專利名稱：用于機械聯(lián)接具有共軸孔的至少兩個零件的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于機械聯(lián)接具有共軸孔的至少兩個零件的裝置。本發(fā)明具體地能夠應(yīng)用于存在可接近性問題、總尺寸問題或者此外的密封問題的兩個零件之間形成機械聯(lián)接，僅在兩個零件中的一個的一側(cè)上施加動作。更具體地，本發(fā)明非窮舉地涉及在兩個零件之間形成鉸接軸和旋轉(zhuǎn)(rotoide)接頭。
背景技術(shù)：
無論兩個零件彼此是固定的還是鉸接的，借助于在所述兩個零件中形成的兩個共軸孔安裝的機械聯(lián)接裝置都導(dǎo)致實施上受限制。具體地，如果兩個共軸孔是普通的，則通過安裝軸來機械聯(lián)接所述兩個零件需要使用例如螺母或簧環(huán)以維持在兩個零件的任一側(cè)上延伸的接合軸。當(dāng)零件不能從安裝的一側(cè)接近，或者此外，孔中的一個特別是由于密封的原因而不是通孔時，必需設(shè)置螺紋孔以允許附接機械聯(lián)接件的軸。在這種情況下，機械聯(lián)接裝置必需在其螺紋和其長度方面適配兩個待組裝零件的共軸孔的準(zhǔn)確尺寸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是特別解決上述缺點并且提出一種通用機械聯(lián)接裝置，從而便利聯(lián)接兩個待組裝零件。為此，本發(fā)明涉及一種用于通過旋轉(zhuǎn)軸機械聯(lián)接至少兩個零件的裝置，所述裝置適于沿縱向方向X在分別形成在上述至少兩個零件中的共軸孔中延伸，所述至少兩個零件繞軸線X成彼此鉸接的關(guān)系。根據(jù)本發(fā)明，所述機械聯(lián)接裝置包括-圓柱本體，所述圓柱本體包括設(shè)有至少一個縱向槽的至少一個端部部分，所述圓柱本體沿所述縱向方向包括圓柱孔，所述圓柱孔通過在所述至少一個端部部分中延伸的去頭圓錐孔延伸，所述去頭圓錐孔旨在設(shè)置在所述零件中的一個的孔中；-插件，所述插件具有與所述去頭圓錐孔基本互補的去頭圓錐形狀，所述插件包括當(dāng)所述插件容納在所述去頭圓錐孔中時沿所述縱向方向延伸的螺紋開孔；以及-螺栓，所述螺栓具有適于與所述插件的所述螺紋開孔擰緊而配合的螺紋端，從而能夠?qū)⑺鰣A柱本體鎖定在所述零件中的一個的所述孔中并且形成繞軸線X的旋轉(zhuǎn)接頭。能夠容易地調(diào)節(jié)功能間隙以允許通過旋轉(zhuǎn)軸的機械聯(lián)接。所述螺栓插入所述圓柱本體的內(nèi)孔中，并且由于當(dāng)所述插件容納在所述圓柱本體的開槽端部部分中時所述螺栓擰緊到所述插件的所述螺紋開孔內(nèi)，因此該開槽端部部分通過容納在基本互補形狀的去頭圓錐孔中的去頭圓錐形插件的配合而徑向變形。所述機械聯(lián)接裝置的所述圓柱本體的所述至少一個端部部分的變形具有使所述圓柱本體在所述待組裝零件的孔中固定的效果。這種機械聯(lián)接裝置允許以特定的比例適配形成在所述待組裝零件中的不同直徑的孔。此外，通過抵靠所述待組裝零件的孔的一部分的端部部分的變形而實現(xiàn)的聯(lián)接不需要對所述孔進行開螺紋機加工或進行特定的機加工。而且，將所述圓柱本體附接在一個所述待組裝零件的孔中不受限于專用部分(如形成螺紋的情況)。所述機械聯(lián)接裝置能夠在一定程度上適配在所述待組裝零件中形成的孔的不同長度。根據(jù)本發(fā)明的機械聯(lián)接裝置由此使至少兩個待組裝零件能夠形成關(guān)節(jié)式聯(lián)接或鉸接而沒有與在所述零件中形成共軸孔相關(guān)的過多的制造上的限制。此外，所述機械聯(lián)接裝置自身包括小數(shù)目的配合零件，小于在現(xiàn)有技術(shù)的機械聯(lián)接裝置中常規(guī)使用的零件的數(shù)目。根據(jù)本發(fā)明的實際的實施例，所述去頭圓錐孔在其小尺寸基部處連接到所述圓柱孔上，所述小尺寸基部的直徑等于所述圓柱孔的直徑。由此，借助于通過所述螺栓施加在所述去頭圓錐形插件上的張力將所述機械聯(lián)接裝置安裝到形成在所述待組裝零件中的共軸孔中，其中所述張力趨于使所述插件在設(shè)有所述去頭圓錐孔的端部部分中沿朝向所述圓柱孔的方向移動。優(yōu)選地，所述圓柱本體包括在所述圓柱本體的外壁上的徑向延伸部。所述徑向延伸部設(shè)置在一個末端處并且作為支座。當(dāng)安裝相對于彼此成鉸接關(guān)系的兩個零件時，必需在所述零件之間設(shè)有操作間隙。所述徑向延伸部允許制造一個肩部以便插入具有與安裝兩個零件所需間隙相適配的厚度的墊片，其中所述兩個零件由于根據(jù)本發(fā)明的機械聯(lián)接裝置而彼此接觸。根據(jù)一個實施例，所述徑向延伸部是沿著軸線X與所述圓柱本體同心的圓環(huán)。根據(jù)另一實施例，由附加至所述圓柱本體上的環(huán)確保獲得所述徑向延伸部。實踐中，為了改進由所述開槽端部部分抵靠所述待組裝零件中的一個的孔的內(nèi)壁擴展時所施加的力的分布，所述圓柱本體的所述端部部分包括與所述去頭圓錐孔連通的至少兩個縱向槽。在本發(fā)明的實際實施例中，為了能夠簡化具有通過去頭圓錐孔延伸的圓柱孔的所述圓柱本體的制造，所述圓柱本體包括主圓柱本體和包括所述至少一個端部部分的至少一個第二圓柱本體，所述主圓柱本體和所述至少一個第二圓柱本體包括與設(shè)置在彼此的延伸部中的所述主圓柱本體和所述至少一個第二圓柱本體相關(guān)的旋轉(zhuǎn)阻擋裝置。這種機械聯(lián)接裝置由此特別適于安裝繞作為關(guān)節(jié)式聯(lián)接軸的所述機械聯(lián)接裝置的所述圓柱本體成鉸接關(guān)系的兩個零件。根據(jù)一個實施例，所述第二圓柱本體在旨在與所述主圓柱本體相接觸的所述第二圓柱本體的端部這一側(cè)上包括圓柱延伸部。根據(jù)一個實施例，所述至少一個第二圓柱本體的長度基本等于所述主圓柱本體的長度的三分之一。根據(jù)本發(fā)明的另一特征，所述圓柱本體包括各自設(shè)有至少一個縱向槽的兩個相對端部部分，所述圓柱孔在其端部處通過分別在所述兩個端部部分中延伸的兩個去頭圓錐孔進行延伸，并且所述機械聯(lián)接裝置包括分別與所述兩個端部部分的所述去頭圓錐孔基本互補的去頭圓錐形的第一和第二插件，所述第一插件包括沿著所述縱向方向延伸的螺紋開孔，所述螺紋開孔適于通過與所述螺釘?shù)穆菁y端擰緊而配合，而所述第二插件包括沿所述縱向方向延伸的普通孔，所述普通孔的直徑基本等于大于所述螺釘?shù)闹睆健Ｓ捎诎▋蓚€可變形端部部分的所述圓柱本體的原因，這種機械聯(lián)接裝置特別適于安裝通過旋轉(zhuǎn)接頭而彼此相連的兩個零件。當(dāng)閱讀下面的說明書時，本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將變得明顯。


在附圖中，作為非限制性示例給出了 -圖IA是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的機械聯(lián)接裝置的立體圖；-圖IB是圖IA的機械聯(lián)接裝置的分解立體圖；-圖IC是圖IA的機械聯(lián)接裝置的縱向截面圖；-圖2A是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的機械聯(lián)接裝置的立體圖；-圖2B是圖2A的機械聯(lián)接裝置的分解立體圖；-圖2C是圖2A的機械連接裝置的縱向截面圖；-圖3是縱向截面圖，示出安裝根據(jù)第二實施例的機械聯(lián)接裝置以連接兩個零件；-圖4是縱向截面圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的機械聯(lián)接裝置的變型；-圖5A是根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的機械聯(lián)接裝置的立體圖；-圖5B是圖5A的機械聯(lián)接裝置的分解立體圖；-圖5C是圖5A的機械聯(lián)接裝置的縱向截面圖；-圖6A是根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的機械聯(lián)接裝置的立體圖；-圖6B是圖6A的機械聯(lián)接裝置的分解立體圖；以及-圖6C是圖6A的機械聯(lián)接裝置的縱向截面圖。
具體實施例方式首先參照根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的機械聯(lián)接裝置的圖1A、圖IB和圖IC給出說明。如下面詳述的，特別參照圖3，這種機械聯(lián)接裝置適于確保分別設(shè)有兩個共軸孔的至少兩個零件的連接?？傮w上，所述機械聯(lián)接裝置沿與共軸孔的縱向方向相對應(yīng)的縱向方向X延伸，機械聯(lián)接裝置安裝在該共軸孔中。這種機械聯(lián)接裝置由此限定兩個零件的公共安裝軸線，并且這兩個零件隨后能夠繞機械聯(lián)接裝置的軸線X鉸接式聯(lián)接?？傮w上，機械聯(lián)接裝置包括沿縱向方向X延伸的圓柱本體10。以通常方式，所述圓柱本體10的長度必需適配待組裝零件的共軸孔的長度，并且在任何情況下，足以穿過第一零件并且足以延伸到第二零件內(nèi)。此外，圓柱本體10的直徑必需明顯小于共軸孔的直徑以允許將圓柱本體10插入所述孔內(nèi)。如圖IC中清楚示出的，圓柱本體10沿縱向方向X包括通過去頭圓錐孔12延伸的圓柱孔11。圓柱本體10由此由外圓柱壁和內(nèi)壁限定，所述內(nèi)壁在圓柱孔11部分中是圓柱形的而在去頭圓錐孔12部分中是去頭圓錐形的。所述去頭圓錐孔12延伸到圓柱本體10的端部部分13內(nèi)。鑒于機械聯(lián)接裝置被引入到待組裝零件的共軸孔內(nèi)的引入方向，所述端部部分13 在該實施例中設(shè)置在圓柱本體10的終端IOa的附近區(qū)域中，所述終端與近端IOb相對，該近端旨在當(dāng)將機械聯(lián)接裝置插入待組裝零件的共軸孔內(nèi)時由操作者操縱。如圖IB中清楚示出的，圓柱本體10的端部部分13設(shè)有至少一個縱向槽13a，并且此處設(shè)有四個沿圓柱本體10的圓柱壁成90°設(shè)置的縱向槽13a。通常，縱向槽13a的數(shù)目不限。當(dāng)端部部分13包括數(shù)個縱向槽13a時，這些縱向槽優(yōu)選地繞端部部分13的輪廓等距分布。如圖IC中清楚示出的，去頭圓錐孔12由此在設(shè)有縱向槽13a的端部部分13中延伸，并且縱向槽13a與去頭圓錐孔12連通。所述縱向槽13由此整體橫過圓柱本體10在端部部分13中的壁。作為非限制性示例，端部部分13的長度在圓柱本體10的總長度的約四分之一上延伸。去頭圓錐孔12限定為使得連接至圓柱孔11的去頭圓錐孔的小尺寸基部1 具有與圓柱孔11的直徑相等的直徑。而且，去頭圓錐孔在頂點處具有在1°與5°之間的半角，優(yōu)選地基本等于2. 5°。此外，在該實施例中并且以非限制的方式，端部部分13在其與圓柱本體10的終端 IOa相對應(yīng)的終端1 處包括傾斜外壁，使得圓柱本體10具有略微漸縮的終端10a，從而便利將圓柱本體插入零件的圓柱孔內(nèi)。機械聯(lián)接裝置還包括旨在容置在圓柱本體10的去頭圓錐孔12中的插件20。為此，插件20還具有與圓柱本體的去頭圓錐孔12基本互補的外部去頭圓錐形狀。具體地，去頭圓錐形插件具有在1°與5°之間的半角，并且此處基本等于2. 5°。通過選取小于5°的半角，不管用于形成插件20和圓柱本體10的材料是何種類型，都確保了去頭圓錐孔12中的插件20的阻塞效果。此外，去頭圓錐形插件20的大尺寸基部20a的直徑略大于或等于去頭圓錐孔12 的大尺寸基部的直徑，該直徑是該去頭圓錐孔12在圓柱本體10的末端IOa處的出口直徑。此外，去頭圓錐形插件20的長度基本等于去頭圓錐孔12在其中延伸的端部部分 13的長度。當(dāng)插件20容置在圓柱本體10的去頭圓錐孔12中時，所述去頭圓錐形插件20還包括沿縱向方向X延伸的螺紋開孔21。在該實施例中并且以非限制性的方式，螺紋開孔21與去頭圓錐形插件20的小尺寸基部20b和去頭圓錐形插件20的大尺寸基部20a連通。當(dāng)然，螺紋開孔21能夠為盲孔并且不與插件20的大尺寸基部20a連通。機械聯(lián)接裝置最后包括具有螺紋端31的螺栓30，該螺紋端適于通過與去頭圓錐形插件20的螺紋開孔21擰緊而配合。螺栓具有至少等于圓柱本體10的長度的長度。螺紋端31的長度等于圓柱本體10 的端部部分13的長度并且由此等于去頭圓錐形插件20的長度。對于具有與大尺寸基部20a連通的螺紋開孔21的插件而言，螺紋端31的長度能夠大于圓柱本體10的端部部分13的長度，但是如果插件的孔是不開口的則必須與該孔相容。此外，螺栓30的直徑略小于圓柱本體10的圓柱孔11的直徑以容許將所述螺栓引入到圓柱本體10內(nèi)。如果螺栓30包括位于螺紋端31的上游的普通圓柱段32，則該普通圓柱段32的直徑必須略微小于圓柱本體10的圓柱孔11的直徑，并且該普通圓柱段32的長度必須小于圓柱本體10的圓柱孔11的長度。由于去頭圓錐形插件20的螺紋開孔21的尺寸，螺栓30的螺紋端31具有比螺栓 30的普通圓柱部段32的直徑略小的直徑。此外，螺栓30的與螺紋端31相對的端部設(shè)有具有合適形狀的頭34以能夠緊固和松開所述螺栓30。制造螺栓頭34對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是眾所周知的，不必更詳細(xì)地在此描述。優(yōu)選地，如圖IC中所示，圓柱本體10在其近端IOb處包括機加工的殼體14以容納螺栓頭；34。由此，螺栓頭34嵌入圓柱本體10中，從而限制所述螺栓的總尺寸并且改進機械聯(lián)接制造的美觀。最后，在該實施例中，圓柱本體10還在近端IOb處設(shè)有在圓柱本體10的外壁上的徑向延伸部15。在該實施例中，該徑向延伸部包括與沿著縱向軸線X的圓柱本體10同心的環(huán)狀冠 15。該徑向延伸部15能夠有利地具有特定的輪廓并且如圖IA中所示具有六邊形輪廓。這種類型的輪廓使得能夠借助于常規(guī)的可調(diào)節(jié)扳手型工具將圓柱本體10以繞其縱向軸線X旋轉(zhuǎn)的方式鎖定。在將這種機械聯(lián)接裝置安裝到兩個待組裝零件的共軸孔中的期間，去頭圓錐形插件20插入到圓柱本體10的端部部分13的互補形狀的去頭圓錐孔12內(nèi)。通過圓柱本體的近端IOb插入的螺栓30在其螺紋端32處與螺紋開孔21接合。螺栓30的旋轉(zhuǎn)隨后以沿著縱向軸線X平移的方式驅(qū)動去頭圓錐形插件30，該插件與圓柱本體10的去頭圓錐孔12相接觸。去頭圓錐形插件20朝向圓柱本體10的近端IOb的位移由于縱向槽13a而逐步導(dǎo)致端部部分13的壁部變形。實踐中，隨著端部部分13的壁部遠(yuǎn)離縱向軸線X移動并且當(dāng)端部部分的壁部遠(yuǎn)離縱向軸線移動時，縱向槽13a的寬度趨向于增大。圓柱本體10在該端部部分13處的直徑由此具有增大和與機械聯(lián)接裝置置于其內(nèi)的孔的內(nèi)壁相接觸的趨勢。這種機械聯(lián)接裝置的安裝將在后面參照圖3以更詳細(xì)的方式進行描述?，F(xiàn)在，參照圖2A至圖2C，根據(jù)本發(fā)明的第二實施例描述機械聯(lián)接裝置?？傮w上，該第二實施例與第一實施例相同并且共同的元件具有相同的附圖標(biāo)記， 將不再詳細(xì)描述。但是，圓柱本體10在此處形成為兩個部分。在該實施例中，圓柱本體10包括主圓柱本體40和具有與第一實施例的端部部分 13的相同作用的第二圓柱本體50。主圓柱本體40由此包括先前描述的圓柱孔11而第二圓柱本體50包括去頭圓錐孔12。參照第一實施例描述的所述圓柱孔11和去頭圓錐孔12的尺寸和相對布置仍能適用于此。去頭圓錐形插件20由此與在第二圓柱本體50中形成的去頭圓錐孔12的形狀相適配。在操作時，主圓柱本體40和第二圓柱本體50設(shè)置在彼此的延伸部中，設(shè)有旋轉(zhuǎn)鎖定裝置41、51以鎖定主圓柱本體40和第二圓柱本體50繞機械聯(lián)接裝置的縱向軸線X的相對旋轉(zhuǎn)。在該實施例中，所述鎖定裝置包括置于主圓柱本體40的端部40a處的突出物41。以互補的方式，第二圓柱本體50包括與突出物41形狀互補的機加工殼體51以在此處通過鎖定槽51的形式容納所述突出物。所述鎖定槽51在第二圓柱本體50的端部50a處形成，所述鎖定槽設(shè)計用于當(dāng)所述端部40a、50a沿著縱向軸線X設(shè)置在各自的延伸部中時與主圓柱本體40的端部40a相接觸。當(dāng)然，鎖定裝置的任何其他實施例或反置構(gòu)造能夠用于防止主圓柱本體40和第二圓柱本體50相對旋轉(zhuǎn)。在該實施例中，第二圓柱本體50包括沿機械聯(lián)接裝置的縱向方向設(shè)置且與去頭圓錐孔12連通的單個槽52。優(yōu)選地，所述縱向槽52具有根據(jù)第二圓柱本體50的在制造上受到的限制而確定的盡可能小的寬度。作為非限制性的實施例，第二圓柱本體50的長度基本等于主圓柱本體40的長度的三分之一?，F(xiàn)在，參照圖3，將根據(jù)本發(fā)明的所述第二實施例描述將機械聯(lián)接裝置安裝到兩個待組裝零件P1、P2中。除了端部部分13附接到圓柱本體10上的事實以外，根據(jù)第一實施例的機械聯(lián)接裝置的安裝和操作原理與下面描述的那些相同。圖3示出了機械聯(lián)接裝置的安裝，用于沿著兩個零件PI、P2的X軸線形成旋轉(zhuǎn)接頭。所述零件PI、P2分別包括基本相同直徑的兩個共軸孔Al、A2，該直徑必需略大于機械聯(lián)接裝置的圓柱本體10的直徑。
機械聯(lián)接裝置的組裝包括將第二圓柱本體50置于主圓柱本體40的延伸部中，使得鎖定突出物41插入第二圓柱本體的鎖定槽51內(nèi)。去頭圓錐形插件20隨后在第二圓柱本體的末端面50b這一側(cè)置于第二圓柱本體 50中。當(dāng)去頭圓錐形插件20和去頭圓錐形孔12具有精確的適配幾何形狀時，去頭圓錐形插件20精確地容納在第二圓柱本體50的去頭圓錐孔12中。螺栓隨后在徑向延伸部15這一側(cè)插入主圓柱本體40的圓柱孔11內(nèi)。由于在去頭圓錐形插件20中形成的螺紋開孔21，螺栓30的旋轉(zhuǎn)使該去頭圓錐形插件20在第二圓柱本體50的去頭圓錐孔12中平移。在該位置，螺栓30被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，由于主圓柱本體被限制在徑向延伸部15處，因此所述主圓柱本體40在孔A1、A2中維持不動。由于互補的鎖定裝置41、51，因此第二圓柱本體50也鎖定為隨主圓柱本體40—起旋轉(zhuǎn)。螺栓30的旋轉(zhuǎn)位移隨后驅(qū)動去頭圓錐形插件20位移，所述插件與第二圓柱本體 50的內(nèi)部的去頭圓錐孔12相接觸。一旦在去頭圓錐形插件20與第二圓柱本體50之間形成接觸，則繼續(xù)轉(zhuǎn)動螺栓30 的動作沿朝向主圓柱本體40的方向?qū)⒀丶^F的方向的牽引力施加到去頭圓錐形插件20 上。該力將在去頭圓錐形插件20與第二圓柱本體50之間導(dǎo)致接觸壓力。由于至少一個縱向槽52的存在，第二圓柱本體50沿著其直徑變形。該直徑方向的擴展將填充存在于第二圓柱本體50的初始直徑與在零件中的一個中(此處為零件P2中)形成的孔A2的直徑之間的小間隙。由此，消除了存在于第二圓柱本體50與零件P2的孔A2之間的間隙，從而使包括主圓柱本體40和第二圓柱本體50的整個圓柱本體10能夠鎖定。在彼此接觸的零件PI、P2之間的間隙J的調(diào)整能夠通過如下進行在徑向延伸部 15之間插入厚度為J的墊片，由此形成與零件中的一個(此處為零件Pl)相對的肩部。應(yīng)當(dāng)注意的是，在由螺栓30施加到去頭圓錐形插件20上的牽引力與機械聯(lián)接裝置一旦被鎖定就可夠經(jīng)受的最大軸向力或最大扭矩之間存在直接關(guān)系。通過例如借助于扭矩扳手來測量施加在螺栓30上的扭矩，能夠調(diào)節(jié)可能由機械聯(lián)接裝置的圓柱本體10支承的最大軸向力，或者可選地，能夠由該軸傳遞到零件P2上的最大扭矩。由此，以簡單的方式，由于機械聯(lián)接裝置的圓柱本體10鎖定在兩個零件PI、P2中的一個P2的孔A2中而能夠繞兩個零件的軸線X形成旋轉(zhuǎn)接頭。應(yīng)當(dāng)注意的是，所述機械聯(lián)接裝置消除了對于在現(xiàn)有技術(shù)中通常使用的各種旋轉(zhuǎn)維持系統(tǒng)(固定螺栓、鍵、花鍵)的需求，這些系統(tǒng)需要復(fù)雜和/或成本高的機加工操作。上述機械聯(lián)接裝置由此特別適于安裝繞機械聯(lián)接裝置的圓柱本體10彼此成鉸接關(guān)系的兩個零件。圖4示出了先前參照圖2A至圖2C描述的第二實施例的替代。由此，除了徑向延伸部15的形成以外，所述機械聯(lián)接裝置從任何方面來說均與先前描述的裝置相同。此處，該徑向延伸部15不是機械聯(lián)接裝置的圓柱本體10的一體部分而是包括在其近端IOb處附加到圓柱本體10上的環(huán)15'。由此，例如，通過擰緊在主圓柱本體40的螺紋端40b上而安裝的環(huán)15'確保獲得徑向延伸部。圖5A、圖5B、圖5C中還示出了第三實施例?？傮w上，機械聯(lián)接裝置與參照圖2A至圖2C描述的一個相似，圓柱本體10包括主圓柱本體60和第二圓柱本體70。為了有助于將第二圓柱本體70安裝在主圓柱本體60上，第二圓柱本體70在旨在與主圓柱本體60相接觸的端部70a的這一側(cè)上包括直徑略小于第二圓柱本體70的外徑的圓柱延伸部71。以互補的方式，主圓柱本體60在其旨在與第二圓柱本體70相接觸的端部60a這一側(cè)上包括旨在容納第二圓柱本體70的圓柱延伸部71的內(nèi)圓柱孔61。如圖5C中清楚示出的，內(nèi)圓柱孔61具有比設(shè)置為使螺栓30在機械聯(lián)接裝置中穿過的圓柱孔11略大的直徑。該圓柱延伸部71的設(shè)置由此有助于在彼此的延伸部中安裝主圓柱本體60和第二圓柱本體70。此外，在此處，由一組例如四個的突出物62來確保獲得主圓柱本體60和第二圓柱本體70的旋轉(zhuǎn)鎖定裝置。當(dāng)然，突出物62的數(shù)目不限。所述突出物62設(shè)計用于如先前描述的與設(shè)置在第二圓柱本體70中的互補槽72配合。最后，如先前關(guān)于本發(fā)明的第一實施例描述的，根據(jù)所述第三實施例的機械聯(lián)接裝置在第二圓柱本體70中包括數(shù)個槽73，從而在去頭圓錐形插件20的逐漸插入期間使所述第二圓柱本體70能夠如前述地徑向擴展。本發(fā)明的所述第三實施例由此呈現(xiàn)不同的變型，這些變型能夠以一種方式或另一種方式與先前描述的第一和第二實施例組合。最后，將參照圖6A至圖6C描述本發(fā)明的第四實施例，其中機械聯(lián)接裝置包括其直徑能夠變形的兩個部分。由此，總體上，機械聯(lián)接裝置在此處包括兩個可變形端部部分13、13'。更確切地，在該實施例中，機械聯(lián)接裝置包括在其端部的每一個處通過兩個第二圓柱本體90、100延伸的主圓柱本體80，由此包括圓柱本體10的兩個相對的端部部分13、 13'。為了使所述第二圓柱本體90、100能夠徑向變形，它們各自分別包括至少一個縱向槽 91、101。在主圓柱本體80的每個端部處安裝所述第二圓柱本體90、100與先前參照圖2A 至圖2C描述的那些相同，不必在此處更詳細(xì)地再描述。為了確保第二圓柱本體90、100的旋轉(zhuǎn)鎖定，主圓柱本體80在此處包括兩個突出物83a、83b，這兩個突出物83a、8;3b適于容納在分別在第二圓柱本體90、100中形成的互補槽 93、103 中。第二圓柱本體90、100的長度能夠改變，例如，能夠優(yōu)選地等于主圓柱本體80的長度的大約三分之一。主圓柱本體80包括如前述的圓柱孔11。所述主圓柱本體在其端部處通過兩個去頭圓錐孔12、12'延伸，所述去頭圓錐孔分別在包括兩個第二圓柱本體90、100的圓柱本體10的兩個端部部分13、13'中延伸。在圖6C中所示的實施例中，兩個去頭圓錐孔12、12'具有相同的形狀。當(dāng)然，所述去頭圓錐孔12、12'還能夠具有在長度和去頭圓錐形狀的開口角方面不同的去頭圓錐形狀。機械聯(lián)接裝置隨后包括分別與兩個第二圓柱本體90、100的去頭圓錐孔12、12' 基本互補的兩個去頭圓錐形插件20、110。第一插件20與先前特別參照圖IA至圖IC所述的一個相同。具體地，例如與第一圓柱本體90的去頭圓錐孔12配合的該第一插件20設(shè)有適于與螺栓30的螺紋端32配合的螺紋開孔21。但是，適于與第二圓柱本體100的去頭圓錐孔12'配合的第二去頭圓錐形插件 110包括普通圓柱孔111。該普通圓錐孔111的直徑明顯大于螺栓30的直徑，更具體地，大于螺栓30的普通圓柱部分32的直徑。普通圓柱孔111借助于與第二去頭圓錐形插件110的每側(cè)連通的孔形成。螺栓30具有比主圓柱本體80和第二圓柱本體90、100的長度之和略大的長度。能夠容易理解的是，當(dāng)螺栓30被緊固時，兩個去頭圓錐形插件20、110具有沿朝向主圓柱本體80的方向彼此接近的趨勢，這導(dǎo)致兩個第二圓柱本體90、100的徑向擴展。當(dāng)?shù)诙A柱本體90、100分別置于兩個待組裝零件的兩個共軸孔中時，機械聯(lián)接裝置的安裝允許這兩個零件相對于彼此固定地安裝。施加在螺栓30上的扭矩越高，在相對于彼此固定的兩個零件之間的機械聯(lián)接就越能夠支承高的作用力。應(yīng)當(dāng)注意的是，在該第四實施例中，機械聯(lián)接裝置旨在一體地容納在待組裝零件的共軸孔中，使得圓柱本體不包括徑向延伸部以限定如在先前實施例中描述的肩部。本發(fā)明由此通過所提出的可控變形來容許機械聯(lián)接裝置的各種實施例，該變形容許將裝置附接到待組裝零件的共軸孔中而不使用從待組裝零件中突出的附件(螺母、簧環(huán)、等等)。機械聯(lián)接裝置還能夠被快速地安裝和移除而不需要用于在零件中確保將機械聯(lián)接裝置維持在其殼體中或用于傳遞扭矩的復(fù)雜的機加工。此外，當(dāng)機械聯(lián)接裝置用于將兩個零件安裝為相對于彼此旋轉(zhuǎn)時，其容許對該通過旋轉(zhuǎn)軸的機械聯(lián)接不可缺少的功能間隙進行微調(diào)。最后，由于機械聯(lián)接裝置的徑向擴展，所述裝置在某種程度上能適配待組裝零件的共軸孔的尺寸。這種機械聯(lián)接裝置由此能夠用于在長度和直徑的預(yù)定范圍內(nèi)的共軸孔。當(dāng)然，本發(fā)明不限于上述實施示例。
具體地，能夠組合用于實施例中的每一個的所描述的特征。具體地，參照圖6A至圖6C描述的具有由第二圓柱本體90、100形成的兩個可變形端部部分13的第四實施例還能夠直接形成在設(shè)有與參照第一實施例描述的一個相似的兩個端部部分的單個圓柱本體中。
權(quán)利要求
1.一種用于通過旋轉(zhuǎn)軸機械聯(lián)接至少兩個零件(P1、P2)的裝置，所述裝置適于沿縱向方向(X)在分別在所述至少兩個零件(P1、P2)中形成的共軸孔(A1、A2)中延伸，所述至少兩個零件(P1、P》繞所述軸(X)彼此成鉸接的關(guān)系，其中，所述裝置包括-圓柱本體(10)，所述圓柱本體包括設(shè)有至少一個縱向槽(13a)的至少一個端部部分(13)，所述圓柱本體(10)沿所述縱向方向⑴包括通過去頭圓錐孔(12)延伸的圓柱孔 α )，所述去頭圓錐孔在旨在設(shè)置在所述零件(P》的所述孔m中的所述至少一個端部部分(13)中延伸；-去頭圓錐形插件(20)，所述插件與所述去頭圓錐孔(1 基本互補，所述插件00)包括當(dāng)所述插件00)容納在所述去頭圓錐孔(12)中時沿所述縱向方向(X)延伸的螺紋開孔 (21)；以及-螺栓(30)，所述螺栓具有螺紋端(31)，所述螺紋端適于通過與所述插件00)的所述螺紋開孔ου擰緊而配合，從而使所述圓柱本體( ο)能夠鎖定在所述孔m中并且形成繞軸(X)的旋轉(zhuǎn)接頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械聯(lián)接裝置，其特征在于，能夠容易地調(diào)節(jié)功能間隙以允許所述通過旋轉(zhuǎn)軸的機械聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中一項所述的機械聯(lián)接裝置，其特征在于，所述圓柱本體(10) 包括在所述圓柱本體(10)的外壁上的徑向延伸部(15、15')。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機械聯(lián)接裝置，其特征在于，所述徑向延伸部是沿著軸(X)與所述圓柱本體(10)同心的圓環(huán)(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機械聯(lián)接裝置，其特征在于，由附加到所述圓柱本體(10)上的環(huán)(15')確保獲得所述徑向延伸部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中一項所述的機械聯(lián)接裝置，其特征在于，所述圓柱本體(10) 包括主圓柱本體GO ；60 ；80)和包括所述至少一個端部部分(1 的至少一個第二圓柱本體(50 ；70 ；90、100)，所述主圓柱本體(40 ；60 ；80)和所述至少一個第二圓柱本體(50 ；70 ； 90、100)包括所述主圓柱本體GO ；60 ；80)和所述至少一個第二圓柱本體(50 ；70 ；90 ；100) 的設(shè)置在各自的所述延伸部中的相對旋轉(zhuǎn)鎖定裝置Gl、51 ；62,72 ;83a、93、83b、103)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機械聯(lián)接裝置，其特征在于，所述第二圓柱本體在旨在與所述主圓柱本體(60)相接觸的所述第二圓柱本體的端部(70a)的這一側(cè)包括圓柱延伸部 (71)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7中一項所述的機械聯(lián)接裝置，其特征在于，所述至少一個第二圓柱本體(50 ；70 ；90、100)的長度基本等于所述主圓柱本體(40 ；60 ；80)的長度的三分之一。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中一項所述的機械聯(lián)接裝置，其特征在于，所述圓柱本體(10) 包括各自設(shè)有至少一個縱向槽(91、101)的兩個相對的端部部分(13、13')，所述圓柱孔 (11)在其端部處通過分別在所述兩個端部部分(13、13')中延伸的兩個去頭圓錐孔(12、 12')延伸，并且其中，所述機械聯(lián)接裝置包括分別與所述兩個端部部分(13、13')的所述去頭圓錐孔(12、12')基本互補的去頭圓錐形的第一和第二插件(20、110)，所述第一插件00)包括沿所述縱向方向(X)延伸的螺紋開孔(21)，所述螺紋開孔適于通過與所述螺栓 (30)的所述螺紋端(31)擰緊而配合，而所述第二插件(110)包括沿所述縱向方向(X)延伸的普通孔(111)，所述普通孔(111)的直徑明顯大于所述螺栓(30)的直徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于通過旋轉(zhuǎn)軸機械聯(lián)接至少兩個零件(P1、P2)的裝置，所述裝置適于沿縱向方向(X)在分別在所述至少兩個零件(P1、P2)中形成的共軸孔(A1、A2)中延伸，所述至少兩個零件(P1、P2)繞所述軸(X)彼此成鉸接的關(guān)系，其中，所述裝置包括-圓柱本體(10)，所述圓柱本體包括設(shè)有至少一個縱向槽(13a)的至少一個端部部分(13)，所述圓柱本體(10)沿所述縱向方向(X)包括通過去頭圓錐孔(12)延伸的圓柱孔(11)，所述去頭圓錐孔在旨在設(shè)置在所述零件(P2)的所述孔(A2)中的所述至少一個端部部分(13)中延伸；-去頭圓錐形插件(20)，所述插件與所述去頭圓錐孔(12)基本互補，所述插件(20)包括當(dāng)所述插件(20)容納在所述去頭圓錐孔(12)中時沿所述縱向方向(X)延伸的螺紋開孔(21)；以及-螺栓(30)，所述螺栓具有螺紋端(31)，所述螺紋端適于通過與所述插件(20)的所述螺紋開孔(21)擰緊而配合，從而使所述圓柱本體(10)能夠鎖定在所述孔(A2)中并且形成繞軸(X)的旋轉(zhuǎn)接頭。
文檔編號F16B5/02GK102472305SQ201080030145
公開日2012年5月23日 申請日期2010年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月6日
發(fā)明者A·比格諾萊斯, C·法布爾 申請人:空中客車運營簡化股份公司