專利名稱：采用強(qiáng)化接頭結(jié)構(gòu)的金屬軟管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種金屬軟管的接頭，特別是ー種金屬軟管接頭的強(qiáng)化結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
工程中許多場(chǎng)合需要應(yīng)用金屬軟管輸送介質(zhì)，金屬軟管的主體構(gòu)件是波紋管，波紋管的結(jié)構(gòu)特性是柔性體，具有很好的彈性變形能力。為了不影響波紋管柔性特性和増加承壓能力，現(xiàn)有技術(shù)通常在波紋管外壁上套裝金屬絲編織的網(wǎng)管，網(wǎng)管兩端直接固定連接在接管外壁上。由于波紋管與網(wǎng)管結(jié)構(gòu)不同，其接頭承載能力和抗變形形式也不同，當(dāng)波紋管伸長(zhǎng)時(shí)，網(wǎng)管不能與波紋管等量伸長(zhǎng)，網(wǎng)管必然受拉，特別是網(wǎng)管兩端與接管相連接的接 頭承受全部軸向拉力，超值軸向拉カ易造成接頭損壞，耐高壓的金屬軟管若失去網(wǎng)管保護(hù)則很不安全，即使更換或維修也增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，直接改變受力方向，顯著降低接頭承受軸向カ的采用強(qiáng)化接頭結(jié)構(gòu)的金屬軟管。本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技木目標(biāo)。采用強(qiáng)化接頭結(jié)構(gòu)的金屬軟管，它包括波紋管、波紋管兩端分別固定連接的接管、外套在波紋管外壁上的網(wǎng)管；金屬絲編織的網(wǎng)管兩端外套護(hù)套，并共同與相套合的接管腰部外壁固定連接形成接頭；其改進(jìn)之處在于緊靠接頭的網(wǎng)管內(nèi)壁與接管外壁之間套裝環(huán)，環(huán)固定連接在接管外壁上，環(huán)使網(wǎng)管外凸成駝峰形，環(huán)兩側(cè)由外套裝在網(wǎng)管外壁上的束緊環(huán)鎖紫。上述結(jié)構(gòu)中，所述環(huán)為單圈圓環(huán)，其橫截面為圓形，直徑為4>20 30mm;所述束緊環(huán)內(nèi)徑小于環(huán)外徑，其差值為10 20mm ;所述束緊環(huán)也是單圈圓環(huán)，其橫截面為U形，圓弧形設(shè)在內(nèi)圈。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果
I.由直徑大于護(hù)套的環(huán)撐開(kāi)接頭內(nèi)側(cè)網(wǎng)管，并由束緊環(huán)限位鎖緊的接頭強(qiáng)化結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，制作容易。2.局部外凸的網(wǎng)管直接改變受力方向，環(huán)將網(wǎng)管承受的軸向拉カ分解成作用于接頭的拉力和作用于接管外壁上的無(wú)效壓力。3.由于網(wǎng)管兩端接頭承受的軸向カ減少，接頭不易損壞，大大提高金屬軟管的使用壽命。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為環(huán)與網(wǎng)管配合處受カ示意圖。
具體實(shí)施例方式下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說(shuō)明。附圖I所示的采用強(qiáng)化接頭結(jié)構(gòu)的金屬軟管，它包括波紋管5、波紋管5兩端分別固定連接的接管I、外套在波紋管2外壁上的網(wǎng)管6。網(wǎng)管6用金屬絲編織而成，在網(wǎng)管6兩端外壁套裝護(hù)套2并共同與相套合的接管I腰部外壁固定連接，所形成的接頭為常規(guī)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明在上述接頭基礎(chǔ)上進(jìn)行強(qiáng)化設(shè)計(jì)，具體改進(jìn)是緊靠接頭處的網(wǎng)管6內(nèi)壁與接管I外壁之間套裝環(huán)3，環(huán)3固定連接在接管I外壁上，該環(huán)3為單圈圓環(huán)，其橫截面為圓形，直徑 為小20 小30mm。環(huán)3使網(wǎng)管6外凸成駝峰形，環(huán)3兩側(cè)由套裝在網(wǎng)管6外壁上的束緊環(huán)4鎖緊。由于束緊環(huán)4內(nèi)徑比環(huán)3外徑小10 20mm，使得網(wǎng)管6緊壓在環(huán)3上，網(wǎng)管6承受的軸向カ在此分解成拉カ和壓力。本實(shí)施例是DN250 mm 口徑的金屬軟管接頭，其中環(huán)3外徑為315mm,其橫截面直徑為25mm,束緊環(huán)4內(nèi)徑290mm,相配合時(shí)形成的接頭為駝峰形，故網(wǎng)管6承受的軸向拉カ被分解成對(duì)接頭作用的拉カ和作用在接管I外壁上的無(wú)形壓力，由于受カ為45°角度,故被分解的拉カ僅剩軸向力的一半值,大大降低對(duì)接頭的破壞性，有效提高金屬軟管的使用壽命。本發(fā)明根據(jù)金屬軟管口徑選配環(huán)3、束緊環(huán)4，盡量使網(wǎng)管6與環(huán)3形成45°角左右的配合，以獲得與上例所述效果相似。
權(quán)利要求
1.一種采用強(qiáng)化接頭結(jié)構(gòu)的金屬軟管，它包括波紋管(5)、波紋管(5)兩端分別固定連接的接管(I)、外套在波紋管(5)外壁上的網(wǎng)管(6);金屬絲編織的網(wǎng)管(6)兩端外套護(hù)套(2)，并共同與相套合的接管(I)腰部外壁固定連接形成接頭；其特征在干緊靠接頭的網(wǎng)管(6)內(nèi)壁與接管(I)外壁之間套裝環(huán)(3)，環(huán)(3)固定連接在接管(I)外壁上，環(huán)(3)使網(wǎng)管(6)外凸成駝峰形，環(huán)(3)兩側(cè)由外套裝在網(wǎng)管(6)外壁上的束緊環(huán)(4)鎖緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用強(qiáng)化接頭結(jié)構(gòu)的金屬軟管，其特征在于所述環(huán)(3)為單圈圓環(huán)，其橫截面為圓形，直徑為4>20 30mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用強(qiáng)化接頭結(jié)構(gòu)的金屬軟管，其特征在于所述束緊環(huán)(4)內(nèi)徑小于環(huán)(3)外徑，其差值為10 20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用強(qiáng)化接頭結(jié)構(gòu)的金屬軟管，其特征在于所述束緊環(huán)(4)也是單圈圓環(huán)，其橫截面為U形，圓弧形設(shè)在內(nèi)圈。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種采用強(qiáng)化接頭結(jié)構(gòu)的金屬軟管，它包括波紋管、波紋管兩端分別固定連接的接管、外套在波紋管外壁上的網(wǎng)管，金屬絲編織的網(wǎng)管兩端外套護(hù)套，并共同與相套合的接管固定連接形成接頭。本發(fā)明的改進(jìn)在于接頭內(nèi)側(cè)網(wǎng)管內(nèi)壁與接管外壁之間設(shè)有環(huán)，環(huán)外徑大于護(hù)套外徑，環(huán)使網(wǎng)管外凸成駝峰形，環(huán)兩側(cè)由外套裝在網(wǎng)管外壁上的束緊環(huán)鎖緊。本發(fā)明通過(guò)網(wǎng)管與環(huán)形成角度配合結(jié)構(gòu)，將網(wǎng)管承受的拉力被分解成對(duì)接頭作用的拉力和作用在接管外壁上的無(wú)效壓力。由于作用在接頭上的拉力大大降低，減少對(duì)接頭的破壞性，顯著提高金屬軟管的使用壽命。
文檔編號(hào)F16L11/15GK102654222SQ20111005126
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月3日
發(fā)明者吳秧平, 朱海軍 申請(qǐng)人:江蘇晨光波紋管有限公司