專(zhuān)利名稱(chēng)：液壓式減振器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用油的流動(dòng)阻力，對(duì)使移動(dòng)物體停止時(shí)的沖擊進(jìn)行緩沖的液壓式的減振器。
背景技術(shù)：
液壓式的減振器例如如專(zhuān)利文獻(xiàn)I記載的那樣，具有如下結(jié)構(gòu)在缸殼體的活塞室內(nèi)填充礦物油等油，并將制動(dòng)用的活塞在保持油的流通間隙的狀態(tài)下收納在外周，使與該活塞連結(jié)的活塞桿滑動(dòng)自如地貫通上述缸殼體的活塞桿側(cè)端壁(套筒)并延伸到外部。而且，在移動(dòng)物體碰撞該活塞桿的前端而使上述活塞位移時(shí)，通過(guò)在上述流通間隙流動(dòng)的油的流動(dòng)阻力，吸收上述移動(dòng)物體的動(dòng)能。上述活塞桿反復(fù)進(jìn)行利用復(fù)位彈簧產(chǎn)生的彈壓力，通常占據(jù)作為前進(jìn)端的初始位置，若上述移動(dòng)物體碰撞，則后退，進(jìn)行緩沖動(dòng)作，然后，利用上述復(fù)位彈簧的彈壓力再次向初始位置復(fù)位這樣的動(dòng)作。此時(shí)，由于在該活塞桿的表面，因填充在活塞室內(nèi)的油附著而形成油膜，所以，由于該活塞桿反復(fù)后退/前進(jìn)，使得活塞室內(nèi)的油一點(diǎn)點(diǎn)地通過(guò)該活塞桿向外部流出，其結(jié)果為，活塞室內(nèi)的油量逐漸減少，作為減振器的緩沖能力降低，通常影響到壽命。為了防止這樣的油量的減少造成的緩沖能力的降低，通過(guò)在上述活塞桿的外周和活塞桿側(cè)端壁的內(nèi)周之間設(shè)置刮板，由該刮板將附著在活塞桿外周的油膜刮落并返回到上述活塞室內(nèi)，即可謀求降低流出量。但是，由于上述油膜在另一方面還發(fā)揮作為設(shè)置在上述活塞桿側(cè)端壁的活塞桿密封件和上述活塞桿的滑動(dòng)所使用的潤(rùn)滑油的功能，所以，若過(guò)多地除去該油膜，則導(dǎo)致活塞桿的滑動(dòng)阻力增大，滑動(dòng)特性變差，且導(dǎo)致上述活塞桿密封件磨損，密封性降低。因此，不得不以使必要量的油作為潤(rùn)滑油流出的方式構(gòu)成，在謀求降低油的流出量方面存在限度。而且，這種情況是防止因油量減少而造成減振器的緩沖能力下降這方面的最大瓶頸。在先技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)I :日本特開(kāi)2006-250309號(hào)公報(bào)發(fā)明的概要發(fā)明所要解決的課題本發(fā)明的目的是在液壓式減振器中，在通過(guò)將附著在活塞桿外周的油膜除去至極限來(lái)謀求降低油的流出量的同時(shí)，能夠確保上述活塞桿和活塞桿密封件之間的良好的滑動(dòng)性、防止該活塞桿密封件的磨損。

發(fā)明內(nèi)容
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的液壓式減振器在具有蓋側(cè)端壁以及活塞桿側(cè)端壁的、缸殼體的內(nèi)部具有填充有油的活塞室，在該活塞室內(nèi)在該活塞室的軸線(xiàn)方向移動(dòng)自如地收納有緩沖用的活塞，活塞桿的基端部與該活塞連結(jié)，且該活塞桿的前端部貫通所述活塞桿側(cè)端壁并被導(dǎo)出到所述缸殼體的外部，在該活塞桿的外周和所述活塞桿側(cè)端壁的內(nèi)周之間，夾設(shè)活塞桿密封件，所述液壓式減振器的特征在于，所述活塞桿密封件具有第一唇和環(huán)狀的潤(rùn)滑脂保持部件，所述第一唇具有用于將附著在所述活塞桿的外周的油膜刮落的邊緣，所述潤(rùn)滑脂保持部件保持用于向所述活塞桿的外周供給的潤(rùn)滑脂，該潤(rùn)滑脂保持部件在與所述第一唇相比更靠活塞桿前端的位置與該活塞桿的外周接觸。在本發(fā)明中，優(yōu)選所述活塞桿密封件在與所述第一唇相比更靠活塞桿前端的位置具有密封用的第二唇，在所述第一唇和第二唇之間夾設(shè)有所述潤(rùn)滑脂保持部件。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選在所述活塞桿密封件的內(nèi)周形成有環(huán)狀的凹槽，在該凹槽內(nèi)嵌合有所述潤(rùn)滑脂保持部件。并且，本發(fā)明也可以構(gòu)成為，隔著微小的滑動(dòng)間隙將所述活塞桿包圍的套筒，從所 述活塞桿側(cè)端壁向所述活塞室側(cè)延伸，所述活塞桿在位于該活塞桿的外周與所述活塞桿側(cè)端壁以及套筒的內(nèi)周之間的所述滑動(dòng)間隙內(nèi)的部分，具有用于使經(jīng)由該滑動(dòng)間隙內(nèi)的油作用于所述活塞桿密封件的壓力降低的迷宮式密封件。在這種情況下，優(yōu)選所述迷宮式密封件由將所述活塞桿的外周包圍的多個(gè)周槽構(gòu)成，在該周槽內(nèi)填充有粘度比所述油的粘度大的高粘度油。發(fā)明效果
根據(jù)本發(fā)明，即使利用活塞桿密封件的第一唇將活塞桿外周的油膜刮落至極限，也能夠利用從設(shè)置于上述活塞桿密封件的潤(rùn)滑脂保持部件供給的潤(rùn)滑脂，良好地維持該活塞桿密封件和上述活塞桿之間的滑動(dòng)性，且可以防止該活塞桿密封件的磨損。其結(jié)果為，在能夠使油的流出量減少至極限來(lái)延長(zhǎng)減振器的壽命的同時(shí)，能夠謀求維持上述活塞桿和活塞桿密封件之間的良好的滑動(dòng)性、提高該活塞桿密封件的耐久性。


圖I是本發(fā)明的液壓式減振器的第一實(shí)施方式的剖視圖，是表示活塞以及活塞桿處于初始位置的狀態(tài)的圖。圖2是表示圖I的減振器的不同動(dòng)作狀態(tài)的剖視圖，是表示活塞以及活塞桿移動(dòng)到緩沖位置的狀態(tài)的圖。圖3是圖I的主要部分放大圖。圖4是本發(fā)明的液壓式減振器的第二實(shí)施方式的局部剖視圖。
具體實(shí)施例方式圖I-圖3是表示本發(fā)明的液壓式減振器的第一實(shí)施方式的圖。該減振器具有圓筒狀的缸殼體I。該缸殼體I具有位于軸線(xiàn)L方向的基端側(cè)的蓋側(cè)端壁2以及位于前端側(cè)的活塞桿側(cè)端壁3和位于中間的中間壁4，在該中間壁4和上述蓋側(cè)端壁2之間形成活塞室5，在該中間壁4和上述活塞桿側(cè)端壁3之間形成蓄能室6，在這些活塞室5以及蓄能室6的內(nèi)部以加壓狀態(tài)填充有油7。上述活塞室5和蓄能室6通過(guò)上述中間壁4的連通孔4a相互連通。
與該活塞室5的內(nèi)徑相比外徑小的緩沖用的活塞10以在其外周和上述缸殼體I的內(nèi)周之間保持有油7流通的間隙S的狀態(tài)，在該缸殼體I (活塞室5)的軸線(xiàn)L方向移動(dòng)自如地被收納在上述活塞室5的內(nèi)部，活塞桿11的基端部與該活塞10連結(jié)。另外，彈簧座板13由螺母14安裝在該活塞桿11的基端部，在該彈簧座板13和上述蓋側(cè)端壁2之間配設(shè)有總是將上述活塞10向與中間壁4抵接的初始位置(圖I的位置)彈壓的復(fù)位彈簧12。上述活塞10通過(guò)使上述活塞桿11基端的被縮徑的安裝部IIa嵌合在貫通活塞10中心的安裝孔IOa內(nèi)，而以浮動(dòng)狀態(tài)被安裝在該活塞桿11上，通過(guò)卡定在上述彈簧座板13來(lái)防止從該活塞桿11脫落。另一方面，上述活塞桿11的前端部滑動(dòng)自如地貫通上述中間壁4、套筒8和上述活塞桿側(cè)端壁3，延伸到缸殼體I的外部。 而且，若在圖I的初始位置，作為制動(dòng)對(duì)象的移動(dòng)物體碰撞上述活塞桿11的前端， 推入方向的沖擊力F作用于該活塞桿11，則被該活塞桿11推壓的活塞10在上述活塞室5內(nèi)向圖2的緩沖位置移動(dòng)，與此相伴，形成在該活塞10和上述蓋側(cè)端壁2之間的蓋側(cè)分室5a內(nèi)的油7通過(guò)上述間隙S向形成在上述活塞10和中間壁4之間的活塞桿側(cè)分室5b內(nèi)移動(dòng)，利用此時(shí)的該油7的流動(dòng)阻力，吸收上述移動(dòng)物體的動(dòng)能，進(jìn)行緩沖動(dòng)作。若上述移動(dòng)物體產(chǎn)生的作用力被去除，則上述活塞10以及活塞桿11利用上述復(fù)位彈簧12的彈壓力而前進(jìn)，向圖I的初始位置復(fù)位，此時(shí)，上述活塞桿側(cè)分室5b內(nèi)的油7通過(guò)上述間隙S向蓋側(cè)分室5a內(nèi)移動(dòng)。在這種情況下，也可以是與此同時(shí)使活塞桿側(cè)分室5b的油7通過(guò)形成于上述活塞桿11和活塞10之間的間隙P向蓋側(cè)分室5a內(nèi)移動(dòng)。上述缸殼體I和蓋側(cè)端壁2 —體地形成，在該蓋側(cè)端壁2的中央部形成用于向缸殼體I內(nèi)填充上述油7的注入孔15，該注入孔15由兼用于對(duì)填充的油7施加預(yù)壓的調(diào)壓部件的塞子16堵塞。該塞子16通過(guò)將基端的陽(yáng)螺紋部16a擰合在上述注入孔15的陰螺紋部15a而被安裝在該注入孔15內(nèi)，通過(guò)使該塞子16旋轉(zhuǎn)，使之前進(jìn)，能夠?qū)ι鲜龈讱んwI內(nèi)的油7進(jìn)行加壓。上述活塞桿側(cè)端壁3與上述缸殼體I分別形成，隔著O型環(huán)17被嵌裝在該缸殼體I的內(nèi)部。該活塞桿側(cè)端壁3 —體地具有將上述活塞桿11的外周包圍并向上述蓋側(cè)端壁2延伸的圓筒狀的上述套筒8，在該活塞桿側(cè)端壁3以及套筒8的內(nèi)周與上述活塞桿11的外周之間，從圖3可以看出，形成有微小的滑動(dòng)間隙G。另外，在形成在上述活塞桿側(cè)端壁3內(nèi)周的凹階梯部19，安裝有對(duì)該活塞桿側(cè)端壁3的內(nèi)周和上述活塞桿11的外周之間進(jìn)行密封的環(huán)狀的活塞桿密封件20，這些活塞桿側(cè)端壁3和活塞桿密封件20由被安裝在上述缸殼體I端部的環(huán)狀的固定部件21固定在安裝位置。如圖I以及圖2所示，上述套筒8構(gòu)成為，在缸殼體I的軸線(xiàn)L方向上較長(zhǎng)地形成，并且還作為用于上述活塞桿11的軸承以及導(dǎo)向件發(fā)揮功能。據(jù)此，即使偏載荷作用于活塞桿11，也能夠使該活塞桿11沿適當(dāng)?shù)姆较蚯昂笠苿?dòng)，因此，能夠防止活塞10與活塞室5的壁面接觸而導(dǎo)致該活塞10的移動(dòng)受到阻礙，能夠穩(wěn)定地對(duì)沖擊進(jìn)行緩沖。上述中間壁4雖然被一體地設(shè)置在上述套筒8的前端，但也可以與上述套筒8分體形成并與該套筒8結(jié)合?；蛘哌€能夠與缸殼體I一體地形成。并且，也可以將該中間壁4作為獨(dú)立的部件形成，將其以與套筒8的前端抵接的狀態(tài)嵌裝在缸殼體I的內(nèi)部。
上述蓄能室6是將上述套筒8的周?chē)鼑膱A筒形的室，軸線(xiàn)L方向的兩端部由上述活塞桿側(cè)端壁3和中間壁4劃分，該蓄能室6的外徑比上述活塞室5的內(nèi)徑大。在該蓄能室6的內(nèi)部，以在缸殼體I的軸線(xiàn)L方向以及徑向伸縮自如的方式收納有因伴隨著活塞桿11的進(jìn)退移動(dòng)的內(nèi)部容積變化而膨脹以及收縮的環(huán)狀的彈性部件22。該彈性部件22是由伸縮自如的多孔質(zhì)材料構(gòu)成的部件，作為該多孔質(zhì)材料，例如使用具有獨(dú)立氣泡的丁腈橡膠(NBR)制或合成樹(shù)脂 制的發(fā)泡體。該彈性部件22以將上述套筒8包圍的方式被配設(shè)在上述蓄能室6內(nèi)，在上述活塞桿11占據(jù)前進(jìn)端的位置的圖I的初始狀態(tài)，該彈性部件22處于因被加壓的油7的壓力而呈彈性地被壓縮的狀態(tài)，利用因該收縮而產(chǎn)生的空間，在上述蓄能室6內(nèi)形成有儲(chǔ)存箱23。優(yōu)選上述彈性部件22非壓縮時(shí)的軸線(xiàn)L方向長(zhǎng)度和內(nèi)徑以及外徑被形成為與上述蓄能室6的軸線(xiàn)L方向長(zhǎng)度和內(nèi)徑以及外徑大致相等，或比它們稍小或稍大的程度。換言之，上述彈性部件22非壓縮時(shí)的優(yōu)選大小是將上述蓄能室6整體大致充滿(mǎn)那樣的大小，此時(shí)，在該蓄能室6內(nèi)未形成上述儲(chǔ)存箱23。由于上述儲(chǔ)存箱23通過(guò)形成在上述中間壁4的連通孔4a與上述活塞室5相互連通，所以，被封入上述活塞室5和儲(chǔ)存箱23內(nèi)部的上述油7處于利用被壓縮的上述彈性部件22的彈性復(fù)原力被加壓的狀態(tài)。上述儲(chǔ)存箱23構(gòu)成為，在上述活塞10以及活塞桿11從作為前進(jìn)端位置的初始位置開(kāi)始后退，向圖2的緩沖位置移動(dòng)時(shí)，通過(guò)接收從上述蓋側(cè)分室5a向活塞桿側(cè)分室5b流動(dòng)的油7的一部分，即、與進(jìn)入該活塞桿側(cè)分室5b的活塞桿11的體積量相當(dāng)?shù)牧康挠?，?lái)吸收上述兩分室5a、5b的容積差，由于與活塞10的位置相應(yīng)地流入的油量不同，所以，該儲(chǔ)存箱23的容積也與之相應(yīng)地變化。具體地說(shuō)，由于在活塞10被推入而向緩沖位置移動(dòng)時(shí)，向儲(chǔ)存箱23內(nèi)流入的油7的量逐漸增多，所以，彈性部件22的壓縮量也逐漸增多，該儲(chǔ)存箱23的容積擴(kuò)大，反之，在活塞10從緩沖位置向初始位置復(fù)位時(shí)，由于上述儲(chǔ)存箱23內(nèi)的油7流出，所以，彈性部件22擴(kuò)張，儲(chǔ)存箱23內(nèi)的容積縮小。另外，雖然在圖示的例子中，通過(guò)在軸線(xiàn)L方向壓縮上述彈性部件22，從而在蓄能室6的一端側(cè)形成上述儲(chǔ)存箱23，但是，由于上述彈性部件22既在軸線(xiàn)L方向又在徑向被油7壓縮，所以，并不一定限定于該例子的情況，也可以在上述彈性部件22的內(nèi)周或外周形成上述儲(chǔ)存箱23。如圖3所示，上述活塞桿密封件20是由合成橡膠材料或合成樹(shù)脂材料構(gòu)成的唇形的密封件，一體地具有與上述活塞桿11的外周接觸的兩個(gè)密封用的唇26、27。其中，第一唇26被設(shè)置在與另一方的第二唇27相比更靠活塞桿11基端的位置(靠近活塞10的位置)，該第一唇26具有朝向該活塞桿11的基端側(cè)變尖的邊緣26a，在上述活塞桿11從緩沖位置向初始位置復(fù)位時(shí)，利用該邊緣26a將附著在該活塞桿11外周的油膜7a刮落，使之返回上述滑動(dòng)間隙G內(nèi)。因此，該第一唇26兼具用于密封的功能和作為將油膜7a刮落的刮板的功倉(cāng)泛。另一方面，上述第二唇27以使前端朝向上述活塞桿11的前端方向的方式設(shè)置在與上述第一唇26相比更靠活塞桿11前端的位置，通過(guò)在該位置與上述活塞桿11的外周接觸，來(lái)對(duì)該活塞桿11和上述活塞桿側(cè)端壁3之間進(jìn)行密封。作為上述合成橡膠材料，適當(dāng)?shù)厥褂枚‰嫦鹉z、氟橡膠等，作為合成樹(shù)脂材料適當(dāng)?shù)厥褂镁郯滨?shù)脂、聚四氟乙烯樹(shù)脂等。另外，上述活塞桿密封件20優(yōu)選形成為多孔質(zhì)來(lái)浸滲潤(rùn)滑脂等潤(rùn)滑劑，從而使其具有自我潤(rùn)滑性。上述活塞桿密封件20還具有保持潤(rùn)滑脂的環(huán)狀潤(rùn)滑脂保持部件28。該潤(rùn)滑脂保持部件28是與上述活塞桿密封件20分體形成的部件，為了安裝該潤(rùn)滑脂保持部件28，在上述活塞桿密封件20的內(nèi)周上，在上述第一唇26和第二唇27之間的位置形成環(huán)狀的凹槽29，上述潤(rùn)滑脂保持部件28嵌合在該凹槽29內(nèi)，該潤(rùn)滑脂保持部件28的內(nèi)周與上述活塞桿11的外周接觸。上述潤(rùn)滑脂保持部件28是由具有矩形截面形狀的伸縮自如的多孔質(zhì)材料構(gòu)成的部件，在內(nèi)部浸滲有潤(rùn)滑脂，在上述活塞桿11滑動(dòng)時(shí)，將該潤(rùn)滑脂一點(diǎn)點(diǎn)地向該活塞桿11的外周面供給，來(lái)保持該活塞桿11和上述活塞桿密封件20的各唇26、27之間的潤(rùn)滑性。 上述潤(rùn)滑脂保持部件28與上述彈性部件22同樣地，例如可以由丁腈橡膠制或合成樹(shù)脂制的發(fā)泡體形成。另外，上述潤(rùn)滑脂保持部件28的截面形狀也可以是矩形以外的任意形狀，例如還可以做成圓形、橢圓形、U形、D形等。對(duì)具有上述結(jié)構(gòu)的液壓式減振器的作用進(jìn)行說(shuō)明。在該減振器不工作時(shí)，如圖I所示，上述活塞10被復(fù)位彈簧12推壓，占據(jù)與中間壁4抵接的初始位置。此時(shí)，在上述蓄能室6內(nèi)，利用被壓縮的上述彈性部件22形成儲(chǔ)存箱23，缸殼體I內(nèi)的油7處于利用上述彈性部件22的復(fù)原力被加壓的狀態(tài)。若在該狀態(tài)下移動(dòng)物體碰撞活塞桿11，則由該活塞桿11推壓活塞10，向圖2的緩沖位置移動(dòng)。于是，伴隨著這些活塞10以及活塞桿11的移動(dòng)，蓋側(cè)分室5a內(nèi)的油7通過(guò)活塞10外周的間隙S，向活塞桿側(cè)分室5b內(nèi)流動(dòng)，利用此時(shí)的流動(dòng)阻力吸收移動(dòng)物體的動(dòng)能。另外，流入到活塞桿側(cè)分室5b的油7中的與進(jìn)入到該活塞桿側(cè)分室5b的活塞桿11的體積量相當(dāng)?shù)牧康挠?，向上述?chǔ)存箱23內(nèi)流入，進(jìn)一步壓縮上述彈性部件22，使該儲(chǔ)存箱23的容積擴(kuò)大。若移動(dòng)物體產(chǎn)生的作用力不再作用于上述活塞桿11，則活塞10以及活塞桿11利用上述復(fù)位彈簧12的彈壓力而向作為前進(jìn)端的初始位置復(fù)位。此時(shí)，上述儲(chǔ)存箱23內(nèi)的油7利用彈性部件22的彈性復(fù)原力而從儲(chǔ)存箱23被推出，通過(guò)活塞桿側(cè)分室5b，向蓋側(cè)分室5a流入，從而能夠使上述活塞10復(fù)位。另外，收縮的上述彈性部件22隨著油7從儲(chǔ)存箱23流出而一同復(fù)原，成為圖I所示的初始狀態(tài)。在上述活塞桿11向圖2的緩沖位置移動(dòng)時(shí)，越過(guò)上述活塞桿密封件20的第一唇26并進(jìn)入到上述滑動(dòng)間隙G內(nèi)的活塞桿部分上附著的油7，在該活塞桿11從上述緩沖位置向圖I的初始位置復(fù)位時(shí)，由上述第一唇26的邊緣26a刮落到極限，阻止上述油越過(guò)該活塞桿密封件20被帶出到外部。因此，上述活塞室5內(nèi)的油量的減少得到抑制，可以切實(shí)地避免因油量的減少造成的減振器的功能降低。但是，由于難以將活塞桿11表面的油膜7a完全刮落，所以，也存在極其微量的油7向外部流出的情況。在這種情況下，由于長(zhǎng)期使用上述減振器，使得油量略微減少，但是，在這種情況下，只要擰入上述塞子16，對(duì)活塞室5內(nèi)的油7進(jìn)行加壓即可。進(jìn)行這樣的操作的頻度與以往的減振器相比極少。另一方面，從上述潤(rùn)滑脂保持部件28 —點(diǎn)點(diǎn)地向上述活塞桿11的外周面供給潤(rùn)滑脂，利用該潤(rùn)滑脂來(lái)確保該活塞桿11和上述活塞桿密封件20的第一唇26以及第二唇27之間的潤(rùn)滑性。因此，由于不需要利用上述活塞室5內(nèi)的油7的一部分來(lái)確保上述潤(rùn)滑性，所以，能夠利用上述第一唇26將活塞桿表面的油膜7a刮落到極限，即使將油膜7a刮落到極限，也可以利用上述潤(rùn)滑脂良好地維持活塞桿密封件20和活塞桿11之間的滑動(dòng)性，并且還可以防止該活塞桿密封件20的磨損。其結(jié)果為，在能夠?qū)⒂?的流出量減少到極限，防止因油量的減少造成的減振器的功能降低的同時(shí)，能夠謀求維持上述活塞桿11和活塞桿密封件20之間的良好滑動(dòng)性、提高該活塞桿密封件20的耐久性。圖4是表示減振器的第二實(shí)施方式的主要部分的圖，該減振器是為了提高活塞桿密封件20的耐久性以及密封性而具備更有效的結(jié)構(gòu)的減振器。S卩、該減振器在活塞桿11的外周具有由以圍繞該活塞桿11的方式形成的多個(gè)周槽33a構(gòu)成的迷宮式密封件33，利用該迷宮式密封件33抑制在該活塞桿11的外周與上述活塞桿側(cè)端壁3以及套筒8的內(nèi)周之間的滑動(dòng)間隙G內(nèi)流過(guò)的油7的流動(dòng)，據(jù)此，防止由該油產(chǎn)生的過(guò)大的壓力作用于上述活塞桿密封件20。一般來(lái)說(shuō)，在上述活塞10以及活塞桿11從緩沖位置向初始位置復(fù)位時(shí)，活塞室5中的活塞桿側(cè)分室5b內(nèi)的油7除利用上述活塞10被加壓而向儲(chǔ)存箱23內(nèi)流入之外，還在上述滑動(dòng)間隙G內(nèi)流過(guò)并作用于上述活塞桿密封件20。因此，該活塞桿密封件20中的上述第一唇26受到由上述油7產(chǎn)生的過(guò)大壓力而提前磨損，導(dǎo)致油膜7a的刮落功能和密封功能降低。但是，通過(guò)像該第二實(shí)施方式這樣，在活塞桿11設(shè)置上述那樣的迷宮式密封件33，在上述滑動(dòng)間隙G內(nèi)流過(guò)的油7的流量在通過(guò)該迷宮式密封件33期間被控制，據(jù)此，作用于上述第一唇26的壓力降低。因此，可以防止該第一唇26磨損，活塞桿密封件20的耐久性和密封性提高。在上述活塞桿11形成上述迷宮式密封件33的部位需要是即使該活塞桿11在初始位置和緩沖位置之間往復(fù)動(dòng)作，所有的周槽33a也不會(huì)從上述活塞桿側(cè)端壁3以及套筒8的內(nèi)周被脫出的部位、即總是位于上述滑動(dòng)間隙G內(nèi)的部位。也可以在上述迷宮式密封件33中的各周槽33a內(nèi)填充比上述油7粘度高的例如潤(rùn)滑脂那樣的高粘度油，據(jù)此，可以進(jìn)一步提高使上述滑動(dòng)間隙G內(nèi)的油7的流量(壓力)降低的效果。上述高粘度油也可構(gòu)成為，將其浸滲在上述潤(rùn)滑脂保持部件28那樣的伸縮自如的多孔質(zhì)材料中，并將該多孔質(zhì)材料收納在上述周槽33a內(nèi)，從而將上述高粘度油填充在該迷宮式密封件內(nèi)。另外，由于該第二實(shí)施方式的上述以外的結(jié)構(gòu)與上述第一實(shí)施方式相同，所以，對(duì)與第一實(shí)施方式相同的構(gòu)成部分標(biāo)注與該第一實(shí)施方式相同的附圖標(biāo)記，省略其說(shuō)明。附圖標(biāo)記說(shuō)明I :缸冗體；2 :蓋側(cè)纟而壁；3 :活塞桿側(cè)纟而壁；5 :活塞室；7 :油；7a:油月旲；8 :套筒；10 :活塞；11 :活塞桿；20 :活塞桿密封件；26 :第一唇；26a:邊緣；27 :第二唇；28 :潤(rùn)滑脂保持部件；29 :凹槽；33 :迷宮式密封件；33a:周槽；L :軸線(xiàn)；G :滑動(dòng)間隙。權(quán)利要求
1.一種液壓式減振器，所述液壓式減振器在具有蓋側(cè)端壁以及活塞桿側(cè)端壁的缸殼體的內(nèi)部具有填充有油的活塞室，在該活塞室內(nèi)在該活塞室的軸線(xiàn)方向移動(dòng)自如地收納有緩沖用的活塞，活塞桿的基端部與該活塞連結(jié)，且該活塞桿的前端部貫通所述活塞桿側(cè)端壁并被導(dǎo)出到所述缸殼體的外部，在該活塞桿的外周和所述活塞桿側(cè)端壁的內(nèi)周之間，夾設(shè)活塞桿密封件，所述液壓式減振器的特征在于， 所述活塞桿密封件具有第一唇和環(huán)狀的潤(rùn)滑脂保持部件，所述第一唇具有用于將附著在所述活塞桿的外周的油膜刮落的邊緣，所述潤(rùn)滑脂保持部件保持用于向所述活塞桿的外周供給的潤(rùn)滑脂，該潤(rùn)滑脂保持部件在與所述第一唇相比更靠活塞桿前端的位置與該活塞桿的外周接觸。
2.如權(quán)利要求I所述的液壓式減振器，其特征在于，所述活塞桿密封件在與所述第一唇相比更靠活塞桿前端的位置具有密封用的第二唇，在所述第一唇和第二唇之間夾設(shè)有所述潤(rùn)滑脂保持部件。
3.如權(quán)利要求I或2所述的液壓式減振器，其特征在于，在所述活塞桿密封件的內(nèi)周形 成有環(huán)狀的凹槽，在該凹槽內(nèi)嵌合有所述潤(rùn)滑脂保持部件。
4.如權(quán)利要求I至3中的任一項(xiàng)所述的液壓式減振器，其特征在于，隔著微小的滑動(dòng)間隙將所述活塞桿包圍的套筒，從所述活塞桿側(cè)端壁向所述活塞室側(cè)延伸，所述活塞桿在位于該活塞桿的外周與所述活塞桿側(cè)端壁以及套筒的內(nèi)周之間的所述滑動(dòng)間隙內(nèi)的部分，具有用于使經(jīng)由該滑動(dòng)間隙內(nèi)的油作用于所述活塞桿密封件的壓力降低的迷宮式密封件。
5.如權(quán)利要求4所述的液壓式減振器，其特征在于，所述迷宮式密封件由將所述活塞桿的外周包圍的多個(gè)周槽構(gòu)成，在該周槽內(nèi)填充有粘度比所述油的粘度大的高粘度油。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液壓式減振器，在通過(guò)將附著在活塞桿外周的油膜除去至極限來(lái)謀求降低油的流出量的同時(shí)，能夠確保上述活塞桿和活塞桿密封件之間的良好的滑動(dòng)性、防止該活塞桿密封件的磨損。在夾設(shè)在活塞桿(11)的外周和活塞桿側(cè)端壁(3)的內(nèi)周之間的活塞桿密封件(20)上，形成用于將附著在上述活塞桿(11)外周的油膜(7a)刮落的第一唇(26)，并設(shè)置將所保持的潤(rùn)滑脂向上述活塞桿(11)的外周供給的環(huán)狀的潤(rùn)滑脂保持部件(28)，使該潤(rùn)滑脂保持部件(28)在與上述第一唇(26)相比更靠活塞桿前端的位置與該活塞桿(11)的外周接觸。
文檔編號(hào)F16J15/447GK102741582SQ20108006135
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月14日
發(fā)明者宮里英考, 廣木章, 石川真之, 結(jié)束茉利子, 金子純也, 門(mén)田謙吾, 高桑洋二 申請(qǐng)人:Smc株式會(huì)社