專利名稱：圓板狀構(gòu)件的反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及進(jìn)行蝶閥的閥芯、流動(dòng)層裝置的氣體分散板等的圓板狀構(gòu)件的反轉(zhuǎn)操作的反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
例如，眾所周知，蝶閥通過使對(duì)圓板狀的閥芯進(jìn)行支承的支承軸旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行流通路的開閉和流量的調(diào)整。在普通的蝶閥中，為了提高閥的關(guān)閉時(shí)的密封性，通常設(shè)置橡膠制的閥門座作為閥座。然而，在進(jìn)行閥的開閉時(shí)，閥芯向閥門座滑動(dòng)，因此閥門座發(fā)生磨損，磨損粉作為雜質(zhì)而可能會(huì)混入流通物。而且，在大徑的閥的情況下，由閥芯與閥門座之間的滑動(dòng)引起的負(fù)載增大，閥的開閉動(dòng)作可能變得不穩(wěn)定。作為對(duì)這種問題有效的蝶閥，考慮通過使支承閥芯的閥軸傾斜而使閥芯與閥座分離，并通過閥軸使該狀態(tài)下的閥芯旋轉(zhuǎn)(參照專利文獻(xiàn)I 3)。若為該結(jié)構(gòu)，則能夠抑制閥芯與閥座之間的滑動(dòng)。另外，在流動(dòng)層容器內(nèi)使粉粒體浮游流動(dòng)而形成流動(dòng)層并進(jìn)行造粒、涂層、干燥等處理的流動(dòng)層裝置中，在流動(dòng)層容器的底部配置由多孔板構(gòu)成的圓板狀的氣體分散板(也稱為篩板)，經(jīng)由氣體分散板而向流動(dòng)層容器內(nèi)導(dǎo)入流動(dòng)化氣體?？紤]到對(duì)流動(dòng)層容器內(nèi)進(jìn)行清洗時(shí)的便利性和清洗性，有時(shí)設(shè)置使氣體分散板反轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)(參照專利文獻(xiàn)4)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本實(shí)開平6-47775號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本實(shí)開平6-49846號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 :日本特開平7-167308號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 :日本特開2007-326012號(hào)公報(bào)發(fā)明要解決的問題然而，在上述結(jié)構(gòu)的蝶閥中，在閥軸的密封部周邊，根據(jù)閥軸的傾斜度、旋轉(zhuǎn)位置而向閥內(nèi)部空間露出的閥軸的外周面的區(qū)域不同。因此，當(dāng)以一定狀態(tài)進(jìn)行閥的清洗時(shí)，在閥軸的外周面的密封部周邊，產(chǎn)生盡管在另一狀態(tài)下向閥內(nèi)部空間露出但在該狀態(tài)下不露出而隱藏在密封部?jī)?nèi)的未被清洗的區(qū)域。換言之，上述結(jié)構(gòu)的蝶閥的清洗性并不良好。而且，在進(jìn)行閥芯的反轉(zhuǎn)時(shí)，無法充分地抑制閥芯與閥座之間的滑動(dòng)。上述的問題并不局限于蝶閥中的閥芯的反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，在流動(dòng)層裝置中的氣體分散板的反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中也會(huì)產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述情況，其課題在于抑制蝶閥的閥芯、流動(dòng)層裝置的氣體分散板等圓板狀構(gòu)件與供上述圓板狀構(gòu)件落座的落座部之間的滑動(dòng)，并提高清洗性。
用于解決問題的方法用于解決所述問題的本發(fā)明提供一種圓板狀構(gòu)件的反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其具備在內(nèi)部設(shè)有落座部的筒體；落座于筒體的落座部的圓板狀構(gòu)件；在圓板狀構(gòu)件的兩側(cè)對(duì)圓板狀構(gòu)件進(jìn)行支承的一對(duì)支承軸；和驅(qū)動(dòng)一對(duì)支承軸中的至少一方旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)部，伴隨著由驅(qū)動(dòng)部 產(chǎn)生的支承軸的旋轉(zhuǎn)，而使圓板狀構(gòu)件以與筒體的軸線方向呈規(guī)定角度的方式反轉(zhuǎn)，其中，圓板狀構(gòu)件的反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)有使各支承軸沿著筒體的軸線方向移動(dòng)的支承軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)使圓板狀構(gòu)件相對(duì)于落座部進(jìn)行落座及離座時(shí)，使圓板狀構(gòu)件以與筒體的軸線方向正交的姿勢(shì)，伴隨著由支承軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的各支承軸的移動(dòng)，而沿著筒體的軸線方向移動(dòng)。在上述結(jié)構(gòu)中，支承軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)可以具備由殼體支承為旋轉(zhuǎn)自如且使支承軸以偏心狀態(tài)穿過的偏心軸；和對(duì)以偏心狀態(tài)插入偏心軸的支承軸沿著筒體的軸線方向施力的致動(dòng)器。本發(fā)明的反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)優(yōu)選在蝶閥中作為進(jìn)行閥芯的反轉(zhuǎn)操作的機(jī)構(gòu)。另外，本發(fā)明的反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)也優(yōu)選在流動(dòng)層裝置中作為進(jìn)行氣體分散板的反轉(zhuǎn)操作的機(jī)構(gòu)。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，能夠抑制圓板狀構(gòu)件與落座部之間的滑動(dòng)并提高清洗性。


圖I是具備本發(fā)明的實(shí)施方式的反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的蝶閥的中立狀態(tài)的縱向剖視圖。圖2A是說明蝶閥的動(dòng)作的示意圖，是圖I的X-X線的向視剖視圖，是表示蝶閥的關(guān)閉狀態(tài)的圖。圖2B是說明蝶閥的動(dòng)作的示意圖，是圖I的X-X線的向視剖視圖，是表示蝶閥的中立狀態(tài)的圖。圖2C是說明蝶閥的動(dòng)作的示意圖，是圖I的X-X線的向視剖視圖，是表示蝶閥的打開狀態(tài)的圖。圖3是具備本發(fā)明的實(shí)施方式的反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的流動(dòng)層裝置的縱向剖視圖。
具體實(shí)施例方式以下，基于附圖對(duì)用于實(shí)施本發(fā)明的方式進(jìn)行說明。圖I表示具備本發(fā)明的實(shí)施方式的反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的蝶閥的中立狀態(tài)的縱向剖視圖。而且，圖2B示出圖I的X-X線的向視剖視圖。在本實(shí)施方式中，該蝶閥被用作收容粉體或流體(在該實(shí)施方式中為粉體)的容器的開閉閥。該蝶閥以殼體I、閥芯2、一對(duì)支承軸3和4、構(gòu)成一對(duì)支承軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)的偏心軸5和6、致動(dòng)器例如氣缸7和8、聯(lián)軸部9、驅(qū)動(dòng)軸10、及驅(qū)動(dòng)源11為主要的結(jié)構(gòu)要素。殼體I包括主殼體Ia和副殼體lb。主殼體Ia為圓筒狀，其內(nèi)部空間成為粉體的流通路。在主殼體Ia的兩開口端設(shè)有用于安裝其他構(gòu)件的凸緣。主殼體Ia包括大徑部12、小徑部13及設(shè)置在它們之間的閥座14。主殼體Ia的中心軸為鉛垂方向，小徑部13側(cè)為上側(cè)，其相反側(cè)的大徑部12側(cè)為下側(cè)。主殼體Ia的小徑部13側(cè)的開口端與收容粉體的容器連接。因此，粉體的流通方向是從主殼體Ia的小徑部13側(cè)朝向大徑部12側(cè)的方向。
4副殼體Ib安裝在主殼體Ia的兩側(cè)，并覆蓋支承軸3和4、氣缸7和8、聯(lián)軸部9、及驅(qū)動(dòng)軸10。
閥座14的落座面14a具有鉛垂方向的中心軸并且朝向下側(cè)逐漸擴(kuò)徑，在本實(shí)施方式中為錐面。閥芯2從下側(cè)相對(duì)于落座面14a進(jìn)行落座及離座，在本實(shí)施方式中，為圓板狀，其中心軸在圖I的狀態(tài)下為鉛垂方向。而且，在閥芯2的上表面的周緣部形成有在圖I中朝向下側(cè)逐漸擴(kuò)徑的面2a，在本實(shí)施方式中，該面2a是錐面。在閥芯2的面2a上形成有環(huán)狀槽，在該環(huán)狀槽中嵌合有O型環(huán)2b。在圖I中如雙點(diǎn)劃線所示，閥芯2經(jīng)由O型環(huán)2b在面2a處落座于落座面14a (也參照?qǐng)D2A)。而且，利用O型環(huán)2b而使閥芯2的落座狀態(tài)下的密封性提高。需要說明的是，也可以廢棄O型環(huán)2b，使閥芯2的面2a與落座面14a直接接觸而進(jìn)行密封。一對(duì)支承軸3、4在閥芯2的直徑方向的兩側(cè)分別經(jīng)由安裝臂2c、2d而對(duì)閥芯2進(jìn)行支承。支承軸3、4的中心軸互為同軸。支承軸3經(jīng)由聯(lián)軸部9和驅(qū)動(dòng)軸10而被驅(qū)動(dòng)源11旋轉(zhuǎn)及限制旋轉(zhuǎn)。—對(duì)偏心軸5、6以互為同軸的方式配設(shè)在主殼體Ia的直徑方向的兩側(cè)。偏心軸5經(jīng)由徑向軸承17而旋轉(zhuǎn)自如地配設(shè)于貫通孔15，偏心軸6經(jīng)由徑向軸承18而旋轉(zhuǎn)自如地配設(shè)于貫通孔16，該貫通孔15、16設(shè)置在主殼體Ia的大徑部12上。在偏心軸5設(shè)有貫通孔5a，該貫通孔5a的中心軸相對(duì)于偏心軸5的軸心而平行地偏心，在偏心軸6設(shè)有貫通孔6a，該貫通孔6a的中心軸相對(duì)于偏心軸6的軸心而平行地偏心。偏心軸5的軸心和貫通孔5a的中心軸之間的距離與偏心軸6的軸心和貫通孔6a的中心軸之間的距離相同。支承軸3經(jīng)由徑向軸承19而旋轉(zhuǎn)自如地穿過貫通孔5a，支承軸4經(jīng)由徑向軸承20而旋轉(zhuǎn)自如地穿過貫通孔6a。為了對(duì)閥內(nèi)部空間進(jìn)行密封，在本實(shí)施方式中，在貫通孔15與偏心軸5之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸用的旋轉(zhuǎn)式密封唇21，在貫通孔16與偏心軸6之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸用的旋轉(zhuǎn)式密封唇22。而且，在偏心軸5的貫通孔5a與支承軸3之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸用的旋轉(zhuǎn)式密封唇23，在偏心軸6的貫通孔6a與支承軸4之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸用的旋轉(zhuǎn)式密封唇24。在主殼體Ia的兩側(cè)，相對(duì)于支承軸3、4經(jīng)由徑向軸承25、26而配設(shè)有一對(duì)氣缸7、8。氣缸7對(duì)支承軸3沿鉛垂方向向上及向下施力而使其移動(dòng)，氣缸8對(duì)支承軸4沿鉛垂方向向上及向下施力而使其移動(dòng)。在進(jìn)行該施力時(shí)，支承軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)以容許支承軸3向水平方向進(jìn)行平行移動(dòng)的方式構(gòu)成，且支承軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)以容許支承軸4向水平方向進(jìn)行平行移動(dòng)的方式構(gòu)成。一對(duì)支承軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)以對(duì)支承軸3、4施力的方向、大小彼此相同的方式構(gòu)成。在圖I的圖示例中，構(gòu)成一對(duì)支承軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)的致動(dòng)器是配設(shè)在徑向軸承25、26的上側(cè)和下側(cè)的一對(duì)氣缸7、8。上下一對(duì)氣缸7、8的基端固定于主殼體la。上下一對(duì)氣缸7、8的活塞桿的前端沿著水平方向滑動(dòng)自如地與徑向軸承25、26抵接，根據(jù)該結(jié)構(gòu)而能夠容許上述的支承軸3、4的向水平方向的平行移動(dòng)。而且，上下一對(duì)氣缸7、8聯(lián)動(dòng)。例如，隨著下側(cè)的氣缸的伸長(zhǎng)而使上側(cè)的氣缸收縮，隨著上側(cè)的氣缸的伸長(zhǎng)而使下側(cè)的氣缸收縮。在圖I的狀態(tài)下，驅(qū)動(dòng)軸10經(jīng)由聯(lián)軸部9而能夠?qū)χС休S3進(jìn)行旋轉(zhuǎn)及限制旋轉(zhuǎn)，支承軸3與驅(qū)動(dòng)軸10互為同軸。驅(qū)動(dòng)軸10被驅(qū)動(dòng)源11旋轉(zhuǎn)及限制旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動(dòng)源11例如是擺動(dòng)電動(dòng)機(jī)(旋轉(zhuǎn)致動(dòng)器)，且固定于副殼體lb。
以下，參照?qǐng)D2對(duì)以上的結(jié)構(gòu)的蝶閥的動(dòng)作進(jìn)行說明。圖2A是說明蝶閥的動(dòng)作的示意圖，是圖I的X-X線向視剖視圖，是表示蝶閥的關(guān)閉狀態(tài)的圖。圖2B是說明蝶閥的動(dòng)作的示意圖，是圖I的X-X線的向視剖視圖，是表示蝶閥的中立狀態(tài)的圖。圖2C是說明蝶閥的動(dòng)作的示意圖，是圖I的X-X線的向視剖視圖，是表示蝶閥的打開狀態(tài)的圖。在圖2B中，閥芯2的中心軸是與主殼體Ia的中心軸同軸的狀態(tài)，即是鉛垂方向。換言之，閥芯2的上表面和下表面為水平，閥芯2是水平姿勢(shì)。驅(qū)動(dòng)軸10處于被驅(qū)動(dòng)源11限制旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。需要說明的是，以下，對(duì)支承軸3 —側(cè)進(jìn)行說明，但關(guān)于支承軸4 一側(cè)，支承軸4、偏心軸6、及氣缸8分別進(jìn)行與支承軸3、偏心軸5、及氣缸7同樣的動(dòng)作，因此省略說明。在圖2B的狀態(tài)下，利用氣缸7對(duì)支承軸3施加鉛垂方向向上的力。如此，利用支承軸3使偏心軸5逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，并使閥芯2在保持水平姿勢(shì)不變的狀態(tài)下進(jìn)行移動(dòng)。并且，如圖2A所示，閥芯2落座于閥座14。該狀態(tài)是蝶閥的關(guān)閉狀態(tài)。詳細(xì)而言，此時(shí)，支承軸3被偏心軸5的貫通孔15引導(dǎo)。因此，支承軸3的軸心沿著偏心軸5的周向進(jìn)行移動(dòng)。此時(shí)，聯(lián)軸部9容許支承軸3的相對(duì)于驅(qū)動(dòng)軸10的移動(dòng)。需要說明的是，在圖I的圖示例中，此時(shí)的支承軸3的相對(duì)于氣缸7的水平方向的移動(dòng)通過徑向軸承25相對(duì)于活塞桿的前端進(jìn)行滑動(dòng)而被容許。在圖2A所示的狀態(tài)下，利用氣缸7而對(duì)支承軸3施加鉛垂方向向下的力。如此，利用支承軸3使偏心軸5順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，并使閥芯2在保持水平姿勢(shì)不變的狀態(tài)下進(jìn)行移動(dòng)。并且，成為圖2B的狀態(tài)。此時(shí)的詳細(xì)的動(dòng)作與上述相同，因此省略說明。在圖2B的狀態(tài)下，利用驅(qū)動(dòng)源11而驅(qū)動(dòng)著驅(qū)動(dòng)軸10進(jìn)行順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。并且，如圖2C所示，驅(qū)動(dòng)源11停止在支承軸3旋轉(zhuǎn)了規(guī)定角度例如90°的位置。該狀態(tài)是蝶閥的打開狀態(tài)。在圖2C所示的狀態(tài)下，利用驅(qū)動(dòng)源11而驅(qū)動(dòng)著驅(qū)動(dòng)軸10進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。如此，支承軸3與閥芯2—起逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，成為圖2B的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，驅(qū)動(dòng)源11停止。并且，當(dāng)通過氣缸7對(duì)支承軸3施加鉛垂方向向上的力時(shí)，閥芯2在保持水平姿勢(shì)不變的狀態(tài)下進(jìn)行移動(dòng)而落座于閥座14。根據(jù)以上的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作，在本實(shí)施方式的蝶閥中，能得到以下的效果。隨著由驅(qū)動(dòng)軸10產(chǎn)生的支承軸3的旋轉(zhuǎn)而使離座的狀態(tài)的閥芯2進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。而且，當(dāng)閥芯2相對(duì)于中心軸在鉛垂方向上朝向下側(cè)逐漸擴(kuò)徑的落座面14a而進(jìn)行落座及離座時(shí)，閥芯2保持水平姿勢(shì)。根據(jù)上述理由，能夠抑制伴隨著蝶閥的開關(guān)閉狀態(tài)的閥芯2與閥座14之間的滑動(dòng)。另外，在貫通孔15與偏心軸5之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸用的旋轉(zhuǎn)式密封唇21，在貫通孔16與偏心軸6之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸用的旋轉(zhuǎn)式密封唇22。而且，在偏心軸5的貫通孔5a與支承軸3之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸用的旋轉(zhuǎn)式密封唇23，在偏心軸6的貫通孔6a與支承軸4之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸用的旋轉(zhuǎn)式密封唇24。因此，向偏心軸5和支承軸3的外周面的閥內(nèi)部空間、及偏心軸6和支承軸4的外周面的閥內(nèi)部空間露出的區(qū)域與閥的狀態(tài)無關(guān)地成為恒定。因此，能夠提高偏心軸5、6和支承軸3、4的外周面的旋轉(zhuǎn)式密封唇21、22和旋轉(zhuǎn)式密封唇23、24的周邊區(qū)域的清洗性。
在上述實(shí)施方式中，在支承軸3與驅(qū)動(dòng)軸10之間設(shè)有聯(lián)軸部9，但本發(fā)明并未限定于此。例如，也可以將支承軸3與驅(qū)動(dòng)軸10直接固定，在閥芯2的落座及離座時(shí)，使驅(qū)動(dòng)軸10和驅(qū)動(dòng)源11與支承軸3 —起移動(dòng)。圖3表示將本發(fā)明適用于流動(dòng)層裝置的實(shí)施方式。流動(dòng)層裝置的流動(dòng)層容器31具備進(jìn)行粉粒體M的處理例如粉粒體M的造?；蛲繉拥奶幚硎?2 ;位于處理室32的上方且配設(shè)有固氣分離用的過濾部33的過濾室34 ;位于過濾室34的上方的上部室35 ;將過濾室34與上部室35分隔的上部壁36 ;和設(shè)置在過濾部33的上部的排氣室37。在處理室32的底部配設(shè)有由沖孔金屬等多孔板(或金屬網(wǎng))構(gòu)成的圓板狀的氣體分散板32a。從供氣通道向供氣腔室39供給的熱風(fēng)等氣體A經(jīng)由氣體分散板32a而被導(dǎo)入到流動(dòng)層容器31內(nèi)。而且，在處理室32的上部設(shè)有噴霧出噴射液(膜劑液、結(jié)合劑液等)的噴射嘴40。由流動(dòng)層容器31的處理室32收容的粉粒體M借助經(jīng)由氣體分散板32a被導(dǎo)入到流動(dòng)層容器31內(nèi)的氣體A而進(jìn)行浮游流動(dòng)。并且，從噴射嘴40朝向該粉粒體M的流動(dòng)層噴霧出噴射液(膜劑液、結(jié)合劑液等)。從噴射嘴40噴霧出的噴射液例如借助膜劑液的霧而使粉粒體粒子M接受濕潤(rùn)，與此同時(shí)，膜劑液中含有的固體成分附著于粉粒體粒子M的表面并被干燥固化，從而在粉粒體粒子M的表面形成覆蓋層(涂層)。或者借助從噴射嘴40噴霧出的噴射液例如結(jié)合劑液的霧而使粉粒體粒子M接受濕潤(rùn)而附著凝集并被干燥,而成長(zhǎng)為規(guī)定直徑的粒子(造粒)。使粉粒體M浮游流動(dòng)的氣體A在處理室32中上升而進(jìn)入過濾室34，由過濾部33進(jìn)行固氣分離而流入排氣室37。然后，通過與排氣室37連接的排氣通道43而向流動(dòng)層容器31的外部排出。在該實(shí)施方式中，用于使圓板狀的氣體分散板32a反轉(zhuǎn)的反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)50設(shè)置在流動(dòng)層容器31的側(cè)部。反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)50的基本結(jié)構(gòu)與上述的實(shí)施方式相同，在該實(shí)施方式中，反轉(zhuǎn)的對(duì)象物成為氣體分散板32a。氣體分散板32a在流動(dòng)層容器31的內(nèi)部、過濾部33的清洗時(shí)等被反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)50反轉(zhuǎn)。需要說明的是，本發(fā)明并未限定為以上的實(shí)施方式，只要在其技術(shù)思想的范圍內(nèi)，就能夠進(jìn)行各種變形。
附圖標(biāo)記說明如下
I殼體
2閥芯
3、4支承軸
5、6偏心軸
10驅(qū)動(dòng)軸
11驅(qū)動(dòng)源
14閥座
14a落座面
31流動(dòng)層容器
32a氣體分散板
權(quán)利要求
1.一種圓板狀構(gòu)件的反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其具備在內(nèi)部設(shè)有落座部的筒體；落座于該筒體的落座部的圓板狀構(gòu)件；在該圓板狀構(gòu)件的兩側(cè)對(duì)該圓板狀構(gòu)件進(jìn)行支承的一對(duì)支承軸；和驅(qū)動(dòng)該一對(duì)支承軸中的至少一方旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)部，伴隨著由該驅(qū)動(dòng)部產(chǎn)生的支承軸的旋轉(zhuǎn)，而使所述圓板狀構(gòu)件以與所述筒體的軸線方向呈規(guī)定角度的方式反轉(zhuǎn)，所述圓板狀構(gòu)件的反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的特征在于，所述圓板狀構(gòu)件的反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)有使所述各支承軸沿著所述筒體的軸線方向移動(dòng)的支承軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)使所述圓板狀構(gòu)件相對(duì)于所述落座部進(jìn)行落座及離座時(shí)，使所述圓板狀構(gòu)件以與所述筒體的軸線方向正交的姿勢(shì)，伴隨著由所述支承軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的所述各支承軸的移動(dòng)，而沿著所述筒體的軸線方向移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓板狀構(gòu)件的反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述支承軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)具備由殼體支承為旋轉(zhuǎn)自如且使所述支承軸以偏心狀態(tài)穿過的偏心軸；和對(duì)以偏心狀態(tài)插入該偏心軸的所述支承軸沿著所述筒體的軸線方向施力的致動(dòng)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的圓板狀構(gòu)件的反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述圓板狀構(gòu)件的反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)裝備于蝶閥，并進(jìn)行蝶閥的閥芯的反轉(zhuǎn)操作。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的圓板狀構(gòu)件的反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述圓板狀構(gòu)件的反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)裝備于流動(dòng)層裝置，并進(jìn)行流動(dòng)層裝置的氣體分散板的反轉(zhuǎn)操作。
全文摘要
本發(fā)明抑制圓板狀構(gòu)件與落座部之間的滑動(dòng)并提高清洗性。本發(fā)明的蝶閥具備圓板狀的閥芯(2)、一對(duì)支承軸(3、4)、一對(duì)支承軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)、和驅(qū)動(dòng)軸(10)。閥芯(2)相對(duì)于閥座(14)從下側(cè)進(jìn)行落座及離座。驅(qū)動(dòng)軸(10)驅(qū)動(dòng)支承軸(3)旋轉(zhuǎn)。伴隨著由驅(qū)動(dòng)軸(10)產(chǎn)生的支承軸(3、4)的旋轉(zhuǎn)，閥芯(2)旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行反轉(zhuǎn)。支承軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)具備由殼體(1b)支承為旋轉(zhuǎn)自如且使支承軸(3、4)以偏心狀態(tài)穿過的偏心軸(5、6)；和對(duì)支承軸(3、4)沿著上下方向施力的氣缸(7、8)。當(dāng)使閥芯(2)相對(duì)于閥座(14)進(jìn)行落座及離座時(shí)，使閥芯(2)以水平姿勢(shì)伴隨著氣缸(7、8)的工作而沿著上下方向移動(dòng)。
文檔編號(hào)F16K1/24GK102959289SQ20108006740
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者堀田泰宏, 阪本幸 申請(qǐng)人:株式會(huì)社保銳士