專利名稱：軸承裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸承裝置，更詳細(xì)而言，涉及一種具有異物的排出性良好的滑動(dòng)軸承的軸承裝置。
背景技術(shù)：
目前，公知有如下滑動(dòng)軸承使一對(duì)的半軸承對(duì)接而構(gòu)成為圓筒狀，且在上述各半軸承的對(duì)接面的內(nèi)周部具有倒角部和擠入釋放部(crush relief)(參照?qǐng)D4)。在這樣的具有作為切口部的擠入釋放部的滑動(dòng)軸承中，如圖4所示，在從曲柄銷(crank pin)的供油孔供給潤(rùn)滑油時(shí)，混入該潤(rùn)滑油中的異物在被上述擠入釋放部捕捉后，從成為該擠入釋放部及倒角部的側(cè)部的兩端面的開(kāi)口向滑動(dòng)軸承的外部排出。另外，目前，提出了如下技術(shù)在滑動(dòng)軸承的背面(外周面)形成圓周方向槽、半徑方向槽，提高滑動(dòng)面的潤(rùn)滑性(例如專利文獻(xiàn)1 專利文獻(xiàn)3)。專利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)昭61-228117號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本實(shí)開(kāi)昭64-21811號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本實(shí)開(kāi)平2-117425號(hào)公報(bào)然而，在圖4所示的以往的滑動(dòng)軸承中，混入潤(rùn)滑油中的異物在被擠入釋放部捕捉之后向外部排出，因此存在這樣的缺點(diǎn)一旦由擠入釋放部捕捉到的異物再次卷入滑動(dòng)面，則會(huì)損傷滑動(dòng)面。另一方面，在專利文獻(xiàn)1及專利文獻(xiàn)2的滑動(dòng)軸承中，在外周面設(shè)置圓周方向的凹部、直線狀槽，使異物堆積于此，因此，在這些滑動(dòng)軸承中，包含在潤(rùn)滑油中的異物的排出性不好。另外，在專利文獻(xiàn)3的滑動(dòng)軸承中，在滑動(dòng)軸承的外周面上設(shè)置軸向槽，且具有從該軸向槽開(kāi)始連續(xù)的半徑方向的貫通孔。但是，在該專利文獻(xiàn)3的滑動(dòng)軸承中，滑動(dòng)軸承整體浸漬在潤(rùn)滑油中，因此，對(duì)于從旋轉(zhuǎn)軸的供油孔向滑動(dòng)軸承供油的情況及該情況下的潤(rùn)滑油中的異物和上述半徑方向的貫通孔的配置位置，沒(méi)有特別地進(jìn)行考慮。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述的情況，本發(fā)明的第1技術(shù)方案是一種軸承裝置，該軸承裝置包括旋轉(zhuǎn)軸，其使供油孔的端部在外周面開(kāi)口 ；圓筒狀的滑動(dòng)軸承，其以旋轉(zhuǎn)自如的方式樞軸支承上述旋轉(zhuǎn)軸；殼體(housing)，其保持上述滑動(dòng)軸承，以在上述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)與上述供油孔的端部的移動(dòng)軌跡重疊的方式，在上述滑動(dòng)軸承的規(guī)定位置形成半徑方向的貫通孔，而且，以與該貫通孔連通的方式在滑動(dòng)軸承的外周面上形成沿軸向貫通的異物排出槽。另外，本發(fā)明的第2技術(shù)方案是一種軸承裝置，該軸承裝置包括旋轉(zhuǎn)軸，其使供油孔的端部在外周面開(kāi)口 ；圓筒狀的滑動(dòng)軸承，其以旋轉(zhuǎn)自如的方式樞軸支承上述旋轉(zhuǎn)軸； 殼體，其從外周側(cè)保持上述滑動(dòng)軸承，
上述滑動(dòng)軸承通過(guò)使成為半圓筒狀的一對(duì)的半軸承的對(duì)接面抵接而形成為圓筒狀，在上述兩對(duì)接面上形成有在半徑方向上貫通的上述貫通孔，而且，以與上述貫通孔的外周側(cè)的開(kāi)口部連通的方式在上述殼體的內(nèi)周面形成在軸向上貫通的異物排出槽。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，包含在潤(rùn)滑油中的異物被上述貫通孔捕捉，之后，通過(guò)該貫通孔內(nèi)并經(jīng)由異物排出槽而從滑動(dòng)軸承的兩端面的開(kāi)口向外部排出。因此，能夠提供一種具有異物排出性良好的滑動(dòng)軸承的軸承裝置。


圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施例的軸承裝置的剖視圖。圖2是放大圖1所示的滑動(dòng)軸承的主要部分的立體圖。圖3是表示向圖2所示的部位供給含有異物的潤(rùn)滑油的狀態(tài)的示意圖。圖4是表示以往的軸承裝置的主要部分的剖視圖。圖5是表示圖4所示的以往產(chǎn)品的滑動(dòng)軸承和圖2所示的本發(fā)明產(chǎn)品的異物排出性的試驗(yàn)結(jié)果和試驗(yàn)條件的圖。圖6表示本發(fā)明的第2實(shí)施例，圖6 (a)是第2實(shí)施例的主要部分的立體圖，圖6 (b) 是表示向圖6(a)所示的部位供給含有異物的潤(rùn)滑油的狀態(tài)的示意圖。 圖7表示本發(fā)明的第3實(shí)施例，圖7 (a)是第3實(shí)施例的主要部分的立體圖，圖7 (b) 是表示向圖7(a)所示的部位供給含有異物的潤(rùn)滑油的狀態(tài)的示意圖。圖8表示本發(fā)明的第4實(shí)施例，圖8 (a)是第4實(shí)施例的主要部分的立體圖，圖8 (b) 是表示向圖8(a)所示的部位供給含有異物的潤(rùn)滑油的狀態(tài)的示意圖。圖9表示本發(fā)明的第5實(shí)施例，圖9 (a)是第5實(shí)施例的主要部分的立體圖，圖9 (b) 是表示向圖9(a)所示的部位供給含有異物的潤(rùn)滑油的狀態(tài)的示意圖。圖10表示本發(fā)明的第6實(shí)施例，圖10(a)是第6實(shí)施例的主要部分的立體圖，圖 10(b)是表示向圖10(a)所示的部位供給含有異物的潤(rùn)滑油的狀態(tài)的示意圖。圖11表示本發(fā)明的第7實(shí)施例，圖11(a)是第7實(shí)施例的主要部分的立體圖，圖 1Kb)是表示向圖11(a)所示的部位供給含有異物的潤(rùn)滑油的狀態(tài)的示意圖。圖12表示本發(fā)明的第8實(shí)施例，圖12(a)是第8實(shí)施例的主要部分的立體圖，圖 12(b)是表示向圖12(a)所示的部位供給含有異物的潤(rùn)滑油的狀態(tài)的示意圖。圖13是表示本發(fā)明的其他實(shí)施例的主要部分的剖視圖。
具體實(shí)施例方式以下，關(guān)于圖示實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明，在圖1至圖2中，軸承裝置1包括連桿的大致圓筒狀的基部2 ；由該基部2的內(nèi)周面保持并旋轉(zhuǎn)自如地樞軸支承曲柄銷3的圓筒狀的滑動(dòng)軸承4。作為保持滑動(dòng)軸承4的殼體的基部2由如下部分構(gòu)成半圓筒狀的上部殼體2A， 其形成于連桿主體的下端部；半圓筒狀的蓋(cap) 2B，其作為從下方側(cè)與該上部殼體2A對(duì)接的下部殼體。在上部殼體2A的對(duì)接面2Aa與蓋2B的對(duì)接面2Ba相互抵接的狀態(tài)下，利用未圖示的螺栓將上部殼體2A與蓋2B連結(jié)成一體。利用像這樣連結(jié)了的兩構(gòu)件的內(nèi)周面 2C保持滑動(dòng)軸承4的外周面。
如圖1 圖3所示那樣，滑動(dòng)軸承4由成為半圓筒狀的上下一對(duì)的半軸承11、12構(gòu)成，通過(guò)使這兩個(gè)半軸承11、12的對(duì)接面11A、12A相互對(duì)接而構(gòu)成為圓筒狀。該滑動(dòng)軸承4 通過(guò)作為兩個(gè)半軸承11、12的內(nèi)周面的滑動(dòng)面5旋轉(zhuǎn)自如地樞軸支承曲軸的曲柄銷3(旋轉(zhuǎn)軸)。另外，成為兩個(gè)半軸承11、12的背面的外周面6由上述連桿的作為殼體的基部2保持。在從未圖示的液壓泵向曲軸排出潤(rùn)滑油時(shí)，該潤(rùn)滑油被供給到設(shè)于曲軸的未圖示的潤(rùn)滑油通路以及與該潤(rùn)滑油通路連接的曲柄銷3的供油孔3A內(nèi)。該供油孔3A的端部;3B 在曲柄銷3的外周部的規(guī)定位置開(kāi)口。因此，供給到供油孔3A內(nèi)的潤(rùn)滑油伴隨著曲柄銷3 沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)而從供油孔3A的端部;3B供給到滑動(dòng)軸承4的滑動(dòng)面5。由此，進(jìn)行滑動(dòng)軸承4的滑動(dòng)面5的潤(rùn)滑。并且，在本實(shí)施例中，在滑動(dòng)軸承4的兩對(duì)接面11A、12A的位置，貫穿設(shè)置沿半徑方向貫通的貫通孔7，并且，以從該貫通孔7的外周面6側(cè)的開(kāi)口 7A開(kāi)始連續(xù)的方式，在外周面6的軸向上設(shè)有異物排出槽8。由此，能夠高效地向滑動(dòng)軸承4的外部排出混入潤(rùn)滑油中的異物15。S卩，在兩個(gè)半軸承11、12的一側(cè)的兩個(gè)對(duì)接面11A、12A的位置上，以軸心與該兩對(duì)接面11A、12A—致的方式貫穿設(shè)置有沿半徑方向貫通的剖面圓形的貫通孔7。貫通孔7貫穿設(shè)置在滑動(dòng)軸承4的軸向的中央部分，貫通孔7的內(nèi)徑被設(shè)定為能夠使設(shè)想到的混入潤(rùn)滑油中的最大的異物15通過(guò)的尺寸。并且，該貫通孔7形成在如下位置，即在作為旋轉(zhuǎn)軸的曲柄銷3沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，與上述供油孔3A的端部;3B的移動(dòng)軌跡重疊的位置。由此，如圖1及圖3所示，在曲柄銷3沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠從曲柄銷3的供油孔3A直接向貫通孔7供給潤(rùn)滑油。此外，在兩對(duì)接面1 ΙΑ、12A的外周緣上，使沿著軸向在兩方的端面9A、9B開(kāi)口的直線狀的切口部11B、12B相對(duì)地形成，利用該兩切口部11B、12B的內(nèi)部空間構(gòu)成上述異物排出槽8。上述貫通孔7的內(nèi)徑被設(shè)定得比上述曲柄銷3的供油孔3A的內(nèi)徑大，另外，由上述兩方的切口部11B、12B構(gòu)成的異物排出槽8的寬度被設(shè)定為與上述貫通孔7的內(nèi)徑大致相同的尺寸。另外，異物排出槽8的深度被設(shè)定為能夠使預(yù)先設(shè)想到的最大的異物15通過(guò)的尺寸。本實(shí)施例的異物排出槽8通過(guò)基部2的內(nèi)周面2C覆蓋其半徑方向外方，因此，異物排出槽8作為從上述貫通孔7開(kāi)始連續(xù)并在兩端面9A、9B開(kāi)口的異物排出通路發(fā)揮作用。如以上那樣，本實(shí)施例的軸承裝置1的滑動(dòng)軸承4包括半徑方向的貫通孔7和與該貫通孔7連通的外周面6的異物排出槽8，因此，在曲柄銷3旋轉(zhuǎn)時(shí)，如果從供油孔3A供給潤(rùn)滑油，則如圖1和圖3所示，供油孔3A的端部;3B與貫通孔7重疊，能夠直接將潤(rùn)滑油供給向該貫通孔7。因此，混入潤(rùn)滑油中的異物15與潤(rùn)滑油一起在貫通孔7內(nèi)被捕捉，之后，經(jīng)由外周側(cè)的異物排出槽8而從端面9A、9B的開(kāi)口向滑動(dòng)軸承4的外部排出。接下來(lái)，圖5是比較圖1 圖3所示的本發(fā)明產(chǎn)品與圖4所示的包括擠入釋放部和倒角部的以往產(chǎn)品的異物排出性的試驗(yàn)結(jié)果的圖。在此，在圖2的本發(fā)明中，將貫通孔的直徑設(shè)定為4mm，異物排出槽的深度設(shè)定為0. 3mm,寬度設(shè)定為2mm。另外，圖5中的右側(cè)表示試驗(yàn)條件。在此，在從曲柄銷3的供油孔3A供給的潤(rùn)滑油中，對(duì)曲軸的一個(gè)曲柄銷投入兩個(gè)規(guī)定尺寸的鐵類異物(1. Omm :*0. 5mm*t0. 15mm)，將該潤(rùn)滑油供給到滑動(dòng)軸承4的滑動(dòng)面。并且，計(jì)算在滑動(dòng)軸承的滑動(dòng)面上產(chǎn)生的深度為10 μ m 以上的傷痕的個(gè)數(shù)的結(jié)果為圖5中的左側(cè)所示的試驗(yàn)結(jié)果。如從該圖5中的試驗(yàn)結(jié)果所能理解的那樣，在以往產(chǎn)品的滑動(dòng)軸承中產(chǎn)生13個(gè)傷痕，相對(duì)于此，在本發(fā)明產(chǎn)品的滑動(dòng)軸承4中傷痕不足兩個(gè)。這樣，能夠理解為與以往產(chǎn)品相比，本發(fā)明產(chǎn)品的滑動(dòng)軸承4的異物排出性非常優(yōu)良。接下來(lái)，圖6表示本發(fā)明的第2實(shí)施例。在該第2實(shí)施例中，異物排出槽8由上下一對(duì)的分離的直線狀槽11B、12B構(gòu)成。S卩，如圖6(a)所示，在滑動(dòng)軸承4的外周面6上，以分離的方式形成有沿著軸向的一對(duì)直線狀槽1 IB、12B,該一對(duì)直線狀槽1 IB、12B與上述貫通孔7的開(kāi)口 7A的上端及下端正交。該各直線狀槽11B、12B的寬度和深度被設(shè)定為能夠使設(shè)想到的大小的異物15有富余地通過(guò)的寬度和深度。其他的結(jié)構(gòu)與上述的第1實(shí)施例相同。采用這樣的結(jié)構(gòu)的第2實(shí)施例，也能夠得到與上述第1實(shí)施例相同的作用和效果。接下來(lái)，圖7表示本發(fā)明的第3實(shí)施例。在該第3實(shí)施例中，代替上述第1實(shí)施例的各切口部11B、12B，在對(duì)接面的外周緣形成倒角部11B、12B，利用由它們構(gòu)成的軸向的直線狀槽構(gòu)成異物排出槽8。其他的結(jié)構(gòu)與上述的第1實(shí)施例相同。采用這樣的結(jié)構(gòu)的第3實(shí)施例，也能夠得到與上述第1實(shí)施例相同的作用和效果。接下來(lái)，圖8表示本發(fā)明的第4實(shí)施例。在該第4實(shí)施例中，在上方側(cè)的對(duì)接面 IlA上形成剖面半圓形的貫通孔7，另一方面，在下方側(cè)的對(duì)接面12A的外周緣上形成與上述第1實(shí)施例相同的切口部12B。利用該切口部12B和與之相對(duì)的上方側(cè)的對(duì)接面IlA構(gòu)成軸向的異物排出槽8，該異物排出槽8構(gòu)成為與貫通孔7的開(kāi)口部7A連通。其他的結(jié)構(gòu)與上述第1實(shí)施例相同。采用這樣的第4實(shí)施例，也能夠得到與上述的第1實(shí)施例相同的作用和效果。接下來(lái)，圖9表示本發(fā)明的第5實(shí)施例。在該第5實(shí)施例中，在上方側(cè)的對(duì)接面 IlA上形成與上述圖8中的結(jié)構(gòu)相同的剖面半圓形的貫通孔7，另一方面，在下方側(cè)的對(duì)接面12A的外周緣上形成倒角部12B。通過(guò)由該倒角部12B和與之相對(duì)的上方側(cè)的對(duì)接面IlA 構(gòu)成的軸向的直線狀槽，形成異物排出槽8，該異物排出槽8與上述貫通孔7的開(kāi)口 7A連
ο采用這樣的結(jié)構(gòu)的第5實(shí)施例，也能夠得到與上述的第1實(shí)施例相同的作用和效^ ο接下來(lái)，圖10表示本發(fā)明的第6實(shí)施例。在上述的第1實(shí)施例到第5實(shí)施例中， 滑動(dòng)軸承4由一對(duì)的半軸承11、12構(gòu)成，在對(duì)接面1 ΙΑ、12A或其鄰接位置上，形成上述貫通孔7和異物排出槽8，但在該第6實(shí)施例中，將本發(fā)明應(yīng)用于單獨(dú)形成為圓筒狀的滑動(dòng)軸承 4。S卩，在滑動(dòng)軸承4的圓周方向規(guī)定位置，從滑動(dòng)面5到外周面6貫穿設(shè)置沿半徑方向貫通的貫通孔7，而且，在外周面6上，以與上述貫通孔7的外方的開(kāi)口部7A正交的方式形成有軸向的直線狀槽，通過(guò)該直線狀槽構(gòu)成異物排出槽8。與上述第1實(shí)施例的情況同樣地，貫通孔7形成在與曲柄銷3旋轉(zhuǎn)時(shí)的供油孔3A的端部3B的移動(dòng)軌跡重疊的位置。另外，貫通孔7的直徑也與上述第1實(shí)施例同樣地被設(shè)定為能夠使異物15有富余地通過(guò)的尺寸。另外，異物排出槽8的寬度和深度被設(shè)定為與上述第1實(shí)施例的情況相同的尺寸。其他的結(jié)構(gòu)與上述第1實(shí)施例相同。采用這樣的第6實(shí)施例也能夠得到與第1實(shí)施例相同的作用和效果。接下來(lái)，圖11表示本發(fā)明的第7實(shí)施例。該第7實(shí)施例為如下結(jié)構(gòu)使上述第6 實(shí)施例的異物排出槽8的配置位置稍微向下方側(cè)偏移。即，以貫通孔7的外方的開(kāi)7A的下端與異物排出槽8的上方側(cè)的邊緣部重疊的方式，沿外周面6的軸向形成異物排出槽8。其他的結(jié)構(gòu)與上述圖10所示的第6實(shí)施例相同。采用這樣的第7實(shí)施例，也能夠得到與上述的第1實(shí)施例相同的作用和效果。接下來(lái)，圖12表示本發(fā)明的第8實(shí)施例，該第8實(shí)施例為如下結(jié)構(gòu)在上述第1實(shí)施例中，省略滑動(dòng)軸承4的外周面6的異物排出槽8，作為替代，在連桿側(cè)的基部2的內(nèi)周面 2C上形成異物排出槽8。S卩，在基部2的對(duì)接面2Aa、2Ba的內(nèi)周緣，以與滑動(dòng)軸承4側(cè)的貫通孔7的開(kāi)口 7A 重疊的方式形成沿著軸向的一對(duì)直線狀的切口部2Ab、2m3。利用這兩個(gè)切口部2Ab、2m3的內(nèi)部空間構(gòu)成異物排出槽8。在這樣的結(jié)構(gòu)的第8實(shí)施例中，由滑動(dòng)軸承4的貫通孔7捕捉到的異物15經(jīng)由與貫通孔7連通的基部2側(cè)的異物排出槽8向滑動(dòng)軸承4的外部排出。 另外，圖12表示方形的排出槽的例子，但也可以為圖7那樣的倒角形狀。采用這樣的第8實(shí)施例也能夠得到與上述第1實(shí)施例相同的作用和效果。接下來(lái)，圖13進(jìn)一步表示本發(fā)明的不同的實(shí)施例。在本實(shí)施例中，在滑動(dòng)軸承4 中，與上述第1實(shí)施例同樣地，在滑動(dòng)軸承4上形成半徑方向的貫通孔7和與之連通的異物排出槽8，其中，在上述滑動(dòng)軸承4中，在成為半軸承11、12的對(duì)接面11A、12A的內(nèi)周側(cè)的滑動(dòng)面5上，形成由切口部構(gòu)成的擠入釋放部11C、12C，并且，在兩對(duì)接面1 ΙΑ、12A的內(nèi)周緣上分別形成倒角部11D、12D。像這樣，也可以在以往公知的包括擠入釋放部11C、12C和倒角部11D、12D的滑動(dòng)軸承4中，形成如上述圖2和圖6 圖12的各實(shí)施例所示的貫通孔7和與之連通的異物排出槽8。另外，上述各實(shí)施例說(shuō)明了將本發(fā)明應(yīng)用于連桿用的軸承裝置1的情況，但本發(fā)明也能夠應(yīng)用于在缸體(cylinder block)側(cè)樞軸支承曲軸的主軸承。在該情況下，缸體成為用于保持滑動(dòng)軸承的殼體。附圖標(biāo)記說(shuō)明1 · ·軸承裝置2 · 基部(殼體)3 · ·曲柄銷(旋轉(zhuǎn)軸)3A · ·供油孔4 · ·滑動(dòng)軸承6 · ·外周面7· 貫通孔8· 異物排出槽11 · ·半軸承12 · ·半軸承15 · ·異物
權(quán)利要求
1.一種軸承裝置，具有旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸使供油孔的端部在外周面上開(kāi)口 ；圓筒狀的滑動(dòng)軸承，該滑動(dòng)軸承旋轉(zhuǎn)自如地樞軸支承上述旋轉(zhuǎn)軸；殼體，該殼體保持上述滑動(dòng)軸承， 其特征在于，以在上述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)與上述供油孔的端部的移動(dòng)軌跡重疊的方式，在上述滑動(dòng)軸承的規(guī)定位置形成半徑方向的貫通孔，而且，形成與上述貫通孔連通并在滑動(dòng)軸承的外周面上沿軸向貫通的異物排出槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承裝置，其特征在于，上述滑動(dòng)軸承通過(guò)使一對(duì)的半軸承的對(duì)接面相互抵接而形成為圓筒狀，上述貫通孔以遍及上述兩個(gè)半軸承的對(duì)接面和它們的鄰接位置的方式形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承裝置，其特征在于，在成為上述兩個(gè)對(duì)接面的外周緣的兩個(gè)半軸承的外周面上，分別形成有軸向的切口部，由這兩個(gè)切口部構(gòu)成上述異物排出槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承裝置，其特征在于，從上述兩個(gè)對(duì)接面的外周緣離開(kāi)并沿軸向延伸的直線狀槽分別形成于兩個(gè)半軸承的外周面，由該兩個(gè)直線狀槽形成上述異物排出槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承裝置，其特征在于，在成為上述兩個(gè)對(duì)接面的外周緣的兩個(gè)半軸承的外周面上，分別形成有倒角部，由這兩個(gè)倒角部構(gòu)成上述異物排出槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承裝置，其特征在于，上述滑動(dòng)軸承使一對(duì)的半軸承的對(duì)接面相互抵接而形成為圓筒狀，上述貫通孔僅形成在與上述兩個(gè)對(duì)接面鄰接的一方的半軸承上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸承裝置，其特征在于，在一方的半軸承上形成上述貫通孔，在另一方的半軸承的對(duì)接面的外周緣的軸向上形成切口部，由該切口部和與該切口部相對(duì)的另一方的對(duì)接面構(gòu)成上述異物排出槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸承裝置，其特征在于，在一方的半軸承上形成上述貫通孔，在另一方的半軸承的對(duì)接面的外周緣的軸向上形成倒角部，由該倒角部和與該倒角部相對(duì)的另一方的對(duì)接面構(gòu)成上述異物排出槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求2 權(quán)利要求8中的任意一項(xiàng)所述的軸承裝置，其特征在于，在上述各個(gè)半軸承的內(nèi)周面上，在上述對(duì)接面的鄰接位置分別形成擠入釋放部，并且在兩個(gè)對(duì)接面的內(nèi)周緣分別形成有倒角部。
10.一種軸承裝置，具有旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸使供油孔的端部在外周面上開(kāi)口 ；圓筒狀的滑動(dòng)軸承，該滑動(dòng)軸承旋轉(zhuǎn)自如地樞軸支承上述旋轉(zhuǎn)軸；殼體，該殼體從外周側(cè)保持上述滑動(dòng)軸承，其特征在于，上述滑動(dòng)軸承使成為半圓筒狀的一對(duì)的半軸承的對(duì)接面抵接而形成為圓筒狀，在上述兩個(gè)對(duì)接面上形成有沿半徑方向貫通的上述貫通孔，而且，以與上述貫通孔的外周側(cè)的開(kāi)口部連通的方式在上述殼體的內(nèi)周面上形成有沿軸向貫通的異物排出槽。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的軸承裝置，其特征在于，在上述各個(gè)半軸承的內(nèi)周面上，在上述對(duì)接面的鄰接位置分別形成有擠入釋放部，并且在兩個(gè)對(duì)接面的內(nèi)周緣上分別形成有倒角部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種軸承裝置，在該軸承裝置中，滑動(dòng)軸承(4)通過(guò)使一對(duì)半軸承(11、12)的對(duì)接面(11A、12A)對(duì)接而形成為圓筒狀。在上述對(duì)接面(11A、12A)的位置，以與曲柄銷(3)的供油孔(3A)的移動(dòng)軌跡重疊的方式形成有半徑方向的貫通孔(7)，而且以與該貫通孔(7)連通的方式在滑動(dòng)軸承(4)的外周面形成有軸向的異物排出槽(8)。在曲柄銷(3)旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠從上述供油孔(3A)直接向上述貫通孔(7)供給潤(rùn)滑油。包含在該潤(rùn)滑油中的異物(15)在通過(guò)貫通孔(7)內(nèi)之后經(jīng)由異物排出槽(8)向滑動(dòng)軸承(4)的外部排出。能夠提供一種異物排出性良好的滑動(dòng)軸承(4)。
文檔編號(hào)F16C17/02GK102472319SQ20108003347
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月29日
發(fā)明者渡邊賢治, 田口幸保, 近藤卓 申請(qǐng)人:大豐工業(yè)株式會(huì)社