專利名稱：核一級(jí)鍛鋼帶位置指示器的旋啟式止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及核一級(jí)鍛鋼帶位置指示器的旋啟式止回閥，屬于核電閥門領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
核一級(jí)鍛鋼旋啟式止回閥多使用在第二代或二代加百萬千瓦級(jí)核電站安全注入系統(tǒng)和反應(yīng)堆冷卻系統(tǒng)，沒有位置指示器，運(yùn)行中無法監(jiān)控閥門的運(yùn)行狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種可時(shí)實(shí)監(jiān)控閥門的運(yùn)行狀態(tài)的核一級(jí)鍛鋼帶位置指示器的旋啟式止回閥。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案主要是核一級(jí)鍛鋼帶位置指示器的旋啟式止回閥閥體采用鍛造坯件結(jié)構(gòu)，閥體與閥蓋通過緊固裝置緊固，閥體與閥蓋中間結(jié)合部夾一纏繞墊片密封，搖臂在與閥瓣接觸的邊緣處設(shè)有凸臺(tái)，并嵌入閥瓣內(nèi)，閥瓣螺母位于搖臂上，搖臂與閥瓣螺母之間設(shè)有閥瓣螺母墊片，閥瓣螺母上設(shè)有開口銷，搖臂繞軸銷轉(zhuǎn)動(dòng)，軸銷上設(shè)有鍵；其特征在于在閥體與軸銷之間安裝有可更換耐磨襯套，軸銷與輸出軸內(nèi)置動(dòng)磁極位置指示器連接后，旋入軸殼并與閥體密封焊接，支架盤用內(nèi)六角錐端緊定螺釘固定閥體于上，閥體外安裝定磁極位置指示器，與內(nèi)置動(dòng)磁極位置指示器中間隔有軸殼。所述可更換耐磨襯套延長閥門零部件的使用壽命。所述閥瓣旋啟高度最高為50度。本發(fā)明的有益效果是
I、閥門工作的整個(gè)過程中，輸出軸隨著搖臂旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，其內(nèi)置動(dòng)磁極位置指示器也跟隨旋轉(zhuǎn)，在開、關(guān)兩個(gè)極限位置各自對應(yīng)定磁極位置指示器，對應(yīng)后指示器發(fā)出電信號(hào)。2、閥門安裝于管道后，介質(zhì)從閥體的入口流入，推開閥瓣，從出口流出，在介質(zhì)力的沖擊下閥瓣旋啟高度達(dá)到50度全開位置，當(dāng)介質(zhì)停止流動(dòng)時(shí)，閥瓣在上
游介質(zhì)的反向作用下關(guān)閉閥瓣，起到了限制介質(zhì)反向流動(dòng)、截止隔離作用以達(dá)到保護(hù)系統(tǒng)和設(shè)備，從而使系統(tǒng)正確運(yùn)行的目的。3、閥體與閥蓋之間采用了中法蘭纏繞墊片加唇邊密封焊雙重密封結(jié)構(gòu)，保證中法蘭零泄漏，使密封性能更可靠，不受溫度、濕度、振動(dòng)等外界環(huán)境的影響反應(yīng)堆停堆維修時(shí)，密封焊縫允許切開，該焊接部位允許5-6次以上的可焊性。4、在閥體與軸銷之間安裝有可更換耐磨襯套，延長其零部件的使用壽命。5、搖臂鑄造時(shí)在與閥瓣接觸的邊緣處鑄出凸臺(tái)嵌入閥瓣內(nèi)，它們之間留有間隙，在閥瓣關(guān)閉時(shí)，搖臂能限制其自由旋轉(zhuǎn)但又不干涉其在閥座上的密封。


圖I是核一級(jí)鍛鋼帶位置指示器的旋啟式止回閥正視 圖2是核一級(jí)鍛鋼帶位置指示器的旋啟式止回閥側(cè)視圖。圖I、圖2附圖標(biāo)記如下1、閥體，2、凸臺(tái)，3、閥瓣，4、搖臂，5、閥瓣螺母墊片，6、閥瓣螺母，7、開口銷，8、軸銷，9、鍵，10、纏繞墊片，11、閥蓋，12、緊固裝置，13、輸出軸，14、動(dòng)磁極位置指示器，15、內(nèi)六角錐端緊定螺釘，16、可更換耐磨襯套，17、支架盤，18、軸殼，19、定磁極位置指示器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合圖I、圖2做具體說明如下
核一級(jí)鍛鋼帶位置指示器的旋啟式止回閥閥體采用鍛造坯件結(jié)構(gòu)，閥體I與閥蓋11通過緊固裝置12緊固，閥體I與閥蓋11中間結(jié)合部夾一纏繞墊片10密封，搖臂4在與閥瓣3接觸的邊緣處設(shè)有凸臺(tái)2，并嵌入閥瓣3內(nèi)，閥瓣螺母6位于搖臂4上，搖臂4與閥瓣螺母6之間設(shè)有閥瓣螺母墊片5，閥瓣螺母6上設(shè)有開口銷7，搖臂4繞軸銷8轉(zhuǎn)動(dòng)，軸銷8上設(shè)有鍵9，在閥體與軸銷之間安裝有可更換耐磨襯套16，軸銷8與輸出軸13內(nèi)置動(dòng)磁極位置指示器14連接后，旋入軸殼18并與閥體I密封焊接，保證介質(zhì)不外泄，支架盤17用內(nèi)六角錐端緊定螺釘15固定于閥體I上，閥體I外安裝定磁極位置指示器19，與內(nèi)置動(dòng)磁極位置指示器14中間隔有軸殼18來實(shí)現(xiàn)信號(hào)傳遞。閥門安裝于管道后，介質(zhì)從閥體I的入口流入，推開閥瓣3，從出口流出。在介質(zhì)力的沖擊下閥瓣3旋啟高度達(dá)到50度全開位置。當(dāng)介質(zhì)停止流動(dòng)時(shí)，閥瓣3在上游介質(zhì)的反向作用下關(guān)閉，起到了限制介質(zhì)反向流動(dòng)、截止隔離作用以達(dá)到保護(hù)系統(tǒng)和設(shè)備，從而使系統(tǒng)正確運(yùn)行的目的。閥門工作的整個(gè)過程中，輸出軸13隨著搖臂4旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，其內(nèi)置動(dòng)磁極位置指示器14也跟隨旋轉(zhuǎn)，在開、關(guān)兩個(gè)極限位置各自對應(yīng)定磁極位置指示器19，對應(yīng)后指示器發(fā)出電信號(hào)。閥體I與閥蓋11采用中法蘭螺栓連接，中間設(shè)有唇邊密封焊結(jié)構(gòu)。由于該閥門用于反應(yīng)堆安全殼管道上，對反應(yīng)堆的運(yùn)行的安全性有著重要的作用，對該閥門性能要求很高，在嚴(yán)重事故工況下，必須保證閥門壓力邊界完整性，防止閥門發(fā)生外漏，保護(hù)環(huán)境和人身安全。因此在閥體與閥蓋之間采用了中法蘭纏繞墊片加唇邊密封焊雙重密封結(jié)構(gòu)，保證中法蘭零泄漏，使密封性能更可靠，不受溫度、濕度、振動(dòng)等外界環(huán)境的影響，反應(yīng)堆停堆維修時(shí)，密封焊縫允許切開，該焊接部位允許5飛次以上的可焊性。
權(quán)利要求
1.核一級(jí)鍛鋼帶位置指示器的旋啟式止回閥，閥體(I)與閥蓋(11)通過緊固裝置(12)緊固，閥體(I)與閥蓋(11)中間結(jié)合部夾一纏繞墊片(10)密封，搖臂(4)在與閥瓣(3)接觸的邊緣處設(shè)有凸臺(tái)(2)，并嵌入閥瓣(3)內(nèi)，閥瓣螺母(6)位于搖臂(4)上，搖臂(4)與閥瓣螺母(6 )之間設(shè)有閥瓣螺母墊片(5 )，閥瓣螺母(6 )上設(shè)有開口銷(7 )，搖臂(4)繞軸銷(8 )轉(zhuǎn)動(dòng)，軸銷(8)上設(shè)有鍵(9)，其特征在于在閥體與軸銷之間安裝有可更換耐磨襯套(16)，軸銷(8)與輸出軸(13)內(nèi)置動(dòng)磁極位置指示器(14)連接后，旋入軸殼(18)并與閥體(I)密封焊接，支架盤(17)用內(nèi)六角錐端緊定螺釘(15)固定于閥體(I)上，閥體外安裝定磁極位置指示器(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的核一級(jí)鍛鋼帶位置指示器的旋啟式止回閥，其特征在于所述閥瓣(3)旋啟高度最高為50度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的核一級(jí)鍛鋼帶位置指示器的旋啟式止回閥，其特征在于所述定磁極位置指示器(19)，與內(nèi)置動(dòng)磁極位置指示器(14)中間隔有軸殼(18)來實(shí)現(xiàn)信號(hào) 傳遞。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的核一級(jí)鍛鋼帶位置指示器的旋啟式止回閥，其特征在于所述可更換耐磨襯套(16)能夠延長閥門零部件的使用壽命。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的核一級(jí)鍛鋼帶位置指示器的旋啟式止回閥，其特征在于所述軸殼(18)并與閥體(I)密封焊接，保證介質(zhì)不外泄。
全文摘要
核一級(jí)鍛鋼帶位置指示器的旋啟式止回閥，屬于核電閥門領(lǐng)域。核一級(jí)鍛鋼帶位置指示器的旋啟式止回閥閥體采用鍛造坯件結(jié)構(gòu)，閥體與閥蓋通過緊固裝置緊固，閥體與閥蓋中間結(jié)合部夾一纏繞墊片密封，搖臂在與閥瓣接觸的邊緣處設(shè)有凸臺(tái)，并嵌入閥瓣內(nèi)，閥瓣螺母位于搖臂上，搖臂與閥瓣螺母之間設(shè)有閥瓣螺母墊片，閥瓣螺母上設(shè)有開口銷，搖臂繞軸銷轉(zhuǎn)動(dòng)，軸銷上設(shè)有鍵，在閥體與軸銷之間安裝有可更換耐磨襯套，軸銷與輸出軸內(nèi)置動(dòng)磁極位置指示器連接后，旋入軸殼并與閥體密封焊接，支架盤用內(nèi)六角錐端緊定螺釘固定于閥體上，閥體外安裝定磁極位置指示器，與內(nèi)置動(dòng)磁極位置指示器中間隔有軸殼，來實(shí)現(xiàn)信號(hào)傳遞。本閥門能夠?qū)崿F(xiàn)對閥門運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)實(shí)監(jiān)控。
文檔編號(hào)F16K15/03GK102734506SQ20111009062
公開日2012年10月17日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月12日
發(fā)明者肖箭, 陳力 申請人:大連大高閥門股份有限公司