專利名稱：潤滑裝置和用于運行潤滑裝置的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶有潤滑劑容器的潤滑裝置，其中，在容器中設(shè)有至少一個用于 形成潤滑劑腔的、可移動的活塞單元，其中，潤滑劑腔具有至少一個潤滑劑入口和至少一個 潤滑劑出口。本發(fā)明還涉及一種用于運行潤滑劑裝置的方法。
背景技術(shù)：
已知的潤滑裝置例如具有一個固定在容器上的泵，該泵將容器內(nèi)的潤滑劑從容器 中抽吸到潤滑劑出口處。由此為一個與潤滑劑出口連接的設(shè)備供應(yīng)潤滑劑。為了無差錯地 運行潤滑裝置和待潤滑的設(shè)備，要求沒有空氣存在于潤滑劑中或進入潤滑劑中。然而，在容 器中由儲存的潤滑劑占用的體積隨著潤滑劑的抽取而減小。為了密封住這種變化的體積以 防止空氣進入，在容器中設(shè)有界定潤滑劑腔的可移動活塞?；钊麑櫥瑒┣幌鄬τ谄溆嗟?容器體積密封，使得空氣不能從容器進入潤滑劑腔中。若現(xiàn)在通過泵從潤滑劑腔中抽取潤 滑劑，則可移動的活塞跟隨變小的體積移動，其中，同時通過一個通氣閥或開口為其余的增 大的容器體積補充空氣?；钊谶@種已知的實施形式中是一個純粹被動的組件，其只跟隨 潤滑劑腔變化的體積移動。一旦潤滑劑腔中的潤滑劑使用到一個預(yù)先給定的份額，必須補充新的潤滑劑。為 此，泵與一個潤滑劑儲存箱連接并且可以在相應(yīng)的運行下將新的潤滑劑引入潤滑劑腔。在 此，活塞朝相反的方向運動，使得潤滑劑腔的體積不斷增大?？蛇x地，也可以通過活塞的主動運動實現(xiàn)將潤滑劑供應(yīng)到潤滑劑出口處。在此，通 過活塞朝潤滑劑出口方向的移動將潤滑劑腔中的潤滑劑通過體積的減小擠壓出潤滑劑腔， 并且由此供應(yīng)到潤滑劑出口處。然而，開頭所述類型的已知潤滑裝置在通常的運行中大多不完全排空。因此經(jīng)常 有小部分的剩余潤滑劑殘留在潤滑劑腔中。為了重新用潤滑劑填充潤滑劑腔，活塞朝相反 的方向運動，其中，潤滑劑同時通過潤滑劑入口導(dǎo)入潤滑劑腔中，或者潤滑劑被抽入潤滑劑 腔中，活塞由此運動。在此，潤滑劑腔的體積增大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種改善的潤滑裝置和一種用于運行潤滑 裝置的方法。按本發(fā)明，該技術(shù)問題通過一種帶有潤滑劑容器的潤滑裝置解決，其中，在所述容 器中設(shè)有至少一個用于形成潤滑劑腔的、可移動的活塞單元，其中，所述潤滑劑腔具有至少 兩個開口，其中一個開口設(shè)計為潤滑劑入口并且另一個開口設(shè)計為潤滑劑出口，其中，所述 開口中的第一開口布置在所述活塞單元中。方法相關(guān)的技術(shù)問題通過一種用于運行按本發(fā) 明的潤滑裝置的方法解決，其具有以下方法步驟通過所述潤滑劑入口將潤滑劑引入所述 潤滑劑腔中，同時這樣移動所述活塞單元，使得所述潤滑劑腔的體積增大，將潤滑劑供應(yīng)到 所述潤滑劑出口，同時這樣移動所述活塞單元，使得所述潤滑劑腔的體積減小。
按本發(fā)明給出一種帶有潤滑劑容器的潤滑裝置，其中，在容器中設(shè)有至少一個用 于形成潤滑劑腔的、可移動的活塞單元，其中，潤滑劑腔具有至少兩個開口，其中一個開口 設(shè)計為潤滑劑入口并且另一個開口設(shè)計為潤滑劑出口。在此，開口中的第一開口布置在活 塞單元中。另一個開口優(yōu)選這樣布置在潤滑劑腔中，使得其基本上與布置在活塞單元中的 開口相對置。由此在活塞單元的任何狀態(tài)下這兩個開口在容器中具有與潤滑劑腔的尺寸有 關(guān)的最大可能的間距。以下根據(jù)示例說明本發(fā)明，其中，布置在活塞單元中的開口是潤滑劑 入口。因此另一個開口設(shè)計為潤滑劑出口。然而可選地，也可以將潤滑劑出口布置在活塞單元中并且相應(yīng)地將潤滑劑入口布 置在潤滑劑腔的相對置的一側(cè)上。這適用于以下所有本發(fā)明的實施形式?；钊麊卧梢耘c開頭所述類型的已知實施形式相似地包括界定潤滑劑腔的被動 或主動的活塞。在被動活塞的情況下，潤滑裝置具有一個泵，該泵在相應(yīng)的運行下將潤滑劑 從潤滑劑腔抽吸到潤滑劑出口處，潤滑劑腔的體積由此減小?；钊ㄟ^在容器中的相應(yīng)移 動被動地跟隨體積的減小。在主動的實施形式中，活塞例如通過加載壓力或機械地運動，由 此將潤滑劑輸送到潤滑劑出口處。在已知的潤滑裝置中，潤滑劑入口與潤滑劑出口布置在潤滑劑腔的相同一側(cè)上。 因此這樣將新鮮的潤滑劑填充到潤滑劑腔中，使得在新潤滑劑和活塞之間的未被使用的潤 滑劑存留在潤滑劑腔中。在長時間使用潤滑裝置或溫度升高和類似影響下，存留在潤滑劑 腔中的潤滑劑在使用時間內(nèi)老化。尤其是在使用潤滑脂時，潤滑脂的油性成分隨著使用時 間的增加而減小。潤滑脂由此硬化，這會影響潤滑裝置的運行。避免這種情況尤其是本發(fā) 明所要解決的另一技術(shù)問題。通過將潤滑劑入口布置在活塞單元中，確保了在填充潤滑劑腔時將新潤滑劑緊鄰 活塞單元的下方引入潤滑劑腔中。由于潤滑劑腔的不完全排空而還存在于潤滑劑腔中的舊 潤滑劑在填充之后位于新潤滑劑和潤滑劑出口之間。由此以簡單的方式確保了在重新抽取 潤滑劑時，首先將上次循環(huán)中的舊潤滑劑供應(yīng)到潤滑劑出口處，隨后是新填入的潤滑劑。因 此保證了在每次循環(huán)中完全更換潤滑劑。如果潤滑劑出口布置在活塞中并且潤滑劑入口相應(yīng)地與潤滑劑出口相對置，則類 似地獲得相同的優(yōu)點。在這種情況下，新的潤滑劑在補充潤滑劑腔時與活塞相對置地被引 入。在這種實施形式中，舊潤滑劑同樣位于新潤滑劑和潤滑劑出口之間。因此以這種開口 布局也保證了在每個工作循環(huán)中完全更換潤滑劑。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施形式中這樣布置活塞，使得在其沿一個方向運動時使 潤滑劑腔的體積減小，其中，潤滑劑被供應(yīng)到潤滑劑出口處，并且在活塞沿另一個方向運動 時使?jié)櫥瑒┣坏捏w積增大，其中，潤滑劑被從潤滑劑入口導(dǎo)入潤滑劑腔中。在本發(fā)明的一種可選的實施形式中，潤滑裝置具有一個泵，通過該泵可以將潤滑 劑從潤滑劑腔供應(yīng)到潤滑劑出口處。在這種情況下，活塞單元優(yōu)選只能被動地移動。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施形式中，潤滑劑入口設(shè)計為活塞中的穿孔，該穿孔通 過導(dǎo)管與一個填充裝置連接。借助這種布置，可以在補充潤滑劑腔時以簡單的方式將潤滑 劑通過導(dǎo)管供應(yīng)到潤滑劑入口處。填充裝置例如可以設(shè)計為在外部布置在容器上的泵，該 泵根據(jù)活塞的運動將位于儲存箱中的潤滑劑通過導(dǎo)管抽取到潤滑劑入口處。一旦泵將潤滑 劑供應(yīng)到潤滑劑入口處，潤滑劑腔被重新填充?；钊麊卧幕钊诖讼鄳?yīng)地移動。各工作步驟應(yīng)協(xié)調(diào)以使空氣不會進入潤滑劑腔。只有這樣才能確保將潤滑劑持續(xù)地供應(yīng)到潤滑劑 出口處。相應(yīng)地應(yīng)協(xié)調(diào)泵的控制。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施形式中，填充裝置布置在容器相對于活塞與潤滑劑腔 相對置的一側(cè)。在這種布置中，可以特別簡單地導(dǎo)引位于不屬于潤滑劑腔的容器體積中的 導(dǎo)管。導(dǎo)管可以完全在容器中布置在填充裝置和活塞之間。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施形式中，導(dǎo)管設(shè)計為螺旋狀的軟管。這種形狀的軟管 可以最佳地跟隨活塞的運動并且因此隨著可供其使用的體積的減小而移動，而不會出現(xiàn)折 曲或過度負荷。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施形式中，活塞在面向潤滑劑腔的一側(cè)上具有至少一個 與所述第一開口相連的槽。借助該槽可以在填充潤滑劑腔時最佳地分配伴流的潤滑劑。這 尤其在使用粘稠的潤滑劑，例如潤滑脂時是有利的。按照本發(fā)明，用于運行按本發(fā)明的潤滑裝置的方法具有以下方法步驟
-通過潤滑劑入口將潤滑劑引入潤滑劑腔中，-同時這樣移動活塞，使得潤滑劑腔的體積增大，-將潤滑劑供應(yīng)到潤滑劑出口，-同時這樣移動活塞，使得潤滑劑腔的體積減小。通過這種方法確保了在每個工作循環(huán)中完全更換潤滑油。因此沒有潤滑劑長時間 存留在潤滑劑腔中，由此使得潤滑裝置的使用壽命提高。優(yōu)選循環(huán)重復(fù)所述方法步驟。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施形式中，在體積第一次增大之前進行以下方法步驟-用潤滑劑填充潤滑劑入口和潤滑劑腔之間的連接通路，-用潤滑劑填充潤滑劑腔，-同時為潤滑劑腔排氣，-這樣投入使用活塞單元，使得沒有氣體進入潤滑劑腔中。由此確保沒有可能干擾待潤滑的設(shè)備運行的空氣存留在潤滑劑腔中。


本發(fā)明其它的優(yōu)點和設(shè)計方案由以下參照附圖進行說明的實施例中得出。在附圖 中圖1是由現(xiàn)有技術(shù)已知的潤滑裝置；圖2是按本發(fā)明一種實施形式的潤滑裝置；圖3是處于另一種運行狀態(tài)中的圖2的潤滑裝置，并且圖4是活塞底側(cè)的視圖。
具體實施例方式在以下說明的現(xiàn)有技術(shù)和本發(fā)明的實施形式分別是指本文開頭所述的帶有被動 活塞單元的實施形式。然而在所有接下來說明的實施例中，可以用類似的方式使用主動活塞。圖1中示出了一個由現(xiàn)有技術(shù)已知的潤滑裝置1。該潤滑裝置包括一個例如由金 屬、玻璃或塑料構(gòu)成的容器3。容器3在圖1中部分敞開地示出，以便可以看到位于內(nèi)部的構(gòu)件。在容器3中布置一個可移動的活塞5?；钊?可在容器3中上下移動。由活塞5和 容器3的邊界定義出潤滑劑腔7，在潤滑劑腔中有潤滑劑，例如潤滑脂。輸送裝置9位于容 器3的相對于潤滑劑腔7與活塞5相對置的一側(cè)。輸送裝置9具有一個與潤滑劑腔7連接 的潤滑劑出口 10a。為了抽取潤滑劑，輸送裝置9具有一個在此未示出的泵，通過該泵可以 將潤滑劑從潤滑劑腔7抽取到潤滑劑出口 10a。活塞5在示出的實施例中不能主動移動，而 是只跟隨由泵引起的潤滑劑腔7的體積變化而移動。在潤滑劑出口 IOa上連接有例如在此 未示出的導(dǎo)管，該導(dǎo)管相應(yīng)地將潤滑劑繼續(xù)引至待潤滑的設(shè)備。一旦活塞5到達接近輸送裝置9的位置，就將泵的壓縮工作過程倒轉(zhuǎn)，從而將新的 潤滑劑引入潤滑劑腔7。輸送裝置9為此目的具有潤滑劑入口 10b。潤滑劑入口 IOb例如 通過未示出的導(dǎo)管與潤滑劑儲存箱連接?？蛇x地，輸送裝置9可以包含第二個泵，通過該第 二個泵將潤滑劑抽入潤滑劑腔7內(nèi)。第二個泵也可以布置在潤滑裝置1的外部。這樣選擇活塞5在排空潤滑劑腔7時的最終位置，使得潤滑劑腔7從不被完全排 空。完全排空潤滑劑腔7可能會導(dǎo)致輸送裝置9的泵出現(xiàn)故障。因此在補充新潤滑劑時， 剩余的潤滑劑在活塞5和潤滑劑入口 IOb之間存留在潤滑劑腔7中。因此新引入潤滑劑腔 7中的潤滑劑在圖1的視圖中被引至舊潤滑劑的下方。由此新潤滑劑位于舊潤滑劑和潤滑 劑出口 IOa之間，因而在重新抽取潤滑劑時新潤滑劑被供應(yīng)到潤滑劑出口 IOa處。舊潤滑 劑又在這個循環(huán)中幾乎完全存留在潤滑劑腔7中。在潤滑裝置1使用時間較長時，舊潤滑 劑會顯出老化的跡象，這會影響潤滑裝置1的運行。尤其是在使用潤滑脂時，會因為油的沉 積出現(xiàn)硬化，這還影響活塞5的運動。此外，老化的潤滑劑的潤滑性能下降。在圖2和圖3中示出本發(fā)明一種優(yōu)選的實施例在一次循環(huán)中的兩個不同狀態(tài)。圖 2示出具有容器13的潤滑裝置11。在容器13中布置有可移動的活塞15，該活塞與圖1中 已知的實施形式類似地定義出潤滑劑腔17?；钊?5可以上下移動，使得其可以被動地跟隨 潤滑劑腔17的體積變化而移動。在容器13的下端部布置有輸送裝置19，該輸送裝置具有 一個與潤滑劑腔17相連的潤滑劑出口 21。輸送裝置19與圖1中已知的實施形式類似地具 有用于從潤滑劑腔17中抽取潤滑劑的泵。潤滑劑出口 21可以通過一個在此未示出的導(dǎo)管 與待潤滑的設(shè)備連接。在圖2的視圖中，活塞15位于其與輸送裝置19的最大間距處，因此潤滑劑腔17 的體積最大。在圖3的視圖中，活塞15位于其與輸送裝置19的最小間距處，因此潤滑劑腔 17的體積最小。活塞15具有一個用作潤滑劑入口的穿孔23，通過該穿孔可以將潤滑劑輸 送到潤滑劑腔17中。穿孔23與螺旋狀的軟管25相連，該軟管位于容器13的不屬于潤滑 劑腔17的體積中。軟管25例如可以通過一個本身已知的軟管連接器沈與穿孔23連接。軟管25相應(yīng)于活塞15的移動被壓到一起或拉開。軟管25在另一端與一個可以 供給潤滑劑的填充裝置27連接。填充裝置27包括一個泵，該泵從未示出的儲存箱中將潤 滑劑通過軟管25抽吸到潤滑劑腔17中，由此致使活塞15向上運動?？蛇x地，泵也可以配 屬于儲存箱。在這種情況下，填充裝置27只具有一個用于將連接導(dǎo)管連接到泵上的軟管連 接器。由于穿孔23與潤滑劑出口 21相對置地布置，在補充新的潤滑劑時，存留在潤滑劑 腔17內(nèi)的潤滑劑位于新潤滑劑和潤滑劑出口 21之間。因此在接下來用潤滑劑填充時，舊 潤滑劑首先被供應(yīng)到潤滑劑出口 21處，并且直到舊潤滑劑被完全排空時才輪到之后填入的潤滑劑。因此在每個循環(huán)中幾乎完全更換潤滑劑，由此避免在已知的實施形式中由于存 留在潤滑劑腔中的潤滑劑老化而引起的對潤滑裝置11的不利作用。在圖4中示出活塞15朝向潤滑劑腔17的側(cè)面的視圖。在穿孔23上連接有多個 開設(shè)在活塞15端面中的槽31。在通過軟管25將潤滑劑輸送到穿孔23中時，潤滑劑通過活 塞15端面上的槽31最佳地分配，使得潤滑劑腔17可以被潤滑劑均勻地填充。在制造按本發(fā)明實施形式的潤滑裝置時，需要注意沒有空氣進入潤滑劑中。因此 必須在預(yù)先沒有空氣進入的情況下用潤滑劑填充所有導(dǎo)管、泵和潤滑劑腔。這可以例如在 使用潤滑脂時這樣進行，即，首先用潤滑脂填充單個的組件并且在填充狀態(tài)下組裝到一起。 尤其必須預(yù)先填充軟管25，使得在第一次通過軟管25輸送潤滑劑時沒有空氣進入潤滑劑 腔17中。潤滑裝置的運行這樣循環(huán)地進行，即，首先通過輸送裝置19的泵從潤滑劑腔17中 抽取潤滑劑。將潤滑劑供應(yīng)到潤滑劑出口 21并且繼續(xù)引至待潤滑的設(shè)備。在此，潤滑劑腔 17的體積持續(xù)減小，活塞15由此朝潤滑劑出口 21的方向運動。一旦活塞15達到預(yù)先定義 的最小位置，通過輸送裝置19的另一個泵或一個外部的泵將潤滑劑通過軟管25和活塞15 的穿孔23引入潤滑劑腔17中。一旦潤滑劑腔17達到其最大可能的體積并且被潤滑劑填 充，又通過輸送裝置19的泵將潤滑劑供應(yīng)到潤滑劑出口 21。附圖標(biāo)記清單1潤滑裝置3容器5活塞7潤滑劑腔9輸送裝置IOa潤滑劑入口IOb潤滑劑出口11潤滑裝置13容器15活塞17潤滑劑腔19輸送裝置21潤滑劑出口23穿孔25軟管26軟管連接器27填充裝置31槽
權(quán)利要求
1.一種帶有潤滑劑容器的潤滑裝置，其中，在所述容器中設(shè)有至少一個用于形成潤滑 劑腔的、可移動的活塞單元，其中，所述潤滑劑腔具有至少兩個開口，其中一個開口設(shè)計為 潤滑劑入口并且另一個開口設(shè)計為潤滑劑出口，其特征在于，所述開口中的第一開口布置 在所述活塞單元中。
2.按權(quán)利要求1所述的潤滑裝置，該潤滑裝置具有一個泵，通過該泵可以將潤滑劑從 所述潤滑劑腔中供應(yīng)至所述潤滑劑出口處。
3.按權(quán)利要求1或2所述的潤滑裝置，其中，所述第一開口設(shè)計為所述活塞單元中的穿 孔，該穿孔通過導(dǎo)管與一個填充裝置連接。
4.按權(quán)利要求3所述的潤滑裝置，其中，所述填充裝置布置在所述容器的相對于所述 活塞單元與所述潤滑劑腔相對置的一側(cè)。
5.按權(quán)利要求3或4所述的潤滑裝置，其中，所述導(dǎo)管設(shè)計為螺旋狀的軟管。
6.按權(quán)利要求1至5之一所述的潤滑裝置，其中，所述活塞單元在面向所述潤滑劑腔的 一側(cè)具有至少一個與所述潤滑劑入口相連的槽。
7.按權(quán)利要求1至6之一所述的潤滑裝置，其中，所述槽設(shè)計為直線形、圓形或螺旋形。
8.一種用于運行按權(quán)利要求1至7之一所述的潤滑裝置的方法，其具有以下方法步驟-通過所述潤滑劑入口將潤滑劑引入所述潤滑劑腔中， -同時這樣移動所述活塞單元，使得所述潤滑劑腔的體積增大， -將潤滑劑供應(yīng)到所述潤滑劑出口，-同時這樣移動所述活塞單元，使得所述潤滑劑腔的體積減小。
9.一種按權(quán)利要求8所述的軸承裝置，其中，循環(huán)地重復(fù)所述方法步驟。
10.按權(quán)利要求8或9所述的方法，其中，在所述體積第一次增大之前進行以下方法步驟-用潤滑劑填充在潤滑劑入口和潤滑劑腔之間的連接通道， -用潤滑劑填充所述潤滑劑腔， -同時為所述潤滑劑腔排氣，-這樣投入使用所述活塞單元，使得沒有氣體進入所述潤滑劑腔中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶有潤滑劑容器的潤滑裝置，該潤滑裝置在容器中具有至少一個用于形成潤滑劑腔的可移動的活塞單元。潤滑劑腔具有至少兩個開口，其中一個設(shè)計為潤滑劑入口并且另一個設(shè)計為潤滑劑出口。在此，開口中的第一開口布置在活塞單元中。
文檔編號F16N37/00GK102135230SQ20111000870
公開日2011年7月27日 申請日期2011年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月15日
發(fā)明者于爾根.克羅伊茨凱姆珀, 保羅.薩特爾伯格 申請人:Skf公司