專利名稱：活動側(cè)板單滑輪裝置及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滑輪裝置，特別涉及一種用于高空作業(yè)、戶外拓展、救援等活動中的活動側(cè)板單滑輪裝置及其制作方法。
背景技術(shù)：
滑輪裝置在生產(chǎn)和生活領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。其可用于改變力的方向，或用于利用較小的力吊起較重的物體。另外，由于滑輪與物體(繩索、導(dǎo)軌等)之間的滾動摩擦的特點，滑輪可以用于承載物體沿繩索、軌道等快速地移動?，F(xiàn)有的滑輪裝置包括由底板和兩個側(cè)板構(gòu)成的基本呈U形的支撐架，滑輪通過軸固定于兩側(cè)板上，滑輪位于支撐架的開口一偵U。支撐架的底板上設(shè)有掛鉤，作為定滑輪使用時，掛鉤用于將滑輪懸掛于某處；作為動滑輪使用時，掛鉤用于鉤掛物體?，F(xiàn)有的滑輪裝置在使用時，需要從繩索的一端穿入，而不能從繩索的任意位置將滑輪設(shè)置在繩索上，使用非常不方便。特別是在救援和攀登領(lǐng)域，更需要將滑輪快速地與繩索結(jié)合起來，以便爭取時間。這就使現(xiàn)有的滑輪裝置更加不實用。同時現(xiàn)有的滑輪裝置的散熱效果差，滑輪摩擦時產(chǎn)生的熱量不能及時散發(fā)出去，累積的熱量會加速滑輪的損壞，降低滑輪的使用壽命。而且，現(xiàn)有滑輪裝置強度低、性能差、不靈便等質(zhì)量問題也給攀登或救援使用者帶來意外風險。有鑒于上述現(xiàn)有的滑輪裝置存在的缺陷，本發(fā)明人積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的滑輪裝置，使其更具有安全、實用性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種活動側(cè)板單滑輪裝置，該活動側(cè)板單滑輪裝置能夠快速地與繩索相結(jié)合，從而節(jié)省了時間，而且質(zhì)量輕、滑動效率高、安裝使用方便。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案活動側(cè)板單滑輪裝置，包括滑輪、連接軸、相對設(shè)置的第一活動側(cè)板和第二活動側(cè)板，所述連接軸的兩端分別固定在所述第一活動側(cè)板和第二活動側(cè)板上，所述滑輪轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述連接軸上，所述第一活動側(cè)板和第二活動側(cè)板上開設(shè)相對應(yīng)的用于穿扣鎖具或繩索的鎖合孔。作為優(yōu)選，所述連接軸為鉚釘，所述滑輪通過軸承裝配在所述鉚釘上，所述鉚釘帶有釘頭的一端頂緊在所述第一活動側(cè)板或第二活動側(cè)板的外側(cè)面上，所述鉚釘?shù)牧硪欢舜┻^所述第二活動側(cè)板或第一活動側(cè)板后與其鉚緊。作為優(yōu)選，所述第一活動側(cè)板和第二活動側(cè)板上分別開有散熱孔，所述第一活動側(cè)板和第二活動側(cè)板上的所述散熱孔均圍繞所述連接軸分布。作為優(yōu)選，所述第一活動側(cè)板和第二活動側(cè)板上的散熱孔均為2 8個，且以所述連接軸為圓心均勻分布。作為優(yōu)選，所述第一活動側(cè)板和第二活動側(cè)板上的所述散熱孔均為3個。作為優(yōu)選，所述滑輪采用6061號鋁材制成。作為優(yōu)選，設(shè)置所述鎖合孔處的所述第一活動側(cè)板和第二活動側(cè)板的間距小于設(shè)置所述滑輪處的第一活動側(cè)板和第二活動側(cè)板的間距。作為優(yōu)選，設(shè)置所述鎖合孔處的所述第一活動側(cè)板和第二活動側(cè)板的部位的寬度小于所述第一活動側(cè)板和第二活動側(cè)板設(shè)置所述滑輪的部位的寬度。本發(fā)明同時提供了一種活動側(cè)板單滑輪裝置的制作方法，包括以下步驟I)選取原材料6061號鋁，并分別沖壓成第一活動側(cè)板、第二活動側(cè)板和滑輪的坯料；2)對步驟I)獲得的所述第一活動側(cè)板、第二活動側(cè)板和滑輪的坯料進行T6熱處理，固溶溫度為480 550°C，固溶時間為2 3小時，時效溫度為150 180°C，時效時間為5 8小時；3)將經(jīng)過步驟2)熱處理后的所述第一活動側(cè)板、第二活動側(cè)板和滑輪坯料分別進行切邊、沖孔、表面拋光及陽極氧化處理，形成第一活動側(cè)板、第二活動側(cè)板和滑輪； 4)將步驟3)獲得的所述第一活動側(cè)板、第二活動側(cè)板和滑輪通過連接軸、墊片和軸承裝配在一起，形成所述的活動側(cè)板單滑輪裝置。作為優(yōu)選，步驟3)獲得的所述第一活動側(cè)板、第二活動側(cè)板和滑輪的組成成分均為Si 0. 3-0. 8% ； Fe 0. 1-0. 5% ； Cu 0. 1-0. 6% ；Mn 0. 02-0. 08% ； Mg 0. 8-1. 5% ； Zn 0. 02-0. 05% ；NI :0. 003-0. 009% ；Cr :0. 08-0. 15% ；Ti :0. 01-0. 04% ；B 0. 001-0. 008% ； Ga :0. 01-0. 03% ；A1 :96-98% 作為優(yōu)選，步驟3)獲得的所述第一活動側(cè)板、第二活動側(cè)板和滑輪的組成成分均為Si 0. 5656% ； Fe 0. 1763% ； Cu 0. 2394% ；Mn :0. 0337% ； Mg :0. 9069% ； Zn :0. 0309% ；NI 0. 0056% ； Cr 0. 1047% ； Ti 0. 0165% ；B 0. 0014% ； Ga 0. 0118% ； Al :97. 8892%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于I、本發(fā)明的活動側(cè)板單滑輪裝置可以在繩索的任意位置快速安裝，使滑輪與繩索相結(jié)合，從而節(jié)省了安裝的時間，并且使用方便。2、本發(fā)明的活動側(cè)板單滑輪裝置的滑輪通過滑輪銅套與連接軸連接，從而保證了極佳的滑動效率。3、本發(fā)明的活動側(cè)板單滑輪裝置的活動側(cè)板采用6061號鋁材制成，因此耐磨性好，強度高。同時滑輪的直徑較大，且輸送快、安裝方便，適合在高頻率和負重的場合下使用(極限負重可達32kN)。4、本發(fā)明的活動側(cè)板單滑輪裝置可以用作靜滑輪，也可以用作動滑輪，當其用在繩索上或鋼絲繩上使用時，主要受力在系縛點上，使其可以建立不同類型的拖拽滑輪系統(tǒng)，并且作為滑輪系統(tǒng)的分支，配套其它滑輪建立救援滑輪組或提升滑輪組使用。。5、本發(fā)明的活動側(cè)板單滑輪裝置的活動側(cè)板上設(shè)有散熱孔，有效散發(fā)摩擦產(chǎn)生的熱量，延長了使用壽命，同時有效減小了活動側(cè)板的重量。


圖I為本發(fā)明的活動側(cè)板單滑輪裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的活動側(cè)板單滑輪裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的活動側(cè)板單滑輪裝置與繩索結(jié)合作為動滑輪使用的示意圖。圖4為本發(fā)明的活動側(cè)板單滑輪裝置與繩索結(jié)合作為靜滑輪使用的示意圖。圖5為本發(fā)明的活動側(cè)板單滑輪裝置的制作流程圖。標記說明 100-活動側(cè)板單滑輪裝置I-鎖合孔2-第一活動側(cè)板3-散熱孔4-第二活動側(cè)板5-繩索安放槽6-鉚釘8-滑輪9-滾珠軸承10-塑料墊片11-不銹鋼墊片12-釘頭13-繩索14-帶環(huán)扣
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。圖I為本發(fā)明的活動側(cè)板單滑輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的活動側(cè)板單滑輪裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I和圖2所示，本發(fā)明的活動側(cè)板單滑輪裝置，包括滑輪8、連接軸、相對設(shè)置的第一活動側(cè)板2和第二活動側(cè)板4 (第一側(cè)板2和第二側(cè)板4的結(jié)構(gòu)相同)，所述連接軸的兩端分別固定在第一活動側(cè)板2和第二活動側(cè)板4上，滑輪8轉(zhuǎn)動設(shè)置于該連接軸上，并能繞連接軸轉(zhuǎn)動。第一活動側(cè)板2和第二活動側(cè)板4上開設(shè)相對應(yīng)的用于穿扣鎖具或繩索的鎖合孔I。在本實施例中，作為一種優(yōu)選方案，所述連接軸為鉚釘6，滑輪8通過兩個滾珠軸承9裝配在鉚釘6上，兩個滾珠軸承9朝向滑輪8外的一側(cè)與第一活動側(cè)板2和第二活動側(cè)板4之間分別設(shè)置塑料墊片10。鉚釘6帶有釘頭12的一端頂緊在第一活動側(cè)板2外側(cè)面上，釘頭12與第一活動側(cè)板2之間設(shè)置不銹鋼墊片11，鉚釘6的另一端穿過第二活動側(cè)板4后在其上設(shè)置不銹鋼墊片11并沖壓鉚緊。作為本實施例的又一種優(yōu)選方案，為了使活動側(cè)板單滑輪裝置在使用過程中因摩擦而產(chǎn)生的熱迅速散發(fā)出去，從而提高其使用性能，延長其使用壽命，同時有效減小第一活動側(cè)板2和第二活動側(cè)板4的重量。第一活動側(cè)板2和第二活動側(cè)板4上分別開有多個散熱孔3，在本實施例中，散熱孔3為三個，三個散熱孔3以鉚釘6為圓心均勻分布。鎖合孔I延伸至鉚釘6附近，同時起到散熱的作用。為了提高活動側(cè)板單滑輪裝置的強度和耐磨性，滑輪8采用6061號鋁材制造。并且設(shè)置鎖合孔I處的第一活動側(cè)板2和第二活動側(cè)板4的間距小于設(shè)置滑輪8處的第一活動側(cè)板2和第二活動側(cè)板4的間距。也就是說，第一活動側(cè)板2和第二活動側(cè)板4的設(shè)置鎖合孔I的部分與設(shè)置滑輪8的部分之間具有向內(nèi)的彎折部。這樣設(shè)置可以使兩個第一活動側(cè)板2和第二活動側(cè)板4更加容易地鎖合在一起，同時在第一活動側(cè)板2和第二活動側(cè)板4之間的滑輪附近形成用于容置并使繩索穿過的繩索安放槽5。第一活動側(cè)板2的設(shè)置鎖合孔I處的寬度小于設(shè)置滑輪8的鉚釘6處的寬度。同樣，第二活動側(cè)板4的設(shè)置鎖合孔I處的寬度小于設(shè)置滑輪8的鉚釘6處的寬度。使用時，將本發(fā)明的活動側(cè)板單滑輪裝置中的位于第一活動側(cè)板2和第二活動側(cè)板4之間的滑輪8直接放置到軌道(繩索或?qū)к壍?上，然后用鎖具類的部件穿過分別位于第一活動側(cè)板2和第二活動側(cè)板4上的鎖合孔I，從而使本發(fā)明的活動側(cè)板單滑輪裝置迅速與軌道結(jié)合。圖3為本發(fā)明的活動側(cè)板單滑輪裝置與繩索結(jié)合作為動滑輪使用的示意圖。如圖3所示，將本發(fā)明的活動側(cè)板單滑輪裝置100的第一活動側(cè)板2和第二活動側(cè)板4之間的滑輪8設(shè)置在繩索13上，然后用帶環(huán)扣14等鎖具或繩索等穿過第一活動側(cè)板2和第二活動側(cè)板4上對應(yīng)的鎖合孔1，從而使本發(fā)明的活動側(cè)板單滑輪裝置100與繩索13安全地結(jié)合使用。通過鎖具或帶環(huán)扣連接相應(yīng)的物體即可沿繩索快速滑動。圖4為本發(fā)明的活動活動側(cè)板單滑輪裝置與繩索結(jié)合作為靜滑輪使用的示意圖。如圖4所示，本發(fā)明的活動側(cè)板單滑輪裝置100也可用于靜滑輪使用。當然，本發(fā)明的活動側(cè)板單滑輪裝置100可單獨使用，也可與其他滑輪組合使用，從而建立不同類型的拖拽滑輪系統(tǒng)，具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。圖5為本發(fā)明的活動側(cè)板單滑輪裝置的制作流程圖。如圖5所示，本發(fā)明的活動側(cè)板單滑輪裝置100的制造方法，包括如下步驟I、選取原材料6061號鋁，并分別沖壓成第一活動側(cè)板2、第二活動側(cè)板4和滑輪8的坯料；2、對經(jīng)過步驟I獲得的第一活動側(cè)板2、第二活動側(cè)板4和滑輪8的坯料進行T6熱處理，固溶溫度為480 550°C，優(yōu)選為530°C;固溶時間為2 3小時，優(yōu)選為2小時；時效溫度為150 180°C，優(yōu)選為180°C ;時效時間為5 8小時；優(yōu)選為8小時；3、將經(jīng)過步驟2熱處理后的第一活動側(cè)板2、第二活動側(cè)板4和滑輪8的坯料分別進行切邊、沖孔、表面拋光及陽極氧化處理，形成第一活動側(cè)板2、第二活動側(cè)板4和滑輪8 ；4、將步驟3獲得的第一活動側(cè)板2、第二活動側(cè)板4和滑輪8通過鉚釘6、塑料墊片10、不銹鋼墊片11和滾珠軸承9裝配在一起，即形成本發(fā)明的活動側(cè)板單滑輪裝置100。本發(fā)明對第一活動側(cè)板2、第二活動側(cè)板4和滑輪8進行T6熱處理，改善了現(xiàn)有技術(shù)中采用其他熱處理方式存在的壓鑄件內(nèi)部松散、有氣孔和氣泡影響壓鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性等的缺陷，使本發(fā)明的第一活動側(cè)板2、第二活動側(cè)板4和滑輪8的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。T6熱處理是變形鋁合金(區(qū)別于鑄造鋁合金)的一種熱處理工藝，是“固溶處理(對于鋼鐵此過程稱作“淬火”)+人工時效”的過程，其中主要因素是固溶溫度、固溶時間、時效 溫度，恒溫時間。T6熱處理工藝是解決材料的強度、塑性合理搭配(高的強度和足夠的塑性)和抗腐蝕性能的關(guān)鍵。步驟3獲得的第一活動側(cè)板2、第二活動側(cè)板4和滑輪8的組成成分均為Si 0. 3-0. 8% ；Fe 0. 1-0. 5% ； Cu 0. 1-0. 6% ；Mn :0. 02-0. 08% ; Mg 0. 8-1. 5% ； Zn 0. 02-0. 05% ；
NI 0. 003-0. 009% ； Cr 0. 08-0. 15% ； Ti 0. 01-0. 04% ；B 0. 001-0. 008% ； Ga :0. 01-0. 03% ; Al:96_98%。作為進一步優(yōu)選，步驟3獲得的第一活動側(cè)板2、第二活動側(cè)板4和滑輪8的組成成分均為Si 0. 5656% ； Fe 0. 1763% ； Cu 0. 2394% ；Mn :0. 0337% ； Mg :0. 9069% ； Zn :0. 0309% ；
NI 0. 0056% ； Cr 0. 1047% ； Ti 0. 0165% ；B 0. 0014% ； Ga 0. 0118% ； Al :97. 8892%。本發(fā)明的上述方法中的陽極氧化，能在第一活動側(cè)板2、第二活動側(cè)板4和滑輪8的表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5 20微米，硬質(zhì)陽極氧化膜可達60 200微米。提高了其硬度和耐磨性，可達250 500千克/平方毫米，良好的耐熱性，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點高達2320°C，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達2000V，增強了抗腐蝕性能，在《 = 0. 03NaCl鹽霧中經(jīng)3000-4000千小時不腐蝕。
權(quán)利要求
1.活動側(cè)板單滑輪裝置，其特征在于，包括滑輪、連接軸、相對設(shè)置的第一活動側(cè)板和第二活動側(cè)板，所述連接軸的兩端分別固定在所述第一活動側(cè)板和第二活動側(cè)板上，所述滑輪轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述連接軸上，所述第一活動側(cè)板和第二活動側(cè)板上開設(shè)相對應(yīng)的用于穿扣鎖具或繩索的鎖合孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活動側(cè)板單滑輪裝置，其特征在于，所述連接軸為鉚釘，所述滑輪通過軸承裝配在所述鉚釘上，所述鉚釘帶有釘頭的一端頂緊在所述第一活動側(cè)板或第二活動側(cè)板的外側(cè)面上，所述鉚釘?shù)牧硪欢舜┻^所述第二活動側(cè)板或第一活動側(cè)板后與其鉚緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的活動側(cè)板單滑輪裝置，其特征在于，所述第一活動側(cè)板和第二活動側(cè)板上分別開有散熱孔，所述第一活動側(cè)板和第二活動側(cè)板上的所述散熱孔均圍繞所述連接軸分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活動側(cè)板單滑輪裝置，其特征在于，所述第一活動側(cè)板和第二活動側(cè)板上的散熱孔均為2 8個，且以所述連接軸為圓心均勻分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活動側(cè)板單滑輪裝置，其特征在于，所述第一活動側(cè)板和第二活動側(cè)板上的所述散熱孔均為3個。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的活動側(cè)板單滑輪裝置，其特征在于，所述滑輪采用6061號鋁材制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的活動側(cè)板單滑輪裝置，其特征在于，設(shè)置所述鎖合孔處的所述第一活動側(cè)板和第二活動側(cè)板的間距小于設(shè)置所述滑輪處的第一活動側(cè)板和第二活動側(cè)板的間距。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的活動側(cè)板單滑輪裝置，其特征在于，設(shè)置所述鎖合孔處的所述第一活動側(cè)板和第二活動側(cè)板的部位的寬度小于所述第一活動側(cè)板和第二活動側(cè)板設(shè)置所述滑輪的部位的寬度。
9.權(quán)利要求I至8中任一項所述的活動側(cè)板單滑輪裝置的制作方法，其特征在于，包括如下步驟 1)選取原材料6061號鋁，并分別沖壓成第一活動側(cè)板、第二活動側(cè)板和滑輪的坯料； 2)對步驟I)獲得的所述第一活動側(cè)板、第二活動側(cè)板和滑輪的坯料進行T6熱處理，固溶溫度為480 550°C，固溶時間為2 3小時，時效溫度為150 180°C，時效時間為5 8小時； 3)將經(jīng)過步驟2)熱處理后的所述第一活動側(cè)板、第二活動側(cè)板和滑輪坯料分別進行切邊、沖孔、表面拋光及陽極氧化處理，形成第一活動側(cè)板、第二活動側(cè)板和滑輪； 4)將步驟3)獲得的所述第一活動側(cè)板、第二活動側(cè)板和滑輪通過連接軸、墊片和軸承裝配在一起，形成所述的活動側(cè)板單滑輪裝置。
10.權(quán)利要求9所述的活動側(cè)板單滑輪裝置的制作方法，其特征在于，步驟3)獲得的所述第一活動側(cè)板、第二活動側(cè)板和滑輪的組成成分均為Si :0. 3-0. 8%Fe :0. 1-0. 5%Cu :0. 1-0. 6%Mn :0. 02-0. 08%b 。％ 86-96: IV %C0 .O-TO .0: T39 %800 '0-100 '0 :9 0AfO '0-10 .0: Tl %ST .0-80 .0: JO %600 .0-S00 .0: IN %S0 .0-20 .0: UZ
全文摘要
本發(fā)明公開了一種活動側(cè)板單滑輪裝置及其制作方法，所述活動活動側(cè)板單滑輪裝置包括滑輪、連接軸、相對設(shè)置的第一活動側(cè)板和第二活動側(cè)板，所述連接軸的兩端分別固定在所述第一活動側(cè)板和第二活動側(cè)板上，所述滑輪轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述連接軸上，所述第一活動側(cè)板和第二活動側(cè)板上開設(shè)相對應(yīng)的用于穿扣鎖具或繩索的鎖合孔。本發(fā)明的活動側(cè)板單滑輪裝置質(zhì)量輕、滑動效率高，而且能夠快速地與繩索相結(jié)合，因此操作使用方便，在救援等活動中節(jié)省了時間、提高了安全性能。
文檔編號F16H55/50GK102635678SQ20111003709
公開日2012年8月15日 申請日期2011年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月12日
發(fā)明者劉文輝 申請人:劉文輝