專利名稱：簡易型充氣嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種 用來連接氣源與被充氣物的氣嘴的裝置。
背景技術(shù)：
氣嘴普遍被設(shè)置在諸如車輛輪胎等被充氣物；當需要充氣時，將設(shè)在輸氣管或打氣筒的充氣嘴連接于該氣嘴，便能操作打氣筒或壓縮機氣源將氣體打入被充氣物內(nèi)。一般的氣嘴進氣ロ均設(shè)有氣閥頂針；當氣閥頂針不受到外力作用時，被充氣物內(nèi)部的氣壓會促使氣閥處于密閉狀態(tài)，避免氣體外泄；當外物對該氣閥頂針施加作用カ時，則會開啟氣閥，從而使被充氣物的內(nèi)部與外界相通，使氣體能夠排出被充氣物外，或是將氣體充入被充氣物內(nèi)。對輪胎等被充氣物進行打氣的方式一般有兩種；其中ー種是將結(jié)合于輸氣管的充氣嘴連接于設(shè)在被充氣物的氣嘴，而輸氣管則連接于打氣筒或空氣壓縮機，再將氣體經(jīng)由輸氣管與充氣嘴與被充氣物的氣嘴打入被充氣物內(nèi)。另ー種方式則是直接將設(shè)在打氣筒的出氣ロ的充氣嘴連接于被充氣物的氣嘴，從而由打氣筒將氣體經(jīng)由充氣嘴與氣嘴打入被充氣物內(nèi)。圖11為中國臺灣第M303973號專利案《打氣筒之氣嘴》的結(jié)構(gòu)，其特征是在一具有充氣孔Al的外殼A的內(nèi)空間A2設(shè)置一端部具有腔室BI的氣嘴塞組座B，該腔室BI內(nèi)則組合一具有貫穿孔Cl的氣嘴塞C，與一具有出氣孔Dl的頂心管D，最后再將ー蓋體E鎖合于外殼A，以將氣嘴塞組座B、氣嘴塞C與頂心管D限制在外殼A內(nèi)，避免脫離。從圖11所示的現(xiàn)有充氣嘴結(jié)構(gòu)可以了解，氣嘴塞C直接滑動配合地組合于氣嘴塞組座B的腔室B I內(nèi)，因此，當沒有外殼A與蓋體E吋，則氣嘴塞組座B、氣嘴塞C與頂心管D必然會彼此脫離。換言之，外殼A與蓋體E為制造該現(xiàn)有充氣嘴必然要產(chǎn)生的制造成本，且因為整體零組件較多，生產(chǎn)線也必然較長，成本無法進一歩降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有充氣嘴結(jié)構(gòu)必須要利用外殼與蓋體來限制氣嘴塞組座、氣嘴塞與頂心管，以致于零組件較多，材料成本、組裝成本均較高的問題。本發(fā)明的特征，是舍棄現(xiàn)有充氣嘴所必須包含的外殼與蓋體，而改良為直接將頂心管組合固定于一本體內(nèi)，一氣嘴塞則組合于該頂心管；藉此，既可簡化整體充氣嘴的零件數(shù)量，降低材料與組裝成本，又可避免頂心管與氣嘴塞和本體脫離的問題。本發(fā)明的另ー特征，是在前述的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，再設(shè)置止逆結(jié)構(gòu)，使打入被充氣物內(nèi)的氣體無法回流，除了可以提升打氣效率外，更將傳統(tǒng)防止氣體回流的止逆結(jié)構(gòu)予以簡化，降低制造成本。本發(fā)明提供的充氣嘴的技術(shù)手段，包括有一本體、ー頂心管、一止閥片與ー氣嘴塞；本體的第一端設(shè)置ー內(nèi)徑具有內(nèi)螺紋的充氣孔，第二端設(shè)置ー桿體，該桿體設(shè)有ー連通該充氣孔的輸氣孔；所述頂心管具有至少ー個貫通其第一端與第二端的通氣孔，該頂心管的外徑設(shè)有用來螺合于所述充氣孔的內(nèi)螺紋的第一外螺紋；所述止閥片設(shè)于位在頂心管第二端的內(nèi)空間；氣嘴塞組合于頂心管的第一端；本體的第一端用來連接氣嘴，第二端的桿體用來連接打氣筒或輸氣管，以將氣體充入氣嘴。本發(fā)明的頂心管的其中一技術(shù)手段，可以設(shè)為第一端包含有同圓心設(shè)置，且由大至小依序排列的一第一階級、一第二階級與一第三階級，第一階級的外徑設(shè)置第一外螺紋，頂心管的第二端設(shè)有一內(nèi)空間，該內(nèi)空間的底部設(shè)置至少一凸部，該凸部提供阻擋止閥片，避免通氣孔被止閥片完全遮蔽，藉 此提供所述的止逆結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的頂心管的另一技術(shù)手段，可以設(shè)為第一端包含有同圓心設(shè)置，且由大至小依序排列的一第一階級與一第二階級，第一階級的外徑設(shè)置第一外螺紋，頂心管的第二端設(shè)有一內(nèi)空間，該內(nèi)空間的底部設(shè)有至少一凸部，該凸部提供阻擋止閥片，避免通氣孔被止閥片完全遮蔽，藉此提供所述的止逆結(jié)構(gòu)。本發(fā)明將氣嘴塞與頂心管組合的技術(shù)手段，是在氣嘴塞設(shè)置一中心孔，該中心孔配合于頂心管的第二階級。本發(fā)明設(shè)于頂心管的通氣孔，可以是多個，并分布于該第三階級外徑周邊，并從頂心管的第三階級連通至所述內(nèi)空間。本發(fā)明設(shè)于頂心管的通氣孔，可以是至少一個，并從該第二階級端部連通至該內(nèi)空間。本發(fā)明設(shè)于本體的桿體外徑可以設(shè)置第二外螺紋，藉由第二外螺紋可螺合于打氣筒的出氣口。本發(fā)明設(shè)于本體的桿體外徑可以設(shè)置防滑結(jié)構(gòu)，藉由桿體可插入輸氣管，并利用防滑結(jié)構(gòu)使桿體和輸氣管不容易脫離。


圖I為顯示本發(fā)明第一實施例的充氣嘴結(jié)構(gòu)及組件組合關(guān)系，及從第一角度觀視的實施例立體分解圖。圖2為顯示本發(fā)明第一實施例的充氣嘴結(jié)構(gòu)及組件組合關(guān)系，及從第二角度觀視的實施例立體分解圖。圖3為顯示本發(fā)明第一實施例的充氣嘴結(jié)構(gòu)及組件組合關(guān)系的平面剖視分解圖。圖4為顯示本發(fā)明第一實施例的充氣嘴與氣嘴連接關(guān)系及結(jié)構(gòu)的平面剖視圖。圖5為顯示本發(fā)明第一實施例的充氣嘴與氣嘴連接后，將氣體充入氣嘴的示意圖。圖6為顯示本發(fā)明第一實施例的充氣嘴與氣嘴連接后，止閥片防止氣體回流的狀態(tài)的平面剖視圖。圖7為顯示本發(fā)明第二實施例的充氣嘴結(jié)構(gòu)的組件組合關(guān)系的立體分解圖。圖8為顯示本發(fā)明第二實施例的充氣嘴結(jié)構(gòu)的平面剖視圖。圖9為顯示本發(fā)明充氣嘴的本體的桿體設(shè)置外螺紋，可做為打氣筒與氣嘴之間的轉(zhuǎn)接頭的實施例示意圖。圖10為顯示本發(fā)明充氣嘴的本體的桿體設(shè)置防滑結(jié)構(gòu)，可做為輸氣管與氣嘴之間的轉(zhuǎn)接頭的實施例示意圖。
圖11為現(xiàn)有充氣嘴結(jié)構(gòu)的平面剖視圖。
具體實施例方式以下配合說明書附圖對本發(fā)明的實施方式做更詳細的說明，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員在研讀本說明書后能據(jù)以實施。請參閱圖I至圖3，本發(fā)明提供的充氣嘴，其較佳實施例包括有一本體I、一止閥片
2、一頂心管3與一氣嘴塞4 ;前述各組件均包含有第一端與第二端,其第一端均定義為相同的方向，第二端均定義為與該第一端相反的方向。所述本體I的較佳實施例為圓筒體，其第一端設(shè)置一充氣孔11，充氣孔11的內(nèi)徑設(shè)有內(nèi)螺紋111，本體I的第二端設(shè)置一桿體12，桿體12設(shè)有一軸向連通該充氣孔11的輸氣孔121 ;較佳者，所述桿體12與本體I 一體成型，例如，可以采用車削方式、壓鑄技術(shù)、或 其它任何一種適當?shù)姆绞街瞥伞U體12的外徑可以設(shè)置第二外螺紋122(如圖9所示)，以供螺接于打氣筒6的出氣口 ；桿體12的外徑也可以設(shè)置圖10所示的防滑結(jié)構(gòu)123 (例如多個軸向排列的錐狀體)，使桿體12插入軟性的輸氣管7后，利用防滑結(jié)構(gòu)123和輸氣管7內(nèi)徑產(chǎn)生高摩擦力，再于外部用金屬套環(huán)8將輸氣管7束緊固定于防滑結(jié)構(gòu)123，而避免輸氣管7和桿體12脫離。所述頂心管3的其中一較佳實施例，是一體成型為在第一端包含有同圓心設(shè)置，且由大至小依序排列的一第一階級31、一第二階級32與一第三階級33，亦即，第一階級31的外徑最大，第二階級32的外徑次之，第三階級33的外徑最??；第一階級31的外徑設(shè)置可和本體I的內(nèi)螺紋111螺合的第一外螺紋311 ;頂心管3還設(shè)有多個從該第三階級33連通至設(shè)于頂心管3第二端的內(nèi)空間30的通氣孔34 ;該通氣孔34分布于第三階級33的外徑周邊，因此,在各通氣孔34之間構(gòu)成位于第三階級33中央呈軸向延伸的中心柱331 (如圖3所示)。頂心管3第二端所設(shè)的內(nèi)空間30底面則進一步設(shè)置至少一凸部35，該凸部35可以是一種突出內(nèi)空間底面的肋條，肋條可以呈放射狀或任何一種適當?shù)男螒B(tài)分布，避免凸部35完全遮蔽連通至內(nèi)空間30的通氣孔34。所述止閥片2為一具有適當厚度的圓形片體，其可以采用軟性或剛性材料制造；例如，塑料、橡膠、金屬等；但是，基于不產(chǎn)生噪音且密合性更好的考慮，以采用具有適當彈性的橡膠材料制造為最佳；止閥片2的外徑小于頂心管3的內(nèi)空間30，止閥片2直接被置入該內(nèi)空間30中。所述氣嘴塞4為一圓筒形體，并具有一貫通兩端的中心孔41，該中心孔41的內(nèi)徑略小于頂心管3的第二階級32外徑，因此，氣嘴塞4可藉由其中心孔41緊迫配合于頂心管3第二階級32。前述本體I、止閥片2、頂心管3與氣嘴塞4的組合方式，是先將氣嘴塞4緊迫配合于頂心管3的第二階級32后，再將止閥片2置入內(nèi)空間30中，然后將頂心管3的第一外螺紋311從本體I的充氣孔11鎖入內(nèi)螺紋111，直到充氣孔11的底部為止，其組裝十分方便。圖4為顯示本發(fā)明充氣嘴各組件組合完成后的結(jié)構(gòu)，以及與設(shè)于被充氣物的氣嘴5的連接關(guān)系。所述氣嘴5具有可和本體I的內(nèi)螺紋111相互螺合的第三外螺紋52，以及氣嘴5內(nèi)具有用來控制氣閥(圖中未顯示)的頂針51。如圖5所示，當進行打氣時，先將本體I的充氣孔11的內(nèi)螺紋111螺入氣嘴5的第三外螺紋52，此時，頂心管3的第三階級33端部與中心柱331將會抵掣頂針51而開啟氣嘴5的氣閥，而桿體12則是連接于打氣筒或接設(shè)氣源的輸氣管，當進行打氣時，打氣筒或空氣壓縮機將具有壓カ的氣體從桿體12的輸氣孔121往第一端輸送,氣體將推動止閥片2往第一端移動,止閥片2被凸部35阻擋后，因為通氣孔34沒有被止閥片2遮蔽，因此氣體可以源源不絕地通過通氣孔34與氣嘴5輸入被充氣物。如圖6所示，當輸氣孔121暫時停止輸氣時，則被充氣物內(nèi)的氣體因為壓カ差的原因會回流至頂心管3的通氣孔34，進而推動止閥片2往第二端方向移動而完全遮蔽輸氣孔121，藉以達到防止氣體逆流的效果。圖7為顯不本發(fā)明充氣嘴的另一實施例，同樣包括有一本體I、一止閥片2、一頂心管3與一氣嘴塞4 ;其中的本體I、止閥片2與氣嘴塞4為相同于前述第一實施例的結(jié)構(gòu)，故不再贅述；但是，圖7所示的頂心管3的第二實施例，可以一體成型為在第一端包含有同圓心設(shè)置，且由大至小依序排列的一第一階級31與一第二階級32，亦即，第一階級31的外徑大于第二階級32的外徑；第ー階級31的外徑設(shè)置可和本體I的內(nèi)螺紋111螺合的第一外螺紋311 ;頂心管3還設(shè)有一個從該第二階級32中央軸向連通至設(shè)于頂心管3第二端的 內(nèi)空間30的通氣孔34。頂心管3第二端所設(shè)的內(nèi)空間30底面則進ー步設(shè)置至少ー凸部35，該凸部35可以是ー種突出內(nèi)空間底面的肋條，肋條可以呈放射狀或任何一種適當?shù)男螒B(tài)分布，避免凸部35完全遮蔽連通至內(nèi)空間30的通氣孔34。前述第二實施例的本體I、止閥片2、頂心管3與氣嘴塞4的組合方式，是先將氣嘴塞4緊迫配合于頂心管3的第二階級32后，再將止閥片2置入內(nèi)空間30中，然后將頂心管
3的第一外螺紋311從本體I的充氣孔11鎖入內(nèi)螺紋111，直到充氣孔11的底部為止，其組合后的結(jié)構(gòu)如圖8所示。藉由此結(jié)構(gòu)，當設(shè)于被充氣物的氣嘴螺合進入本體I后，從桿體
12的輸氣孔121往第一端輸送的具有壓カ的氣體將推動止閥片2往第一端移動,止閥片2被凸部35阻擋后，因為通氣孔34沒有被止閥片2遮蔽，因此氣體可以源源不絕地通過通氣孔34與氣嘴輸入被充氣物。當輸氣孔121暫時停止輸氣時，則被充氣物內(nèi)的氣體因為壓カ差的原因會回流至頂心管3的通氣孔34，進而推動止閥片2往第二端方向移動而完全遮蔽輸氣孔121，藉以達到防止氣體逆流的效果。以上所述僅為用以解釋本發(fā)明的較佳實施例，并非企圖據(jù)以對本發(fā)明做任何形式上的限制，因此，凡有在相同的創(chuàng)作精神下所作有關(guān)本發(fā)明的任何修飾或變更，皆仍應(yīng)包括在本發(fā)明意圖保護的范疇。
權(quán)利要求
1.一種簡易型充氣嘴，其特征在于，包括 一本體，其第一端設(shè)置一充氣孔，該充氣孔的內(nèi)徑設(shè)有內(nèi)螺紋，所述本體的第二端設(shè)置ー桿體，該桿體設(shè)有ー連通該充氣孔的輸氣孔； ー頂心管，具有至少ー個貫通其第一端與第二端的通氣孔，該頂心管的外徑設(shè)有用來螺合于所述充氣孔的內(nèi)螺紋的第一外螺紋； 一止閥片，設(shè)于該頂心管的內(nèi)空間； ー氣嘴塞，具有一中心孔，該中心孔組合于所述頂心管。
2.如權(quán)利要求I所述的簡易型充氣嘴，其特征在于，所述頂心管的第一端包含有同圓心設(shè)置，且由大至小依序排列的一第一階級、一第二階級與一第三階級，所述頂心管的第一外螺紋設(shè)于該第一階級的外徑，該頂心管的第二端設(shè)有ー內(nèi)空間，該內(nèi)空間的底部設(shè)有至少ー凸部。
3.如權(quán)利要求I所述的簡易型充氣嘴，其特征在于，所述頂心管的第一端包含有同圓心設(shè)置，且由大至小依序排列的一第一階級與一第二階級，所述頂心管的第一外螺紋設(shè)于該第一階級的外徑，該頂心管的第二端設(shè)有ー內(nèi)空間，該內(nèi)空間的底部設(shè)有至少ー凸部。
4.如權(quán)利要求2或3所述的簡易型充氣嘴，其特征在于，所述第二階級的外徑與該氣嘴塞的中心孔內(nèi)徑配合。
5.如權(quán)利要求2所述的簡易型充氣嘴，其特征在干，所述頂心管設(shè)有多個從該第三階級連通至該內(nèi)空間的通氣孔。
6.如權(quán)利要求5所述的簡易型充氣嘴，其特征在干，所述通氣孔分布于該第三階級的外徑周邊。
7.如權(quán)利要求3所述的簡易型充氣嘴，其特征在于，所述頂心管設(shè)有至少ー個從該第ニ階級端部連通至該內(nèi)空間的通氣孔。
8.如權(quán)利要求I所述的簡易型充氣嘴，其特征在于，所述桿體的外徑設(shè)有第二外螺紋。
9.如權(quán)利要求I所述的簡易型充氣嘴，其特征在于，所述桿體的外徑設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種簡易型充氣嘴，包括有一本體、一頂心管、一止閥片與一氣嘴塞；本體的第一端設(shè)置一內(nèi)徑具有內(nèi)螺紋的充氣孔，第二端設(shè)置一桿體，該桿體設(shè)有一連通該充氣孔的輸氣孔；所述頂心管具有至少一個貫通其第一端與第二端的通氣孔，該頂心管的外徑設(shè)有用來螺合于所述充氣孔的內(nèi)螺紋的第一外螺紋；所述止閥片設(shè)于位在頂心管第二端的內(nèi)空間；氣嘴塞組合于頂心管的第一端；本體的第一端用來連接氣嘴，第二端的桿體用來連接打氣筒或輸氣管，以將氣體充入氣嘴。
文檔編號F16K15/20GK102691811SQ201110071858
公開日2012年9月26日 申請日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月24日
發(fā)明者黃俊銘, 黃英哲 申請人:黃俊銘, 黃英哲