專利名稱：卷繞裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于使得具有帶有內(nèi)部輪廓和外部輪廓的封閉形狀的線圈或線圈芯體運動的裝置，以及一種裝備有這種裝置的線圈卷繞器。
背景技術(shù)：
線圈卷繞器通常通過將導(dǎo)線圍繞鐵磁芯體(特別是由軟鐵制成的鐵磁芯體)卷繞來制造線圈，其中，該導(dǎo)線通常由銅制成并通常通過涂漆來電絕緣處理。由于芯體的幾何形狀，線圈本身是封閉的，由此限定了通道開口。通過將這些線圈包含在霍爾效應(yīng)傳感器的構(gòu)成部件中可以來應(yīng)用這些線圈。這些傳感器的原理在于通過金屬桿進入線圈的通道開口內(nèi)來形成的電流變化。為此，大多數(shù)時間這些傳感器的線圈具有圓環(huán)形形狀，從而根據(jù)產(chǎn)品系列允許圓桿或矩形桿在線圈開口內(nèi)經(jīng)過。但是，對于涉及體積的特定要求，需要使得這些傳感器小型化。實際上，具有圓形桿通道影響了傳感器的體積，這對于將多個傳感器集成到越來越緊湊的系統(tǒng)內(nèi)構(gòu)成了限制。這種小型化需要改變傳感器線圈的圓環(huán)形形狀，并因此需要一種能夠圍繞具有非圓環(huán)形形狀的芯體卷繞導(dǎo)線的線圈卷繞器。用來卷繞圓環(huán)形芯體的線圈卷繞器包括圍繞線圈的芯體布置并與其接觸的三個輥子。這三個輥子中的至少一個是驅(qū)動輥子，并且驅(qū)動芯體以恒定速度轉(zhuǎn)動，以使得梭子通過芯體的通道開口，從而圍繞芯體的部分幾乎均勻地卷繞導(dǎo)線。這種傳動裝置在制造帶有圓環(huán)形形狀的線圈方面是令人滿意的，但是其不能用來接納具有另一種形狀的芯體，尤其是具有長形形狀(Oblong)的芯體，所述長形例如為長方形、橢圓形、長圓形。從該傳動裝置的現(xiàn)有元件開始，第一種調(diào)整是試圖在長形芯體上進行卷繞。這種調(diào)整包括沿著芯體的主平面在其開口處將芯體平坦地固定在開口塑料填隙片上，以允許梭子經(jīng)過。填隙片接著被放置在三個輥子之間，這三個輥子之間的間隔已經(jīng)被調(diào)節(jié)，并且通過它們中的至少一個而平移運動。但是，用于調(diào)整現(xiàn)有工具的方法執(zhí)行起來非常繁瑣，并且具有重大缺陷只能在長形芯體的兩個長邊上進行局部卷繞并造成這兩個被卷繞部分之間的不平衡。文獻DE10146169A1提供了一種在具有非圓環(huán)形形狀、特別是長形形狀的芯體上進行卷繞的解決方法。該方法包括使用條帶來驅(qū)動芯體或線圈轉(zhuǎn)動。通過精心布置的一組輥子拉伸條帶，從而條帶在其外部輪廓上部分地抓緊芯體或線圈。
但是，這需要調(diào)整輥子的位置或者使用具有不同長度的條帶來卷繞具有不同尺寸的芯體。此外，由于使用條帶，通過條帶產(chǎn)生的芯體的轉(zhuǎn)動運動不能在梭子和芯體或線圈之間保持恒定距離，這造成絲線在線圈的某些部分上、特別是在芯體的彎曲部分上鼓脹。因此，選擇這種方法會造成超額成本，這些超額成本與購買具有一組具有不同長度以及自身不同的保養(yǎng)或維修的條帶(特別是更換條帶)的這種類型的線圈卷繞器有關(guān)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決所有或某些上述的缺陷。為此，本發(fā)明涉及一種用于線圈芯體或線圈的傳動裝置，其中，所述線圈芯體或所述線圈具有帶有內(nèi)部輪廓和外部輪廓的封閉形狀，其特征在于，所述傳動裝置包括第一和第二輥子，所述第一和第二輥子能夠圍繞各自軸線轉(zhuǎn)動，并且被設(shè)計成用來與所述芯體或所述線圈的兩個輪廓中的一個抵靠；用于驅(qū)動所述輥子中的至少一個轉(zhuǎn)動的裝置；與所述第一輥子關(guān)聯(lián)的第一保持裝置，所述第一保持裝置受到第一返回裝置的作用，所述第一返回裝置設(shè)置以使得所述第一保持裝置與所述芯體或所述線圈的兩個輪廓中的另一個接近； 以及與所述第二輥子關(guān)聯(lián)的第二保持裝置，所述第二保持裝置受到第二返回裝置的作用， 所述第二返回裝置設(shè)置以使得所述第二保持裝置與所述芯體或所述線圈的兩個輪廓中的另一個接近。這些設(shè)置使得能夠卷繞具有非圓環(huán)形形狀、尤其是長形形狀的芯體或線圈，同時還能夠卷繞圓環(huán)形形狀。這種裝置還允許芯體或線圈旋轉(zhuǎn)運動，并保持梭子與線圈或芯體相隔基本恒定的距離，由此減小絲線在芯體或線圈上鼓脹的風(fēng)險。根據(jù)一個實施例，保持裝置能夠圍繞其各自輥子的轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動。根據(jù)該同一實施例，該裝置包括與每個輥子關(guān)聯(lián)的兩個臂，所述臂均包括主體，所述保持裝置和所述返回裝置設(shè)置在所述主體上，所述臂包括允許所述保持裝置圍繞其各自輥子的軸線轉(zhuǎn)動的裝置。根據(jù)一個實施例，所述保持裝置能夠沿著與其各自輥子的轉(zhuǎn)動軸線相交的軸線平移運動。根據(jù)該同一實施例，該裝置包括與每個輥子關(guān)聯(lián)的兩個臂，所述臂均包括主體，所述保持裝置和所述返回裝置設(shè)置在所述主體上，所述臂包括允許所述保持裝置沿著與其各自輥子的轉(zhuǎn)動軸線相交的軸線平移的裝置。根據(jù)一個實施例，所述臂中的至少一個包括弓I導(dǎo)裝置。這種設(shè)置使得能夠保持臂，以防止在芯體或線圈的運動過程中，臂發(fā)生歪斜并且妨礙絲線從梭子排空。根據(jù)該同一實施例，兩個臂均包括用于調(diào)節(jié)所述返回裝置的裝置。這種設(shè)置使得能夠根據(jù)芯體部分的厚度、以及根據(jù)待制造的線圈的疊加數(shù)量和匝數(shù)來調(diào)節(jié)返回裝置的剛性。根據(jù)該同一實施例，所述主體具有用于確保所述第一輥子如或所述第二輥子4b 的滑動接觸的表面。
根據(jù)一個實施例，該裝置包括支承填隙片，所述支承填隙片設(shè)置在固定支承件上并設(shè)計成用于確保所述芯體或所述線圈的滑動接觸。這種設(shè)置使得能夠保持芯體或線圈沿著垂直于驅(qū)動輥子的轉(zhuǎn)動軸線的同一平面運動。根據(jù)一個實施例，確保至少一個輥子轉(zhuǎn)動運動的所述驅(qū)動裝置包括萬向接頭。由于形狀互補，在驅(qū)動輥子的轉(zhuǎn)動驅(qū)動運動中，使用萬向接頭消除了由于通過簡單互鎖的傳動而造成的側(cè)向游隙。根據(jù)一個實施例，所述驅(qū)動裝置包括用于調(diào)節(jié)游隙的系統(tǒng)。這種設(shè)置使得能夠消除在轉(zhuǎn)動過程中可能造成的傳動的縱向游隙，并因此防止傳動的中斷，其中，此種傳動的中斷會造成在芯體或線圈的相同部位卷繞上很多圈。根據(jù)該同一實施例，用于調(diào)節(jié)游隙的系統(tǒng)包括至少一個彈簧。該彈簧使得能夠設(shè)計一種具有低成本的有效調(diào)節(jié)系統(tǒng)。根據(jù)一個實施例，填隙片被用來升高所述驅(qū)動裝置，從而有助于所述驅(qū)動裝置的運動。這種設(shè)置為驅(qū)動裝置提供額外的支承。本發(fā)明還涉及一種裝備有根據(jù)本發(fā)明的傳動裝置的線圈卷繞器。


通過以下具體描述，并結(jié)合作為示例而繪示的本發(fā)明原理的附圖，將明白本發(fā)明的其它特征和有益效果。圖1表示適用于具有圓環(huán)形形狀的芯體或線圈的線圈卷繞器的操作。圖2表示裝備有根據(jù)本發(fā)明的傳動裝置的線圈卷繞器的操作。圖3表示用于根據(jù)本發(fā)明的傳動裝置的臂的俯視圖。圖4表示用于根據(jù)本發(fā)明的傳動裝置的臂的仰視圖。圖5表示用于根據(jù)本發(fā)明的傳動裝置的驅(qū)動裝置。圖6表示圖5所示的驅(qū)動裝置的分解視圖。圖7表示安裝在臂上的輥子的分解視圖。圖8表示驅(qū)動驅(qū)動裝置的致動部分。圖9表示臂以及安裝有驅(qū)動輥子的驅(qū)動裝置的側(cè)視圖。圖10是用于根據(jù)本發(fā)明的傳動裝置中的臂和驅(qū)動輥子的支承件的俯視圖。圖11是裝備有根據(jù)本發(fā)明的傳動裝置的線圈卷繞器的主視圖。圖12表示根據(jù)本發(fā)明的臂在帶有線圈的情況下操作的局部俯視圖。圖13表示根據(jù)本發(fā)明的臂在帶有線圈的情況下操作的局部側(cè)視圖。
具體實施例方式如圖1所示，一種線圈卷繞器，其剛開始用來卷繞具有圓環(huán)形形狀的芯體3或線圈 3’，隨后被調(diào)整成接納根據(jù)本發(fā)明的傳動裝置1，所述線圈卷繞器包括梭子2以及三個驅(qū)動輥子^、4b和如，其中所述梭子2穿過芯體或線圈3’的通道開口 6并輸送銅線5以圍繞芯體或線圈3’卷繞。
在下面的說明中，術(shù)語“芯體” 3和“線圈” 3’可以互換使用，以表示一部件，其中卷繞是在該部件上進行的，通過銅線5，芯體3在第一覆蓋層完畢時變成線圈3’。為了驅(qū)動芯體3或線圈3’轉(zhuǎn)動，三個驅(qū)動輥子4a、4b和如具有被放置成與芯體 3或線圈3’的外部輪廓接觸的抓緊表面。驅(qū)動輥子如和4b被設(shè)置在梭子2的兩側(cè)上，而第三驅(qū)動輥子如設(shè)置成面向梭子 2。為了驅(qū)動芯體3或線圈3’轉(zhuǎn)動，僅需要三個輥子之一是驅(qū)動器，其它兩個被安裝成自由轉(zhuǎn)動，并且只用作芯體3或線圈3’的引導(dǎo)件。為了使同一覆蓋層系的匝與相鄰的匝整齊地定位，梭子5與三個驅(qū)動輥子4a、4b 和如同時地以恒定速度轉(zhuǎn)動?，F(xiàn)在如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的線圈3’的芯體3或線圈3’的傳動裝置只包括設(shè)置在梭子2兩側(cè)的驅(qū)動輥子如和4b。對于第三驅(qū)動輥子如，由于在芯體3或線圈3’的轉(zhuǎn)動過程中三個輥子的接觸點之間的距離不同，顯然不能使得具有類似于圖2所示的長形形狀的芯體3或線圈3’轉(zhuǎn)動。在根據(jù)本發(fā)明的傳動裝置1中，第三輥子如已被圖3和4詳細(xì)描述的兩個臂7a 和7b代替。根據(jù)第一優(yōu)選實施例，每個臂7a、7b被水平設(shè)置，并且由主體9構(gòu)成，該主體9具有長形形狀以及第一輥子如或第二輥子4b的接觸表面10。為此，平墊圈33 (圖7所示) 被插入滑動接觸表面10和每個輥子^、4b之間。每個輥子^、4b包括周向臺肩30。 每個臂7a、7b還包括長形貫穿開口 11，其中，通過在臂7a、7b的同樣具有基本長形形狀的主體9的長度方向上鉆孔來形成該長形貫穿開口 11。在所述開口 11內(nèi)，安置有以壓縮彈簧12而呈現(xiàn)的返回裝置12，該壓縮彈簧在其端部之一上抵靠在調(diào)節(jié)裝置13上，該調(diào)節(jié)裝置13呈現(xiàn)為穿過主體9的可調(diào)節(jié)螺栓的形式并通過螺母保持。彈簧12的長度以及調(diào)節(jié)裝置13的調(diào)節(jié)露出了開口 11內(nèi)的通道15。通道15設(shè)計成用于驅(qū)動輥子^、4b的軸17的插入。通過彈簧12的作用，臂7a、7b在基本垂直于輥子 4a,4b的軸的平面內(nèi)被保持在輥子^、4b的軸上。為了有助于這種保持，彈簧12可包括特富龍(Teflon)套筒35，該特富龍?zhí)淄?5 部分地插入彈簧12中并增加其與驅(qū)動輥子^、4b的軸17的接觸表面。該套筒35還用作耐磨環(huán)，并通過特富龍金屬接觸材料的使用來改善驅(qū)動輥子^、4b的軸17的滑動。每個臂7a、7b還包括保持裝置8a、8b，該保持裝置8a、8b相對于臂7a、7b的主體9 的滑動接觸表面10橫向延伸，并安裝成在結(jié)合到主體9的軸承14上自由轉(zhuǎn)動。至少一個輥子4a、4b通過驅(qū)動裝置20驅(qū)動轉(zhuǎn)動。驅(qū)動裝置20在圖5中表示。驅(qū)動裝置20包括彼此互鎖和滑動的三個部分A、B和C。部分A的第一端部在部分B內(nèi)滑動，并且通過第一壓縮彈簧22的作用與其保持距離，由此引導(dǎo)部分A的該端部的平移；其中，第一壓縮彈簧22—方面抵靠在部分A的一個端部上，且另一方面抵靠在形成在部分B內(nèi)的空腔的底部上。部分B在部分C內(nèi)滑動，并且通過第二壓縮彈簧23的作用與其保持距離，由此引導(dǎo)部分B的端部的平移；其中，第二壓縮彈簧23 —方面抵靠在部分B的該端部的基座處的環(huán)形臺肩上，且另一方面抵靠在形成在部分C的第一端部內(nèi)的空腔的底部上。部分C包括萬向接頭節(jié)21以及形成在其第二端部處的第二空腔，輥子如或4b的軸17插入在該第二空腔中。通過使用具有確保防止兩個相鄰部分之間的旋轉(zhuǎn)并允許這兩個相鄰部分之間的滑動平移的互補形狀的裝置，確定了由部分A、B、C的一個端部以及驅(qū)動輥子^、4b的軸17 的端部M形成的、以及由形成在這些不同部分內(nèi)的不同空腔形成的各個連接部。這些裝置可一般地由平段、凹槽、鍵或本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的防止兩個相鄰部分之間旋轉(zhuǎn)而不防止其之間平移的任何其它裝置形成。還可以考慮到只留下兩個相鄰部分之間的自由平移的連接部中的一個，在這種情況下，其它的連接部可以通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的例如螺母上的螺釘或銷的裝置來防止平移和轉(zhuǎn)動。防止一組連接部平移和轉(zhuǎn)動也是可行的。部分A的第二端部25包括球形頭部，球形頭部具有從所述球形頭部橫向延伸的兩個分支。因此，該頭部及其兩個分支形成T形端部25。這種T形端部25設(shè)計成用來插入線圈卷繞器的致動部分31的三個致動圓筒32 之一內(nèi)。通過使用單個致動器和一組齒輪(未示出)，三個致動圓筒32以相同的轉(zhuǎn)動速度
一起轉(zhuǎn)動。為此，三個致動圓筒32均包括兩個槽口 29，該槽口四彼此徑向相對，并在致動圓筒32的頂部上開口以能夠接收形成在部分A的端部25上的T形分支。端部25的球形頭部抵靠致動圓筒32的底部。特富龍?zhí)钕镀蛟O(shè)置在該底部內(nèi)， 以升高驅(qū)動裝置20。通過使用特富龍金屬接觸材料，這些填隙片沈還用作耐磨填隙片。因此，通過致動器、三個致動圓筒32、驅(qū)動裝置20以及驅(qū)動輥子4a、4b形成傳動鏈。如圖7所示，驅(qū)動輥子如、仙的軸17包括周向臺肩34，該周向臺肩34保持在形成在返回裝置12和臂7a、7b的主體9之間的通道15內(nèi)。通過帶有軸17的輥子如或4b形成的每個組件于是接合在形成在支承件16內(nèi)的通道18內(nèi)，支承件16同時支承臂7a、7b、驅(qū)動裝置20以及驅(qū)動輥子^、4b。為了最大程度地減小臂7a、7b和每個輥子^、4b的軸17 之間的游隙，周向臺肩34的直徑略微小于長形開口 11的寬度。如圖10所示，支承件16包括引導(dǎo)裝置19，該引導(dǎo)裝置19的第一部分由從與支承件16抵靠的臂7a、7b的表面橫向伸出的圓柱形元件19a組成，并且該引導(dǎo)裝置19的第二部分19b在靠近通道18的支承件的外部上邊緣上被加工而成。此引導(dǎo)裝置19能夠在卷繞過程中限制臂7a、7b的主體9的轉(zhuǎn)動和平移行程，并且由此防止主體9位于梭子2的線5的凹入?yún)^(qū)域中。最后，特別如圖12和13所示，支承填隙片27與梭子2相對布置，以在芯體3或線圈3’轉(zhuǎn)動過程中支承芯體3或線圈3’。此支承填隙片27包括可縮回部分觀從而能夠適用于具有不同高度的芯體3或線圈3’。在裝備有線圈3’的芯體3或線圈3’的傳動裝置1的線圈卷繞器的使用過程中， 操作者通過經(jīng)由芯體3的通道開口 6將芯體3引入梭子2來開始。
接著根據(jù)待卷繞的芯體3或線圈3’的尺寸，操作者將芯體3或線圈3’平放在兩個輥子4a、4b和保持裝置8a、8b之間的輥子^、4b的臺肩30以及帶有或未帶有可縮回部分觀的支承填隙片27上。每個臂7a、7b的保持裝置8a、8b通過返回裝置12的作用持續(xù)保持分別貼靠驅(qū)動輥子如或4b的芯體3或線圈3’的部分。為此，彈簧12的剛性可以通過操縱調(diào)節(jié)裝置13 來調(diào)節(jié)。由于線圈3’的多匝繞圈的疊加，在線圈3’的位于臂7a和7b的保持區(qū)域內(nèi)的部分的厚度處返回彈簧12的作用同時增強。保持裝置8a、8b在其軸承14上自由轉(zhuǎn)動，由此當(dāng)梭子2和致動部分31同時開始時，驅(qū)動裝置20將轉(zhuǎn)動運動傳遞到驅(qū)動輥子如和4b，繼而驅(qū)動芯體3或線圈3’作平面旋轉(zhuǎn)運動。這種運動保持芯體3或線圈3’與梭子2之間相隔基本恒定的距離。在這種平面旋轉(zhuǎn)運動的同時，線圈卷繞器圍繞位于梭子2的中軸線的芯體3或線圈3’的部分卷繞銅線5，由此在芯體3或線圈3’上形成均勻分布的線匝。在這種旋轉(zhuǎn)運動的過程中，芯體3或線圈3’可驅(qū)動臂7a或7b圍繞安裝在驅(qū)動輥子^、4b的軸略微轉(zhuǎn)動運動。這種略微轉(zhuǎn)動運動繼而驅(qū)動臂7a、7b略微平移運動，由此驅(qū)動保持裝置8a、8b沿著長形開口 11的主軸線略微平移運動。實際上，如果最初驅(qū)動輥子如或4b及其各自保持裝置8a或8b的接觸點沿著芯體3或線圈3’的與其最小偏移相對應(yīng)的直段對準(zhǔn)，臂7a或7b的轉(zhuǎn)動會調(diào)整了這種對準(zhǔn)， 并且因此調(diào)整驅(qū)動輥子如或4b及其各自保持裝置8a或8b之間的距離。通過操作者將臂7a或7b帶回到與芯體3或線圈3’的直段對準(zhǔn)可以來抵消臂7a 或7b的轉(zhuǎn)動。雖然本發(fā)明已通過特定的實施例予以描述，但是本發(fā)明顯然不限于此，其包括落入本發(fā)明的范圍內(nèi)的所描述的所有技術(shù)上等同的裝置及其組合。
權(quán)利要求
1.一種用于線圈(3’)芯體(3)或線圈(3’)的傳動裝置(1)，其中，所述線圈(3’)芯體(3)或所述線圈(3’ )具有帶有內(nèi)部輪廓和外部輪廓的封閉形狀，所述傳動裝置(1)包括-第一和第二輥子Ga，4b)，所述第一和第二輥子Ga、4b)能夠圍繞各自軸線轉(zhuǎn)動，并且被設(shè)計成用來與所述芯體C3)或所述線圈(3’ )的所述兩個輪廓中的一個抵靠；-用于以轉(zhuǎn)動的方式驅(qū)動所述輥子Ga，4b)中的至少一個的驅(qū)動裝置00)；-與所述第一輥子Ga)關(guān)聯(lián)的第一保持裝置(8a)，所述第一保持裝置(8a)受到第一返回裝置(1 的作用，所述第一返回裝置(1 設(shè)置成使得所述第一保持裝置(8a)與所述芯體(3)或所述線圈(3’ )的兩個輪廓中的另一個更加接近；以及-與所述第二輥子Gb)關(guān)聯(lián)的第二保持裝置(8b)，所述第二保持裝置(8b)受到第二返回裝置(1 的作用，所述第二返回裝置(1 設(shè)置成使得所述第二保持裝置(8b)與所述芯體(3)或所述線圈(3’ )的兩個輪廓中的另一個更加接近。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動裝置(1)，其特征在于，所述保持裝置(8a，8b)能夠圍繞其各自輥子的轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳動裝置(1)，其特征在于，所述傳動裝置包括與每個輥子 (4a, 4b)關(guān)聯(lián)的兩個臂(7a，7b)，所述臂(7a, 7b)均包括主體(9)，所述保持裝置(8a, 8b)和所述返回裝置(1 設(shè)置在所述主體(9)上，所述臂(7a，7b)包括允許所述保持裝置(8a， 8b)圍繞其各自輥子Ga，4b)的軸線轉(zhuǎn)動的裝置(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的傳動裝置(1)，其特征在于，所述保持裝置(8a， 8b)能夠沿著與其各自輥子的轉(zhuǎn)動軸線相交的軸線平移運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的傳動裝置(1)，其特征在于，所述傳動裝置包括與每個輥子 (4a, 4b)關(guān)聯(lián)的兩個臂(7a，7b)，所述臂均包括主體(9)，所述保持裝置(8a，8b)和所述返回裝置(1 設(shè)置在所述主體(9)上，所述臂(7a，7b)包括允許所述保持裝置(8a，8b)沿著與其各自輥子Ga，4b)的轉(zhuǎn)動軸線相交的軸線平移的裝置(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3-5中任一項所述的傳動裝置(1)，其特征在于，所述臂(7a，7b)中的至少一個包括引導(dǎo)裝置(19)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或5-6中任一項所述的傳動裝置(1)，其特征在于，所述兩個臂(7a， 7b)均包括用于調(diào)節(jié)所述返回裝置(12)的裝置(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或5-7中任一項所述的傳動裝置(1)，其特征在于，所述主體(9)具有用于確保所述第一輥子Ga)或所述第二輥子Gb)的滑動接觸的表面(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的傳動裝置(1)，其特征在于，所述傳動裝置包括支承填隙片(27)，所述支承填隙片設(shè)置在固定支承件上并設(shè)計成用于確保所述芯體(3)或所述線圈(3’)的滑動接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的傳動裝置(1)，其特征在于，確保至少一個輥子 (4a,4b)轉(zhuǎn)動運動的所述驅(qū)動裝置00)包括萬向接頭01)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項所述的傳動裝置(1)，其特征在于，所述驅(qū)動裝置OO) 包括用于調(diào)節(jié)游隙的系統(tǒng)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的傳動裝置(1)，其特征在于，所述用于調(diào)節(jié)游隙的系統(tǒng)包括至少一個彈簧02，23)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一項所述的傳動裝置(1)，其特征在于，設(shè)有用來升高所述驅(qū)動裝置00)的填隙片( )，以有助于所述驅(qū)動裝置00)的運動。
14.一種線圈卷繞器，包括根據(jù)權(quán)利要求1-13中任一項所述的傳動裝置(1)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于線圈(3’)芯體(3)或線圈(3’)的傳動裝置(1)，其中，所述線圈(3’)芯體(3)或所述線圈(3’)具有帶有內(nèi)部輪廓和外部輪廓的封閉形狀，其特征在于，其包括第一和第二輥子(4a，4b)，所述第一和第二輥子(4a、4b)能夠圍繞各自軸線轉(zhuǎn)動，并且被設(shè)計成用來與所述芯體(3)或所述線圈(3’)的兩個輪廓中的一個抵靠；用于驅(qū)動所述輥子(4a，4b)中的至少一個轉(zhuǎn)動的裝置(20)；與所各個輥子(4a，4b)關(guān)聯(lián)的保持裝置(8a，8b)，所述保持裝置(8a，8b)受到第一返回裝置(12)的作用，所述第一返回裝置(12)設(shè)置以使得所述第一保持裝置與所述芯體(3)或所述線圈(3’)的兩個輪廓中的另一個接近。本發(fā)明還涉及一種裝配有這種裝置的線圈卷繞器。
文檔編號F16H13/02GK102208283SQ20111004735
公開日2011年10月5日 申請日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月3日
發(fā)明者皮埃爾·庫蒂里埃, 阿爾芒多·維拉·博阿斯 申請人:Abb法國公司