專利名稱：防脫落熱熔螺母的制作方法
防脫落熱熔螺母
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱熔螺母結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種防脫落熱熔螺母。
背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展進(jìn)步，電子產(chǎn)品越來越廣泛的應(yīng)用于家庭和辦公場(chǎng)合，尤其是筆記本電腦等電子產(chǎn)品，更是成為人們生活中必不可少的工具。對(duì)于電子產(chǎn)品的組裝，會(huì)使用到熱熔螺母作為組裝件。請(qǐng)參閱圖1，圖I繪示為現(xiàn)有技術(shù)的熱熔螺母及其對(duì)應(yīng)的熱熔孔柱結(jié)構(gòu)示意圖。使用時(shí)，是將所述熱熔螺母100熱熔入所述熱熔孔柱200內(nèi)。由于所述熱熔螺母100四周設(shè)有凸肋101，與所述熱熔孔柱200內(nèi)部干涉結(jié)合。 可見，由于所述熱熔螺母100四周設(shè)有凸肋101，所述熱熔螺母100在水平面上被所述熱熔孔柱200固定，且不易轉(zhuǎn)動(dòng)。但是，所述熱熔螺母100在軸向上與所述熱熔孔柱200卻相對(duì)結(jié)合不夠緊密，導(dǎo)致所述熱熔螺母100在軸向上容易脫離所述熱熔孔柱200。有鑒于此，實(shí)有必要開發(fā)一種防脫落熱熔螺母，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的是提供一種防脫落熱熔螺母，避免熱熔螺母從熱熔孔柱中脫離。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的防脫落熱熔螺母，包括螺母本體，其為中空柱體，所述螺母本體內(nèi)壁具有螺紋；凸肋，設(shè)于所述螺母本體一端或靠近一端的外壁上；固定環(huán)，一部分套設(shè)固定于所述螺母本體另一端的外壁上，另一部分具有穿透所述固定環(huán)的開口；導(dǎo)向銷，插設(shè)于所述開口內(nèi)。可選的，所述導(dǎo)向銷為銅質(zhì)導(dǎo)向銷?？蛇x的，所述導(dǎo)向銷靠近所述螺母本體的面，為由中間向兩端厚度逐漸減小的弧面?？蛇x的，所述開口為四個(gè)，均勻分布于所述固定環(huán)的徑向上。可選的，所述導(dǎo)向銷相應(yīng)為四個(gè)?？蛇x的，在所述螺母本體外壁上、所述固定環(huán)和所述凸肋間，還設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)凸肋，所述補(bǔ)強(qiáng)凸肋一側(cè)具有與所述螺母本體軸向平行的缺口?？蛇x的，所述缺口的形狀為三棱柱。可選的，所述熱熔螺母設(shè)于熱熔孔柱中，所述固定環(huán)的外徑等于熱熔孔柱的內(nèi)徑。相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用本發(fā)明的防脫落熱熔螺母，使用時(shí)，將所述熱熔螺母熱熔入熱熔孔柱中，再沿著所述熱熔螺母中空部分向下按壓所述導(dǎo)向銷，使得所述導(dǎo)向銷部分沿著所述開口熱熔進(jìn)所述熱熔孔柱中，部分留在所述開口內(nèi)。由于所述固定環(huán)與所述熱熔孔柱固定，而所述導(dǎo)向銷部分融入所述熱熔孔柱，部分留在所述開口內(nèi)，因此，所述熱熔螺母在其軸向上受到所述導(dǎo)向銷的阻力，不易從所述熱熔孔柱中脫離。

圖I繪示為現(xiàn)有技術(shù)的熱熔螺母及其對(duì)應(yīng)的熱熔孔柱結(jié)構(gòu)示意2繪示為本發(fā)明的防脫落熱熔螺母一較佳實(shí)施例分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖3繪示為本發(fā)明的防脫落熱熔螺母一較佳實(shí)施例組裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖4繪示為本發(fā)明的防脫落熱熔螺母一較佳實(shí)施例未與熱熔孔柱安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5繪示為本發(fā)明的防脫落熱熔螺母一較佳實(shí)施例第一安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6繪示為本發(fā)明的防脫落熱熔螺母一較佳實(shí)施例第二安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)共同參閱圖2、圖3、圖4，圖2繪示為本發(fā)明的防脫落熱熔螺母一較佳實(shí)施例分解結(jié)構(gòu)示意圖、圖3繪示為本發(fā)明的防脫落熱熔螺母一較佳實(shí)施例組裝結(jié)構(gòu)示意圖、圖4繪示為本發(fā)明的防脫落熱熔螺母一較佳實(shí)施例未與熱熔孔柱安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的防脫落熱熔螺母，于本較佳實(shí)施例，該熱熔螺母19包括螺母本體10，其為中空柱體，所述螺母本體10內(nèi)壁具有螺紋11 ；凸肋12，設(shè)于所述螺母本體10 —端或靠近一端的外壁上；固定環(huán)13，一部分套設(shè)固定于所述螺母本體10另一端的外壁上，另一部分具有穿透所述固定環(huán)13的開口 14;導(dǎo)向銷15，插設(shè)于所述開口 14內(nèi)。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D5、圖6，圖5繪示為本發(fā)明的防脫落熱熔螺母一較佳實(shí)施例第一安裝結(jié)構(gòu)示意圖、圖6繪示為本發(fā)明的防脫落熱熔螺母一較佳實(shí)施例第二安裝結(jié)構(gòu)示意圖。使用時(shí)，將所述熱熔螺母19熱熔入熱熔孔柱20中，再沿著所述熱熔螺母19中空部分向下按壓所述導(dǎo)向銷15，使得所述導(dǎo)向銷15部分沿著所述開口 14熱熔進(jìn)所述熱熔孔柱20中，部分留在所述開口 14內(nèi)?？梢?，由于所述固定環(huán)13與所述熱熔孔柱20固定，而所述導(dǎo)向銷15部分融入所述熱熔孔柱20，部分留在所述開口 14內(nèi)，因此，所述熱熔螺母19在其軸向上受到所述導(dǎo)向銷15的阻力，不易從所述熱熔孔柱20中脫離。其中，在所述螺母本體10外壁上、所述固定環(huán)13和所述凸肋12間，還設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)凸肋16，所述補(bǔ)強(qiáng)凸肋16—側(cè)具有與所述螺母本體10軸向平行的缺口 17，此處所述缺口 17的形狀為三棱柱。所述缺口 17可以增強(qiáng)所述螺絲(圖未示)在螺母本體10中轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述螺母本體10在轉(zhuǎn)動(dòng)方向受到熱熔孔柱20的阻力。從而減少所述螺母本體10脫離所述熱熔孔柱20的可能。其中，所述導(dǎo)向銷15為銅質(zhì)，此處選用銅質(zhì)是因?yàn)殂~具有較好的導(dǎo)熱性。當(dāng)然，所述導(dǎo)向銷15也可以為其它金屬或合金材質(zhì)。其中，所述導(dǎo)向銷15靠近所述螺母本體10的面，此處可以為由中間向兩端厚度逐漸減小的弧面。如此方便所述導(dǎo)向銷15從所述開口 14中向外導(dǎo)出，且方便導(dǎo)出部分插入熱熔孔柱20中。其中，所述開口 14此處可以為四個(gè)，均勻分布 于所述固定環(huán)13的徑向上，所述導(dǎo)向銷15相應(yīng)為四個(gè)。如此可以保證各方向均勻受力。
權(quán)利要求
1.一種防脫落熱熔螺母，其特征在于，包括 螺母本體，其為中空柱體，所述螺母本體內(nèi)壁具有螺紋； 凸肋，設(shè)于所述螺母本體一端或靠近一端的外壁上； 固定環(huán)，一部分套設(shè)固定于所述螺母本體另一端的外壁上，另一部分具有穿透所述固定環(huán)的開口； 導(dǎo)向銷，插設(shè)于所述開口內(nèi)。
可選的，所述導(dǎo)向銷為銅質(zhì)導(dǎo)向銷。
2.如權(quán)利要求I所述的防脫落熱熔螺母，其特征在于，所述導(dǎo)向銷靠近所述螺母本體的面，為由中間向兩端厚度逐漸減小的弧面。
3.如權(quán)利要求I所述的防脫落熱熔螺母，其特征在于，所述開口為四個(gè)，均勻分布于所述固定環(huán)的徑向上。
4.如權(quán)利要求3所述的防脫落熱熔螺母，其特征在于，所述導(dǎo)向銷相應(yīng)為四個(gè)。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的防脫落熱熔螺母，其特征在于，在所述螺母本體外壁上、所述固定環(huán)和所述凸肋間，還設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)凸肋，所述補(bǔ)強(qiáng)凸肋一側(cè)具有與所述螺母本體軸向平行的缺口。
6.如權(quán)利要求5所述的防脫落熱熔螺母，其特征在于，所述缺口的形狀為三棱柱。
7.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的防脫落熱熔螺母，其特征在于，所述熱熔螺母設(shè)于熱熔孔柱中，所述固定環(huán)的外徑等于熱熔孔柱的內(nèi)徑。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種防脫落熱熔螺母，包括螺母本體，其為中空柱體，所述螺母本體內(nèi)壁具有螺紋；凸肋，設(shè)于所述螺母本體一端或靠近一端的外壁上；固定環(huán)，一部分套設(shè)固定于所述螺母本體另一端的外壁上，另一部分具有穿透所述固定環(huán)的開口；導(dǎo)向銷，插設(shè)于所述開口內(nèi)。使用時(shí)，將所述熱熔螺母熱熔入熱熔孔柱中，再沿著所述熱熔螺母中空部分向下按壓所述導(dǎo)向銷，使得所述導(dǎo)向銷部分沿著所述開口熱熔進(jìn)所述熱熔孔柱中，部分留在所述開口內(nèi)。由于所述固定環(huán)與所述熱熔孔柱固定，而所述導(dǎo)向銷部分融入所述熱熔孔柱，部分留在所述開口內(nèi)，因此，所述熱熔螺母在其軸向上受到所述導(dǎo)向銷的阻力，不易從所述熱熔孔柱中脫離。
文檔編號(hào)F16B37/00GK102734299SQ20111008756
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者郝向鋒 申請(qǐng)人:神訊電腦(昆山)有限公司