專利名稱：卡箍式管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封連結(jié)管端之間的卡箍式管接頭(Housing type pipejoint)ο
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的卡箍式管接頭100H如圖13所示。將管端部具有周向槽151、151的管150、150的管端相互同心對接，將環(huán)狀的彈性密封圈102外嵌到接合部等后，該卡箍式管接頭通過所述彈性密封圈102將一對略呈半圓形的接合弓形體101、101覆蓋到管端部上，使得形成于其內(nèi)周面上的凸條113、113收納進所述周向槽151、151中，螺栓插入孔121、121設(shè)置在所述接合弓形體101、101的相互對置的法蘭部120、120上，由螺栓103、103及螺母104、104構(gòu)成的連結(jié)部件在該螺栓插入孔121、121中螺接，從而將兩個管連結(jié)成一體。此外，在進行該連結(jié)時，通過所述連結(jié)部件103、104使一對接合弓形體101、101的對置的法蘭部120、120相互接近，從而彎曲，以使接合弓形體101、101的曲率半徑變小，其外圍邊緣114、114壓緊各管外表面(在圖示例子中為周向槽151的底部，但不必限于該形態(tài))152、152，從而防止兩管管軸偏離移位。并且，在進行該連結(jié)時，關(guān)于卡箍式管接頭100H中的連結(jié)完成的確認，是在所述接合弓形體101、101的外圍邊緣114、114的整個范圍與管外表面152、152 —致時，或者是在使用預(yù)先設(shè)定的扭矩扳手緊固到指定的緊固扭矩時確認完成連結(jié)。但是，在利用卡箍式管接頭100H連結(jié)管之間時，例如，雖然通過外圍邊緣114、114防止各管150、150的管軸偏離移動，但是如果可以通過卡箍式管接頭100H充分限制上述管之間的該移動，則不需要外圍邊緣114、114的整個范圍與管外周面152、152 —致。在現(xiàn)有的卡箍式管接頭100H中，不能了解適當?shù)倪B結(jié)情況，S卩，不能了解使接合弓形體101、101彎曲到何種程度時，外圍邊緣114、114在何種程度范圍內(nèi)與管外表面152、152—致時，能夠充分發(fā)揮連結(jié)功能，結(jié)果，需要使對置的接合弓形體101、101的法蘭部120、120之間相互接近，直至接合弓形體101、101最大限度彎曲以使外圍邊緣114、114的整個范圍與管外表面152、152 —致，這需要極其繁瑣且浪費的操作。此外，利用扭矩扳手指定緊固扭矩，雖然能夠?qū)崿F(xiàn)準確的連結(jié)，但是要求必須準備扭矩扳手等繁瑣操作。另一方面，在進行上述現(xiàn)有的卡箍式管接頭100H的安裝時，需要如下極其繁瑣的操作暫時將螺栓103、103和螺母104、104從接合弓形體101、101的法蘭部120、120拆除，將環(huán)狀的彈性密封圈102安裝到接合部后，接著目測確認鎖定片113、113收納到周向槽內(nèi)，并將接合弓形體101、101外嵌到彈性密封圈102上，再次將螺栓103、103分別插入對置的法蘭部120、120的螺栓插入孔121、121中，使螺母104、104螺合?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻1 特開平11-241793專利文獻2 特開平11-241794
專利文獻3 特開 2008-019976專利文獻4 特開 2008-01997
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題因此，本發(fā)明要解決的主要技術(shù)問題在于，在通過螺栓螺母等連結(jié)部件進行彎曲，使得圓弧部的曲率半徑變小，從而進行管之間的連結(jié)的卡箍式管接頭中，可減輕連結(jié)作業(yè)及確認管之間可靠連結(jié)了的連結(jié)完成位置，此外，能夠一次都不分解卡箍即可簡單地設(shè)置在管端間的適當位置上，使管之間的連結(jié)作業(yè)變?yōu)闃O其簡單的操作，進而，即使應(yīng)連結(jié)管的周向槽的深度存在誤差，也能夠可靠地連結(jié)固定兩管。解決技術(shù)問題的技術(shù)手段解決了上述問題的本發(fā)明及其作用效果如下所述。(權(quán)利要求1記載的發(fā)明)一種連結(jié)對置的管之間的卡箍式管接頭，其結(jié)構(gòu)如下所述卡箍式管接頭具有一對接合弓形體、彈性密封圈以及連結(jié)所述一對接合弓形體之間的連結(jié)部件，所述接合弓形體具有圓弧部、從圓弧部兩端延伸出的法蘭部以及形成于圓弧部內(nèi)周面且嵌上所述彈性密封圈的凹槽；用所述連結(jié)部件使兩接合弓形體的法蘭之間接近，以此彎曲所述圓弧部，使得所述圓弧部的曲率半徑變小，通過該彎曲使圓弧部的外圍邊緣與應(yīng)連結(jié)管的外表面一致，從而完成管之間的連結(jié)，其特征在于，在圓弧部的外圍邊緣部具有標記，在與該標記對應(yīng)的圓弧部外圍邊緣的部位接合到管外表面時，管之間的連結(jié)完成。(作用效果)在現(xiàn)有的卡箍式管接頭中，由于不能了解適當?shù)倪B結(jié)情況，即，不能了解圓弧部的彎曲量，結(jié)果，需要使對置部分的法蘭之間相互接近，直至圓弧部最大限度彎曲以使圓弧部的外圍邊緣全長與管外表面一致，需要極其繁瑣且浪費的操作，但本發(fā)明的卡箍式管接頭由于具有標記，能夠預(yù)先了解連結(jié)充分的外圍邊緣的接合范圍，從而不需要圓弧部的過度彎曲，能夠進行適當?shù)倪B結(jié)作業(yè)。并且，由此可減輕連結(jié)作業(yè)的負擔。此外，若使標記位于各端側(cè)，還能夠防止左右偏離。并且，所謂“該標記所對應(yīng)的”，不僅是指標記本身完全接合到管外表面的情況，還包括例如標記為箭頭等，該箭頭等所指示的位置接合到管外表面的情況。(權(quán)利要求2記載的發(fā)明)如權(quán)利要求1所述的卡箍式管接頭，所述卡箍式管接頭連結(jié)固定在管端部具有周向槽的管之間；所述接合弓形體在圓弧部內(nèi)周面具有位于所述周向槽內(nèi)的凸條部；并且，隨著利用所述連結(jié)部件引起的對置法蘭之間的接近，各接合弓形體被分別向相反方向轉(zhuǎn)動；通過該轉(zhuǎn)動，所述標記所對應(yīng)的圓弧部外圍邊緣部位在接合到管外表面時，所述凸條部壓接到周向槽的遠端側(cè)壁上。(作用效果)本發(fā)明的卡箍式管接頭，在所述標記所對應(yīng)的圓弧部外圍邊緣部位接合到管外表面時，即，連結(jié)完成時，凸條部壓接到管的周向槽的遠端側(cè)壁上，因此，例如無論管徑是否有誤差，或周向槽的深度是否有誤差，都能夠通過凸條部可靠地將管之間連結(jié)固定。此外，在按照所述標記的連結(jié)完成位置上，如果所述凸條部與周向槽的近端側(cè)壁之間存在空隙，則可在限制管之間想要接近的移動的同時，允許管想要稍微分離的移動，在此狀態(tài)下將兩管端密封連結(jié)。此外，若管之間暫時分離，則之后也可以進行使管之間接近的移動。進而，可在管的遠端側(cè)允許某種程度移動的狀態(tài)下連結(jié)管之間。因此，本發(fā)明的管接頭可以在確保管道的伸縮可撓性的同時連結(jié)管之間。(權(quán)利要求3記載的發(fā)明)—種卡箍式管接頭，其特征在于，其結(jié)構(gòu)如下所述卡箍式管接頭具有一對接合弓形體、彈性密封圈以及連結(jié)所述一對接合弓形體的法蘭之間的連結(jié)部件，其連結(jié)固定管端部具有周向槽的管之間；所述連結(jié)部件是使各接合弓形體的法蘭之間接近的部件；所述接合弓形體具有圓弧部、從圓弧部兩端延伸出的法蘭部、形成于圓弧部內(nèi)周面并嵌上所述彈性密封圈的凹槽、在所述圓弧部的內(nèi)周面上分別在所述凹槽兩側(cè)朝向圓弧部半徑方向立起的凸條部以及設(shè)在所述圓弧部外圍邊緣的標記；以使凸條部位于對置各管的周向槽內(nèi)的狀態(tài)，在通過所述連結(jié)部件使各接合弓形體的法蘭之間接近時，各接合弓形體的圓弧部的曲率半徑減小，所述圓弧部的外圍邊緣向與應(yīng)連結(jié)的管外表面一致的方向彎曲，同時所述圓弧部的軸心向與管軸平行的方向轉(zhuǎn)動，且各接合弓形體分別向相反方向轉(zhuǎn)動；圓弧部彎曲至與所述標記對應(yīng)的圓弧部外圍邊緣部位接合到管外表面時，所述凸條部壓接到周向槽的遠端側(cè)壁及近端側(cè)壁上，完成所述管之間的連結(jié)。(作用效果)其發(fā)揮與權(quán)利要求1記載的發(fā)明同樣的效果。進而，在本發(fā)明的卡箍式管接頭中，在所述標記所對應(yīng)的圓弧部外圍邊緣部位接合到管外表面時，所述凸條部壓接到周向槽的遠端側(cè)壁及近端側(cè)壁上，因此，在卡箍式管接頭連結(jié)后，可在限制了應(yīng)連結(jié)管在接近方向或遠離方向上移動的狀態(tài)下，可靠地固定。(權(quán)利要求4記載的發(fā)明)如權(quán)利要求1 3任意一項所述的卡箍式管接頭，所述標記設(shè)在所述圓弧部外圍邊緣部的兩圓弧端部上。(權(quán)利要求5記載的發(fā)明)如權(quán)利要求1 3任意一項所述的卡箍式管接頭，從圓弧部的圓弧中心向圓弧部的中央做垂線，所述標記位于相對于該垂線為15 60度的位置上。(作用效果)在標記位置位于相對于向圓弧部的中央所做的垂線為15 60度的位置上的情況下，從該外圍邊緣的圓弧部的圓弧中心向圓弧部的中央做垂線，圓弧部外圍邊緣相對于管外表面可在相對于該垂線為30 120度的范圍內(nèi)接合。并且，若在該范圍內(nèi)接合，則可充分連結(jié)固定，此外，還可充分減輕連結(jié)作業(yè)的負擔。(權(quán)利要求6記載的發(fā)明)如權(quán)利要求1 3任意一項所述的卡箍式管接頭，接合弓形體的圓弧部外圍邊緣部以兩法蘭部側(cè)端為基點，向圓弧中心方向在規(guī)定范圍內(nèi)刻出凹口，該凹口部的圓弧中心方向端即末端作為所述標記。(作用效果)圓弧部外圍邊緣部以兩法蘭部側(cè)端為基點，在規(guī)定范圍內(nèi)刻出凹口，以該凹口部的末端作為所述標記的情況下，用來使法蘭之間接近的力減少，此外，可易于目測確認接合的圓弧部外圍邊緣的量及位置，可確實減輕連結(jié)作業(yè)的負擔。此外，基于凹口部的標記，與基于涂裝等的標記相比，不必擔心涂裝剝離等，從耐久性觀點來看也優(yōu)選。(權(quán)利要求7記載的發(fā)明)如權(quán)利要求1 3任意一項所述的卡箍式管接頭，所述彈性密封圈具有向內(nèi)周側(cè)延伸且位于應(yīng)連結(jié)管的管端面之間的環(huán)狀片，并且，在該環(huán)狀片的軸心不平行于接合弓形體的軸心的狀態(tài)下，預(yù)先嵌入到凹槽中。(作用效果)本發(fā)明的卡箍式管接頭，其保持在卡箍內(nèi)的彈性密封圈具有環(huán)狀片。由于該環(huán)狀片向彈性密封圈的內(nèi)周側(cè)延伸，因此能夠從環(huán)狀片的兩側(cè)(彈性密封圈的兩端邊緣側(cè))接合管端面，即使沒有目測確認，也能夠使卡箍式管接頭的彈性密封圈準確地放置于所希望的位置上。此外，由于該彈性密封圈處于預(yù)先支撐在接合弓形體的凹槽內(nèi)的狀態(tài)，因此若使管端面接合到環(huán)狀片的兩側(cè)(彈性密封圈的兩端邊緣側(cè))，則可使接合弓形體位于管端部之間，因此能夠極其簡單地完成緊固準備。并且，本發(fā)明的卡箍式管接頭，其環(huán)狀片的軸心不平行于接合弓形體的軸心的狀態(tài)，即所述環(huán)狀片的軸心相對于接合弓形體的軸心保持傾斜，因此僅使管端面接合環(huán)狀片的兩側(cè)，接合弓形體就處于規(guī)定的轉(zhuǎn)動前的狀態(tài)，完成設(shè)置準備。這里，在本發(fā)明的卡箍式管接頭中，彈性密封圈被支撐于凹槽內(nèi)，在使接合弓形體轉(zhuǎn)動的情況下，隨著該轉(zhuǎn)動，通過凹槽壁按壓彈性密封圈，但通過彈性密封圈的變形性，并不限制接合弓形體的轉(zhuǎn)動，也不會通過接合弓形體轉(zhuǎn)動而使彈性密封圈扭曲。并且，彈性密封圈在環(huán)狀片與兩端開口邊緣之間具有槽部，當其為具有通過向該槽部流通的流體壓力來擴張所述槽寬的唇形密封機構(gòu)的彈性密封圈時，則即使彈性密封圈不對管一直加壓接合，也會在必要時，槽部寬度在環(huán)狀片與兩端開口邊緣之間擴張，發(fā)揮密封功能，因此，該卡箍式管接頭，其彈性密封圈的經(jīng)時劣化小，耐久性高。(權(quán)利要求8記載的發(fā)明)如權(quán)利要求1 3任意一項所述的卡箍式管接頭，其圓弧部的外周側(cè)弧端部具有L型棱邊、L型缺損部以及階梯部，所述L型棱邊從圓弧部的軸方向一端側(cè)起呈L型延伸，并朝向?qū)χ玫慕雍瞎误w凸出；所述L型缺損部與該L型棱邊連續(xù)，并在圓弧部的軸方向另一端側(cè)缺損成所述L型；所述階梯部形成于所述L型棱邊部與L型缺損部之間；通過所述連結(jié)部件，在對置法蘭之間接近且接合弓形體進行所述轉(zhuǎn)動時，使一個接合弓形體的L型棱邊與另一個接合弓形體的L型缺損部之間嵌合移動；
當所述標記與管外表面實質(zhì)上接合時，完全嵌合，形成限制相互移動的鎖扣連結(jié)。(作用效果)本發(fā)明的卡箍式管接頭，其L型棱邊與L型缺損部完全嵌合，形成限制相互移動的鎖扣連結(jié)，所述L型缺損部與該L型棱邊連續(xù)形成，因此接合弓形體不會過度轉(zhuǎn)動，除了能夠使卡箍式管接頭準確裝配在所希望的位置上之外，還可防止隨過度轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的彈性密封圈扭曲、凸條部破損、管破損。發(fā)明效果各權(quán)利要求記載的發(fā)明的具體作用效果如上所述，但本發(fā)明提供這樣的卡箍式管接頭其是通用的。用螺栓、螺母等連結(jié)部件，彎曲圓弧部，使得圓弧部的曲率半徑縮小，從而進行管之間的連結(jié)，其能夠減輕卡箍式管接頭中的連結(jié)作業(yè)負擔以及能夠準確確認連結(jié)完成位置；并且，一次也不必分解卡箍，就能夠簡單地設(shè)置在管端間的適當位置上，使管之間的連結(jié)作業(yè)變?yōu)闃O其簡單的操作，同時，即使應(yīng)連結(jié)管的周向槽的深度存在誤差，也能夠可靠地連結(jié)固定兩管。并且，即使應(yīng)連結(jié)管的周向槽的深度存在誤差，本卡箍式管接頭也能夠可靠地連結(jié)兩管，發(fā)揮特有效果。并且，本發(fā)明的卡箍式管接頭，限制管之間想要接近的移動，同時允許管想要稍微分離的移動，在此狀態(tài)下能夠密封連結(jié)兩管端。由于能夠在游隙存在下連結(jié)管之間，因此，能夠確保管道的伸縮可撓性，例如，適用于受到外力的機會大的地下埋設(shè)的管之間的連結(jié)。此外，還提供如下卡箍式管接頭，其凸條部利用周方槽的遠端側(cè)壁以及近端側(cè)壁的按壓而固定，從而能夠可靠地連結(jié)固定兩管。


圖1為本發(fā)明的卡箍式管接頭的分解主視圖。圖2為本發(fā)明的卡箍式管接頭連結(jié)后的主視圖。圖3為表示本發(fā)明的接合弓形體在連結(jié)前后的狀態(tài)的主視示意圖。圖4為本發(fā)明其他實施方式的接合弓形體的主視示意圖。圖5為本發(fā)明另一實施方式的接合弓形體的主視示意圖。圖6為本發(fā)明的接合弓形體的內(nèi)面圖。圖7為本發(fā)明的接合弓形體的部分截面圖。圖8為本發(fā)明的彈性密封圈的部分截面圖。圖9為本發(fā)明的卡箍式管接頭在連結(jié)前的俯視圖。圖10為表示本發(fā)明的卡箍式管接頭在連結(jié)后的凸條部與周向槽的位置關(guān)系的俯視圖。圖11為本發(fā)明的卡箍式管接頭在連結(jié)后的俯視圖。圖12為本發(fā)明的卡箍式管接頭的側(cè)視圖。圖13為現(xiàn)有的卡箍式管接頭的分解立體圖。
具體實施例方式接下來，以連結(jié)具有周向槽51、51的管50、50之間的情況為主，參考圖1 12，如下詳述本發(fā)明的實施方式。(結(jié)構(gòu))本實施方式的卡箍式管接頭H具有一對接合弓形體1、1，環(huán)狀彈性密封圈2以及作為連結(jié)接合弓形體1、1之間的連結(jié)部件的螺栓3及螺母4。這里，一對接合弓形體1、1各自的形狀相同。因此，對形狀的說明以一個接合弓形體1為例。所述接合弓形體1具有收納對置的管50、50端部的略呈圓弧形狀的圓弧部10，以及從該圓弧部10的兩端分別向外側(cè)延伸出的法蘭部20、20，該法蘭部20、20上形成有用來插入所述螺栓的螺栓插入孔21、21。螺栓插入孔21由接合弓形體1的圓弧部軸心方向成為長軸的橢圓形的長孔形成，短軸方向還由相對于插入的螺栓的螺紋部具有適當余量的寬度形成，因而所述螺栓3相對于該螺栓插入孔21能夠松動插入。所述圓弧部10，作為整體，用比預(yù)先成為對象的應(yīng)連結(jié)管50的管徑大一些的曲率半徑形成，其結(jié)構(gòu)使應(yīng)連結(jié)管50的管端能夠簡單且可靠地位于圓弧部10內(nèi)。該圓弧部10通過螺母4對通過所述法蘭部20的螺栓3擰緊而彎曲，其曲率半徑稍微變小，通過該彎曲，增加了圓弧部外圍邊緣IOE接觸到使位于圓弧部內(nèi)的管的外表面的部位。這里，本發(fā)明中的圓弧部圓周邊緣向外表面接觸，是以限制卡箍式接頭向管移動、確實連結(jié)作為其本質(zhì)功能之一，因此，圓弧部的內(nèi)周面優(yōu)選從其圓弧部圓周邊緣至凹槽為止(具有凸條部的情況下，至該凸條部為止)為光滑的圓弧面。并且，本實施方式的接合弓形體1、1，如從圖1所示的正面觀察可知，尤其是所述法蘭20、20相對于圓弧部10、10端，以稍呈銳角地一體化形成，其結(jié)構(gòu)易于施加使圓弧部10、10彎曲、曲率半徑縮小的力。這里，在本發(fā)明的接合弓形體1中，其特征結(jié)構(gòu)是其圓弧部外圍邊緣部IOe的兩圓弧端部形成有標記10M，在該標記IOM所對應(yīng)的圓弧部外圍邊緣IOE接合到管50的外表面時，管之間的連結(jié)完成。這里，所謂的圓弧部外圍邊緣部IOe是指在圓弧部外圍邊緣IOE附近，至少在卡箍式接頭的正面觀察時能夠看見的部位。該標記10M，在圖示的優(yōu)選實施方式中，以接合弓形體1的圓弧部外圍邊緣部IOe的兩法蘭部側(cè)端為基點11a，在規(guī)定范圍內(nèi)作出凹口，以該凹口部11的末端lib作為所述標記IOM0像這樣，當以凹口的末端lib為標記時，通過凹口部11的存在，降低用來使法蘭之間接近的力，同時可極其容易地目測確認接合的圓弧部外圍邊緣IOE的量(長度)及位置，可確實減輕連結(jié)作業(yè)的負擔。此外，基于凹口部11的標記10M，與用涂裝等產(chǎn)生的標記相比，不必擔心出現(xiàn)涂裝剝離等，從耐久性的觀點來看也是理想的。并且，所希望的是，作成基于凹口部11的標記10M，因此，即使通過手等的觸摸也能夠確認。當然，該標記10M，如果能夠確認其位置即足夠，對該凹口的形態(tài)沒有限制，例如，可以是圖4及圖5所示的三角印或圓點等，或者還可以是圖中未示出的在圓周邊緣部整個或部分設(shè)置的刻度或文字等形態(tài)。當然，在這種情況下，對于其具體結(jié)構(gòu)，可以是涂裝(印刷)、突起等通過目測或觸摸能夠確認的形態(tài)。該標記IOM的更具體的優(yōu)選位置為從圓弧部10的圓弧中心IOc向圓弧部的中央做垂線Li，相對于該垂線Ll為15 60度的范圍(圖3中用α表示該范圍)的位置。若為該位置，則連結(jié)完成時，至少圓弧部外圍邊緣IOE在30 120度的范圍(圖中用β表示該范圍)與應(yīng)連結(jié)管50的外表面一致并接合，通常，如果在該范圍β的程度上一致，則連結(jié)完成后，管50與接合弓形體1不會偏離。此外，即使為60度以上的位置，即圓弧部外圍邊緣IOE在120度以上范圍內(nèi)與應(yīng)連結(jié)管50的外表面一致，該管50與接合弓形體1的防偏離效果的提高小，盡管這樣，用來連結(jié)的力過度提高，需要不必要量的操作力。另一方面，本實施方式的卡箍式管接頭H，在具有上述特征標記IOM的同時，采用以下優(yōu)選結(jié)構(gòu)。首先，所述圓弧部10在其內(nèi)周面，尤其是如圖6、7所示的那樣，形成有用來收納彈性密封圈2的凹槽13，該凹槽13從一側(cè)圓弧端向另一側(cè)圓弧端延伸，該凹槽13的寬度與彈性密封圈2的寬度幾乎相同或比其稍寬，并且形成有可嵌入彈性密封圈2的深度。并且，在該凹槽13對面的各側(cè)壁上，點對稱地形成有法蘭部側(cè)向凹槽內(nèi)側(cè)突出的一對突出部13A。并且，所述點對稱的基準點，基本上為圓弧部10的寬度方向及軸心方向的中點，但可根據(jù)設(shè)計上的誤差及凹槽的結(jié)構(gòu)、其他構(gòu)成來設(shè)定適當?shù)幕鶞庶c。利用該突出部13A的存在，彈性密封圈2可嵌入到所述凹槽13中，且使其軸心與接合弓形體1的圓弧部10的軸心具有規(guī)定角度。這里，若考慮到通常的接合弓形體1是作為鑄件進行制造的，則應(yīng)該使所述突出部13A從凹槽13部分的鑄造模型的脫離性良好，優(yōu)選形成為從凹槽側(cè)壁的非突出部分13B呈連續(xù)壁，進而優(yōu)選形成為光滑的連續(xù)面。此外，通過像這樣形成連續(xù)壁或光滑的連續(xù)面，在將彈性密封圈2收納到凹槽13內(nèi)時，沿該凹槽11的側(cè)壁彈性形變，成為以凹槽壁整體支撐彈性密封圈2的狀態(tài)。因此，不會出現(xiàn)彈性密封圈2被部分支撐，收納到不穩(wěn)定的凹槽內(nèi)，也不會出現(xiàn)由于被部分支撐而施加的局部應(yīng)力。因此，所述突出部13A的形態(tài)，從彈性密封圈的耐久性角度來看也是所希望的。另一方面，所述凹槽13的兩側(cè)分別具有向圓弧部10的半徑方向立起的凸條部14、14。這些凸條部14、14沿所述圓弧部10的圓弧形成，在圓弧部10內(nèi)收納了應(yīng)連結(jié)管50、50的管端時，分別位于各管的周向槽51、51內(nèi)。凸條部14、14之間的間隔距離參考周向槽51與管端的間隔距離，可進行任意選擇。并且，在作為連結(jié)不具有周向槽的管之間的接合弓形體的情況下，該凸條部14、14是不需要的結(jié)構(gòu)。并且，收納到所述凹槽13內(nèi)的彈性密封圈2，尤其是如圖8所示，在其自身的兩端面間的大體中央處具有向內(nèi)周側(cè)延伸的環(huán)狀片2A。在收納到所述凹槽13內(nèi)的狀態(tài)下，該環(huán)狀片2A具有從圓弧部10的內(nèi)周面向軸心側(cè)突出的長度，在管50連結(jié)時位于該管的管端面間。此外，所述彈性密封圈2在環(huán)狀片2A與兩端開口邊緣之間具有槽部2B，呈現(xiàn)所謂的唇形密封功能。特別地，本實施方式的彈性密封圈2中，具有槽部2B的兩端邊緣在環(huán)狀片方向稍微折回而形成的舌片部2C，在所述槽寬通過向所述槽部2B流通的流體的壓力擴張時，該舌片部2C壓接到管外表面，可產(chǎn)生更好的密封效果。這里，如上所述，彈性密封圈2通過所述各突出部13、13，保持至少其環(huán)狀片2A的軸心與圓弧部10的軸心不平行的錯位狀態(tài)。進而，具有L型棱邊15以及L型缺損部16，所述L型棱邊15從圓弧部端的軸方向一端配置成L型；所述L型缺損部16從該L型棱邊15向圓弧部10的軸方向另一端連續(xù)形成。該L型缺損部16缺損成與所述L型棱邊15幾乎相同的形狀，形成于一個接合弓形體1的L型棱邊15與形成于另一個接合弓形體的L型缺損部16嵌合，從而形成鎖扣連結(jié)。并且，上述本實施方式的該優(yōu)選方式的卡箍式管接頭H，在使螺栓3、3架橋在對置的一對接合弓形體1、1之間的螺栓插入孔21、21的狀態(tài)下，在僅將螺母4、4對該螺栓3、3進行安裝的虛連結(jié)狀態(tài)下，所述螺栓插入孔21、21相對于螺栓3的螺紋部存在余量，此外，如圖9所示，一對接合弓形體1、1之間成為在維持扭曲關(guān)系的同時，可相對轉(zhuǎn)動的狀態(tài)。因此，該本實施方式的卡箍式管接頭H中，通過利用上述突出部13、13使彈性密封圈2保持在凹槽內(nèi)的狀態(tài)，從而在使應(yīng)連結(jié)管50、50的管端面相對于從圓弧部10的內(nèi)周面突出的環(huán)狀片2A接合時，如圖9所示，各接合弓形體1、1相對于管軸L2呈偏離狀態(tài)。并且，本發(fā)明的卡箍式管接頭H，在上述優(yōu)選結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，通過螺母4對所述螺栓3擰緊，使圓弧部10的曲率半徑變小，同時如圖9的箭頭所示，各接合弓形體1、1向相反方向轉(zhuǎn)動，在所述標記IOM實質(zhì)上接合管外表面時，所述凸條部14壓接到管的周向槽51的遠端側(cè)壁51A上，位于轉(zhuǎn)動完成位置上，即位于連結(jié)完成位置上。據(jù)此，如上所述，例如不管管徑是否有誤差，或周向槽的深度是否有誤差，通過所述凸條部14都能夠可靠地連結(jié)固定管之間，此外，在該連結(jié)完成位置上，若設(shè)計成所述凸條部14與周向槽51的近端側(cè)壁之間存在空隙，則在限制管之間想要接近的移動的同時，允許管想要稍微分離的移動，在此狀態(tài)下將兩管端密封連結(jié)。此外，若暫時將管之間分離，則之后也可以進行使管之間接近的移動。進而，在允許管的遠端側(cè)在某種程度上移動的狀態(tài)下，連結(jié)管之間。因此，本發(fā)明的管接頭，其能夠在確保管道的伸縮可撓性的同時，連結(jié)管之間。此外，本發(fā)明的卡箍式管接頭H，在上述優(yōu)選結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，通過螺母4對所述螺栓3擰緊，使圓弧部10的曲率半徑變小，同時如圖9的箭頭所示，各接合弓形體1、1向相反方向轉(zhuǎn)動，在所述標記IOM實質(zhì)上接合管外表面時，如圖10所示，所述凸條部14還可以壓接到管的周向槽51的遠端側(cè)壁51A及近端側(cè)壁51B上，處于轉(zhuǎn)動完成位置上，即處于連結(jié)完成位置上。這種情況下，例如不管管徑是否有誤差，或周向槽的深度是否有誤差，通過所述凸條部14都能夠可靠地連結(jié)固定管之間，此外，在該連結(jié)完成位置上，在限制管之間想要接近及分離的移動的狀態(tài)下，將兩管端密封連結(jié)。并且，具體的接合弓形體1的轉(zhuǎn)動量與標記IOM之間的位置關(guān)系，可根據(jù)應(yīng)連結(jié)管的管徑、凸條部14的形狀、轉(zhuǎn)動部件等進行適當設(shè)計。此外，在如圖12所示的例子中，作為優(yōu)選例，在圓弧部10的軸心與管軸L2處于平行或同軸的位置上，標記IOM與管50的外表面一致，成為連結(jié)完成的狀態(tài)，但不限于此。這里，舉例說明本實施方式的卡箍式管接頭H中的接合弓形體1的轉(zhuǎn)動機構(gòu)，可以采用特開2008-019976 (專利文獻3)、特開2008-019975 (專利文獻4)公開的轉(zhuǎn)動機構(gòu)。更具體地說，可例舉如下結(jié)構(gòu)(1)通過將螺母4擰緊到螺栓3上，各螺栓3被螺栓插入孔21引導(dǎo)移動，使得各螺栓軸之間成平行狀態(tài)，同時該螺栓3及螺母4按壓到螺栓插入孔21的邊緣部或其附近，賦予接合弓形體1、1轉(zhuǎn)動力；( 設(shè)置促進對置的法蘭部20轉(zhuǎn)動的引導(dǎo)凸部，利用螺母4對螺栓3擰緊，使法蘭之間接近，因此該引導(dǎo)凸部發(fā)揮功能、使其轉(zhuǎn)動；(3)所述L型凸部與L型缺損部嵌合，因而接合弓形體轉(zhuǎn)動，具有引導(dǎo)功能。當然，也可采用其他已知的轉(zhuǎn)動機構(gòu)，還可以并用多個轉(zhuǎn)動機構(gòu)。(使用方法)下面，對本實施方式的卡箍式管接頭H的使用方法進行說明。上述本實施方式的卡箍式管接頭H，從其結(jié)構(gòu)來看，其狀態(tài)可為在凹槽13內(nèi)保持彈性密封圈2的同時，用螺栓3、3及螺母4、4虛連結(jié)一對接合弓形體1、1之間。該虛連結(jié)狀態(tài)，雖然通過螺栓3、3及螺母4、4連結(jié)一對接合弓形體1、1之間，但對置的法蘭部20、20之間呈可遠近移動的狀態(tài)。在連結(jié)管50、50之間時，首先，將應(yīng)連結(jié)管50、50的管端，使其管端面與被呈虛連結(jié)狀態(tài)的兩接合弓形體1、1所保持的彈性密封圈2的環(huán)狀片2A接合，同時，凸條部14位于形成于管端部的周向槽51內(nèi)，虛設(shè)置卡箍式管接頭H。并且，以管端面接合環(huán)狀片2A時的觸覺、聲音等視覺以外的感覺，也能夠容易地察覺到管端面接合到環(huán)狀片2A。若將卡箍式管接頭H虛設(shè)置在管端上，然后，相對于所述螺栓3、3擰緊螺母4、4，使兩接合弓形體1、1的法蘭20、20之間接近。此時，從圖3還可知，首先，隨著接合弓形體1、1之間的接近，圓弧部10、10的圓弧中央部IOs或包括其附近的部分接觸到管50的外表面，然后從接合弓形體1、1的所述圓弧部中央部IOs等部位，朝向法蘭部20側(cè)，其圓弧部外圍邊緣IOE接近管50的外表面而彎曲，該圓弧部10、10的曲率半徑變小。并且，隨著其螺母4、4擰緊、法蘭部20、20之間接近，各接合弓形體1、1向相反方向轉(zhuǎn)動，以此L型棱邊15、15與對置的L型缺損部16、16開始相互嵌合。并且，如圖12所示，形成于接合弓形體1、1的所述標記IOM所對應(yīng)的部位接合到管50的外表面時，對置的L型棱邊15與L型缺損部16完全嵌合，形成鎖扣連結(jié)，在限制對置的接合弓形體1、1之間轉(zhuǎn)動的同時，所述凸條部14壓接到周向槽51的遠端側(cè)壁51A上，完成連結(jié)。并且，也可以是形成于接合弓形體1、1的所述標記IOM所對應(yīng)的部位與管50的外表面接合，對置的L型棱邊15與L型缺損部16完全嵌合，形成鎖扣連結(jié)，在限制對置的接合弓形體1、1之間轉(zhuǎn)動的同時，還可以如圖10所示，所述凸條部14壓接到周向槽51的遠端側(cè)壁5IA及近端側(cè)壁5IB上，完成連結(jié)。像這樣，本實施方式的卡箍式管接頭H—次也不必分解卡箍，能夠簡單地虛設(shè)置到管端間的適當位置上，并且，能夠減輕連結(jié)作業(yè)負擔，以及能夠以標記IOM與管50的外表面一致來確認可靠連結(jié)管之間的連結(jié)完成位置，并且，即使應(yīng)連結(jié)管的周向槽的深度存在誤差，也能夠可靠地連結(jié)固定兩管。工業(yè)實用性本發(fā)明可用于將水管、煤氣管、成套設(shè)備用管道等各種流體管在保持密封狀態(tài)的同時進行連結(jié)的領(lǐng)域中。附圖標記說明1接合弓形體、2彈性密封圈、2A環(huán)狀片、2B槽部、2C舌片部、3螺栓、4螺母、10圓弧部、IOE圓弧部端邊緣、IOe圓弧部端邊緣部、IOM標記、IOc圓弧中心、IOs圓弧中央部、Ll從圓弧中心向圓弧部的中央(圓弧部中央)所做的垂線、11凹口部、1 Ia凹口的基點、1 Ib凹口的基點、13凹槽、13A突出部、1 非突出部分、14凸條部、15L型凸部、16L型缺損部、20法蘭部、21螺栓插入孔、50管、51周向槽、51A周向槽遠端側(cè)壁、51B周向槽近端側(cè)壁、L2管軸、H卡箍式管接頭
權(quán)利要求
1.一種連結(jié)對置的管之間的卡箍式管接頭，其結(jié)構(gòu)如下具有一對接合弓形體、彈性密封圈以及連結(jié)所述一對接合弓形體之間的連結(jié)部件；所述接合弓形體具有圓弧部、從圓弧部兩端延伸出的法蘭部以及形成于圓弧部內(nèi)周面且嵌上所述彈性密封圈的凹槽；用所述連結(jié)部件使兩接合弓形體的法蘭之間接近，以此彎曲所述圓弧部，使得所述圓弧部的曲率半徑變小，通過該彎曲使圓弧部的外圍邊緣與應(yīng)連結(jié)的管外表面一致，來完成管之間的連結(jié)，其特征在于，在圓弧部的外圍邊緣部具有標記，在與該標記對應(yīng)的圓弧部外圍邊緣部位接合到管外表面時，管之間的連結(jié)完成。
2.如權(quán)利要求1所述的卡箍式管接頭，其特征在于，所述卡箍式管接頭連結(jié)固定在管端部具有周向槽的管之間；所述接合弓形體在圓弧部內(nèi)周面具有位于所述周向槽內(nèi)的凸條部；并且，隨著由所述連結(jié)部件引起的對置法蘭之間的接近，各接合弓形體被分別向相反方向轉(zhuǎn)動；通過該轉(zhuǎn)動，在與所述標記對應(yīng)的圓弧部外圍邊緣部位在接合到管外表面時，所述凸條部壓接到周向槽的遠端側(cè)壁上。
3.一種卡箍式管接頭，其特征在于，其結(jié)構(gòu)如下具有一對接合弓形體、彈性密封圈以及連結(jié)所述一對接合弓形體的法蘭之間的連結(jié)部件，所述卡箍式管接頭連結(jié)固定在管端部具有周向槽的管之間；所述連結(jié)部件是使各接合弓形體的法蘭之間接近的部件；所述接合弓形體具有圓弧部、從圓弧部兩端延伸出的法蘭部、形成于圓弧部內(nèi)周面并嵌上所述彈性密封圈的凹槽、在所述圓弧部的內(nèi)周面上分別在所述凹槽兩側(cè)朝向圓弧部半徑方向立起的凸條部以及設(shè)在所述圓弧部外圍邊緣的標記；以使凸條部位于對置各管的周向槽內(nèi)的狀態(tài)，在通過所述連結(jié)部件使各接合弓形體的法蘭之間接近時，各接合弓形體的圓弧部的曲率半徑減小，所述圓弧部的外圍邊緣向與應(yīng)連結(jié)的管外表面一致的方向彎曲，同時所述圓弧部的軸心向與管軸平行的方向轉(zhuǎn)動，且各接合弓形體分別向相反方向轉(zhuǎn)動；在圓弧部彎曲至與所述標記對應(yīng)的圓弧部外圍邊緣部位接合到管外表面時，所述凸條部壓接到周向槽的遠端側(cè)壁及近端側(cè)壁上，完成所述管之間的連結(jié)。
4.如權(quán)利要求1 3任意一項所述的卡箍式管接頭，其特征在于，所述標記設(shè)在所述圓弧部外圍邊緣部的兩圓弧端部上。
5.如權(quán)利要求1 3任意一項所述的卡箍式管接頭，其特征在于，從圓弧部的圓弧中心向圓弧部的中央做垂線，所述標記位于相對于該垂線為15 60度的位置上。
6.如權(quán)利要求1 3任意一項所述的卡箍式管接頭，其特征在于，接合弓形體的圓弧部外圍邊緣部以兩法蘭部側(cè)端為基點，向圓弧中心方向在規(guī)定范圍內(nèi)刻出凹口，該凹口部的圓弧中心方向端即末端作為所述標記。
7.如權(quán)利要求1 3任意一項所述的卡箍式管接頭，其特征在于，所述彈性密封圈具有向內(nèi)周側(cè)延伸且位于應(yīng)連結(jié)管的管端面之間的環(huán)狀片，并且，在該環(huán)狀片的軸心不平行于接合弓形體的軸心的狀態(tài)下，預(yù)先嵌入到凹槽中。
8.如權(quán)利要求1 3任意一項所述的卡箍式管接頭，其特征在于，其圓弧部的外周側(cè)弧端部具有L型棱邊、L型缺損部以及階梯部，所述L型棱邊從圓弧部的軸方向一端側(cè)起呈L型延伸，并朝向?qū)χ玫慕雍瞎误w凸出；所述L型缺損部與該L型棱邊連續(xù)，并在圓弧部的軸方向另一端側(cè)缺損成所述L型；所述階梯部形成于所述L型棱邊部與L型缺損部之間；通過所述連結(jié)部件，在對置法蘭之間接近且接合弓形體進行所述轉(zhuǎn)動時，使一個接合弓形體的L型棱邊與另一個接合弓形體的L型缺損部之間嵌合移動；當所述標記與管外表面實質(zhì)上接合時，完全嵌合，形成限制相互移動的鎖扣連結(jié)。
全文摘要
在可確認接頭適當?shù)倪B結(jié)情況的同時減輕連結(jié)作業(yè)負擔。本發(fā)明的卡箍式管接頭，具有一對接合弓形體、彈性密封圈以及連結(jié)所述一對接合弓形體之間的連結(jié)部件；所述接合弓形體具有圓弧部、從圓弧部兩端延伸出的法蘭部以及形成于圓弧部內(nèi)周面且嵌上所述彈性密封圈的凹槽；用所述連結(jié)部件使兩接合弓形體的法蘭之間接近，彎曲所述圓弧部，使得所述圓弧部的曲率半徑變小，通過該彎曲使圓弧部的外圍邊緣與應(yīng)連結(jié)管的外表面一致，完成管之間的連結(jié)；在所述圓弧部的外圍邊緣部具有標記，在與該標記對應(yīng)的圓弧部外圍邊緣部位接合到管外表面時，管之間的連結(jié)完成。
文檔編號F16L21/06GK102597591SQ20108005037
公開日2012年7月18日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日
發(fā)明者池田信太郎, 野田祐司 申請人:日本維多利克股份有限公司