專利名稱：一種低溫高壓壓力平衡式旋塞閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低溫高壓壓力平衡式旋塞閥(以下，也簡(jiǎn)稱為旋塞閥)，特別涉及一種用于-900Lb以上低溫高壓壓力平衡式、金屬硬密封，耐腐蝕的各種型號(hào)的大口徑低溫高壓壓力平衡式金屬硬密封旋塞閥。
背景技術(shù)：
旋塞閥是關(guān)閉件或柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)一定的角度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口一致或錯(cuò)開，實(shí)現(xiàn)開啟或關(guān)閉的一種旋塞閥。旋塞閥的閥塞的形狀可呈圓柱形或圓錐形。在圓柱形閥塞中，通道一般成矩形。而在錐形閥塞中，通道呈梯形。這些形狀使旋塞閥的結(jié)構(gòu)變得輕巧，但同時(shí)也產(chǎn)生了一定的損失。旋塞閥最適于作為切斷和接通介質(zhì)以及分流等工作，也可以依據(jù)適用的性質(zhì)和密封面的耐沖蝕性，有時(shí)也可用于節(jié)流。由于旋塞閥密封面之間的運(yùn)動(dòng)帶有擦拭作用，而在全開時(shí)可完全防止與流動(dòng)介質(zhì)的接觸，故它通常也能用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)。旋塞閥的另一個(gè)重要特性時(shí)它易于適應(yīng)多通道結(jié)構(gòu)，以致一個(gè)閥可以獲得兩個(gè)、三個(gè)，甚至四個(gè)不同的流道。這樣可以簡(jiǎn)化管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、減少旋塞閥用量以及設(shè)備中需要的一些連接配件。旋塞閥是使用最早的一種旋塞閥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、開關(guān)迅速、流體阻力小。普通旋塞閥靠精加工的金屬塞體與閥體間的直接接觸來密封，所以密封性較差，啟閉力大，容易磨損， 通常只能用于低一定壓力和小口徑的場(chǎng)合。為了減少常規(guī)硬密封旋塞閥的力矩，常采用壓力平衡式旋塞閥。壓力平衡式旋塞閥除具有常規(guī)油潤(rùn)滑旋塞閥的特點(diǎn)外，還有很多特點(diǎn)。壓力平衡式旋塞閥的旋塞錐體的安裝方式為倒裝。旋塞錐體的上部有一止回閥。在旋塞閥關(guān)閉時(shí)，由于旋塞錐體上下截面積差，注入的高壓密封油使塞體受到向上的提升力，使塞體和旋塞閥的密封面能更好的密封。 在旋塞閥開啟瞬間，閥體下腔的壓力與管道的介質(zhì)壓力平衡，上腔的高壓密封油使塞體受到向下的推力，而使旋塞錐體與閥體密封面間出現(xiàn)微小間隙，旋轉(zhuǎn)塞體時(shí)的力矩將有效減少，也可保護(hù)密封副。在高溫工況下，旋塞的熱膨脹可通過其升降來吸收，避免密封副楔死。 油潤(rùn)滑硬密封旋塞閥，雖然采用油潤(rùn)滑能適當(dāng)減少啟閉力矩，但卻可能對(duì)介質(zhì)形成污染。在石油工業(yè)領(lǐng)域油田開采，普遍采用地下輸水(海水)增壓技術(shù)，而且輸水工程中必須有高壓疏水閥。目前廣泛采用大口徑閘閥和大口徑球閥。閘閥雖具備密封可靠特點(diǎn)， 但啟閉時(shí)間長(zhǎng)，操作不靈活，且閘板處于高壓狀態(tài)下容易變形，造成啟閉困難，其旋塞閥的使用性能不能長(zhǎng)久保持。后期改用大口徑球閥，球閥的啟閉性能優(yōu)于閘閥。由于球閥密封設(shè)計(jì)利用了活塞效應(yīng)，所以，其密封可靠性好和啟閉力矩小，所以在油田注水中得以廣泛應(yīng)用。但油田注水介質(zhì)為腐蝕性介質(zhì)，且易含泥沙等雜質(zhì)。而球閥的密封面僅為球面與閥體密封面環(huán)面密封，密封面較小，且其密封副為軟密封。經(jīng)長(zhǎng)期高壓含雜質(zhì)的腐蝕介質(zhì)的浸蝕，閥體體腔和球面沉積大量雜質(zhì)，啟閉過程造成球體密封面損壞，密封性能不能得以長(zhǎng)期保持，造成使用成本過高。鑒于上述兩種大口徑高壓閘閥、球閥使用技術(shù)缺陷，市場(chǎng)急待一種密封可靠，啟用靈活的大口徑高壓旋塞閥來替代上述兩種旋塞閥。針對(duì)市場(chǎng)需求，我公司決定研制一種新型的低溫高壓大口徑耐腐蝕、密封性能好的旋塞閥。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題而提出的，其目的在于提供一種低溫高壓壓力平衡式旋塞閥，特別涉及一種用于"900Lb以上低溫高壓壓力平衡式、金屬硬密封，耐腐蝕的各種型式的大口徑低溫高壓壓力平衡式金屬硬密封旋塞閥。本發(fā)明的低溫高壓壓力平衡式旋塞閥，其由支承座和位于該支承座之上的閥主體部組成，其特征在于上述閥主體部包括閥體和頂蓋，上述閥體內(nèi)，在垂直方向上設(shè)有內(nèi)腔， 上述內(nèi)腔內(nèi)安裝有旋塞，在旋塞的下方還設(shè)有球體，并且在長(zhǎng)度方向上設(shè)有可供液體流通的中間通道，在頂蓋安裝有止回閥、注脂閥、閥桿和填料箱，上述閥桿與位于上述閥體的內(nèi)腔中的上述旋塞連接，通過上述閥桿的旋轉(zhuǎn)能夠帶動(dòng)上述旋塞將中間通道開啟或者關(guān)閉， 上述止回閥設(shè)置在上述閥桿與上述旋塞之間，以用于防止上述上腔壓力回流，安裝在上述頂蓋的上述注脂閥貫通到上述內(nèi)腔，以用于填注潤(rùn)滑脂，上述頂蓋的上方還安裝有平鍵。本發(fā)明的第二方面的特征在于上述閥桿與閥體內(nèi)腔的結(jié)合面處設(shè)置有推力墊， 上述閥體通過內(nèi)六角圓柱頭螺栓連接有接盤，并且上述閥體通過全牙螺柱連接有底蓋。本發(fā)明的第三方面的特征在于上述閥體、上述閥桿和上述旋塞采用合金材料美國(guó)產(chǎn)雙向不銹鋼22Cr5NiMon。國(guó)內(nèi)可以從浙江時(shí)代鑄造有限公司采購。本發(fā)明的第四方面的特征在于上述旋塞軸向定位于上述內(nèi)腔中，在上述閥桿與位于下方的上述球體之間浮動(dòng)定位，實(shí)現(xiàn)上述旋塞的全浮動(dòng)。本發(fā)明的第五方面的特征在于上述旋塞呈錐形，上述止回閥安裝在上述旋塞的小錐端部，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)壓保壓，在上述旋塞的大錐端部和側(cè)面的規(guī)定位置設(shè)置有進(jìn)壓和泄荷通道，上述旋塞的錐面上設(shè)置有密封面的潤(rùn)滑通道。本發(fā)明的第六方面的特征在于上述旋塞與上述閥體之間采用金屬硬密封，其密封材料為鈷鉻鎢(CoCrW)耐磨耐腐蝕合金，此為本領(lǐng)域常規(guī)材料，可以通過商購獲得。本發(fā)明的第七方面的特征在于上述閥桿與上述推力墊組合在一起，使上述低溫高壓壓力平衡式旋塞閥實(shí)現(xiàn)壓力自密封。本發(fā)明的第八方面的特征在于上述旋塞與上述閥體、以及上述閥桿與上述閥體的密封面潤(rùn)滑采用耐低溫潤(rùn)滑脂。本發(fā)明的低溫高壓壓力平衡式旋塞閥(以下，也簡(jiǎn)稱為旋塞閥)的優(yōu)點(diǎn)在于，該旋塞閥的設(shè)計(jì)理論依據(jù)在于，綜合運(yùn)用旋塞閥設(shè)計(jì)中的優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，即，體現(xiàn)為大口徑疏水閘閥其密封面大，利用球閥設(shè)計(jì)中密封的活塞效應(yīng)，通過球體浮動(dòng)使啟閉力矩小、啟閉靈活等優(yōu)化設(shè)計(jì)原理，集中體現(xiàn)在本發(fā)明的_900Lb低溫高壓壓力平衡式旋塞閥中，克服了旋塞閥啟閉力矩大等缺點(diǎn)。由壓力平衡設(shè)計(jì)原理，替代了一般的旋塞閥中為加強(qiáng)密封可靠性而單獨(dú)設(shè)置的旋塞提升和壓緊裝置，極大地簡(jiǎn)化了旋塞閥的結(jié)構(gòu)，使操作省時(shí)省力。24" -900Lb低溫、高壓壓力平衡式旋塞閥經(jīng)試制，性能測(cè)試完全符合設(shè)計(jì)指標(biāo)， 該旋塞閥具有密封性能優(yōu)良，操作靈活，耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，其旋塞閥精度指標(biāo)得以長(zhǎng)久性保持，實(shí)為地下深層注水用的新型大口徑旋塞閥。


圖1為表示本發(fā)明的低溫高壓壓力平衡式旋塞閥的結(jié)構(gòu)截面圖。圖2為表示本發(fā)明的低溫高壓壓力平衡式旋塞閥的注脂閥的結(jié)構(gòu)截面圖。附圖標(biāo)記說明1-支承座；2-鎖緊螺母；3-全牙螺栓；4-全牙螺栓；5-螺母；6_中蘭墊片；7_0 型圖；8-底蓋；9-軸；10-0型圈；11-球體；12-旋塞；13-止回閥；14-注脂閥；15-閥桿； 16-推力墊；17-0型圈；18-填料箱；19-0型圈；20-墊片；21-內(nèi)六角圓柱頭螺釘；22-全牙螺栓；23-彈簧墊片；24-接盤；25-手動(dòng)裝置；26-平鍵；27-銘牌；28-鉚釘；29-閥體； 30-螺柱；31-墊片；32-0型圈；33-防火墊片；34-耐磨墊；35-螺母；36-下腔；37-內(nèi)腔； 38-上腔；39-閥體；40-中間通道；41-頂蓋。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。為結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的低溫高壓壓力平衡式旋塞閥進(jìn)行說明，特約定底蓋(8)端內(nèi)型腔為下腔36，閥桿15端為上腔38。本發(fā)明的低溫高壓壓力平衡式旋塞閥包括閥體四、接盤M、底蓋(8)，通過內(nèi)六角圓柱頭螺栓21、全牙螺柱3、4、螺母5連接組成旋塞閥總體，旋塞閥上端裝有壓力自密封閥桿15、閥桿上端通過平鍵沈與手動(dòng)裝置25連接，操縱旋塞閥啟閉，旋塞閥內(nèi)腔裝有全浮動(dòng)旋塞12，上端與閥桿15連接，下端開有錐形孔，由全浮動(dòng)金屬球體11實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)軸向定位。 底蓋中心設(shè)置螺柱30，將螺柱30通過墊片31和密封0型圈32擰入底蓋螺孔中，以實(shí)現(xiàn)實(shí)施對(duì)浮動(dòng)球體支承和調(diào)節(jié)。旋塞12上端設(shè)置止回閥13，下端中側(cè)均設(shè)有泄壓孔錐，泄壓孔錐表面開有4條脂潤(rùn)滑槽，對(duì)上、下密封面實(shí)施人工潤(rùn)滑。閥桿15與閥體四內(nèi)腔的接觸面間安裝有推力墊16，靠工作介質(zhì)壓力實(shí)行自密封。閥桿中部由填料箱18、0型圈17、19、墊片20與閥體連接，形成固定密封。在閥體上端安裝有兩只強(qiáng)力注脂閥14，通過體外強(qiáng)力注脂，對(duì)旋塞閥密封面及閥桿中部密封面實(shí)施人工潤(rùn)滑。在接盤的下端安裝有防火墊片33。24" _900Lb低溫高壓壓力平衡式旋塞閥為地下深層注水用大口徑旋塞閥。廣泛應(yīng)用于地下深層注水。技術(shù)性能要求口徑24" (600mm)，公稱壓力900Lb(15.0Mpa)、 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力23. 3Mpa、密封試驗(yàn)壓力17. IMpa、氣密封試驗(yàn)壓力0. 6Mpa、適應(yīng)溫度-50°C 120°C，適應(yīng)介質(zhì)腐蝕性介質(zhì)。為適應(yīng)技術(shù)要求，本發(fā)明的低溫高壓壓力平衡式旋塞閥的主體材料選用高強(qiáng)度耐腐蝕特種材料25Cr5NiM0n鑄造毛坯，經(jīng)機(jī)械切削、熱處理、磨削等綜合工藝加工而成。旋塞閥、球閥屬于同一類旋塞閥結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)一樣。但該_900Lb低溫高壓壓力平衡式旋塞閥是集旋塞閥優(yōu)化設(shè)計(jì)理論，在同一種旋塞閥中集中體現(xiàn)出來的。圖1為表示本發(fā)明的低溫高壓壓力平衡式旋塞閥的結(jié)構(gòu)截面圖，下面根據(jù)圖1所示對(duì)其具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。本發(fā)明的低溫高壓壓力平衡式旋塞閥的主體材料均采用高強(qiáng)度耐腐蝕合金材料 22Cr5NiMon。即閥體29、閥桿15、旋塞12均采用25Cr5NiMon材料，采用這種材料能夠有效提高旋塞閥體在工作中的耐腐蝕性能。旋塞12在內(nèi)腔為全浮動(dòng)，依靠工作介質(zhì)壓力使其松開，使開啟時(shí)力矩小，同樣借助介質(zhì)壓力，關(guān)閉時(shí)使旋塞12的表面與閥體四的密封面壓緊使得密封面實(shí)現(xiàn)全密封。該旋塞12的壓緊和松開均由高壓工作狀態(tài)下的介質(zhì)壓力來完成。該發(fā)明中去掉了傳統(tǒng)大口徑旋塞閥中旋塞12的手動(dòng)提升和壓緊裝置，使旋塞閥設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，操作靈活，省時(shí)省力。 該裝置設(shè)計(jì)依據(jù)同一型腔壓力平衡原理來實(shí)現(xiàn)，具體結(jié)構(gòu)原理為當(dāng)該旋塞閥處于工作狀態(tài)時(shí)，高壓工作介質(zhì)通過旋塞12的上端孔進(jìn)入上腔，通過下端的泄壓孔進(jìn)入下腔，使上下腔同時(shí)充滿同等壓強(qiáng)的工作介質(zhì)。當(dāng)旋塞閥關(guān)閉時(shí)，該旋塞閥的上下腔及旋塞通道均充滿同等壓強(qiáng)的工作介質(zhì)。由于旋塞12為錐體，其底部(大錐面)與上端(小錐面)形成壓力差，此時(shí)下腔壓力高于上腔壓力，由壓力差推動(dòng)旋塞12向上移動(dòng)，使旋塞12的密封面與閥體四的密封面壓緊達(dá)到密封比壓要求，形成可靠的密封。當(dāng)旋塞閥開啟時(shí)，旋塞12和中間通道及下腔壓力，通過旋塞12預(yù)置的泄壓通道向旋塞閥出口端迅速泄荷，使這兩部分形成低壓區(qū)，而上腔由于旋塞12上端進(jìn)壓孔處裝有止回閥13，上腔仍為高壓區(qū)，靠上下部壓力差，推動(dòng)旋塞下移，使旋塞12與閥體四的密封面松開，同時(shí)上腔通過密封面間隙快速泄荷，使旋塞閥取得較小的開啟力矩，開啟靈活。本發(fā)明的低溫高壓壓力平衡式旋塞閥采用金屬硬密封結(jié)構(gòu)，使該旋塞閥的密封可靠性得以長(zhǎng)久保持。具體構(gòu)成為閥體四的密封面、旋塞12的錐面(密封面)均堆焊有高強(qiáng)度耐磨合金材料鈷鉻鎢，經(jīng)熱處理工藝消除內(nèi)應(yīng)力，經(jīng)切削和磨削工藝，使其密封面可靠密封。并且，使用上述工藝形成的密封面，因其密封材料鈷鉻鎢用堆焊工藝與基體金屬雙向不銹鋼形成一體，其兩者的結(jié)合強(qiáng)度遠(yuǎn)高于嵌入式密封結(jié)構(gòu)，極大的提高了密封面的可靠性。合理設(shè)置壓力平衡系統(tǒng)，使旋塞閥的操作靈活性得以長(zhǎng)久保持。關(guān)鍵之處在于在旋塞四設(shè)置了保壓、泄壓系統(tǒng)。具體描述為旋塞12上端、下端均開有進(jìn)壓孔，使高壓介質(zhì)能同時(shí)進(jìn)入閥體的上、下型腔，使閥體的上、下型腔均形成等壓強(qiáng)的高壓區(qū)。當(dāng)旋塞閥關(guān)閉時(shí)，由上、下底部的壓力差，推動(dòng)旋塞 12向上部移動(dòng)，壓緊密封面。為使開啟時(shí)使旋塞12靠壓力差下移，迅速脫離密封面。必須上腔保壓而下腔卸壓，在旋塞12處設(shè)置止回閥13，使上腔壓力得以保持。為使中下腔瞬間卸壓，在旋塞12處還設(shè)置卸壓通道。該通道位置必須保證旋塞閥關(guān)閉時(shí)必須達(dá)到密封，但在開啟瞬間必須卸壓。利用壓力平衡原理保證旋塞閥密封可靠，開啟靈活。本發(fā)明的低溫高壓壓力平衡式旋塞閥采用壓力自密封，以及固定密封的雙密封結(jié)構(gòu)裝置，有力地保證了旋塞閥的密封性能。具體結(jié)構(gòu)為閥桿15與閥體四組合，其與閥體內(nèi)腔結(jié)合部裝有推力墊16。當(dāng)高壓介質(zhì)進(jìn)入上腔后，高壓力推動(dòng)閥桿15沿軸向上移，壓緊推力墊16，使旋塞閥自密封，為加強(qiáng)密封性能， 在閥桿15中部設(shè)置固定密封，通過接盤M、墊片20用內(nèi)六角圓柱頭螺栓21與閥體連接，形成完整的密封體。圖2為表示本發(fā)明的低溫高壓壓力平衡式旋塞閥的注脂閥的結(jié)構(gòu)截面圖，下面根據(jù)圖2所示對(duì)其具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。本發(fā)明的低溫高壓壓力平衡式旋塞閥的注脂閥14采用獨(dú)立結(jié)構(gòu)貫通外部與閥體 29的內(nèi)腔，其用于灌注潤(rùn)滑脂。注脂閥14通過墊片31和0型圈32進(jìn)行密封，來防止壓力泄漏。
在本發(fā)明的裝置中，由于潤(rùn)滑脂為耐低溫潤(rùn)滑脂，以其低溫流動(dòng)性來完成對(duì)旋塞閥的密封面的有效潤(rùn)滑。閥桿15中部固定密封面，旋塞閥的密封面之間的潤(rùn)滑均通過采用體外強(qiáng)力注脂閥14進(jìn)行強(qiáng)力注脂來完成。其旋塞閥的密封面的潤(rùn)滑過程為靠強(qiáng)力注脂注入上腔38的低溫高壓潤(rùn)滑脂，經(jīng)由旋塞12的數(shù)條潤(rùn)滑槽，到達(dá)底部的環(huán)形潤(rùn)滑槽，對(duì)該旋塞閥的密封面實(shí)施有效潤(rùn)滑，由此能夠保證其在低溫狀態(tài)下潤(rùn)滑性能良好?？扇?dòng)的旋塞12在內(nèi)腔37中軸向定位，靠浮動(dòng)閥桿15和底部浮動(dòng)球體11來實(shí)現(xiàn)，既能夠保證定位精度，又能夠不影響旋塞12的浮動(dòng)性能。本發(fā)明公開的M〃 -900Lb低溫、高壓壓力平衡式旋塞閥經(jīng)試制，性能測(cè)試完全符合設(shè)計(jì)指標(biāo)，該旋塞閥具有密封性能優(yōu)良，操作靈活，耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，其旋塞閥精度指標(biāo)得以長(zhǎng)久性保持，實(shí)為地下深層注水用的新型大口徑旋塞閥。上文所列出的一系列詳細(xì)說明，僅僅是針對(duì)本發(fā)明的一個(gè)可行性實(shí)施例的具體說明，但是該實(shí)例并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明的技藝精神所作的等效實(shí)施例或變更，例如如等同變化這樣的等效性實(shí)施例，均應(yīng)包含于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種低溫高壓壓力平衡式旋塞閥，其由支承座和位于該支承座之上的閥主體部組成，其特征在于所述閥主體部包括閥體和頂蓋，所述閥體內(nèi)，在鉛直方向上設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)安裝有旋塞，在旋塞的下方還設(shè)有球體，并且在長(zhǎng)度方向上設(shè)有可供液體流通的中間通道， 在頂蓋安裝有止回閥、注脂閥、閥桿和填料箱， 所述閥桿與位于所述閥體的內(nèi)腔中的所述旋塞連接， 通過所述閥桿的旋轉(zhuǎn)能夠帶動(dòng)所述旋塞將中間通道開啟或者關(guān)閉， 所述止回閥設(shè)置在所述閥桿與所述旋塞之間，以用于防止所述上腔壓力回流，安裝在所述頂蓋的所述注脂閥貫通到所述內(nèi)腔，以用于填注潤(rùn)滑脂，所述頂蓋的上方還安裝有平鍵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫高壓壓力平衡式旋塞閥，其特征在于所述閥桿與閥體內(nèi)腔的結(jié)合面處設(shè)置有推力墊，所述閥體通過內(nèi)六角圓柱頭螺栓連接有接盤，并且所述閥體通過全牙螺柱連接有底蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低溫高壓壓力平衡式旋塞閥，其特征在于 所述閥體、所述閥桿和所述旋塞采用合金材料22Cr5NiMon。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低溫高壓壓力平衡式旋塞閥。其特征在于所述旋塞軸向定位于所述內(nèi)腔中，在所述閥桿與位于下方的所述球體之間浮動(dòng)定位， 實(shí)現(xiàn)所述旋塞的全浮動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低溫高壓壓力平衡式旋塞閥，其特征在于所述旋塞呈錐形，所述止回閥安裝在所述旋塞的小錐端部，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)壓保壓，在所述旋塞的大錐端部和側(cè)面的規(guī)定位置設(shè)置有進(jìn)壓和泄荷通道，所述旋塞的錐面上設(shè)置有密封面的潤(rùn)滑通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低溫高壓壓力平衡式旋塞閥，其特征在于所述旋塞與所述閥體之間采用金屬硬密封，其密封材料為鈷鉻鎢耐磨耐腐蝕合金。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低溫高壓壓力平衡式旋塞閥，其特征在于所述閥桿與所述推力墊組合在一起，使所述低溫高壓壓力平衡式旋塞閥實(shí)現(xiàn)壓力自密封。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低溫高壓壓力平衡式旋塞閥，其特征在于所述旋塞與所述閥體、以及所述閥桿與所述閥體的密封面潤(rùn)滑采用耐低溫潤(rùn)滑脂。
全文摘要
本發(fā)明提供一種低溫高壓壓力平衡式旋塞閥。該低溫高壓壓力平衡式旋塞閥由支承座和位于該支承座之上的閥主體部組成，其中，閥主體部包括閥體和頂蓋，在閥體內(nèi)，在垂直方向上設(shè)有內(nèi)腔，內(nèi)腔內(nèi)安裝有旋塞，在旋塞的下方還設(shè)有球體，并且在長(zhǎng)度方向上設(shè)有可供液體流通的中間通道，在頂蓋安裝有止回閥、注脂閥、閥桿和填料箱，閥桿與旋塞連接，通過閥桿的旋轉(zhuǎn)能夠帶動(dòng)旋塞將中間通道開啟或者關(guān)閉，止回閥設(shè)置在閥桿與旋塞之間，以用于防止上腔壓力回流，安裝在頂蓋的注脂閥貫通到內(nèi)腔，以用于填注潤(rùn)滑脂，頂蓋的上方還安裝有平鍵。本發(fā)明能夠達(dá)到有效的密封，實(shí)現(xiàn)小力矩開啟，此外，密封面堆焊特殊合金，實(shí)施金屬硬密封，保證了密封的持久性。
文檔編號(hào)F16K25/04GK102162532SQ20111008290
公開日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者劉成美, 卞菊芳, 潘明堯 申請(qǐng)人:江蘇九龍閥門制造有限公司