專利名稱：一種提升桿式球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種球閥，具體涉及一種提升桿式球閥。
背景技術(shù)：
目前，常用的球閥多為固定球或浮動球等常規(guī)球閥。閥座一般采用聚四氟乙烯、尼龍或橡膠等高分子合成材料制造，這些材料受到本身物理性能的影響，工況使用溫度一般不超過200°C，且長時間的開關(guān)作用后閥座和球體容易磨損泄漏。其次，閥座上的密封面通常是單唇結(jié)構(gòu)，一旦這種結(jié)構(gòu)的密封面受到流體腔中介質(zhì)的沖刷破壞后閥門就會泄漏，無法保證閥門的正常使用。修復(fù)的手段只有更換整臺閥門或者閥座，因此影響了用戶的正常生產(chǎn)。 還有，球體上的球面密封環(huán)通常為實(shí)心的硬質(zhì)合金材料，雖然球面密封環(huán)在剛性和強(qiáng)度上更有利，但是對于閥門最重要的密封卻是有不可彌補(bǔ)的缺陷。因?yàn)橥ㄟ^閥桿的機(jī)械楔緊力將球體以下支點(diǎn)推向閥座的同時，由于杠桿原理，球面密封環(huán)上半圓的密封面可緊緊的與閥座的密封面靠緊密封，但是球面密封環(huán)下半圓的密封面由于楔緊力相對較小的緣故，容易與閥座的密封面產(chǎn)生間隙，使閥門泄漏，不利于高效密封。不僅如此，常規(guī)球閥的扭矩相對較大，對執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出提出了更高的要求。傳統(tǒng)的提升桿式球閥的閥蓋通常采用全封閉式填料密封結(jié)構(gòu)。在閥門長期工作運(yùn)行后，隨著閥桿轉(zhuǎn)動后與填料間相對摩擦后導(dǎo)致原有的填料密封材料磨損的情況出現(xiàn)，管道介質(zhì)會順從閥桿與填料結(jié)構(gòu)磨損后的間隙中泄露，威脅到人員的生命財產(chǎn)安全。如需要調(diào)整閥桿填料函的壓緊深度，使閥門重新加以密封，需將閥門停機(jī)后檢修，拆卸閥門上部的執(zhí)行機(jī)構(gòu)后才能重新維修調(diào)整，這無形中增加了繁瑣的人員檢修過程，造成管道停機(jī)維護(hù)過程中大量的經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提升桿式球閥，它的結(jié)構(gòu)新穎、密封性能可靠、使用壽命長，是一種適用范圍廣的低扭矩閥門。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種提升桿式球閥，包括閥體、閥座、球體、閥蓋、閥桿、若干組密封填料、填料壓蓋及執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述閥體和閥座的中心設(shè)有同軸的流體通道，所述閥座設(shè)在所述閥體的內(nèi)腔并借所述球體將閥體的流體通道分割成流體腔和閥腔，該閥座向著所述閥腔的一面為密封面；所述球體活動地設(shè)在所述閥腔中，該球體包括設(shè)有中心通道的球體本體及一同心地固定在球體本體的外表面上并與所述中心通道垂直的球面密封環(huán)；所述閥座的密封面與所述球面密封環(huán)的外球面形成密封副；所述閥蓋連接在所述閥體的位于所述閥腔的上端，該閥蓋的內(nèi)腔自上而下依次為壓蓋腔、填料腔及導(dǎo)向腔；所述閥桿可上下移動和轉(zhuǎn)動地設(shè)在所述閥蓋的內(nèi)腔中，該閥桿的下部與所述球體活動連接，該閥桿在位于所述導(dǎo)向腔的外表面上對稱設(shè)有一對螺旋形的導(dǎo)向槽，所述閥蓋的導(dǎo)向腔的側(cè)壁上對稱設(shè)有一對插入所述導(dǎo)向槽的導(dǎo)向銷；所述若干組密封填料上下疊放在所述閥蓋的填料腔中；所述填料壓蓋通過活節(jié)螺栓壓裝緊固在所述密封填料的頂面；所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過螺紋副連接在所述閥桿的上端。其中所述閥座的密封面包括密封區(qū)域和支撐區(qū)域；所述密封區(qū)域包括內(nèi)密封面和外密封面，所述內(nèi)密封面為與所述球體本體同心并且半徑與所述球面密封環(huán)的外球面的半徑相等的圓弧面，該內(nèi)密封面的內(nèi)端側(cè)靠近所述流體腔；所述外密封面為與所述球體本體同心并且半徑與所述球面密封環(huán)的外球面的半徑相等的圓弧面，該外密封面的外端側(cè)靠近所述閥腔，所述內(nèi)密封面和所述外密封面通過一緩沖槽隔開，以構(gòu)成雙唇密封面；所述支撐區(qū)域包括內(nèi)支撐面和外支撐面，所述內(nèi)支撐面設(shè)在所述內(nèi)密封面的內(nèi)偵牝該內(nèi)支撐面的內(nèi)端側(cè)靠近所述流體腔，所述外支撐面設(shè)在所述外密封面的外側(cè)，該外支撐面的外端側(cè)靠近所述閥腔；在所述球面密封環(huán)的后部的所述球體本體的上下外表面上分別相向地并且垂直 于所述密封環(huán)的軸線地切割一彈性補(bǔ)償槽；所述閥蓋的壓蓋腔的壁面上設(shè)有一檢修口，所述導(dǎo)向腔為全封閉的結(jié)構(gòu)；所述填料腔中還設(shè)置一位于所述若干組密封填料中間的隔環(huán)；所述閥蓋的填料腔的側(cè)壁上相應(yīng)所述隔環(huán)的位置徑向開設(shè)一連通所述隔環(huán)的密封注脂孔，并在該注脂孔中配裝一密封脂單向閥。上述的提升桿式球閥，其中，所述球體的上端開設(shè)一與所述中心通道垂直的裝配通道，在該裝配通道的兩側(cè)面上分別設(shè)置一定位銷釘；所述球體的下端設(shè)有一下端面為球面的凸軸，該凸軸與所述閥體上開設(shè)的限位凹槽適配；所述閥桿的下端穿過兩個定位銷釘伸入所述球體的裝配通道中，該閥桿的下部設(shè)有與所述定位銷釘配合的斜面。上述的提升桿式球閥，其中，所述閥座的外端面上設(shè)有一連通所述緩沖槽的注脂孔。上述的提升桿式球閥，其中，所述內(nèi)密封面的截面弧的長度與所述外密封面的截面弧的長度相等。上述的提升桿式球閥，其中，所述內(nèi)支撐面和所述外支撐面均為與所述球體本體同心并且半徑大于所述球面密封環(huán)的外球面的半徑的圓弧面。上述的提升桿式球閥，其中，所述球面密封環(huán)是由硬質(zhì)合金堆焊在所述球體本體的外表面上形成的。上述的提升桿式球閥，其中，所述彈性補(bǔ)償槽的深度為所述球體壁厚的1/2 2/3,所述彈性補(bǔ)償槽的寬度為I 3mm。上述的提升桿式球閥，其中，所述閥蓋的填料腔及導(dǎo)向腔之間還設(shè)有一全封閉的注脂腔，該注脂腔的側(cè)壁上開設(shè)一潤滑注脂孔，該潤滑注脂孔中配裝一潤滑脂單向閥。上述的提升桿式球閥，其中，所述閥蓋的導(dǎo)向腔的內(nèi)壁上還設(shè)有一導(dǎo)套。上述的提升桿式球閥，其中，所述密封填料為聚四氟乙烯和柔性石墨。本發(fā)明的提升桿式球閥的技術(shù)方案，閥座采用雙唇密封面的結(jié)構(gòu)，可以在其中一個密封面磨損后，另一個密封面依然可以正常工作，另外在兩個密封面之間設(shè)有緩沖槽，既使兩個密封面同時損壞，用戶還可以在緊急情況下通過注脂孔向緩沖槽注入密封脂，使閥門在緊急情況下重新建立密封，保證閥門的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。球體采用在球面密封環(huán)的后部的球體本體的上下外表面上分別切割兩個彈性補(bǔ)償槽，利用這兩個彈性補(bǔ)償槽可以使球面密封環(huán)的密封面上不均勻的楔緊力可通過自適應(yīng)的彈性變形，從而將密封力均勻的分布在閥座的密封面上，使閥門可以高效的密封。另外，在閥蓋的壓蓋腔中開設(shè)檢修口，能使閥門在線不停工的情況下向下重新擰緊填料壓蓋上的活結(jié)螺栓，重新建立密封的效果，從而大大節(jié)省了維護(hù)時間和成本。其次，在兩組密封填料之間加入隔環(huán)，并配備了密封脂單向閥，當(dāng)密封填料出現(xiàn)無法修復(fù)的情況時，可通過密封脂單向閥注入外部密封脂，使填料腔重新建立密封，與原有的密封填料一起起到了雙重密封的保證。此外，導(dǎo)向腔為全封閉結(jié)構(gòu)，有效的保證了潤滑脂不外泄；增加了注脂腔并配置了潤滑脂單向閥，使閥門在線工作時可及時為閥桿的導(dǎo)向槽添加潤滑脂，減小了導(dǎo)向槽與導(dǎo)向銷間的摩擦阻力，為閥門減小了操作扭矩。


圖I為本發(fā)明的提升桿式球閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的提升桿式球閥的閥座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的提升桿式球閥的球體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的提升桿式球閥的閥蓋的密封結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了能更好地對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明請參閱圖I至圖4，本發(fā)明的提升桿式球閥，包括閥體I、閥座2、球體3、閥蓋4、閥桿5、兩組密封填料6、填料壓蓋7及執(zhí)行機(jī)構(gòu)8。閥體I和閥座2的中心設(shè)有同軸的流體通道。閥座2設(shè)在閥體I的內(nèi)腔并借球體3將閥體I的流體通道分割成流體腔11和閥腔12。球體3活動地設(shè)在閥腔12中，球體3包括設(shè)有中心通道31的球體本體30及一球面密封環(huán)32，該球面密封環(huán)32同心地固定在球體本體30的外表面并與中心通道31垂直，該球面密封環(huán)32是由硬質(zhì)合金堆焊在球體本體30的外表面上形成的。閥座2向著閥腔12的一面為密封面，該密封面包括密封區(qū)域和支撐區(qū)域，其中密封區(qū)域包括內(nèi)密封面21和外密封面22，內(nèi)密封面21為與球體本體30同心，并且半徑與球面密封環(huán)32的外球面的半徑相等的圓弧面，該內(nèi)密封面21的內(nèi)端側(cè)靠近流體腔11 ;外密封面22為與球體本體30同心并且半徑與球面密封環(huán)32的外球面的半徑相等的圓弧面，該外密封面22的外端側(cè)靠近閥腔12，內(nèi)密封面21和外密封面22通過一緩沖槽23隔開，以構(gòu)成雙唇密封面；支撐區(qū)域包括內(nèi)支撐面24和外支撐面25，內(nèi)支撐面24設(shè)在內(nèi)密封面21的內(nèi)側(cè)，該內(nèi)支撐面24的內(nèi)端側(cè)靠近流體腔11，外支撐面25設(shè)在外密封面22的外側(cè)，該外支撐面25的外端側(cè)靠近閥腔12 ；內(nèi)支撐面24和外支撐面25均為與球體本體30同心并且半徑大于球面密封環(huán)32的外球面的半徑的圓弧面。在一個最佳的實(shí)施例中，閥座2的外端面上設(shè)有一連通緩沖槽23的注脂孔26 ;內(nèi)密封面21的截面弧的長度與外密封面22的截面弧的長度相等。球面密封環(huán)32的外球面與閥座2的密封面形成密封副，在球面密封環(huán)32的后部的球體本體30的上下外表面上分別相向地并且垂直于密封環(huán)32的軸線地切割一彈性補(bǔ)償槽33、33’，該兩個彈性補(bǔ)償槽33、33’的深度為球體本體30的壁厚的1/2 2/3，該兩個彈性補(bǔ)償槽33、33’的寬度為I 3mm。球體3的上端開設(shè)一與中心通道31垂直的裝配通道，在該裝配通道的兩側(cè)面上分別設(shè)置一定位銷釘33。球體3的下端設(shè)有一下端面為球面的凸軸34，該凸軸34與閥體I上開設(shè)的限位凹槽13適配。閥蓋4連接在閥體I的位于閥腔12的上端，該閥蓋4的內(nèi)腔自上而下依次為壓蓋腔41、填料腔42、注脂腔43及導(dǎo)向腔44 ;閥蓋4的導(dǎo)向腔44的側(cè)壁上對稱設(shè)有一對導(dǎo)向銷45，壓蓋腔41的壁面上開設(shè)一檢修口，注脂腔43和導(dǎo)向腔44均為全封閉的結(jié)構(gòu)，注脂腔43的側(cè)壁上徑向開設(shè)一潤滑注脂孔，該潤滑注脂孔中配裝一潤滑脂單向閥47 ;導(dǎo)向腔44的內(nèi)壁上還設(shè)有一導(dǎo)套48，可減小與閥桿2之間的摩擦力；閥桿5可轉(zhuǎn)動和上下移動地設(shè)在閥蓋4的內(nèi)腔中，并且該閥桿5的下部與球體3活動連接，即閥桿5的下端穿過球體3上的兩個定位銷釘33伸入球體3的裝配通道中，該閥桿5的下部設(shè)有與定位銷釘33配合的斜面51 ;該閥桿5在位于導(dǎo)向腔44的外表面上對稱設(shè)有一對螺旋形的導(dǎo)向槽50，使閥蓋4上的導(dǎo)向銷45的內(nèi)端插置在導(dǎo)向槽50中。 兩組密封填料6為聚四氟乙烯和柔性石墨，它們上下疊放在閥蓋4的填料腔42中；在兩組密封填料6的中間設(shè)置一隔環(huán)60 ;閥蓋4的填料腔42的側(cè)壁上相應(yīng)隔環(huán)60的位置徑向開設(shè)一連通隔環(huán)60的密封注脂孔，并在該注脂孔中配裝一密封脂單向閥46 ;填料壓蓋7通過活結(jié)螺栓壓裝在密封填料6的頂面。執(zhí)行機(jī)構(gòu)8通過螺紋副連接在閥桿5的上端。本發(fā)明的提升桿式球閥的工作原理是通過閥桿4控制球體3利用閥桿5下部的斜面51與其螺旋形導(dǎo)向槽50配合，實(shí)現(xiàn)球體3的傾離并轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)無摩擦的開啟和關(guān)閉閥門。保證了閥門本身低扭矩操作和長期頻繁開關(guān)的可靠性。閥門開啟時，球體3通過閥桿5下部的斜面51和球體3上的底部為球面的凸軸34共同作用使球體3與閥座2的密封面脫離，流體通道內(nèi)的流體沿球體3表面均勻通過閥門，降低了高速流體對閥座2的局部沖刷腐蝕。隨后通過閥蓋4上的導(dǎo)向銷45在執(zhí)行機(jī)構(gòu)8提供的軸向上升力帶動閥桿5隨螺旋導(dǎo)向槽50轉(zhuǎn)動直至全開位置。閥門關(guān)閉時，閥桿5在執(zhí)行機(jī)構(gòu)8的下降軸向力作用下使閥桿5在隨導(dǎo)向銷45作用下先將球體轉(zhuǎn)至關(guān)閉位置。最后球體3依靠閥桿5下部的斜面51提供的機(jī)械楔緊力和球體3的凸軸34的作用將球體3滾動式的推向閥座2的密封面，從而保證了可靠的密封。閥桿5在工作時是隨著執(zhí)行機(jī)構(gòu)8上的螺紋副的傳動下提供的一軸向力，使閥桿5在其90°螺旋導(dǎo)向槽50內(nèi)的一組導(dǎo)向銷45的作用下使球體3隨著閥桿5的轉(zhuǎn)動起到閥門開啟和關(guān)閉的作用。但在長期頻繁使用的情況下，閥桿5與密封填料6的相對移動使密封填料6出現(xiàn)磨損等情況而是兩者之間出現(xiàn)微小的間隙，這樣密封填料6的介質(zhì)容易從此間隙中泄露。此時，閥門維護(hù)人員只需打開閥蓋4上壓蓋腔41上的檢修口，讓閥門在線不停工的情況下向下重新擰緊填料壓蓋7上的活結(jié)螺栓，依靠密封填料6 (聚四氟乙烯和柔性石墨)的彈性變形使閥門在不影響正常使用的情況下重新建立密封的效果，從而大大節(jié)省了維護(hù)時間和成本。閥座2的密封面在使用過程中，如果內(nèi)密封面21和外密封面22的其中一個密封面磨損后，另一個密封面依然可以正常工作，既使內(nèi)密封面21和外密封面22同時損壞，用戶還可以在緊急情況下通過注脂孔26向緩沖槽23注入密封脂，使閥門在緊急情況下重新建立密封，保證閥門的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。球體3在工作中利用兩個彈性補(bǔ)償槽33、33’可以使球面密封環(huán)32的外球面上不均勻的楔緊力可通過自適應(yīng)的彈性變形，從而將密封力均勻的分布在閥座2的密封面上，使閥門可以高效的密封。此外，在兩組密封填料6之間加入隔環(huán)60，并配備了密封脂單向閥6，當(dāng)密封填料3出現(xiàn)無法修復(fù)的情況時，可通過密封脂單向閥46注入外部密封脂，使填料腔42處重新密封，與原有的密封填料6 —起起到了雙重密封的保證。
另外，導(dǎo)向腔44為全封閉結(jié)構(gòu)，有效的保證了其潤滑脂不外泄的特點(diǎn)。并增加了注脂腔43和潤滑脂單向閥47，使閥門在線工作時可及時為閥桿5的導(dǎo)向槽50添加潤滑脂，減小導(dǎo)向槽50與導(dǎo)向銷45間的摩擦阻力，為閥門減小了操作扭矩。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種提升桿式球閥，包括閥體、閥座、球體、閥蓋、閥桿、若干組密封填料、填料壓蓋及執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述閥體和閥座的中心設(shè)有同軸的流體通道，所述閥座設(shè)在所述閥體的內(nèi)腔并借所述球體將閥體的流體通道分割成流體腔和閥腔，該閥座向著所述閥腔的一面為密封面；所述球體活動地設(shè)在所述閥腔中，該球體包括設(shè)有中心通道的球體本體及一同心地固定在球體本體的外表面上并與所述中心通道垂直的球面密封環(huán)；所述閥座的密封面與所述球面密封環(huán)的外球面形成密封副；所述閥蓋連接在所述閥體的位于所述閥腔的上端，該閥蓋的內(nèi)腔自上而下依次為壓蓋腔、填料腔及導(dǎo)向腔；所述閥桿可上下移動和轉(zhuǎn)動地設(shè)在所述閥蓋的內(nèi)腔中，該閥桿的下部與所述球體活動連接，該閥桿在位于所述導(dǎo)向腔的外表面上對稱設(shè)有一對螺旋形的導(dǎo)向槽，所述閥蓋的導(dǎo)向腔的側(cè)壁上對稱設(shè)有一對插入所述導(dǎo)向槽的導(dǎo)向銷；所述若干組密封填料上下疊放在所述閥蓋的填料腔中；所述填料壓蓋通過活節(jié)螺栓壓裝緊固在所述密封填料的頂面；所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過螺紋副連接在所述閥桿的上端，其特征在于， 所述閥座的密封面包括密封區(qū)域和支撐區(qū)域， 所述密封區(qū)域包括內(nèi)密封面和外密封面，所述內(nèi)密封面為與所述球體本體同心并且 半徑與所述球面密封環(huán)的外球面的半徑相等的圓弧面，該內(nèi)密封面的內(nèi)端側(cè)靠近所述流體腔；所述外密封面為與所述球體本體同心并且半徑與所述球面密封環(huán)的外球面的半徑相等的圓弧面，該外密封面的外端側(cè)靠近所述閥腔，所述內(nèi)密封面和所述外密封面通過一緩沖槽隔開，以構(gòu)成雙唇密封面； 所述支撐區(qū)域包括內(nèi)支撐面和外支撐面，所述內(nèi)支撐面設(shè)在所述內(nèi)密封面的內(nèi)側(cè)，該內(nèi)支撐面的內(nèi)端側(cè)靠近所述流體腔，所述外支撐面設(shè)在所述外密封面的外側(cè)，該外支撐面的外端側(cè)靠近所述閥腔； 在所述球面密封環(huán)的后部的所述球體本體的上下外表面上分別相向地并且垂直于所述密封環(huán)的軸線地切割一彈性補(bǔ)償槽； 所述閥蓋的壓蓋腔的壁面上設(shè)有一檢修口，所述導(dǎo)向腔為全封閉的結(jié)構(gòu)； 所述填料腔中還設(shè)置一位于所述若干組密封填料中間的隔環(huán)； 所述閥蓋的填料腔的側(cè)壁上相應(yīng)所述隔環(huán)的位置徑向開設(shè)一連通所述隔環(huán)的密封注脂孔，并在該注脂孔中配裝一密封脂單向閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提升桿式球閥，其特征在于，所述球體的上端開設(shè)一與所述中心通道垂直的裝配通道，在該裝配通道的兩側(cè)面上分別設(shè)置一定位銷釘；所述球體的下端設(shè)有一下端面為球面的凸軸，該凸軸與所述閥體上開設(shè)的限位凹槽適配；所述閥桿的下端穿過兩個定位銷釘伸入所述球體的裝配通道中，該閥桿的下部設(shè)有與所述定位銷釘配合的斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提升桿式球閥，其特征在于，所述閥座的外端面上設(shè)有一連通所述緩沖槽的注脂孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提升桿式球閥，其特征在于，所述內(nèi)密封面的截面弧的長度與所述外密封面的截面弧的長度相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提升桿式球閥，其特征在于，所述內(nèi)支撐面和所述外支撐面均為與所述球體本體同心并且半徑大于所述球面密封環(huán)的外球面的半徑的圓弧面。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提升桿式球閥，其特征在于，所述球面密封環(huán)是由硬質(zhì)合金堆焊在所述球體本體的外表面上形成的。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提升桿式球閥，其特征在于，所述彈性補(bǔ)償槽的深度為所述球體壁厚的1/2 2/3,所述彈性補(bǔ)償槽的寬度為I 3mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提升桿式球閥，其特征在于，所述閥蓋的填料腔及導(dǎo)向腔之間還設(shè)有一全封閉的注脂腔，該注脂腔的側(cè)壁上開設(shè)一潤滑注脂孔，該潤滑注脂孔中配裝一潤滑脂單向閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提升桿式球閥，其特征在于，所述閥蓋的導(dǎo)向腔的內(nèi)壁上還設(shè)有一導(dǎo)套。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提升桿式球閥，其特征在于，所述密封填料為聚四氟乙烯和柔性石墨。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提升桿式球閥，包括閥體、閥座、球體、閥蓋、閥桿、若干組密封填料、填料壓蓋及執(zhí)行機(jī)構(gòu)。閥座的密封面包括密封區(qū)域和支撐區(qū)域，密封區(qū)域包括內(nèi)密封面和外密封面，內(nèi)密封面和外密封面通過一緩沖槽隔開，支撐區(qū)域包括內(nèi)支撐面和外支撐面，內(nèi)支撐面設(shè)在內(nèi)密封面的內(nèi)側(cè)，外支撐面設(shè)在外密封面的外側(cè)，以構(gòu)成雙唇密封面；在球面密封環(huán)的后部的球體本體的上下外表面上分別相向地并且垂直于密封環(huán)的軸線地切割一彈性補(bǔ)償槽；閥蓋的壓蓋腔的壁面上設(shè)有一檢修口，導(dǎo)向腔為全封閉的結(jié)構(gòu)；填料腔中還設(shè)置一位于若干組密封填料中間的隔環(huán)；閥蓋的填料腔的側(cè)壁上相應(yīng)隔環(huán)的位置徑向開設(shè)一連通隔環(huán)并配裝一密封脂單向閥的密封注脂孔。
文檔編號F16K5/20GK102734484SQ20111008096
公開日2012年10月17日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者李仲光, 楊衛(wèi)東, 王敏華, 蔣敏, 蔡守連 申請人:上海耐萊斯·詹姆斯伯雷閥門有限公司