專利名稱：雙切口對(duì)開式外圈、滾子軸承及旋轉(zhuǎn)軸支承結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及雙切口對(duì)開式外圈、滾子軸承及旋轉(zhuǎn)軸支承結(jié)構(gòu)，尤其涉及從旋轉(zhuǎn)軸的外徑側(cè)裝入的雙切口對(duì)開式外圈、具備這樣的雙切口對(duì)開式外圈的滾子軸承及旋轉(zhuǎn)軸支承結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
作為支承凸輪軸或曲軸的軸承，存在適用沖壓外圈滾針軸承的情況，該沖壓外圈滾針軸承盡管軸承投影面積小，但能夠承受高負(fù)荷的負(fù)載，且為高剛性。在此，沖壓外圈滾針軸承所具備的外圈存在適用將環(huán)狀的外圈分割成兩部分的大致半圓筒形狀的雙切口對(duì)開式外圈的情況。這樣的沖壓外圈滾針軸承通過從軸(旋轉(zhuǎn)軸)的外徑側(cè)分別裝入一對(duì)雙切口對(duì)開式外圈，并使位于各自的雙切口對(duì)開式外圈的周向端部的對(duì)接部彼此對(duì)接，從而能夠形成一個(gè)環(huán)狀的外圈。這樣的結(jié)構(gòu)的沖壓外圈滾針軸承能夠提高外圈相對(duì)于軸的裝入性。在美國專利第1921488號(hào)(專利文獻(xiàn)1)、日本特開2005-90696號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)2)、日本特開2005-180459號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)3)、日本特開2005-337352號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)4)以及日本特表2002-525533號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)5)中公開有具備這樣的雙切口對(duì)開式外圈的滾子軸承。根據(jù)專利文獻(xiàn)1，將具有周向兩端的對(duì)接部沿周向突出的V字形狀的對(duì)接部的第一雙切口對(duì)開式外圈、具有周向兩端的對(duì)接部沿周向凹陷的V字形狀的對(duì)接部的第二雙切口對(duì)開式外圈組合，形成一個(gè)環(huán)狀的外圈。根據(jù)專利文獻(xiàn)2及專利文獻(xiàn)3，座圈板(雙切口對(duì)開式外圈)中，作為一方的對(duì)接部的周向一側(cè)端部具有楔形狀，作為另一方的對(duì)接部的周向另一端部具有谷形狀。并且，在一對(duì)座圈板中，將一方的座圈板的楔形狀對(duì)接部與另一方的座圈板的谷形狀對(duì)接部以及一方的座圈板的谷形狀對(duì)接部與另一方的座圈板的谷形狀對(duì)接部組合，從而構(gòu)成圓筒狀的外側(cè)座圈。即，在專利文獻(xiàn)2及專利文獻(xiàn)3中，一對(duì)座圈板分別為相同的形狀。另外，根據(jù)專利文獻(xiàn)4，雙切口對(duì)開式外圈的周向一端的形狀形成為具有相對(duì)于沿著軸向的線傾斜的傾斜部和相對(duì)于傾斜部反向傾斜的傾斜部的凹凸形狀。并且，在一對(duì)雙切口對(duì)開式外圈中，使該凹凸形狀對(duì)接而形成環(huán)狀的外圈。專利文獻(xiàn)4中一對(duì)雙切口對(duì)開式外圈也分別具有相同的形狀。需要說明的是，雙切口對(duì)開式外圈的外徑面為不具有凹凸的圓弧面。另外，根據(jù)專利文獻(xiàn)5，在第一雙切口對(duì)開式外圈的周向一方端部形成突起，在第二雙切口對(duì)開式外圈的周向一方端部形成切口，使該突起與切口彈性地卡扣卡合。需要說明的是，將第一及第二雙切口對(duì)開式外圈的周向另一方端部彼此預(yù)先連結(jié)。專利文獻(xiàn)1美國專利第1921488號(hào)專利文獻(xiàn)2特開2005-90696號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3特開2005-180459號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4特開2005-337352號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)5特表2002-525533號(hào)公報(bào)根據(jù)專利文獻(xiàn)1及專利文獻(xiàn)5，由于必須準(zhǔn)備形狀不同的兩個(gè)雙切口對(duì)開式外圈， 因此生產(chǎn)率差。另一方面，在專利文獻(xiàn)2、專利文獻(xiàn)3及專利文獻(xiàn)4中，能夠組合同一形狀的雙切口對(duì)開式外圈而形成環(huán)狀的外圈。但是，對(duì)于專利文獻(xiàn)2及專利文獻(xiàn)3而言，在向旋轉(zhuǎn)軸裝入時(shí)，在各雙切口對(duì)開式外圈具有方向性。因此，例如，當(dāng)在裝入時(shí)弄錯(cuò)方向性而將具有沿周向突出的部分的對(duì)接部彼此對(duì)接時(shí)，不會(huì)適當(dāng)?shù)匮b入。如此，在雙切口對(duì)開式外圈的裝入時(shí)具有方向性的情況使裝入困難。在此，在將雙切口對(duì)開式外圈配置于旋轉(zhuǎn)軸的外徑側(cè)時(shí)，需要相對(duì)于配置在雙切口對(duì)開式外圈的外徑側(cè)的殼體進(jìn)行定位。但是，若為專利文獻(xiàn)4所示的雙切口對(duì)開式外圈的形狀，則由于為外徑面不具有凹凸的圓弧面，因此很難適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行雙切口對(duì)開式外圈的定位。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行相對(duì)于殼體的定位且容易進(jìn)行向旋轉(zhuǎn)軸的裝入的雙切口對(duì)開式外圈。本發(fā)明的另一目的在于提供一種能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行雙切口對(duì)開式外圈相對(duì)于殼體的定位且能夠容易進(jìn)行向旋轉(zhuǎn)軸的裝入的滾子軸承。本發(fā)明的再一目的在于提供一種能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行雙切口對(duì)開式外圈相對(duì)于殼體的定位且滾子軸承向旋轉(zhuǎn)軸的裝入容易的旋轉(zhuǎn)軸支承結(jié)構(gòu)。本發(fā)明涉及的雙切口對(duì)開式外圈包含于滾子軸承，為大致半圓筒形狀，其中，在外徑面的周向中央及軸向中央設(shè)有定位部，該定位部與配置在雙切口對(duì)開式外圈的外徑側(cè)的殼體卡合，來進(jìn)行雙切口對(duì)開式外圈相對(duì)于殼體的定位，在一對(duì)雙切口對(duì)開式外圈彼此對(duì)接的對(duì)接部設(shè)有凹凸形狀，在一對(duì)雙切口對(duì)開式外圈裝入滾子軸承所支承的旋轉(zhuǎn)軸時(shí)，凹凸形狀彼此嚙合來限制雙方的雙切口對(duì)開式外圈的軸向上的移動(dòng)，凹凸形狀以定位部的中心為中心點(diǎn)呈點(diǎn)對(duì)稱。通過這樣構(gòu)成，利用在外徑面的周向中央及軸向中央設(shè)置的定位部，能夠與配置在雙切口對(duì)開式外圈的外徑側(cè)的殼體卡合。因此，能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行雙切口對(duì)開式外圈相對(duì)于殼體的定位。另外，由于凹凸形狀以定位部的中心為中心點(diǎn)而點(diǎn)對(duì)稱，因此在將雙切口對(duì)開式外圈裝入旋轉(zhuǎn)軸時(shí)，從任何方向都能裝入，其中該凹凸形狀設(shè)置于一對(duì)雙切口對(duì)開式外圈彼此對(duì)接的對(duì)接部，且在將一對(duì)雙切口對(duì)開式外圈裝入滾子軸承所支承的旋轉(zhuǎn)軸時(shí)彼此嚙合來限制雙方的雙切口對(duì)開式外圈的軸向上的移動(dòng)。于是，在向旋轉(zhuǎn)軸裝入時(shí)，能夠不擔(dān)心雙切口對(duì)開式外圈的方向性地裝入。因此，能夠使向旋轉(zhuǎn)軸的裝入容易。優(yōu)選在從外徑側(cè)觀察對(duì)接部時(shí)，凸形狀由沿周向筆直地延伸的第一線及從第一線的周向外側(cè)端部延伸到雙切口對(duì)開式外圈的軸向一方端部的第二線構(gòu)成。另外，凹形狀由第一線及從第一線的周向內(nèi)側(cè)端部延伸到雙切口對(duì)開式外圈的軸向另一方端部的第三線構(gòu)成。由此，在將一對(duì)雙切口對(duì)開式外圈組合時(shí)，能夠利用在包含于一方的雙切口對(duì)開式外圈的第一線與包含于另一方的雙切口對(duì)開式外圈的第一線之間形成的間隙來管理雙切口對(duì)開式外圈的變形。
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在此，對(duì)于雙切口對(duì)開式外圈而言，需要將一對(duì)雙切口對(duì)開式外圈的周向端部彼此分別對(duì)接而組合。在該情況下，若在各自的對(duì)接部產(chǎn)生干涉，則無法適當(dāng)?shù)匮b入旋轉(zhuǎn)軸。 在此，在對(duì)接部的尺寸管理時(shí)，對(duì)于上述的專利文獻(xiàn)1 專利文獻(xiàn)5所示的對(duì)接部的形狀來說，難以管理對(duì)接部的尺寸。即，難以適當(dāng)?shù)毓芾韺?duì)接部的尺寸而將一對(duì)雙切口對(duì)開式外圈進(jìn)行適當(dāng)?shù)匮b入。例如，在公開了對(duì)接部具有V字形狀的雙切口對(duì)開式外圈的專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn) 2及專利文獻(xiàn)3、公開了具有向一個(gè)方向傾斜的傾斜部和向相反方向傾斜的傾斜部的雙切口對(duì)開式外圈的專利文獻(xiàn)4中，難以正確地測定V字形狀的頂點(diǎn)的位置、即最向周向鼓出的位置或最向周向凹陷的位置。因此，在組合一對(duì)雙切口對(duì)開式外圈時(shí)，V字形狀的頂點(diǎn)的位置錯(cuò)動(dòng)而被裝入。另外，在周向兩端的對(duì)接部中，在各自的相互差、即成為一對(duì)的雙切口對(duì)開式外圈的雙方的兩端部中的對(duì)接部的尺寸中，即使在一側(cè)的對(duì)接部能夠適當(dāng)?shù)貙?duì)接，在另一側(cè)的對(duì)接部也產(chǎn)生無法適當(dāng)?shù)貙?duì)接的狀況。于是，無法適當(dāng)?shù)匦纬稍谕馊Φ膬?nèi)徑面形成且供滾子滾動(dòng)的滾動(dòng)面。在專利文獻(xiàn)5中，在對(duì)接部的尺寸管理中產(chǎn)生卡扣嵌合引起的多個(gè)計(jì)測部位，管理變得困難。本發(fā)明的再一目的在于提供尺寸管理容易的雙切口對(duì)開式外圈。在此，在本發(fā)明的另一方面，雙切口對(duì)開式外圈包含于滾子軸承，為大致半圓筒形狀。在一對(duì)雙切口對(duì)開式外圈彼此對(duì)接的對(duì)接部設(shè)有凹凸形狀，在一對(duì)雙切口對(duì)開式外圈裝入滾子軸承時(shí)，凹凸形狀彼此嚙合來限制雙方的雙切口對(duì)開式外圈的軸向上的移動(dòng)。在此，在從外徑側(cè)觀察對(duì)接部時(shí)，凸形狀由沿周向筆直地延伸的第一線及從第一線的周向外側(cè)端部延伸到雙切口對(duì)開式外圈的軸向一方端部的第二線構(gòu)成。另外，凹形狀由第一線及從第一線的周向內(nèi)側(cè)端部延伸到雙切口對(duì)開式外圈的軸向另一方端部的第三線構(gòu)成。通過這樣構(gòu)成，能夠測量凸形狀的軸向的長度、即從第一線到軸向一方端部的軸向的長度，從而能夠適當(dāng)?shù)毓芾黼p切口對(duì)開式外圈的對(duì)接部的尺寸。在該情況下，由于構(gòu)成凸形狀的第一線為沿周向筆直地延伸的形狀，因此能夠容易測量從雙切口對(duì)開式外圈的軸向一方端部到第一線的軸向的長度尺寸。因此，通過管理各雙切口對(duì)開式外圈中的凸形狀的軸向的長度的相互差，能夠避免對(duì)接部的干涉，從而適當(dāng)?shù)匮b入雙切口對(duì)開式外圈。優(yōu)選在外徑面的周向中央及軸向中央設(shè)有定位部，該定位部與配置在雙切口對(duì)開式外圈的外徑側(cè)的殼體卡合，來進(jìn)行雙切口對(duì)開式外圈相對(duì)于殼體的定位。由此，能夠進(jìn)行雙切口對(duì)開式外圈的定位，具體而言，能夠限制軸向上的移動(dòng)及周向上的移動(dòng)。因此，能夠相對(duì)于殼體適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行定位。還優(yōu)選第二線及第三線相對(duì)于沿軸向延伸的線傾斜延伸。另外，第二線及第三線可以沿軸向筆直地延伸。另外，第二線及第三線可以分別具有沿軸向筆直地延伸的線和相對(duì)于沿軸向延伸的線傾斜延伸的線。還優(yōu)選定位部為從外徑面向外徑側(cè)突出的形狀。由此，在配置于雙切口對(duì)開式外圈的外徑側(cè)的殼體中，能夠容易進(jìn)行與定位部卡合的部分的加工。還優(yōu)選在定位部設(shè)有沿徑向貫通的貫通孔。由此，能夠使?jié)櫥屯ㄟ^貫通孔而沿雙切口對(duì)開式外圈的徑向通過。還優(yōu)選所述雙切口對(duì)開式外圈包括從軸向端部向內(nèi)徑側(cè)延伸的凸緣部。由此，能夠限制配置在雙切口對(duì)開式外圈的內(nèi)徑側(cè)的滾子及保持器的軸向上的移動(dòng)。還優(yōu)選所述雙切口對(duì)開式外圈通過將平板狀的鋼材折彎成大致半圓筒形狀而制造。由此，能夠廉價(jià)地制造上述結(jié)構(gòu)的雙切口對(duì)開式外圈。并且，作為優(yōu)選的一實(shí)施方式，鋼材的含碳量為0. 3重量％以下，并對(duì)雙切口對(duì)開式外圈實(shí)施滲碳淬火處理。由此，在折彎時(shí)能夠容易折彎，并且能夠提高雙切口對(duì)開式外圈的硬度。在本發(fā)明的另一方面中，滾子軸承具備一對(duì)上述任一項(xiàng)的雙切口對(duì)開式外圈、在一對(duì)雙切口對(duì)開式外圈的內(nèi)徑面滾動(dòng)的多個(gè)滾子、保持多個(gè)滾子的保持器。這樣的滾子軸承能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行雙切口對(duì)開式外圈相對(duì)于殼體的定位，并且能夠使向旋轉(zhuǎn)軸的裝入容易。在本發(fā)明的另一方面中，旋轉(zhuǎn)軸支承結(jié)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸；支承旋轉(zhuǎn)軸的上述的滾子軸承；配置在一對(duì)雙切口對(duì)開式外圈的外徑側(cè)且具備與定位部卡合的殼體卡合部的殼體。這樣的旋轉(zhuǎn)軸支承結(jié)構(gòu)能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行雙切口對(duì)開式外圈相對(duì)于殼體的定位，并且滾子軸承向旋轉(zhuǎn)軸的裝入容易。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明涉及的雙切口對(duì)開式外圈，通過這樣構(gòu)成，利用在外徑面的周向中央及軸向中央設(shè)置的定位部，能夠與配置在雙切口對(duì)開式外圈的外徑側(cè)的殼體卡合。因此， 能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行雙切口對(duì)開式外圈相對(duì)于殼體的定位。另外，由于凹凸形狀以定位部的中心為中心點(diǎn)而點(diǎn)對(duì)稱，因此在將雙切口對(duì)開式外圈裝入旋轉(zhuǎn)軸時(shí)，從任何方向都能裝入，其中，凹凸形狀設(shè)置于一對(duì)雙切口對(duì)開式外圈彼此對(duì)接的對(duì)接部，且在將一對(duì)雙切口對(duì)開式外圈裝入滾子軸承所支承的旋轉(zhuǎn)軸時(shí)彼此嚙合來限制雙方的雙切口對(duì)開式外圈的軸向上的移動(dòng)。于是，在向旋轉(zhuǎn)軸裝入時(shí)，能夠不擔(dān)心雙切口對(duì)開式外圈的方向性地裝入。因此， 能夠使向旋轉(zhuǎn)軸的裝入容易。根據(jù)本發(fā)明涉及的滾子軸承，能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行雙切口對(duì)開式外圈相對(duì)于殼體的定位，并且能夠使向旋轉(zhuǎn)軸的裝入容易。另外，根據(jù)本發(fā)明涉及的旋轉(zhuǎn)軸支承結(jié)構(gòu)，能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行雙切口對(duì)開式外圈相對(duì)于殼體的定位，并且滾子軸承向旋轉(zhuǎn)軸的裝入容易。


圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式涉及的雙切口對(duì)開式外圈的立體圖。圖2是使圖1所示的雙切口對(duì)開式外圈傾斜90度時(shí)的立體圖。圖3是從外徑側(cè)觀察圖1及圖2所示的雙切口對(duì)開式外圈的周向中央而得到的俯視圖。圖4是從外徑側(cè)觀察圖1及圖2所示的雙切口對(duì)開式外圈的周向端部而得到的俯視圖。圖5是表示將一對(duì)雙切口對(duì)開式外圈的周向端部彼此對(duì)接后的狀態(tài)的圖。圖6僅示出一側(cè)的對(duì)接部，是表示省略另一側(cè)的對(duì)接部的雙切口對(duì)開式外圈的圖。
圖7是表示將一對(duì)雙切口對(duì)開式外圈對(duì)接后的狀態(tài)的圖。圖8是表示沖裁鋼材后的外形形狀的圖。圖9是表示包括具備本發(fā)明的一實(shí)施方式涉及的雙切口對(duì)開式外圈的滾子軸承的旋轉(zhuǎn)軸支承結(jié)構(gòu)的一部分的剖視圖。圖10是表示第二線及第三線沿軸向延伸的形狀的雙切口對(duì)開式外圈的圖。圖11是表示第二線及第三線分別具有沿軸向筆直地延伸的線和相對(duì)于沿軸向延伸的線傾斜延伸的線的形狀的雙切口對(duì)開式外圈的圖。圖12是設(shè)有從軸向端部向內(nèi)徑側(cè)延伸的凸緣部的雙切口對(duì)開式外圈的立體圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1及圖2是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式涉及的雙切口對(duì)開式外圈Ila的立體圖。圖2是使圖1所示的雙切口對(duì)開式外圈 Ila旋轉(zhuǎn)90度后的圖。圖3及圖4是從外徑側(cè)觀察圖1及圖2所示的雙切口對(duì)開式外圈 Ila而得到的俯視圖。圖3是從外徑側(cè)觀察雙切口對(duì)開式外圈Ila的周向中央側(cè)而得到的圖，圖4是從外徑側(cè)觀察雙切口對(duì)開式外圈Ila的周向端部側(cè)而得到的圖。需要說明的是， 圖3是從圖1中的箭頭III的方向觀察到的圖，圖4是從圖2中的箭頭I V的方向觀察到的圖。另外，圖1 圖4中的箭頭A表示軸向的一個(gè)方向。參照?qǐng)D1 圖4，雙切口對(duì)開式外圈Ila為通過包括圓筒狀構(gòu)件的中心軸的平面切開具有規(guī)定的板厚的圓筒狀構(gòu)件而得到的大致半圓筒形狀。具體而言，從軸向觀察雙切口對(duì)開式外圈Ila時(shí)，雙切口對(duì)開式外圈Ila的外徑面1 及內(nèi)徑面12b為大致半圓形狀。 在雙切口對(duì)開式外圈Ila的軸向兩端部13a、13b沒有向徑向折彎或向徑向突出的部分，雙切口對(duì)開式外圈Ila的軸向兩端部13a、i;3b為沿軸向筆直地延伸的形狀。雙切口對(duì)開式外圈Ila通過將一對(duì)同一形狀部件組合而構(gòu)成一個(gè)環(huán)狀的外圈。雖然后述，但滾子在組合后的一對(duì)雙切口對(duì)開式外圈Ila的內(nèi)徑面12b滾動(dòng)。即，雙切口對(duì)開式外圈Ila的內(nèi)徑面12b 成為滾子滾動(dòng)的滾動(dòng)面。雙切口對(duì)開式外圈Ila中，在其外徑面12a的周向中央及軸向中央設(shè)有定位突部 14，該定位突部14與配置在雙切口對(duì)開式外圈Ila的外徑側(cè)的殼體(未圖示)卡合，來進(jìn)行雙切口對(duì)開式外圈Ila相對(duì)于殼體的定位。具體而言，定位突部14與設(shè)置在殼體上的凹狀的殼體卡合部卡合。對(duì)于殼體及殼體卡合部后述。通過使定位突部14與殼體卡合部卡合，限制雙切口對(duì)開式外圈Ila的移動(dòng)，具體而言，限制雙切口對(duì)開式外圈Ila的軸向上的移動(dòng)及周向上的移動(dòng)，從而能夠進(jìn)行雙切口對(duì)開式外圈Ila相對(duì)于殼體的定位。因此，利用在外徑面12a的周向中央及軸向中央設(shè)置的定位突部14，能夠適當(dāng)?shù)嘏c配置在雙切口對(duì)開式外圈Ila的外徑側(cè)的殼體卡合。定位突部14為從外徑面12a向外徑側(cè)突出的形狀。通過形成為這樣的結(jié)構(gòu)，在配置于雙切口對(duì)開式外圈Ila的外徑側(cè)的殼體中能夠容易進(jìn)行與定位突部14卡合的部分的加工。即，在殼體上設(shè)置的殼體卡合部只要是從成為配置有雙切口對(duì)開式外圈Ila的一側(cè)的殼體的內(nèi)徑面向外徑側(cè)凹陷的形狀即可。定位突部14設(shè)置成從外徑面1 朝向外徑側(cè)筆直地延伸。在從外徑側(cè)觀察定位突部14時(shí)，定位突部14的外形形狀為圓形狀(參照?qǐng)D 3)。
在定位突部14設(shè)有沿徑向貫通的貫通孔15。貫通孔15設(shè)置在定位突部14的徑向中央。貫通孔15為圓孔。貫通孔15也設(shè)置成從雙切口對(duì)開式外圈Ila的內(nèi)徑面12b朝向外徑側(cè)筆直地延伸。即，在徑向中央設(shè)有貫通孔15的定位突部14的形狀為大致圓筒狀。 由此，能夠使?jié)櫥屯ㄟ^貫通孔15而沿雙切口對(duì)開式外圈Ila的徑向通過。需要說明的是， 定位突部14及貫通孔15通過后述的翻邊加工來設(shè)置。接著，對(duì)在向后述的滾子軸承所支承的旋轉(zhuǎn)軸裝入雙切口對(duì)開式外圈Ila時(shí)，一對(duì)雙切口對(duì)開式外圈IlaUlb彼此對(duì)接的對(duì)接部的形狀進(jìn)行說明。圖5是表示使一對(duì)雙切口對(duì)開式外圈IlaUlb的周向端部彼此對(duì)接后的狀態(tài)的圖。圖6是僅示出雙切口對(duì)開式外圈Ila的圖，相當(dāng)于圖4。在圖5中，從容易理解的觀點(diǎn)出發(fā)，將組合后的一對(duì)雙切口對(duì)開式外圈IlaUlb隔開間隔而進(jìn)行圖示。需要說明的是，雙切口對(duì)開式外圈lib為與雙切口對(duì)開式外圈Ila相同的形狀。另外，在圖5及圖6中，從容易理解的觀點(diǎn)出發(fā)，僅圖示出一側(cè)的對(duì)接部16a，并省略另一側(cè)的對(duì)接部16b的圖不。參照?qǐng)D1 圖6，在對(duì)接部16a設(shè)有凸形狀部17a及凹形狀部17b，在使一對(duì)雙切口對(duì)開式外圈11a、lib對(duì)接時(shí)，凸形狀部17a及凹形狀部17b彼此嚙合來限制雙方的雙切口對(duì)開式外圈IlaUlb的軸向上的移動(dòng)。凸形狀部17a為向周向外側(cè)側(cè)、即向圖6中的箭頭B所示的方向突出的形狀，與凸形狀部17a相比，凹形狀部17b為相對(duì)地向周向內(nèi)側(cè)側(cè)、 即向與圖6中的箭頭B所示的方向相反的方向凹陷的形狀。另外，在凸形狀部17a與凹形狀部17b之間具有所謂的高低差。在此，在從徑向、具體而言從外徑側(cè)觀察對(duì)接部16a時(shí)，凸形狀部17a由沿周向筆直地延伸的第一線18a及從第一線18a的周向外側(cè)端部19a延伸到雙切口對(duì)開式外圈Ila 的軸向一方端部13a的第二線18b構(gòu)成。另外，凹形狀部17b由第一線18a及從第一線18a 的周向內(nèi)側(cè)端部19b延伸到雙切口對(duì)開式外圈Ila的軸向另一方端部13b的第三線18c構(gòu)成。S卩，對(duì)接部16a包括沿周向筆直地延伸的第一線18a、從第一線18a的周向外側(cè)端部19a延伸到雙切口對(duì)開式外圈Ila的軸向一方端部13a的第二線18b、及從第一線18a的周向內(nèi)側(cè)端部1%延伸到雙切口對(duì)開式外圈Ila的軸向另一方端部13b的第三線18c。并且，凸形狀部17a由第一及第二線18a、18b構(gòu)成，凹形狀部17b由第一及第三線18a、18c構(gòu)成。需要說明的是，第二線及第三線18b、18c相對(duì)于沿軸向延伸的線傾斜延伸。在此， 第二線及第三線18b、18c彼此向相同的方向傾斜延伸。S卩，第二線18b相對(duì)于第一線18a 的角度和第三線18c相對(duì)于第一線18a的角度相同。需要說明的是，第一線18a與第二線 18b、以及第一線18a與第三線18c分別以平滑地相連的方式連結(jié)。S卩，在第一線18a與第二線18b之間、以及第一線18a與第三線18c之間具有曲線。通過這樣構(gòu)成，測量圖6中的長度尺寸L所示的凸形狀部17a的軸向的長度、即從第一線18a到軸向一方端部13a的軸向的長度，從而能夠適當(dāng)?shù)毓芾黼p切口對(duì)開式外圈Ila 的對(duì)接部16a的尺寸。在該情況下，由于構(gòu)成凸形狀部17a的第一線18a為沿周向筆直地延伸的形狀，因此能夠容易測量從雙切口對(duì)開式外圈1 Ia的軸向一方端部13a到第一線18a 的軸向的長度尺寸。因此，通過對(duì)各雙切口對(duì)開式外圈Ila中的凸形狀的軸向的長度的相互差進(jìn)行管理，能夠避免對(duì)接部16a的干涉，從而能夠適當(dāng)?shù)匮b入雙切口對(duì)開式外圈11a。即，通過形成為上述結(jié)構(gòu)，尺寸管理變得容易。在此，凹凸形狀、即凸形狀部17a及凹形狀部17b以定位突部14的中心20為中心點(diǎn)而點(diǎn)對(duì)稱(參照?qǐng)D3)。S卩，在以定位突部14的中心20為中心點(diǎn)而使雙切口對(duì)開式外圈 1 Ia旋轉(zhuǎn)180度的情況下，凹凸形狀相同。通過這樣構(gòu)成，由于凹凸形狀以定位突部14的中心20為中心點(diǎn)呈點(diǎn)對(duì)稱，因此在將雙切口對(duì)開式外圈1 Ia裝入旋轉(zhuǎn)軸時(shí)，從任何方向都能夠裝入，其中，凹凸形狀設(shè)置于一對(duì)雙切口對(duì)開式外圈IlaUlb彼此對(duì)接的對(duì)接部16a、16b上，且在將一對(duì)雙切口對(duì)開式外圈IlaUlb裝入滾子軸承所支承的旋轉(zhuǎn)軸時(shí)，彼此嚙合來限制雙方的雙切口對(duì)開式外圈 IlaUlb的軸向上的移動(dòng)。于是，在向旋轉(zhuǎn)軸裝入時(shí)，能夠不擔(dān)心雙切口對(duì)開式外圈Ila的方向性地裝入。另外，在上述的結(jié)構(gòu)的雙切口對(duì)開式外圈Ila中，由于通過沿周向筆直地延伸的第一線18a、從第一線18a的周向外側(cè)端部19a延伸到雙切口對(duì)開式外圈Ila的軸向一方端部13a的第二線18b、以及從第一線18a的周向內(nèi)側(cè)端部19b延伸到雙切口對(duì)開式外圈Ila 的軸向另一方端部Hb的第三線18c來構(gòu)成凸形狀部17a及凹形狀部17b，因此能夠利用在一對(duì)雙切口對(duì)開式外圈IlaUlb之間形成的間隙來管理雙切口對(duì)開式外圈Ila的變形。對(duì)于此進(jìn)行具體地說明。圖7是表示將一對(duì)雙切口對(duì)開式外圈IlaUlb對(duì)接后的狀態(tài)的圖。參照?qǐng)D7，在以彼此嚙合的方式配置的雙切口對(duì)開式外圈Ila的對(duì)接部16a與雙切口對(duì)開式外圈lib的對(duì)接部16c之間形成有間隙21。具體而言，該間隙21形成在構(gòu)成雙切口對(duì)開式外圈Ila的外形形狀的第一線18a、第三線18c、構(gòu)成雙切口對(duì)開式外圈lib的外形形狀的第一線18d以及第三線18e之間。這樣的間隙21為大致平行四邊形。通過對(duì)該間隙21進(jìn)行管理，能夠管理雙切口對(duì)開式外圈IlaUlb的變形程度。具體而言，例如，在產(chǎn)生雙切口對(duì)開式外圈Ila的周向兩端部打開那樣的變形的情況下，圖7中的間隙21中，沿周向筆直地延伸的第一線18a、18c彼此的間隔、即間隙21的軸向的長度尺寸變化。因此，通過檢查這樣的間隙21的軸向的長度尺寸是否處于規(guī)定的范圍內(nèi)，能夠?qū)﹄p切口對(duì)開式外圈的變形程度進(jìn)行管理。這樣的管理在上述的專利文獻(xiàn)1 3 所示那樣的對(duì)接部為V字狀的雙切口對(duì)開式外圈中非常困難。即，在對(duì)接部為V字狀的雙切口對(duì)開式外圈中，即使產(chǎn)生上述那樣的變形，由于伴隨變形而變化的部分不明確，因此也難以管理。接著，對(duì)上述的結(jié)構(gòu)的雙切口對(duì)開式外圈Ila的制造方法進(jìn)行說明。首先，準(zhǔn)備具有規(guī)定的板厚的平板狀的鋼材。對(duì)于鋼材而言，優(yōu)選含碳量為0.3重量％以下的鋼材。這是由于這樣的鋼材在熱處理前比較柔軟，在后面的工序中容易折彎成大致半圓筒形狀。準(zhǔn)備這樣的鋼材，并對(duì)鋼材進(jìn)行沖裁。圖8中示出沖裁后的鋼材22的外形形狀。 具體而言，以形成隨后構(gòu)成軸向端部的區(qū)域23a、23b、隨后構(gòu)成在周向兩端部設(shè)置的凸形狀部的區(qū)域Ma、Mb、以及隨后構(gòu)成在周向兩端部設(shè)置的凹形狀部的區(qū)域25a、25b的方式對(duì)外形形狀進(jìn)行沖裁。之后，在隨后成為周向的方向的中央及成為軸向的方向的中央，通過翻邊加工來形成定位突部。這里，在通過翻邊加工形成定位部時(shí)，在定位部的中央設(shè)置沿板厚方向貫通的貫通孔。接著，將鋼材22折彎成大致半圓筒形狀。之后，進(jìn)行滲碳氮化處理等熱處理。由此，能夠提高硬度。這樣，制造出本發(fā)明的一實(shí)施方式涉及的雙切口對(duì)開式外圈 Ila0由于這樣的雙切口對(duì)開式外圈Ila通過將平板狀的鋼材折彎而制造，因此能夠廉價(jià)地制造。接著，對(duì)包括具備本發(fā)明的一實(shí)施方式涉及的雙切口對(duì)開式外圈的滾子軸承的旋轉(zhuǎn)軸支承結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。圖9是表示包括具備本發(fā)明的一實(shí)施方式涉及的雙切口對(duì)開式外圈的滾子軸承的旋轉(zhuǎn)軸支承結(jié)構(gòu)的一部分的剖視圖。參照?qǐng)D9，本發(fā)明的一實(shí)施方式涉及的旋轉(zhuǎn)軸支承結(jié)構(gòu)31包括凸輪軸或曲軸那樣的旋轉(zhuǎn)軸32 ；支承旋轉(zhuǎn)軸32的滾子軸承33 ；在滾子軸承33的外徑側(cè)、具體而言，在滾子軸承33所具備的雙切口對(duì)開式外圈Ila 的外徑側(cè)配置的殼體34。滾子軸承33具備一對(duì)雙切口對(duì)開式外圈Ila ；以一對(duì)雙切口對(duì)開式外圈Ila的內(nèi)徑面12b作為滾動(dòng)面而進(jìn)行滾動(dòng)的多個(gè)滾子35 ；具有收容多個(gè)滾子35的凹槽36且保持多個(gè)滾子35的保持器37。需要說明的是，一對(duì)雙切口對(duì)開式外圈Ila如圖5所示那樣進(jìn)行組合，但從容易理解的觀點(diǎn)出發(fā)，在圖9中僅圖示出一方的雙切口對(duì)開式外圈11a。雙切口對(duì)開式外圈Ila的外徑面1 設(shè)置成與殼體34中的配置有旋轉(zhuǎn)軸32及滾子軸承33的一側(cè)的內(nèi)徑面39抵接。需要說明的是，雙切口對(duì)開式外圈Ila為上述的結(jié)構(gòu)。 滾子35在雙切口對(duì)開式外圈Ila的內(nèi)徑面12b及旋轉(zhuǎn)軸32的外徑面38滾動(dòng)。作為滾子 35，例如適用針狀滾子。在此，對(duì)于保持器37的結(jié)構(gòu)，可以與雙切口對(duì)開式外圈Ila的外形形狀同樣，通過組合一對(duì)大致半圓筒形狀的保持器構(gòu)件而構(gòu)成。由此，保持器37也能夠從旋轉(zhuǎn)軸32的外徑側(cè)裝入，能夠提高軸承構(gòu)成構(gòu)件相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸32的裝入性。另外，保持器37形成為能夠彈性變形的結(jié)構(gòu)，周向的一部分能夠分離，從而可以形成為利用彈性變形而從旋轉(zhuǎn)軸32的外徑側(cè)裝入的結(jié)構(gòu)。另外，若預(yù)先、即在裝入旋轉(zhuǎn)軸32之前形成為多個(gè)滾子35能夠保持于保持器37的結(jié)構(gòu)，則組裝性進(jìn)一步提高。在殼體34上設(shè)有從殼體34的內(nèi)徑面39向旋轉(zhuǎn)軸32的外徑側(cè)凹陷的形狀的殼體卡合部40，以與在雙切口對(duì)開式外圈Ila上設(shè)置的定位突部14卡合。殼體卡合部40凹陷成圓孔狀，以與圓形狀的定位突部14卡合。雙切口對(duì)開式外圈Ila以定位突部14與殼體卡合部40卡合的方式裝入。在殼體卡合部40中，通過從圖9中的箭頭C所示的方向供給潤滑油，能夠使?jié)櫥屯ㄟ^貫通孔15向滾子軸承33內(nèi)供給。需要說明的是，在軸芯供油形式的情況下，能夠?qū)櫥徒?jīng)由貫通孔15從滾子軸承33的內(nèi)部通過到殼體卡合部40，并能夠?qū)櫥拖驁D9中的箭頭C所示的方向的相反方向排出。這樣的滾子軸承33具備上述的結(jié)構(gòu)的雙切口對(duì)開式外圈11a，因此能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行雙切口對(duì)開式外圈Ila相對(duì)于殼體34的定位，并且能夠使向旋轉(zhuǎn)軸32的裝入容易。另外，這樣的滾子軸承33能夠?qū)⒁粚?duì)雙切口對(duì)開式外圈Ila適當(dāng)?shù)匮b入。另外，這樣的旋轉(zhuǎn)軸支承結(jié)構(gòu)31由于包括上述的滾子軸承33，因此能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行雙切口對(duì)開式外圈Ila相對(duì)于殼體34的定位，并且滾子軸承33向旋轉(zhuǎn)軸32的裝入容易。另外，這樣的旋轉(zhuǎn)軸支承結(jié)構(gòu)31能夠?qū)L子軸承33所包含的一對(duì)雙切口對(duì)開式外圈Ila適當(dāng)?shù)匮b入旋轉(zhuǎn)軸32。需要說明的是，在上述的實(shí)施方式中，對(duì)于雙切口對(duì)開式外圈的對(duì)接部的形狀而言，第二線及第三線構(gòu)成為從沿軸向延伸的線傾斜延伸，但不局限于此，第二線及第三線也可以構(gòu)成為沿軸向筆直地延伸。圖10是表示該情況下的雙切口對(duì)開式外圈的對(duì)接狀態(tài)的圖，相當(dāng)于圖5。參照?qǐng)D10，在雙切口對(duì)開式外圈41上設(shè)置的對(duì)接部42包括沿周向筆直地延伸的第一線43a、從第一線43a的周向外側(cè)端部4 延伸到雙切口對(duì)開式外圈41的軸向一方端部4 的第二線43b、以及從第一線43a的周向內(nèi)側(cè)端部44b延伸到雙切口對(duì)開式外圈41的軸向另一方端部45b的第三線43c。并且，凸形狀部46a由第一及第二線43a、43b 構(gòu)成，凹形狀部46b由第一及第三線43a、43c構(gòu)成。在此，第二線及第三線4;3b、43c為沿軸向筆直地延伸的形狀。通過形成為這樣的結(jié)構(gòu)也能夠起到上述的效果。另外，如圖11所示，第二線及第三線可以分別具有沿軸向筆直地延伸的線、相對(duì)于沿軸向延伸的線傾斜延伸的線。具體而言，參照?qǐng)D11，在雙切口對(duì)開式外圈51上設(shè)置的對(duì)接部52包括沿周向筆直地延伸的第一線53a、從第一線53a的周向外側(cè)端部5 延伸到雙切口對(duì)開式外圈51的軸向一方端部55a的第二線53b、以及從第一線53a的周向內(nèi)側(cè)端部54b延伸到雙切口對(duì)開式外圈51的軸向另一方端部55b的第三線53c。并且，凸形狀部 56a由第一及第二線53a、53b構(gòu)成，凹形狀部56b由第一及第三線53a、53c構(gòu)成。在此，第二線及第三線5!3b、53C分別具有沿軸向筆直地延伸的線57a、57b、相對(duì)于沿軸向筆直地延伸的線57a、57b傾斜延伸的線58a、58b。具體而言，第二線5 包括從第一線53a的周向外側(cè)端部5 與第一線53a相連并沿軸向筆直地延伸的線57a ；從線57a的軸向一方端部59a相對(duì)于線57a傾斜并筆直地延伸到雙切口對(duì)開式外圈51的軸向一方端部55a的線58a。另外，第三線53c包括從第一線53a的周向內(nèi)側(cè)端部54b與第一線53a 相連且沿軸向筆直地延伸的線57b ；從線57b的軸向另一方端部59b相對(duì)于線57b傾斜并筆直地延伸到雙切口對(duì)開式外圈51的軸向另一方端部5 的線58b。線58a，58b彼此向相同的方相傾斜。通過形成這樣的結(jié)構(gòu)也能夠起到上述的效果。另外，在雙切口對(duì)開式外圈上也可以設(shè)置從軸向端部向內(nèi)徑側(cè)延伸的凸緣部。圖 12為該情況下的雙切口對(duì)開式外圈的立體圖，相當(dāng)于圖1。參照?qǐng)D12，在雙切口對(duì)開式外圈61設(shè)有從軸向端部62向內(nèi)徑側(cè)延伸的凸緣部63。凸緣部63從軸向端部向內(nèi)徑側(cè)筆直地延伸。凸緣部63向內(nèi)徑側(cè)的突出量為在將雙切口對(duì)開式外圈61裝入旋轉(zhuǎn)軸時(shí)不與旋轉(zhuǎn)軸干涉的量。通過這樣構(gòu)成，即使配置在雙切口對(duì)開式外圈61的內(nèi)徑側(cè)的保持器要向軸向移動(dòng)，保持器的軸向端部也與凸緣部63抵接。因此，能夠限制保持器及保持于保持器的滾子的軸向上的移動(dòng)。凸緣部63的周向的長度例如適用雙切口對(duì)開式外圈61的周向的長度的一半以上的長度。需要說明的是，這樣凸緣部也可以設(shè)置于雙切口對(duì)開式外圈的兩端部。 另外，也可以在一側(cè)的端部設(shè)置多個(gè)凸緣部。需要說明的是，在上述的實(shí)施方式中，定位突部的外形形狀為圓形狀，但不局限于此，例如也可以為四方狀或六邊狀。在該情況下，優(yōu)選定位突部的外形形狀為以定位突部的中心為中心點(diǎn)而點(diǎn)對(duì)稱的形狀。另外，對(duì)于貫通孔也同樣，例如也可以為四方狀或六邊狀。 并且，也可以使定位突部的外形形狀與貫通孔的形狀不同。另外，也可以形成為在定位突部不設(shè)置貫通孔的結(jié)構(gòu)。需要說明的是，定位突部也可以利用焊接或粘接等，通過在雙切口對(duì)開式外圈的外徑面安裝其它構(gòu)件而設(shè)置。另外，在上述的實(shí)施方式中，定位部形成為從雙切口對(duì)開式外圈的外徑面向外徑側(cè)突出的形狀，但不局限于此，即可以為沿徑向貫通雙切口對(duì)開式外圈的貫通孔，也可以沿板厚方向不貫通，而為從外徑面凹陷的凹部。在該情況下，以與該貫通孔或凹部卡合的方式設(shè)置從殼體的內(nèi)徑面向內(nèi)徑側(cè)突出的凸部，使該凸部與貫通孔或凹部卡合來進(jìn)行雙切口對(duì)開式外圈的定位。
需要說明的是，在上述的實(shí)施方式中，將平板狀的鋼材折彎成大致半圓筒形狀來制造雙切口對(duì)開式外圈，但不局限于此，雙切口對(duì)開式外圈也可以使用已經(jīng)成型為半圓筒形狀的構(gòu)件，并對(duì)其加工而制造上述結(jié)構(gòu)的雙切口對(duì)開式外圈。另外也可以通過削取來制造。并且，在制造工序中，在通過翻邊加工形成定位突部后折彎成大致半圓筒形狀，但也可以在折彎成大致半圓筒形狀后再通過翻邊加工形成定位突部。另外，在上述的實(shí)施方式中，滾子軸承形成為具有保持器的結(jié)構(gòu)，但不局限于此， 在不含有保持器的類型、即滿滾子形式的滾子軸承的情況下也能夠適用。另外，滾子軸承也可以為含有內(nèi)圈的類型。以上，參照?qǐng)D面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明沒有限定為圖示的實(shí)施方式。在與本發(fā)明相同的范圍內(nèi)或均等的范圍內(nèi)，能夠?qū)D示的實(shí)施方式施加各種修正或變形。工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明涉及的雙切口對(duì)開式外圈、滾子軸承及旋轉(zhuǎn)軸支承結(jié)構(gòu)在凸輪軸或曲軸等相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸從軸向的裝入困難的旋轉(zhuǎn)軸中使用的情況下被有效地利用。符號(hào)說明lla、llb、41、51、61 雙切口對(duì)開式外圈1加、38外徑面12b、39 內(nèi)徑面13a、13b、19a、19b、44a、44b、45a、45b、54a、54b、55a、55b、59a、59b、62 端部14定位突部15貫通孔16a、16b、16c、42、52 對(duì)接部17a、46a、56a 凸形狀部17b、46b、56b 凹形狀部18a、18b、18c、18d、18e、43a、43b、43c、53a、53b、53c、57a、57b、58a、58b 線20 中心21 間隙22 鋼材23a、23b、24a、24b、25a、25b 區(qū)域31旋轉(zhuǎn)軸支承結(jié)構(gòu)32旋轉(zhuǎn)軸33滾子軸承；34 殼體35 滾子36 凹槽37保持器40殼體卡合部63凸緣部
權(quán)利要求
1.一種雙切口對(duì)開式外圈，其包含于滾子軸承，為大致半圓筒形狀，其中，在外徑面的周向中央及軸向中央設(shè)有定位部，該定位部與配置在所述雙切口對(duì)開式外圈的外徑側(cè)的殼體卡合，來進(jìn)行所述雙切口對(duì)開式外圈相對(duì)于所述殼體的定位，在一對(duì)所述雙切口對(duì)開式外圈彼此對(duì)接的對(duì)接部設(shè)有凹凸形狀，在一對(duì)所述雙切口對(duì)開式外圈裝入所述滾子軸承所支承的旋轉(zhuǎn)軸時(shí)，所述凹凸形狀彼此嚙合來限制雙方的所述雙切口對(duì)開式外圈的軸向上的移動(dòng)，所述凹凸形狀以所述定位部的中心為中心點(diǎn)呈點(diǎn)對(duì)稱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙切口對(duì)開式外圈，其中，在從外徑側(cè)觀察所述對(duì)接部時(shí)，所述凸形狀由沿周向筆直延伸的第一線及從所述第一線的周向外側(cè)端部延伸到所述雙切口對(duì)開式外圈的軸向一端部的第二線構(gòu)成，所述凹形狀由所述第一線及從所述第一線的周向內(nèi)側(cè)端部延伸到所述雙切口對(duì)開式外圈的軸向另一端部的第三線構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙切口對(duì)開式外圈，其中， 所述第二線及第三線相對(duì)于沿軸向延伸的線傾斜延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙切口對(duì)開式外圈，其中， 所述第二線及第三線沿軸向筆直延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙切口對(duì)開式外圈，其中，所述第二線及第三線分別具有沿軸向筆直延伸的線和相對(duì)于沿軸向延伸的線傾斜延伸的線。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙切口對(duì)開式外圈，其中， 所述定位部為從所述外徑面向外徑側(cè)突出的形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙切口對(duì)開式外圈，其中， 在所述定位部設(shè)有沿徑向貫通的貫通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙切口對(duì)開式外圈，其中， 包括從軸向端部向內(nèi)徑側(cè)延伸的凸緣部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙切口對(duì)開式外圈，其中， 通過將平板狀的鋼材折彎成大致半圓筒形狀制造而成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙切口對(duì)開式外圈，其中， 所述鋼材的含碳量為0. 3重量％以下，對(duì)所述雙切口對(duì)開式外圈實(shí)施滲碳淬火處理。
11.一種滾子軸承，其具備一對(duì)權(quán)利要求1所述的雙切口對(duì)開式外圈；在一對(duì)所述雙切口對(duì)開式外圈的內(nèi)徑面滾動(dòng)的多個(gè)滾子；保持多個(gè)所述滾子的保持器。
12.—種旋轉(zhuǎn)軸支承結(jié)構(gòu)，其包括 旋轉(zhuǎn)軸；支承所述旋轉(zhuǎn)軸的權(quán)利要求11所述的滾子軸承；配置在一對(duì)所述雙切口對(duì)開式外圈的外徑側(cè)且具備與所述定位部卡合的殼體卡合部的殼體。
13.—種雙切口對(duì)開式外圈，其包含于滾子軸承，為大致半圓筒形狀，其中，在一對(duì)所述雙切口對(duì)開式外圈彼此對(duì)接的對(duì)接部設(shè)有凹凸形狀，在一對(duì)所述雙切口對(duì)開式外圈裝入所述滾子軸承時(shí)，所述凹凸形狀彼此嚙合來限制雙方的所述雙切口對(duì)開式外圈的軸向上的移動(dòng)，在從外徑側(cè)觀察所述對(duì)接部時(shí)，所述凸形狀由沿周向筆直延伸的第一線及從所述第一線的周向外側(cè)端部延伸到所述雙切口對(duì)開式外圈的軸向一端部的第二線構(gòu)成，所述凹形狀由所述第一線及從所述第一線的周向內(nèi)側(cè)端部延伸到所述雙切口對(duì)開式外圈的軸向另一端部的第三線構(gòu)成。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的雙切口對(duì)開式外圈，其中，在外徑面的周向中央及軸向中央設(shè)有定位部，該定位部與配置在所述雙切口對(duì)開式外圈的外徑側(cè)的殼體卡合，來進(jìn)行所述雙切口對(duì)開式外圈相對(duì)于所述殼體的定位。
15.一種滾子軸承，其具備權(quán)利要求13所述的一對(duì)雙切口對(duì)開式外圈；在一對(duì)所述雙切口對(duì)開式外圈的內(nèi)徑面滾動(dòng)的多個(gè)滾子；保持多個(gè)所述滾子的保持器。
16.一種旋轉(zhuǎn)軸支承結(jié)構(gòu)，其包括旋轉(zhuǎn)軸；支承所述旋轉(zhuǎn)軸的權(quán)利要求15所述的滾子軸承。
全文摘要
本發(fā)明提供一種雙切口對(duì)開式外圈、滾子軸承及旋轉(zhuǎn)軸支承結(jié)構(gòu)。在雙切口對(duì)開式外圈(11a)的外徑面的周向中央及軸向中央設(shè)有定位突部(14)，該定位突部(14)與配置在雙切口對(duì)開式外圈的外徑側(cè)的殼體卡合，來進(jìn)行雙切口對(duì)開式外圈(11a)相對(duì)于殼體的定位。在一對(duì)雙切口對(duì)開式外圈(11a)彼此對(duì)接的對(duì)接部16a、16b)設(shè)有凸形狀部(17a)及凹形狀部(17b)，在一對(duì)雙切口對(duì)開式外圈(11a)裝入滾子軸承所支承的旋轉(zhuǎn)軸時(shí)，凸形狀部(17a)及凹形狀部(17b)彼此嚙合來限制雙方的雙切口對(duì)開式外圈(11a)的軸向上的移動(dòng)。在此，凸形狀部(17a)及凹形狀部(17b)以定位突部(14)的中心(20)為中心點(diǎn)呈點(diǎn)對(duì)稱。
文檔編號(hào)F16C19/26GK102348901SQ201080011560
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2010年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月11日
發(fā)明者吉村友悟, 大石真司, 阿部克史 申請(qǐng)人:Ntn株式會(huì)社