的根據(jù)本發(fā)明的第二等速樞轉(zhuǎn)接頭的示意圖，圖16示出具有傾斜受限的滾子的根據(jù)本發(fā)明的等速樞轉(zhuǎn)接頭的第一較佳構(gòu)型的示意圖，以及圖17示出具有傾斜受限的滾子的根據(jù)本發(fā)明的等速樞轉(zhuǎn)接頭的第二較佳構(gòu)型的示意圖。
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖1至17描述根據(jù)本發(fā)明的等速樞轉(zhuǎn)接頭的各種實(shí)施例。在這種情況下， 圖1至3示出由DE 102 067 33A1已知的等速樞轉(zhuǎn)接頭，除了接頭的滾子外，其結(jié)構(gòu)基本上與由DE 103 25 116A1已知的等速樞轉(zhuǎn)接頭和根據(jù)本發(fā)明的等速樞轉(zhuǎn)接頭相同。圖1示出具有構(gòu)造成三腳星的內(nèi)接頭部件14和外接頭部件12的等速樞轉(zhuǎn)接頭10 的分解立體圖。外接頭部件在圖2中單獨(dú)示出，而三腳星14在圖4中單獨(dú)示出。一組三個(gè)細(xì)長(zhǎng)的并且軸向延伸的導(dǎo)軌或滾動(dòng)表面16在外接頭部件12的空腔內(nèi)沿周向形成。圖3示出外接頭部件12的局部剖視圖，該剖視圖沿部件的縱向延伸。如在圖2中清楚所示，每個(gè)導(dǎo)軌16包括相對(duì)的內(nèi)表面或側(cè)面18和20以及外端側(cè)或外端面22。在此示例性實(shí)施例中， 內(nèi)側(cè)面18和20構(gòu)造成具有球形或凹形輪廓。端面22構(gòu)造成具有向上突出的中間部分24。 由于端面22的中間部分M向上突出，有利地形成肩部表面沈，該肩部表面承載滾子觀的頂面并限制滾子觀在導(dǎo)軌16內(nèi)的位移。此外，向上凸出的中間部分22提供用于將潤(rùn)滑脂最優(yōu)地分布到導(dǎo)軌16并支承各表面的潤(rùn)滑通道，以減少滑動(dòng)和滾動(dòng)接觸摩擦，由此減少接頭柱塞效應(yīng)。如圖4和5中所示，三腳星14包括周向圍繞三腳星本體(SpinnenkSrper) 32設(shè)置的三個(gè)軸銷30。在所示實(shí)施例中，每個(gè)軸銷30都在其自由端形成具有局部球形滾子支承面44的樞轉(zhuǎn)銷34。如下面解釋的那樣，樞轉(zhuǎn)銷34設(shè)置或設(shè)計(jì)成配合到滾子28的單件內(nèi)環(huán)48中。一組截去或扁平表面部分36以如下方式形成于外樞轉(zhuǎn)銷直徑方向的相對(duì)區(qū)域內(nèi)， 即，為了更好地潤(rùn)滑而提供潤(rùn)滑通道。此外，扁平表面部分36構(gòu)造成可以將單件內(nèi)環(huán)48安裝在樞轉(zhuǎn)銷34上。這僅需要內(nèi)環(huán)48相對(duì)于樞轉(zhuǎn)銷34適當(dāng)傾斜即可，如下面將更詳細(xì)地闡釋。如從圖5清楚可見(jiàn)，樞轉(zhuǎn)銷34的外部形狀由具有半徑r2的球形中央?yún)^(qū)38形成。 上彎曲區(qū)域和下彎曲區(qū)域40向上延伸到頂面并向下延伸到具有較小半徑r3的軸銷30的頸部。如圖3中所示，如果等速樞轉(zhuǎn)接頭1以鉸接方式位移，則樞轉(zhuǎn)銷34的形狀允許三腳星14相對(duì)于滾子觀的內(nèi)環(huán)作傾斜運(yùn)動(dòng)。在這種情況下，滾子觀保持相對(duì)于導(dǎo)軌16的側(cè)壁18、20適當(dāng)?shù)钠叫卸ㄏ颉D9和10示出根據(jù)本發(fā)明的等速樞轉(zhuǎn)接頭1的滾子觀的剖視圖。滾子包括外環(huán) 42和內(nèi)環(huán)48，在外環(huán)和內(nèi)環(huán)之間設(shè)置一組滾動(dòng)構(gòu)件46，諸如滾針軸承的滾子。在這種情況下，內(nèi)環(huán)48形成兩個(gè)徑向延伸的下凸緣和上凸緣50和52，這些凸緣形成滾動(dòng)構(gòu)件46的軸向引導(dǎo)件。這種軸向引導(dǎo)件使?jié)L動(dòng)構(gòu)件46的位置沿軸向相對(duì)于內(nèi)環(huán)48固定，此時(shí)內(nèi)環(huán)48 在其外側(cè)支承或支撐滾動(dòng)構(gòu)件46。如圖9和10中所示，外環(huán)42的厚度選擇成超過(guò)內(nèi)環(huán)48的厚度以及滾動(dòng)構(gòu)件46 的長(zhǎng)度。外環(huán)42具有比內(nèi)環(huán)48大相當(dāng)多的厚度，以獲得軸承環(huán)相對(duì)彼此的足夠的軸向位移，其中在導(dǎo)軌內(nèi)，內(nèi)環(huán)48在其整個(gè)寬度上與外環(huán)42的固定位置無(wú)關(guān)地支承于滾動(dòng)構(gòu)件46 上。根據(jù)本發(fā)明，內(nèi)環(huán)48可動(dòng)，因而，當(dāng)樞轉(zhuǎn)銷34在其內(nèi)樞轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)環(huán)48相對(duì)于樞轉(zhuǎn)銷34 保持適當(dāng)?shù)亩ㄎ?。為了描述如何將滾子觀安裝在樞轉(zhuǎn)銷34上，請(qǐng)?jiān)賲⒁?jiàn)圖7和8。以這樣一種方式將滾子觀安裝在樞轉(zhuǎn)銷；34的滾子支承面44上，即，將內(nèi)環(huán)48的一側(cè)與滾子支承面44的外側(cè)以一定角度對(duì)齊，然后使內(nèi)環(huán)48的相對(duì)側(cè)在滾子支承面44上運(yùn)動(dòng)，直到具有內(nèi)環(huán)48 最小直徑的部分在滾子支承面44的最大直徑的部分上滑過(guò)。換言之，當(dāng)內(nèi)環(huán)48以一定角度定位時(shí)，其相對(duì)側(cè)使樞轉(zhuǎn)銷34的外徑露出并允許整個(gè)內(nèi)環(huán)48推到或滑到樞轉(zhuǎn)銷34上。 在內(nèi)環(huán)48被推到樞轉(zhuǎn)銷34最大直徑的部分上之后，滾子觀以如此方式重新定向，即，內(nèi)環(huán) 48不再以特定角度傾斜，而內(nèi)環(huán)48的曲率導(dǎo)致滾子48保持在樞轉(zhuǎn)銷34上。圖6以俯視圖示出根據(jù)本發(fā)明的等速樞轉(zhuǎn)接頭1的三腳星，其中滾子觀安裝在樞轉(zhuǎn)銷34上。具有置于其上的滾子觀的三腳星14又在圖7中以剖視圖示出。從該剖視圖中清楚可見(jiàn)，滾子觀的內(nèi)滾子表面討如何夾持在樞轉(zhuǎn)銷的滾子支承面44周圍，而滾子觀相對(duì)于樞轉(zhuǎn)銷34的對(duì)稱軸線可以受限地作傾斜運(yùn)動(dòng)。圖8又示出剖過(guò)圖6所示的帶有置于其上的滾子觀的軸銷34的剖視圖，該剖視圖沿穿過(guò)剖面線A-A并垂直于紙面的截面實(shí)現(xiàn)。還可看見(jiàn)形成滾子支承面44的球銷34的球形中央?yún)^(qū)域36的半徑r2。還可看見(jiàn)由扁平的表面部分36形成的、位于樞轉(zhuǎn)銷34和滾子觀之間的潤(rùn)滑通道。圖7示出處于其中間工作位置的已安裝的滾子，S卩，內(nèi)環(huán)48和外環(huán)42以基本上對(duì)中的方式彼此定位。根據(jù)本發(fā)明，現(xiàn)要確保已安裝的滾子甚至在內(nèi)環(huán)48和外環(huán)42的最大相對(duì)位移時(shí)也不會(huì)散開。為此，外環(huán)42在其與內(nèi)環(huán)48的下凸緣50相對(duì)的一端形成止動(dòng)件 10，如圖10中所示。這形成滾子沈的滾動(dòng)構(gòu)件46的抵靠部，滾動(dòng)構(gòu)件在由圖11可見(jiàn)的滾子沈的第一極限位置抵靠于該抵靠部，由此防止?jié)L子沈的軸承環(huán)42、48的進(jìn)一步軸向相對(duì)位移。由圖11中的箭頭標(biāo)識(shí)由此產(chǎn)生的機(jī)械接觸點(diǎn)。止動(dòng)件10在根據(jù)本發(fā)明的等速樞轉(zhuǎn)接頭的最終組裝過(guò)程中以及在此工作過(guò)程中沿軸向的位移方向確保滾子28不散開。在根據(jù)本發(fā)明的等速樞轉(zhuǎn)接頭1的組裝狀態(tài)下，等速樞轉(zhuǎn)接頭以及滾子28還確保沿軸承環(huán)42、48的另一軸向位移方向不散開。如圖12中可見(jiàn)并由箭頭標(biāo)識(shí)，這借助外環(huán)42 機(jī)械支承于三腳星14上來(lái)實(shí)現(xiàn)。可通過(guò)為外環(huán)42和三腳星14選擇合適尺寸來(lái)形成這種機(jī)械支承。包括長(zhǎng)度基本相等的凸緣50、52的內(nèi)環(huán)48的外徑比包括止動(dòng)件10的外環(huán)42的內(nèi)徑小，如圖10中可見(jiàn)。在下凸緣50和止動(dòng)件10之間保留具有間隙寬度d的間隙。間隙寬度d的尺寸設(shè)計(jì)成使內(nèi)環(huán)48在沒(méi)有插入滾動(dòng)構(gòu)件46的情況下可自由穿過(guò)滾子28的外環(huán)42。因此，可避免軸承環(huán)42、48彼此間的直接機(jī)械支承，這種直接的機(jī)械支承將由于軸承環(huán)42、48的相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而導(dǎo)致高度磨損。因此，在所示示例性的實(shí)施 例中，上凸緣50和下凸緣52專用于引導(dǎo)滾動(dòng)構(gòu)件46。更確切地說(shuō)，通過(guò)快速旋轉(zhuǎn)的滾動(dòng)構(gòu)件46間接地進(jìn)行支承，由此可顯著減少摩擦以及因此而產(chǎn)生的磨損。為了安裝根據(jù)上述示例性實(shí)施例的滾子28，已證實(shí)如果內(nèi)環(huán)48的滾動(dòng)構(gòu)件滾道充滿油脂是有利的，滾動(dòng)構(gòu)件46隨即被壓入油脂。由于填充有油脂，滾動(dòng)構(gòu)件46粘附于內(nèi)環(huán)48，因而可以較簡(jiǎn)單地連結(jié)滾子28。如從圖8和9中清楚可見(jiàn)，每個(gè)滾子28利用內(nèi)環(huán)48上的凹形，即球形內(nèi)滾動(dòng)構(gòu)件表面54，以便于抓持樞轉(zhuǎn)銷34的外部球形輪廓(即滾動(dòng)支承面44)。內(nèi)環(huán)48的凹形內(nèi)表面用于當(dāng)樞轉(zhuǎn)銷34在滾子28中樞轉(zhuǎn)時(shí)使接觸點(diǎn)均勻地分布在樞轉(zhuǎn)銷34和內(nèi)環(huán)48之間。 尤其是，樞轉(zhuǎn)銷34相對(duì)于內(nèi)環(huán)48表面的球/球形接觸表面用于通過(guò)將力分布在球形/圓柱形接觸表面結(jié)構(gòu)上降低赫茲應(yīng)力。這又在車輛運(yùn)行過(guò)程中有利地降低接頭的潛在晃動(dòng)和摩擦。外環(huán)42的外滾動(dòng)構(gòu)件表面56具有與外接頭部件12的導(dǎo)軌16的圓柱形側(cè)壁18、 20基本相同直徑的截球形，以在兩表面之間產(chǎn)生單一、連續(xù)的接觸區(qū)。外環(huán)42相對(duì)于導(dǎo)軌 16的相對(duì)側(cè)壁18、20的球/球形接觸表面使力更均勻地分布，同時(shí)降低在接頭的工作過(guò)程中產(chǎn)生的接觸應(yīng)力。圖13舉例示出在根據(jù)本發(fā)明的等速樞轉(zhuǎn)接頭的外接頭部件12和內(nèi)接頭部件14 組裝過(guò)程中(例如在車輛組裝線上發(fā)生)產(chǎn)生的問(wèn)題。在組裝過(guò)程中，設(shè)置有花鍵并連接到外接頭12的半軸一般安裝在機(jī)動(dòng)車輛的變速箱內(nèi)。然后，根據(jù)本發(fā)明的等速樞轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)接頭14，即，具有置于銷34上的滾子的三腳星32被插入外接頭12。然而，這一般會(huì)產(chǎn)生滾子的外環(huán)42在重力作用下相對(duì)于內(nèi)環(huán)48位移的問(wèn)題，如圖13中所示。由于三個(gè)滾子28 的位置必須以它們可被插入外接頭12的滾道16的方式同時(shí)進(jìn)行控制，因此這是一項(xiàng)對(duì)于機(jī)械師實(shí)際上幾乎不能應(yīng)付的任務(wù)。圖14現(xiàn)示出明顯簡(jiǎn)化了組裝的根據(jù)本發(fā)明的樞轉(zhuǎn)接頭1的較佳實(shí)施例。與圖13 中所示的情況不同，在圖13中，滾子28的外環(huán)42僅包括朝向三腳星32的中心的一個(gè)位移止動(dòng)件10，在此，外環(huán)42在其內(nèi)滾道上的徑向外端上包括環(huán)形槽9，彈簧圈11被插到該環(huán)形槽9中。在由內(nèi)環(huán)48、外環(huán)42和滾動(dòng)構(gòu)件46構(gòu)成的滾子28被組裝之后，將彈簧圈11插入環(huán)形槽9并確保滾子28不散開。此外，從圖14中可清楚看到，第二位移止動(dòng)件11明顯限制外環(huán)42在重力作用下相對(duì)于內(nèi)環(huán)48的軸向位移，因而，僅需要外環(huán)42的較小的位置校正量，就可以將滾子28插入外接頭的滾道16。此外，從圖14中可清楚看到，位移止動(dòng)件11和12之間的距離d明顯大于滾子構(gòu)件46的長(zhǎng)度L ；較佳地，距離d比長(zhǎng)度L大25%至 100%，在所示情況下大約為50%。代替插入環(huán)形槽9的上述彈簧圈，第二位移止動(dòng)件11還可設(shè)計(jì)成支承于內(nèi)肩部上的簡(jiǎn)單圓盤。在外側(cè)上，圓盤通過(guò)外環(huán)的卷邊或壓制而機(jī)械地固定到外環(huán)42上。圖15示出根據(jù)本發(fā)明的等速樞轉(zhuǎn)接頭的替代實(shí)施例，該實(shí)施例與圖14的實(shí)施例的區(qū)別僅在于第一和第二位移止動(dòng)件10、11的相對(duì)設(shè)置。從圖15可看出，外位移止動(dòng)件11 現(xiàn)形成為與軸承42的外環(huán)一體構(gòu)造的環(huán)形肩部。在根據(jù)圖14的示例性實(shí)施例中，內(nèi)位移止動(dòng)件10與此相對(duì)地構(gòu)造成彈簧圈，該彈簧圈在組裝滾子觀后插入槽9，由此確保滾子觀不散開(Zerfallen)0圖16現(xiàn)示出根據(jù)圖14或15的等速樞轉(zhuǎn)接頭的較佳構(gòu)型，除了借助于在此與外環(huán) 42 一體形成的兩個(gè)位移止動(dòng)件10和11來(lái)限制滾子28的外環(huán)42相對(duì)于內(nèi)環(huán)48的軸向位移外，還包括以相對(duì)于銷34的銷軸線Z成已定義的角度位置使?jié)L子28的內(nèi)環(huán)48可拆除地固定的裝置。這 種固定主要用于在根據(jù)本發(fā)明的等速樞轉(zhuǎn)接頭1的內(nèi)接頭14安裝到外接頭 12中時(shí)防止?jié)L子觀在三腳星32的銷34上傾斜。在圖16中所示的等速樞轉(zhuǎn)接頭的實(shí)施例中，在已將滾子觀置于銷34上之后，為實(shí)現(xiàn)上述目的，例如借助于機(jī)械的中心沖(Κδπιεη)， 在每個(gè)滾子支承面44上的滾子支承面44的外端上形成點(diǎn)狀的變形，即滾子支承面44的局部塑性變形。這些點(diǎn)狀變形100構(gòu)成使?jié)L子觀的內(nèi)環(huán)48不會(huì)從靜止位置傾斜的機(jī)械阻擋。在根據(jù)圖16的示例性實(shí)施例中，滾子觀的旋轉(zhuǎn)軸線R恰好與銷軸線Z在靜止位置重合。點(diǎn)狀變形100防止?jié)L子觀以圖16中示意地通過(guò)傾斜的旋轉(zhuǎn)軸線R標(biāo)示的方式進(jìn)行傾斜。由于三腳星32的銷34上的滾子觀的角度位置由點(diǎn)狀變形100固定，因此可以簡(jiǎn)單地將內(nèi)接頭部件14組裝到外接頭部件12中。為此，銷34上的滾子觀的靜止位置有利地設(shè)置成使銷34上的滾子觀的定向基本上對(duì)應(yīng)于在外接頭部件中沿周向?qū)R的滾道14的定向。在將根據(jù)本發(fā)明的等速樞轉(zhuǎn)接頭1的內(nèi)接頭部件14插入外接頭12后，通過(guò)使內(nèi)接頭部件的旋轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于外接頭部件12的旋轉(zhuǎn)軸線傾斜，防止?jié)L子觀在銷34上傾斜的機(jī)械阻擋可通過(guò)滾子支承面44在底部形變形100的區(qū)域中引起新的塑性變形來(lái)克服。此后，滾子觀實(shí)際上可以不借助于力在銷34上傾斜。最后，圖17示出根據(jù)本發(fā)明的等速樞轉(zhuǎn)接頭的另一有利實(shí)施例，其具有用于安裝在三腳星32的銷34上的滾子觀的根據(jù)本發(fā)明的傾斜保護(hù)機(jī)構(gòu)。根據(jù)圖17的示例性實(shí)施例，代替銷；34的滾子支承面44上的點(diǎn)狀機(jī)械變形100，滾子支承面在球形內(nèi)滾子表面M的內(nèi)端處包括環(huán)形槽。圖17中未更詳細(xì)示出、與銷34的表面的邊緣協(xié)配的彈簧圈104被插入該環(huán)形槽102。當(dāng)彈簧圈104抵靠該邊緣時(shí)，就因此形成了置于銷34上的內(nèi)環(huán)48的靜止位置。為了使?jié)L子觀的旋轉(zhuǎn)軸線R從該靜止位置傾斜，需要使插入環(huán)形槽102的彈簧圈 104發(fā)生彈性變形，從而將已定義的傾斜運(yùn)動(dòng)施加到滾子觀的旋轉(zhuǎn)軸線R，以使?jié)L子從圖17 中標(biāo)示的靜止位置傾斜。如果在這種情況下沒(méi)有太大的傾斜力矩必須克服，原則上可以使彈簧圈104在將內(nèi)接頭部件14最終組裝到外接頭部件12中之后再就位。但可通過(guò)在根據(jù)本發(fā)明的等速樞轉(zhuǎn)接頭1組裝到機(jī)動(dòng)車輛組裝線上后將彈簧圈104從環(huán)形槽102中移除來(lái)使發(fā)生的磨損最小化。附圖中未示出的是由DE 103 25 116Α1已知的等速樞轉(zhuǎn)接頭的另一種可能的改進(jìn)?？梢栽谕饨宇^部件12的開口端處將傾斜部設(shè)置在導(dǎo)軌16上，即使在外環(huán)42相對(duì)于內(nèi)環(huán)有一定軸向位移時(shí)，這些傾斜部也能接住外環(huán)并將內(nèi)環(huán)和外環(huán)引入導(dǎo)軌16，這樣就在組裝過(guò)程中更容易引入內(nèi)接頭部件14的滾子觀。 上面闡述了本發(fā)明的各個(gè)示例性實(shí)施例。然而，本發(fā)明并不限于此，而是可以作許多變化和修改，尤其是根據(jù)如權(quán)利要求7的等效實(shí)施例。附圖標(biāo)記
I等速樞轉(zhuǎn)接頭32 三腳星本體
9環(huán)形槽34 樞轉(zhuǎn)銷
10內(nèi)位移止動(dòng)件36 表面部分
38 球形中心區(qū)
II外位移止動(dòng)件40 上/下彎曲區(qū)域 12外接頭部件42 外環(huán)
14內(nèi)接頭部件44 滾子支承面
16導(dǎo)軌46 滾動(dòng)構(gòu)件
18側(cè)壁48 內(nèi)環(huán)
20側(cè)壁50 下凸緣
22端面52 上凸緣
24中間部分54 內(nèi)滾子表面
26肩部表面56 外滾子表面
28滾子100 點(diǎn)狀變形
28滾子102 環(huán)形槽
30 軸銷104 彈簧圈
權(quán)利要求
1.一種等速樞轉(zhuǎn)接頭(1)，具有a)外接頭部件(12)，所述外接頭部件具有在周向上分布并沿軸向延伸的三根導(dǎo)軌 (16)，b)內(nèi)接頭部件(14)，所述內(nèi)接頭部件具有在周向上分布并沿徑向延伸的三個(gè)樞轉(zhuǎn)銷 (34)，所述樞轉(zhuǎn)銷設(shè)置成與所述導(dǎo)軌(16)配合并構(gòu)成滾子支承面04)，c)以及設(shè)置在外接頭部件(1 和內(nèi)接頭部件(14)之間的滾子( )，其中，每個(gè)所述滾子(28)i)具有帶有內(nèi)滾子表面(54)的內(nèi)環(huán)(48)，所述內(nèi)滾子表面的形狀適應(yīng)于所述樞轉(zhuǎn)銷 (34)的所述滾子支承面G4)，以使插入所述內(nèi)環(huán)08)的所述內(nèi)接頭部件(14)的樞轉(zhuǎn)銷 (34)在所述內(nèi)環(huán)中能夠進(jìn)行傾斜運(yùn)動(dòng)，但不能進(jìn)行直線位移運(yùn)動(dòng)， )以及具有外滾子表面(56)的外環(huán)(42)，所述外滾子表面的形狀適應(yīng)于所述外接頭部件(1 的所述導(dǎo)軌(16)，以使插入導(dǎo)軌(16)的外環(huán)0 在所述導(dǎo)軌中能夠進(jìn)行滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，iii)在所述內(nèi)環(huán)G8)和所述外環(huán)0 之間設(shè)置多個(gè)滾動(dòng)構(gòu)件(46)，因而，所述外環(huán) (42)能夠在所述內(nèi)環(huán)G8)上滾動(dòng)，iv)所述內(nèi)環(huán)G8)構(gòu)成軸向引導(dǎo)件，其確定所述滾動(dòng)構(gòu)件G6)相對(duì)于所述內(nèi)環(huán)G8) 沿軸向的位置，ν)所述內(nèi)環(huán)G8)和所述外環(huán)0 能沿軸向彼此移位，其特征在于，vi)所述外環(huán)0 構(gòu)成內(nèi)位移止動(dòng)件(10)和外位移止動(dòng)件(11)，所述內(nèi)、外位移止動(dòng)件沿徑向向內(nèi)延伸并且限制所述滾動(dòng)構(gòu)件G6)在所述外環(huán)02)的內(nèi)表面上沿軸向進(jìn)行滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的等速樞轉(zhuǎn)接頭(1)，其特征在于，所述內(nèi)位移止動(dòng)件(10)和所述外位移止動(dòng)件(11)中的至少一個(gè)與所述外環(huán)0 —體形成。
3.如權(quán)利要求2所述的等速樞轉(zhuǎn)接頭(1)，其特征在于，與所述外環(huán)G2)—體形成的所述位移止動(dòng)件(10)形成為環(huán)形接觸肩部。
4.如權(quán)利要求3所述的等速樞轉(zhuǎn)接頭(1)，其特征在于，在對(duì)所述外環(huán)G2)的加工完成之前形成所述環(huán)形接觸肩部。
5.如權(quán)利要求3所述的等速樞轉(zhuǎn)接頭(1)，其特征在于，在對(duì)所述外環(huán)G2)的加工完成之后形成所述環(huán)形接觸肩部。
6.如權(quán)利要求1所述的等速樞轉(zhuǎn)接頭(1)，其特征在于，至少一個(gè)安全止動(dòng)件(10，11) 不搭接到所述內(nèi)環(huán)G8)的外輪廓。
7.一種等速樞轉(zhuǎn)接頭(1)，具有a)外接頭部件(12)，所述外接頭部件具有在周向上分布并沿軸向延伸的三根導(dǎo)軌 (16)，b)內(nèi)接頭部件(14)，所述內(nèi)接頭部件具有在周向上分布并沿徑向延伸的三個(gè)樞轉(zhuǎn)銷 (34)，所述樞轉(zhuǎn)銷設(shè)置成與所述導(dǎo)軌(16)配合并構(gòu)成滾子支承面04)，c)以及設(shè)置在外接頭部件(1 和內(nèi)接頭部件(14)之間的滾子( )，其中，每個(gè)所述滾子(28)i)具有帶有內(nèi)滾子表面(54)的內(nèi)環(huán)(48)，所述內(nèi)滾子表面的形狀適應(yīng)于所述樞轉(zhuǎn)銷 (34)的所述滾子支承面G4)，以使插入所述內(nèi)環(huán)08)的內(nèi)接頭部件(14)的樞轉(zhuǎn)銷(34) 在所述內(nèi)環(huán)中能夠進(jìn)行傾斜運(yùn)動(dòng)，但不能進(jìn)行直線位移運(yùn)動(dòng)， )以及具有外滾子表面(56)的外環(huán)(42)，所述外滾子表面的形狀適應(yīng)于所述外接頭部件(1 的所述導(dǎo)軌(16)，以使插入導(dǎo)軌(16)的外環(huán)0 在所述導(dǎo)軌中能夠進(jìn)行滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，iii)在所述內(nèi)環(huán)G8)和所述外環(huán)0 之間設(shè)置多個(gè)滾動(dòng)構(gòu)件(46)，因而，所述外環(huán) (42)能夠在所述內(nèi)環(huán)G8)上滾動(dòng)，iv)所述內(nèi)環(huán)G8)構(gòu)成軸向引導(dǎo)件，其確定所述滾動(dòng)構(gòu)件G6)相對(duì)于所述內(nèi)環(huán)G8) 沿軸向的位置，ν)所述內(nèi)環(huán)G8)和所述外環(huán)0 能沿軸向彼此移位， 其特征在于，vi)所述內(nèi)環(huán)G8)形成內(nèi)位移止動(dòng)件(10)和外位移止動(dòng)件(11)，所述內(nèi)、外位移止動(dòng)件沿徑向向外延伸并且限制滾動(dòng)構(gòu)件G6)在所述內(nèi)環(huán)G8)的外表面上沿軸向進(jìn)行滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
8.如權(quán)利要求7所述的等速樞轉(zhuǎn)接頭(1)，其特征在于，所述內(nèi)位移止動(dòng)件(10)和所述外位移止動(dòng)件(11)中的至少一個(gè)與所述內(nèi)環(huán)G8) —體形成。
9.如權(quán)利要求8所述的等速樞轉(zhuǎn)接頭(1)，其特征在于，與所述內(nèi)環(huán)G8)—體形成的所述位移止動(dòng)件(10)形成為環(huán)形接觸肩部。
10.如權(quán)利要求9所述的等速樞轉(zhuǎn)接頭(1)，其特征在于，在對(duì)所述內(nèi)環(huán)G8)的加工完成之前形成所述環(huán)形接觸肩部。
11.如權(quán)利要求9所述的等速樞轉(zhuǎn)接頭(1)，其特征在于，在對(duì)所述內(nèi)環(huán)G8)的加工完成之后形成所述環(huán)形接觸肩部。
12.如權(quán)利要求7所述的等速樞轉(zhuǎn)接頭(1)，其特征在于，至少一個(gè)安全止動(dòng)件(10，11) 不搭接到所述外環(huán)(9)的內(nèi)輪廓。
13.如權(quán)利要求1或7所述的等速樞轉(zhuǎn)接頭(1)，其特征在于，所述內(nèi)環(huán)G8)—體構(gòu)成。
14.如權(quán)利要求1或7所述的等速樞轉(zhuǎn)接頭(1)，其特征在于，所述位移止動(dòng)件(10，11) 的間距d比所述滾動(dòng)構(gòu)件G6)的長(zhǎng)度L大。
15.如權(quán)利要求1或7所述的等速樞轉(zhuǎn)接頭(1)，其特征在于，所述內(nèi)位移止動(dòng)件(10) 和所述外位移止動(dòng)件(11)中的至少一個(gè)形成為單獨(dú)構(gòu)成的安全環(huán)。
16.如權(quán)利要求1或7所述的等速樞轉(zhuǎn)接頭(1)，其特征在于，每個(gè)支承于樞轉(zhuǎn)銷(38) 上的內(nèi)環(huán)G8)具有靜止位置，在所述靜止位置上，所述內(nèi)環(huán)G8)機(jī)械固定在相對(duì)于銷軸線成已定義的角度位置。
17.如權(quán)利要求16所述的等速樞轉(zhuǎn)接頭(1)，其特征在于，為了使內(nèi)環(huán)從其靜止位置相對(duì)于所述銷軸線傾斜，必須至少施加一次已定義的最小扭矩。
18.如權(quán)利要求17所述的等速樞轉(zhuǎn)接頭(1)，其特征在于，所述最小扭矩取決于傾斜方向。
19.如權(quán)利要求16所述的等速樞轉(zhuǎn)接頭(1)，其特征在于，在每個(gè)內(nèi)環(huán)G8)處設(shè)置對(duì)所述內(nèi)環(huán)G8)偏壓以防止所述內(nèi)環(huán)在所述內(nèi)接頭部件的樞轉(zhuǎn)銷上從靜止位置相對(duì)于所述銷軸線傾斜的裝置。
20.如權(quán)利要求19所述的等速樞轉(zhuǎn)接頭(1)，其特征在于，所述裝置設(shè)置在內(nèi)環(huán)G8) 和樞轉(zhuǎn)銷(38)之間的接觸區(qū)內(nèi)。
21.如權(quán)利要求19所述的等速樞轉(zhuǎn)接頭(1)，其特征在于，所述裝置包括安全環(huán)。
22.如權(quán)利要求19所述的等速樞轉(zhuǎn)接頭(1)，其特征在于，所述裝置包括一個(gè)或多個(gè)幾何結(jié)構(gòu)，所述幾何結(jié)構(gòu)在內(nèi)環(huán)G8)和樞轉(zhuǎn)銷(38)之間的所述接觸區(qū)內(nèi)從所述樞轉(zhuǎn)銷(30) 的所述滾子支承面G4)和/或從所述內(nèi)環(huán)G8)的所述內(nèi)接頭部件(54)凸出。
23.如權(quán)利要求22所述的等速樞轉(zhuǎn)接頭(1)，其特征在于，借助于所述樞轉(zhuǎn)銷(38)和 /或所述內(nèi)環(huán)G8)的塑性變形產(chǎn)生所述幾何結(jié)構(gòu)。
24.如權(quán)利要求22所述的等速樞轉(zhuǎn)接頭(1)，其特征在于，在所述樞轉(zhuǎn)銷(38)和/或所述內(nèi)環(huán)G8)的成形加工時(shí)產(chǎn)生所述幾何結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明示出具有外接頭部件(12)、內(nèi)接頭部件(14)和設(shè)置在外接頭部件(12)和內(nèi)接頭部件(14)之間的滾子(28)的等速樞轉(zhuǎn)接頭。每個(gè)滾子(28)都包括具有內(nèi)滾子表面(54)的內(nèi)環(huán)(48)以及具有外滾子表面(56)的外環(huán)(42)。多個(gè)滾動(dòng)構(gòu)件(46)設(shè)置在內(nèi)環(huán)(48)和外環(huán)(42)之間，因而，外環(huán)(42)可在內(nèi)環(huán)(48)上滾動(dòng)。本發(fā)明的特征在于，內(nèi)環(huán)(48)形成軸向引導(dǎo)件，其相對(duì)于內(nèi)環(huán)(48)沿軸向固定滾動(dòng)構(gòu)件(46)的位置。此外，其特征在于內(nèi)環(huán)(48)和外環(huán)(42)，這些環(huán)相對(duì)彼此沿軸向受限制地運(yùn)動(dòng)。
文檔編號(hào)F16D3/205GK102326007SQ201080007071
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2010年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月2日
發(fā)明者C·菲爾切納, K-H·西蒙斯, U·紐恩茲格 申請(qǐng)人:尼奧帕克歐洲股份有限公司