專利名稱：改進(jìn)的壓力恢復(fù)節(jié)能器閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的實施方案一般涉及節(jié)能器(economizer)閥的領(lǐng)域，且更具體地涉及基于增大系統(tǒng)壓力而打開并且不具有重疊壓力恢復(fù)功能和節(jié)能器功能的壓力恢復(fù)節(jié)能器閥。相關(guān)領(lǐng)域的討論節(jié)能器閥用在低溫液體和氣體供應(yīng)系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)的工業(yè)應(yīng)用。壓力恢復(fù)節(jié)能器 (PBE)閥將壓力恢復(fù)功能和節(jié)能器功能組合入一個裝置?，F(xiàn)有的低溫液體圓筒和大體積罐的PBE閥基于三種設(shè)計類型。這三種類型包括(1)重疊壓力恢復(fù)功能的活性節(jié)能器，(2) 惰性孔口節(jié)能器功能，以及C3)流經(jīng)壓力恢復(fù)切斷活塞的活性節(jié)能器。現(xiàn)有的具有重疊壓力恢復(fù)功能的活性節(jié)能器的PBE閥不期望地降低系統(tǒng)的壓力恢復(fù)能力，直到圓筒的壓力已經(jīng)下降到標(biāo)準(zhǔn)工作壓力之下。現(xiàn)有的惰性節(jié)能器功能具有固定孔口節(jié)能器，使得節(jié)能器功能總是打開，不期望地限制壓力恢復(fù)功能的能力，或者節(jié)能器孔口太小而不能在合理時期內(nèi)給予充足的壓降?，F(xiàn)有的具有流經(jīng)活塞的活性節(jié)能器功能的PBE閥制造昂貴，并還具有可以引起圓筒的壓力逸出的壓力恢復(fù)功能與節(jié)能器功能之間泄露的潛在問題。因此，為低溫液體圓筒提供一種有成本效益的節(jié)能器閥是有利的，該節(jié)能器閥具有基于增大系統(tǒng)壓力而打開且不具有重疊壓力恢復(fù)功能和節(jié)能器功能的活性節(jié)能器。發(fā)明概述本發(fā)明公開一種不重疊壓力恢復(fù)功能并且不限于小孔的可調(diào)節(jié)能器閥，因此允許相同的閥用于高壓和低壓氣體的使用應(yīng)用。該閥將很好地節(jié)能，并在低壓氣體使用應(yīng)用需要時降低系統(tǒng)壓力。在高壓氣體使用應(yīng)用需要時也將提供最大壓力恢復(fù)能力。公開的閥密封壓力恢復(fù)出口與節(jié)能器連接裝置，密封在布置于閥體中的推桿柱的周圍。推桿柱具有被浮動裝置密封的內(nèi)流路，浮動裝置可以由薄膜壓力生成密封并可以在移走薄膜壓力時打開。在示例性的非限制性實施方案中，浮動裝置可以是球或圓盤板。公開的閥包括具有第一端口、第二端口和第三端口的本體?？砂ɑ钊茥U和活塞，并且活塞推桿可滑動地布置在本體的第一孔內(nèi)。活塞推桿的第一端可被活塞接納，并且活塞可滑動地布置在本體的第二孔內(nèi)。活塞推桿的第二端具有推桿凹部，推桿凹部包括允許推桿凹部與豎直導(dǎo)向的孔之間介質(zhì)相通的側(cè)孔。活塞還可包括位于本體中的安置區(qū)的對面的圓盤構(gòu)件。閥可還包括可選擇性地與推桿凹口接合的密封構(gòu)件。閥可具有連接到本體的閥帽。閥帽可具有底面呈向密封構(gòu)件的上表面的薄膜。本發(fā)明公開了一種閥，包括本體、活塞推桿和活塞，本體具有第一端口、第二端口和第三端口。活塞推桿可滑動地布置在本體的第一孔內(nèi)。活塞推桿的第一端可被活塞接納，活塞推桿的第二端可具有推桿凹部，推桿凹部包括允許推桿凹部與豎直導(dǎo)向的孔之間介質(zhì)相通的側(cè)孔?；钊苫瑒拥夭贾迷诒倔w的第二孔內(nèi)。活塞可還包括位于本體中的安置區(qū)的對面的圓盤構(gòu)件。閥可還包括閥帽組件和密封構(gòu)件，閥帽組件包括彈簧偏置的薄膜，密封構(gòu)件具有第一表面和第二表面，第一表面可選擇性地與推桿凹部接合，第二表面可選擇性地與薄膜接合。本發(fā)明公開了一種閥，包括具有第一端口、第二端口和第三端口的本體，活塞推桿以及活塞。活塞推桿可滑動地布置在本體的第一孔內(nèi)?；钊茥U的第一端可被活塞接納。 活塞可滑動地布置在本體的第二孔內(nèi)?；钊茥U的第二端可具有接合密封構(gòu)件的推桿凹部?；钊茥U凹部可還包括允許推桿凹部與豎直導(dǎo)向的孔之間介質(zhì)相通的側(cè)孔?；钊蛇€包括位于本體中的安置區(qū)的對面的圓盤構(gòu)件。閥可還包括連接到本體的閥帽，閥帽具有薄膜，使得薄膜的底面呈向密封構(gòu)件的上表面。薄膜可被第一彈簧向密封構(gòu)件偏置，活塞推桿和板可被第二彈簧向薄膜偏置。閥可具有能夠在第一端口、第二端口和第三端口之間選擇性流動的第一構(gòu)造和第二構(gòu)造。附圖簡述附圖示出迄今為本發(fā)明的原理的實踐應(yīng)用所設(shè)計的公開的裝置的示例性實施方案，其中

圖1是示例性低溫供應(yīng)系統(tǒng)中公開的閥的示意圖；圖2是公開的閥的剖視圖；圖3是示出壓力恢復(fù)操作構(gòu)造的圖2的閥的剖視圖；圖4是示出節(jié)能器的操作構(gòu)造的旋轉(zhuǎn)90°的圖2的閥的剖視圖；圖5是圖2至圖4的密封構(gòu)件與活塞推桿之間的相互作用的剖視圖；圖6是公開的閥的替換實施方案的剖視圖；圖7是示出壓力恢復(fù)操作構(gòu)造的圖6的閥的剖視圖；以及圖8是示出節(jié)能器操作構(gòu)造的旋轉(zhuǎn)90°的圖6的閥的剖視圖。
具體實施方案描述旨在關(guān)聯(lián)附圖研究，附圖被認(rèn)為是整個說明書的部分。在描述中，相對術(shù)語， 例如“下，，、“上，，、“水平，，、“豎直，，、“以上，，、“以下，，、“上，，、“下，，、“頂部”和“底部，，及其派生 (例如“水平地”、“向下地”、“向上地”等)應(yīng)解釋為指的是然后描述或討論下的附圖所示的導(dǎo)向。這些相對術(shù)語是為了描述方便，且不應(yīng)要求設(shè)備按具體導(dǎo)向構(gòu)建和操作。參照圖1，公開的閥1，200可以是用來存儲和分配例如氧氣、氮氣、氬或二氧化碳的工藝氣的低溫液體圓筒系統(tǒng)的部分。這種系統(tǒng)可以包括包含一定量液化氣體110的圓筒 100，以及許多構(gòu)造為在使用者需要時保存并分配氣體的管道系統(tǒng)部件。管道系統(tǒng)部件可包括用于填充并排泄圓筒的液體填充/排出閥120、用于監(jiān)控在液體110之上的氣體層140的壓力的壓力計130、減壓閥150和/或爆破盤160、用于從圓筒100的頂部排放氣體140的通風(fēng)閥170以及真空爆破盤180。用戶可操作排氣閥190來分配氣體。如公知的，公開的閥 1可經(jīng)由適當(dāng)?shù)墓艿蓝B接到液化氣體110、氣體層140和連接到閥190的排氣管。這樣， 閥1，200可以既執(zhí)行之前描述的壓力恢復(fù)功能又執(zhí)行節(jié)能器功能。現(xiàn)在參照圖2至圖4，公開的閥1的實施方案包括本體2、閥帽4、布置在本體2中的活塞推桿組件6、以及布置在閥帽4中的薄膜40。本體2還包括連接到圓筒100的液體 110部分的第一端口 10 (見圖3和圖4)、連接到液體之上的氣體層140的第二端口 12 (見圖2)以及連接到排氣閥190的第三端口 13。本體2和閥帽4經(jīng)由螺栓連接互相連接?；钊茥U組件6包括滑動地布置在本體2中的豎直導(dǎo)向的孔16內(nèi)的活塞推桿14。 活塞推桿14的第一端18接納在活塞22的凹部20中，同時第二端M包括接合密封構(gòu)件觀的推桿凹部沈，密封構(gòu)件觀在所示的實施方案中是具有突出部27的板構(gòu)件，突出部27至少部分被接納在推桿凹部26中，以使兩者之間可選擇性地形成密封。將理解，密封構(gòu)件觀可采用包括平板或彎板、球構(gòu)件、圓筒構(gòu)件等多種形式中的任一形式。推桿凹部沈可還包括側(cè)孔30，以在推桿凹部沈與豎直導(dǎo)向的孔16之間提供介質(zhì)相通?；钊茥U14可經(jīng)由0型圈17而與孔16密封?；钊?2和活塞推桿14經(jīng)由彈簧32向本體2的安置區(qū)31向上偏置，彈簧32布置在自身螺接到本體2的底部的本體塞36中形成的彈簧孔34中。環(huán)形圓盤33設(shè)定到活塞 22中，并經(jīng)由彈簧32的力偏置成與本體2的安置區(qū)31接合。在一個實施方案中，圓盤33 磨光到活塞22中。因此，在示出的構(gòu)造中圓盤33接觸安置區(qū)31，以使第一端口 10與豎直導(dǎo)向的孔16和第二端口 12密封。本體塞36經(jīng)由密封環(huán)38與本體2密封。薄膜40夾在本體2與閥帽4的相對表面之間。在該排布中，薄膜40的平底面52 呈向由活塞推桿14按之前描述的方式保持的密封構(gòu)件觀的相對表面44。在一個實施方案中，密封構(gòu)件觀是平板，平底面52接合板的平頂面。在密封構(gòu)件觀為球構(gòu)件的實施方案中，薄膜40的平底面52可接合球構(gòu)件的頂圓面。薄膜板42和薄膜40經(jīng)由彈簧M向下偏置，彈簧M的壓縮經(jīng)由螺接安裝到閥帽 4頂部的張力螺釘(未示)可調(diào)。張力螺釘接合彈簧，以控制閥的設(shè)定點(即，閥將從壓力恢復(fù)功能切換到節(jié)能器功能的壓力)。彈簧M的相對端壓迫薄膜板42的上表面，使薄膜板 42向活塞推桿14和密封構(gòu)件28偏置。如注明的，公開的閥1構(gòu)造為既執(zhí)行壓力恢復(fù)功能又執(zhí)行節(jié)能器功能。圖3和圖 4示出當(dāng)執(zhí)行這些功能中的每一個時，閥的內(nèi)部構(gòu)造。因此，圖3示出閥1呈“壓力恢復(fù)”構(gòu)造。如可以看到的，彈簧M對薄膜板42和薄膜40的力造成板和薄膜向下壓密封構(gòu)件觀和活塞推桿14。因此，壓力依次向下壓活塞 22，并使圓盤33從安置區(qū)31脫離。在該構(gòu)造中，第一端口 10和第二端口 12經(jīng)由本體2中豎直導(dǎo)向的孔16介質(zhì)相通。因此，在罐的液體110與氣體層140(圖1)之間提供路徑。隨著液體流經(jīng)系統(tǒng)管道到罐頂，氣體蒸發(fā)、膨脹并在罐的頂部恢復(fù)壓力。這使系統(tǒng)可以在罐的液體之上維持期望的氣體壓力(有時指的是“壓力恢復(fù)切斷壓力”)。這個壓力恢復(fù)切斷壓力可稍大于出口氣體壓力。例如，如果期望通過排氣閥190 提供約IOOpsi的工藝氣，則閥1可通過調(diào)整張力螺釘(未示)壓縮彈簧M來設(shè)定，使得壓力恢復(fù)特征允許氣體層140升高到約105psi的壓力恢復(fù)切斷壓力。將理解，這些壓力值僅僅是示例性和非限制性的，并且公開的閥可與許多氣體操作和壓力恢復(fù)切斷壓力值一起使用。當(dāng)?shù)谝欢丝?10和豎直導(dǎo)向的孔16中的壓力接近105psi的壓力恢復(fù)切斷壓力時， 則彈簧M的力被經(jīng)由孔13A作用在薄膜40的下側(cè)上的流體力抵消。因為薄膜40的下側(cè)上的壓力接近105psi (再次，該值僅僅是示例性的)，活塞推桿14與活塞22 —起升高，直到圓盤33接合本體的安置區(qū)31，切斷第一端口 10與第二端口 12之間的流動。如果氣體層140中的壓力下降到壓力恢復(fù)切斷壓力之下(例如，由于實質(zhì)上氣體排出)，則彈簧M的力向下壓活塞22和圓盤33，使圓盤33脫離安置區(qū)31，并使第一端口 10與第二端口 12之間可以流動，由此升高液體110之上的氣體層140的壓力。這個過程重復(fù)，以維持液體之上的期望壓力。在空閑時期，少量或沒有氣體經(jīng)由排氣閥190排出，則可有系統(tǒng)壓力升高到壓力恢復(fù)切斷壓力之上的趨勢。這個系統(tǒng)壓力的升高例如可以由蒸發(fā)少量液化氣體的周圍環(huán)境傳熱造成。當(dāng)在這種“過壓”狀態(tài)從系統(tǒng)排出氣體時，閥1構(gòu)造為使得氣體起初是從圓筒100 的頂部處的氣體層140獲得，以使系統(tǒng)壓力迅速返回到壓力恢復(fù)切斷壓力或壓力恢復(fù)切斷壓力附近。一旦適當(dāng)降低系統(tǒng)壓力，則閥1的節(jié)能器功能關(guān)閉，此后通過從圓筒100的液體 110牽拉而產(chǎn)生氣體。圖4示出在系統(tǒng)壓力處于壓力恢復(fù)切斷壓力之上時，用于從氣體層140抽吸氣體的閥1的構(gòu)造。初始薄膜40在向下偏轉(zhuǎn)的狀態(tài)，其中薄膜40之下的氣體壓力足以壓縮彈簧 54，并使密封構(gòu)件觀可以“漂”在活塞推桿凹部沈之上。隨著從第三端口 13抽吸氣體，氣體從第二端口 12 (再次，從圓筒中的氣體層140獲得)通過活塞推桿14的側(cè)孔30并通過第三中間端口 13A流動。這樣進(jìn)行直到氣體層140的壓力開始由于直接從氣體層140排出氣體而下降。隨著氣體層的壓力下降，彈簧M開始向下移動，壓薄膜40抵靠密封構(gòu)件觀。 這樣依次迫使活塞推桿14和活塞22向下。迫使密封構(gòu)件觀向下造成密封構(gòu)件觀倚著活塞推桿凹部26密封，防止第二端口 12與第三端口 13之間進(jìn)一步流動。這樣，停止直接從氣體層抽吸氣體。將理解，密封構(gòu)件28包括突出部27，則突出部自身可密封活塞推桿凹部。描述的活塞推桿14和活塞22的向下運動還造成圓盤33從安置區(qū)31脫離，恢復(fù)從第一端口 10(其連接到液體110)流向第二端口 12(其連接到氣體層140)。這樣，在密封構(gòu)件觀接合薄膜時，在壓力恢復(fù)操作期間，節(jié)能器的流路關(guān)閉。節(jié)能器僅當(dāng)圓盤33已得到安置且薄膜40繼續(xù)上升壓力升高到壓力恢復(fù)切斷壓力之上時流動。這樣消除壓力恢復(fù)功能與節(jié)能器功能重疊，并提供節(jié)能器受控的打開壓力(可調(diào)活性節(jié)能器)。節(jié)能器流動初始設(shè)定點(與壓力恢復(fù)切斷壓力相同)可調(diào)，并且不重疊壓力恢復(fù)功能，重疊可以降低系統(tǒng)的壓力恢復(fù)能力。公開的閥非常適合高壓和低壓氣體使用的應(yīng)用。圖5是之前描述的密封構(gòu)件觀的示例性密封板實施方案的剖視圖。如可以看到的，密封板包括布置在板的一側(cè)的中心的突出部27。因此，當(dāng)板接合活塞推桿時，突出部27 可被接納在活塞推桿14的推桿凹部沈中。在示出的實施方案中，突出部27采用錐形，并構(gòu)造為使得突出部27的角度表面四接合活塞推桿14的上邊緣15的拐角。盡管示出錐形表面，但是突出部27可以改為包括球形表面。這個構(gòu)造(錐形或球形突出部27)導(dǎo)致密封板觀與活塞推桿14之間線接觸接合， 這樣增強該排布的密封能力。現(xiàn)在參照圖6至圖8，將描述公開的包括替換密封構(gòu)件1 的節(jié)能器閥100的實施方案。如可以看到的，閥100基本上類似關(guān)于圖1至圖5描述的閥1，將描述某些差異。因此，閥200包括本體202、閥帽204、布置在本體202中的活塞推桿組件206以及布置在閥帽 204中的薄膜組件208。本體202還包括連接到圓筒100的液體110部分的第一端口 210、 連接到液體之上的氣體層140的第二端口 212以及連接到排氣閥190(圖1)的第三端口213(見圖8)。本體202和閥帽204經(jīng)由螺接互相連接?；钊茥U組件206包括可滑動地布置在本體202中的豎直導(dǎo)向的孔216中的活塞推桿214?；钊茥U214的第一端218被接納在活塞222的凹部220中，同時第二端2 包括保持密封構(gòu)件228的推桿凹部226，密封構(gòu)件2 在所示實施方案中為球構(gòu)件。推桿凹部2 還包括提供推桿凹部2 與豎直導(dǎo)向的孔216之間介質(zhì)相通的側(cè)孔230。活塞推桿 214經(jīng)由0型圈217與孔216密封。活塞222和活塞推桿214經(jīng)由彈簧232向本體22的安置區(qū)231向上偏置，彈簧232 布置在自身螺接到本體202的底部的本體塞236的彈簧孔234中。環(huán)形圓盤233設(shè)定到活塞222中，并經(jīng)由彈簧232的力偏置成與本體202的安置區(qū)31接合。在一個實施方案中， 圓盤233磨光到活塞222中。因此在示出的構(gòu)造中，圓盤233接觸安置區(qū)231，以使第一端口 210與豎直導(dǎo)向的孔216和第二端口 212密封。本體塞236經(jīng)由密封環(huán)238與本體202 密封。薄膜組件208包括薄膜M0、薄膜板M2、薄膜柱244和薄膜限位器M6。薄膜柱 244經(jīng)由螺接的螺母248連接到薄膜板M2。薄膜柱和薄膜240夾在彈簧墊圈250與薄膜限位器246之間，這樣依次夾在本體202與閥帽204的相對表面之間。在該排布中，薄膜柱 244的平底面252呈向被活塞推桿214按之前描述的方式保持的密封構(gòu)件228的表面。薄膜組件208經(jīng)由彈簧2M向下偏置，彈簧2M的壓縮經(jīng)由螺接安裝到閥帽204頂部的張力螺釘256可調(diào)。張力螺釘256經(jīng)由板258接合彈簧254的一端，以控制閥200的設(shè)定點(即，閥將從壓力恢復(fù)功能切換到節(jié)能器功能的壓力)。彈簧2M的相對端壓迫薄膜板M2的上表面，使薄膜板M2向活塞推桿214和密封構(gòu)件2 偏置。如注明的，閥200構(gòu)造為既執(zhí)行壓力恢復(fù)功能又執(zhí)行節(jié)能器功能。圖7和圖8示出當(dāng)執(zhí)行這些功能中的每一個時閥的內(nèi)部構(gòu)造。因此，圖7示出閥200呈“壓力恢復(fù)”構(gòu)造， 同時圖8示出閥200呈“節(jié)能器”構(gòu)造。如可以在圖7看到的，彈簧2M對薄膜組件208的力向下壓密封構(gòu)件2 和活塞推桿214。這樣依次向下壓活塞222，并使圓盤233從安置區(qū)231脫離。在該構(gòu)造中，第一端口 210和第二端口 212經(jīng)由本體2中豎直導(dǎo)向的孔216介質(zhì)相通。因此，在罐的液體110 與氣體層140(圖1)之間提供路徑。隨著液體流經(jīng)管道到罐頂，氣體蒸發(fā)、膨脹并恢復(fù)壓力。 這樣使系統(tǒng)可以在液體之上維持期望的氣體壓力(有時，指的是“壓力恢復(fù)切斷壓力”)。因為之前關(guān)于圖2至圖4的閥1描述的，這個壓力恢復(fù)切斷壓力可稍大于出口氣體壓力。因此，當(dāng)?shù)谝欢丝?210和豎直導(dǎo)向的孔216的壓力接近壓力恢復(fù)切斷壓力時，彈簧 254的力被經(jīng)由孔213A作用在薄膜240下側(cè)上的流體力抵消。隨著薄膜240的下側(cè)上的壓力靠近切斷壓力，活塞推桿214與活塞222 —起上升，直到圓盤233接合本體的安置區(qū)231， 切斷第一端口 210與第二端口 212之間的流動。如果氣體層140的壓力下降到壓力恢復(fù)切斷壓力之下(例如，由于實質(zhì)上氣體排出)，則彈簧254的力向下壓活塞222和圓盤233，使圓盤233脫離安置區(qū)231，并使第一端口 210與第二端口 212之間可以流動，由此升高液體110之上的氣體層140的壓力。這個過程重復(fù)，以維持液體之上的期望壓力。如之前注明的，在空閑時期，少量或沒有氣體經(jīng)由排氣閥190排出，則系統(tǒng)壓力有升高到壓力恢復(fù)切斷壓力之上的趨勢。這個系統(tǒng)壓力的升高例如可以由蒸發(fā)少量液化氣體的周圍環(huán)境的傳熱造成。當(dāng)在這種“過壓”狀態(tài)從系統(tǒng)排出氣體時，閥200構(gòu)造為使得氣體起初是從圓筒100的頂部的氣體層140獲得，以使系統(tǒng)壓力迅速返回到壓力恢復(fù)切斷壓力或壓力恢復(fù)切斷壓力附近。一旦適當(dāng)降低系統(tǒng)壓力，則閥200的節(jié)能器功能關(guān)閉，此后通過從圓筒100的液體110牽拉而產(chǎn)生氣體。圖8示出在系統(tǒng)壓力處于壓力恢復(fù)切斷壓力之上時，用于從氣體層140抽吸氣體的閥200的構(gòu)造。最初，薄膜組件208處于偏轉(zhuǎn)狀態(tài)，其中薄膜240之下的氣體壓力足以壓縮彈簧254，并使密封構(gòu)件2 可以“漂”在活塞推桿凹部2 之上。因此，隨著從第三端口 213抽吸氣體，氣體從第二端口 212(再次，從圓筒中的氣體層140活動)通過第二中間端口 212A，通過活塞推桿214的側(cè)孔230并通過第三中間端口 213A流動。這樣進(jìn)行直到氣體層140的壓力開始(由于直接從氣體層排出氣體)下降。隨著氣體層的壓力下降，彈簧 254開始再次向下移動，碰撞密封構(gòu)件2 并向下壓活塞推桿214和活塞222。這個運動造成密封構(gòu)件2 密封活塞推桿凹部226，這樣防止第二端口 212與第三端口 213之間進(jìn)一步流動(即，停止直接從氣體層抽吸氣體)。還造成圓盤233與安置區(qū)231脫離，恢復(fù)從第一端口 210(其連接到液體110)向第二端口 212(其連接到氣體層140)的流動。因此，在活塞推桿柱214的密封構(gòu)件2 接合薄膜組件28的薄膜柱244時，在壓力恢復(fù)操作期間，節(jié)能器的流路關(guān)閉。節(jié)能器流動僅當(dāng)圓盤233已得到安置且薄膜240繼續(xù)上升壓力增大到壓力恢復(fù)切斷壓力之上時發(fā)生。這樣消除壓力恢復(fù)功能與節(jié)能器功能重疊，并提供節(jié)能器受控的打開壓力(可調(diào)活性節(jié)能器)。節(jié)能器流動初始設(shè)定點(與壓力恢復(fù)切斷壓力相同)可調(diào)，并且不重疊壓力恢復(fù)功能，重疊可以降低系統(tǒng)的壓力恢復(fù)能力。公開的閥200非常適合高壓和低壓氣體使用的應(yīng)用。公開的閥1，200的一個附加優(yōu)點是，在圓筒填充操作期間，可以防止液體通過節(jié)能器端口逆流。在填充過程期間，通過節(jié)能器逆流的液體將沖到罐的頂部的氣體，并引起罐中壓力增大，對液體順利流入罐造成不利影響。因為密封構(gòu)件觀，2 將檢查從第三端口 13,213到第二端口 12，212的逆流，所以閥將不允許液體通過節(jié)能器逆流?？紤]應(yīng)用的溫度和壓力等級，以及工作流體，公開的單個部件可由許多適合預(yù)期應(yīng)用的材料中的任一種制造。在示例性實施方案中，本體和閥帽可由青銅制造。彈簧可由鋼或不銹鋼制造。內(nèi)部部件可由不銹鋼、青銅和/或黃銅制造。密封部件，例如0型圈、密封構(gòu)件(圓盤、球等)、密封環(huán)和圓盤以及薄膜，可由多種金屬、塑料或適合具體應(yīng)用中使用的溫度和介質(zhì)的彈性體材料中的任一種制造。在一個實施方案中，圓盤由聚四氟乙烯(特氟龍)制造。雖然已經(jīng)參照某些實施方案描述了本發(fā)明，但是如可以對描述的實施方案進(jìn)行許多更改、改變和變化，而不背離隨附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍。因此，不期望本發(fā)明限于描述的實施方案，而是其具有隨附權(quán)利要求的語言及其等效形式限定的完整范圍。
權(quán)利要求
1.一種閥，包括本體，其具有第一端口、第二端口和第三端口 ；活塞推桿和活塞，所述活塞推桿可滑動地布置在所述本體的第一孔內(nèi)，所述活塞推桿的第一端被所述活塞接納，所述活塞可滑動地布置在所述本體的第二孔內(nèi)，所述活塞推桿的第二端具有推桿凹部，所述推桿凹部包括允許所述推桿凹部與豎直導(dǎo)向的孔之間的介質(zhì)相通的側(cè)孔，所述活塞還包括位于所述本體中的安置區(qū)的對面的圓盤構(gòu)件； 密封構(gòu)件，其可選擇性地與所述推桿凹部接合；以及閥帽，其連接到所述本體，所述閥帽具有底面呈向所述密封構(gòu)件的上表面的薄膜。
2.如權(quán)利要求1所述的閥，其中所述密封構(gòu)件包括板，所述板具有至少部分地接納在所述推桿凹部中的突出部。
3.如權(quán)利要求2所述的閥，其中所述突出部包括構(gòu)造為接合所述活塞推桿凹部周圍的所述活塞推桿的上邊緣的棱，以導(dǎo)致所述密封構(gòu)件與所述活塞推桿之間的線接觸接合的錐形或球形表面。
4.如權(quán)利要求1所述的閥，其中所述密封構(gòu)件包括球構(gòu)件。
5.如權(quán)利要求1所述的閥，包括定位為使所述薄膜向所述密封構(gòu)件偏置的第一彈簧， 和定位為使所述活塞推桿和所述密封構(gòu)件向所述薄膜偏置的第二彈簧。
6.如權(quán)利要求1所述的閥，包括使在所述第一端口、第二端口和第三端口之間選擇性流動的第一構(gòu)造，其中在所述第一構(gòu)造中，所述圓盤位于遠(yuǎn)離所述安置區(qū)的一距離處，以允許從所述第一端口流向所述第二端口，以及所述密封構(gòu)件接合所述薄膜，以密封所述第三端口與所述第一端口和第二端口。
7.如權(quán)利要求6所述的閥，其中在所述第二構(gòu)造中，所述圓盤接合所述密封區(qū)，以防止從所述第一端口流向所述第二端口，以及所述密封構(gòu)件從所述活塞推桿脫離，以允許從所述第二端口流向所述第三端口。
8.一種閥，包括本體，具有第一端口、第二端口和第三端口 ；活塞推桿和活塞，所述活塞推桿可滑動地布置在所述本體的第一孔內(nèi)，所述活塞推桿的第一端被所述活塞接納，所述活塞推桿的第二端具有推桿凹部，所述推桿凹部包括允許所述推桿凹部與豎直導(dǎo)向的孔之間的介質(zhì)相通的側(cè)孔，所述活塞可滑動地布置在所述本體的第二孔內(nèi)，所述活塞還包括位于所述本體中的安置區(qū)的對面的圓盤構(gòu)件； 閥帽組件，包括彈簧偏置的薄膜；以及密封構(gòu)件，具有第一表面和第二表面，所述第一表面可選擇性地與所述推桿凹部接合， 所述第二表面選擇性地與所述薄膜接合。
9.如權(quán)利要求8所述的閥，其中所述密封構(gòu)件從由球構(gòu)件和板構(gòu)件組成的列表中選擇。
10.如權(quán)利要求8所述的閥，其中所述密封構(gòu)件包括可接納在所述推桿凹部中的突出部。
11.如權(quán)利要求10所述的閥，其中所述活塞推桿包括在所述活塞推桿凹部的上端的邊緣，并且所述突出部包括構(gòu)造為接合所述上邊緣以在所述密封構(gòu)件與所述活塞推桿之間提供線接觸接合的錐形或球形表面。
12.如權(quán)利要求8所述的閥，包括第一彈簧和第二彈簧，以使所述薄膜向所述密封構(gòu)件偏置，并使所述密封構(gòu)件向所述薄膜偏置。
13.如權(quán)利要求8所述的閥，所述閥具有第一構(gòu)造，在所述第一構(gòu)造中，所述第三端口與所述第一端口和第二端口密封，所述圓盤與所述安置區(qū)間隔開，以及所述密封構(gòu)件接合所述薄膜。
14.如權(quán)利要求13所述的閥，所述閥具有允許從所述第二端口流向所述第三端口并阻止從所述第一端口流向所述第二端口的第二構(gòu)造，所述圓盤接合所述密封區(qū)，以及所述密封構(gòu)件從所述活塞推桿脫離。
15.一種閥，包括包括第一端口、第二端口和第三端口的本體、活塞推桿和活塞，所述活塞推桿可滑動地布置在所述本體的第一孔內(nèi)，所述活塞推桿的第一端被所述活塞接納，所述活塞可滑動地布置在所述本體中的第二孔內(nèi)，所述活塞推桿的第二端具有接合密封構(gòu)件的推桿凹部，所述活塞推桿凹部還包括允許所述推桿凹部與所述豎直導(dǎo)向的孔之間的介質(zhì)相通的側(cè)孔，所述活塞還包括位于所述本體中的安置區(qū)的對面的圓盤構(gòu)件；以及閥帽，其連接到所述本體，所述閥帽具有薄膜，使得所述薄膜的底面呈向所述密封構(gòu)件的上表面；其中所述薄膜經(jīng)由第一彈簧向所述密封構(gòu)件偏置，以及所述活塞推桿和板經(jīng)由第二彈簧向所述薄膜偏置；其中所述閥具有能夠在所述第一端口、第二端口和第三端口之間選擇性流動的第一構(gòu)造和第二構(gòu)造。
16.如權(quán)利要求15所述的閥，其中所述密封構(gòu)件包括球元件。
17.如權(quán)利要求15所述的閥，其中所述密封構(gòu)件包括具有突出部的板，所述突出部具有構(gòu)造為接納在所述推桿凹部的部分內(nèi)的錐形或球形表面。
18.如權(quán)利要求15所述的閥，其中所述活塞推桿包括在所述活塞推桿凹部的上端的邊緣，以及所述密封構(gòu)件包括構(gòu)造為接合所述上邊緣以在所述密封構(gòu)件與所述活塞推桿之間提供線接觸接合的錐形或球形表面。
19.如權(quán)利要求15所述的閥，其中在所述第一構(gòu)造中，所述圓盤位于遠(yuǎn)離所述安置區(qū)的一距離處，以允許從所述第一端口流向所述第二端口，以及所述密封構(gòu)件接合所述薄膜， 以密封所述第三端口與所述第一端口和第二端口。
20.如權(quán)利要求19所述的閥，其中在所述第二構(gòu)造中，所述圓盤接合所述安置區(qū)，以防止從所述第一端口流向所述第二端口，以及所述密封構(gòu)件從所述活塞推桿脫離，以允許從所述第二端口流向所述第三端口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不重疊壓力恢復(fù)功能的可調(diào)節(jié)能器閥，其允許單個閥用于高壓和低壓氣體的使用應(yīng)用。所述閥將很好地節(jié)能，并當(dāng)?shù)蛪菏褂脩?yīng)用需要時降低系統(tǒng)壓力。所述閥還在高壓氣體使用應(yīng)用需要時提供最大壓力恢復(fù)能力。所述閥密封所述壓力恢復(fù)出口與所述節(jié)能器的連接，密封在布置于閥體中的推桿柱的周圍。所述推桿柱具有被浮動裝置密封的內(nèi)流路，所述浮動裝置可以由薄膜壓力生成密封并可以在移走薄膜壓力時打開。在示例性的非限制性的實施方案中，所述浮動裝置可以是球或圓盤板。
文檔編號F16K7/17GK102575781SQ201080047385
公開日2012年7月11日 申請日期2010年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月10日
發(fā)明者M·K·哈姆 申請人:泰科閥門控制有限合伙公司