專利名稱：有耐沖、耐振及緊固力加強結(jié)構(gòu)的螺絲及螺絲式機械構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及螺絲及螺絲式機械構(gòu)件，更詳細說，涉及一種有關(guān)具有耐沖擊、耐振動及緊固力加強結(jié)構(gòu)的螺絲及螺絲式機械構(gòu)件的技術(shù)，上述螺絲及螺絲式機械構(gòu)件具有能夠在緊固時耐于外部沖擊，在緊固后針對上、下、左、右方向的振動的防松脫效果突出，能夠抑制反復使用引起的松脫扭矩(torque)值降低的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
機械螺絲(machine screw)由沿著環(huán)棒的外周面滾軋(rolling)出螺旋形狀的槽而得到，其不僅應(yīng)用于機械部件之間的緊固及固定，還廣泛應(yīng)用于在除此之外的動力傳遞中的機械構(gòu)件。作為機械螺絲的種類，首先，根據(jù)螺絲的配置形態(tài)，大體上劃分為作為像螺釘一樣形成在圓筒外周面的螺絲的外螺紋，以及作為像螺母一樣形成在內(nèi)部為空的圓筒內(nèi)周面的螺絲的內(nèi)螺紋，通常將上述外螺紋指稱為螺絲。并且，螺絲根據(jù)螺紋的形狀劃分為三角螺絲、四角螺絲、梯形螺絲、鋸齒螺絲及圓形螺絲等，其中，螺紋為三角形的三角螺絲作為最為普遍的結(jié)合用螺絲的一種形態(tài)廣泛得到利用。在三角螺絲的情況下，劃分為公制和英制，螺紋的形狀根據(jù)上述區(qū)分具有稍微的差別，通常的公制螺紋角為60度。作為通常最為廣泛利用的三角螺絲的機械螺絲構(gòu)成為在與內(nèi)螺紋緊固后受到拉伸力時，只有螺紋的一側(cè)面與相向的內(nèi)螺紋的對應(yīng)面接觸的形狀。上述現(xiàn)有的機械螺絲和與之對應(yīng)地相互緊固的內(nèi)螺紋之間，具有如上所述的接觸形狀，因此，其構(gòu)成為多少不利于擴大相互摩擦面積以加強緊固力，同時在提高相互緊固力的問題上存在困難。此外，在現(xiàn)有的機械螺絲和與之對應(yīng)地相互緊固的內(nèi)螺紋之間，因緊固時的軸向力及緊固后的壓縮力發(fā)生而只有在相互不同的一側(cè)的牙側(cè)(flank)形成接觸面，存在在因外部沖擊(例如，掉落時的沖擊)發(fā)生上下方向或左右方向的振動時，其緊固力急劇降低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題而作出的，本發(fā)明的目的在于提供一種螺絲及螺絲式機械構(gòu)件，其構(gòu)成為通過擴大機械螺絲與內(nèi)螺紋之間的相互接觸面積，能夠加強緊固力。并且，本發(fā)明的再一目的在于提供一種螺絲及螺絲式機械構(gòu)件，其構(gòu)成為耐于外部沖擊，在緊固后針對上、下、左、右方向的振動的防松脫效果突出，能夠抑制反復使用引起的松脫扭矩(torque)值降低。為了達到上述技術(shù)課題，本發(fā)明中的具有耐沖擊、耐振動及緊固力加強結(jié)構(gòu)的螺絲，其特征在于，以螺紋的中心為基準，構(gòu)成上述螺紋的進入方向斜面的前側(cè)牙側(cè)(flank)面的角度小于構(gòu)成上述螺紋的后退方向斜面的后側(cè)牙側(cè)面的角度；上述后側(cè)牙側(cè)面在傾斜區(qū)間內(nèi)具有沿水平方向斷層形成的平坦部；從而所述螺絲構(gòu)成為擴大螺絲和與上述螺絲對應(yīng)地相互緊固的內(nèi)螺紋之間的接觸面積的形狀。此時，上述螺紋之間的溝槽優(yōu)選為還具有以規(guī)定寬度平坦地擴大形成的平面部。 由此，能夠提高螺絲的斷裂強度。并且，上述平面部構(gòu)成為長度可以達到螺距(pitch)長度的0. 24 0. 28倍。并且，作為上述前側(cè)牙側(cè)面的角度和以上述平坦面為基準的上端后側(cè)牙側(cè)面的角度之和的螺紋角可以是40士2. 5°。此時，前側(cè)牙側(cè)面的角度可以是10士 1°，上端后側(cè)牙側(cè)面的角度可以是 30士 1.5°，以上述平坦面為基準的下端后側(cè)牙側(cè)面的角度可以是10士 1°。并且，上述平坦部可以形成于與上述螺紋的高度的0. 45 0. 50倍高度對應(yīng)的位置上，上述平坦部的外周直徑可以形成為與內(nèi)螺紋的內(nèi)徑相同或小于上述內(nèi)螺紋的內(nèi)徑。并且，上述平坦部可以構(gòu)成為長度達到相對上述螺紋的螺距長度的0. 20 0. 25 倍。一方面，根據(jù)本發(fā)明中的螺絲式機械構(gòu)件，沿著環(huán)棒的外周面以規(guī)定的軌跡形成螺絲，上述螺絲沿著環(huán)棒的外周面形成規(guī)定的螺紋，以螺紋的中心為基準，構(gòu)成上述螺紋的進入方向斜面的前側(cè)牙側(cè)(flank)面的角度小于構(gòu)成上述螺紋的后退方向斜面的后側(cè)牙側(cè)面的角度，上述后側(cè)牙側(cè)面在傾斜區(qū)間內(nèi)具有沿水平方向斷層形成的平坦部。其中，螺絲式機械構(gòu)件是指在本體部形成有上述螺絲的機械構(gòu)件(mechanical elements)，其作為構(gòu)成大部分的機械的單位部件，可以理解為包括緊固用螺釘、連接用螺栓、動力傳遞用軸、支撐用軸等。根據(jù)本發(fā)明中的具有耐沖擊、耐振動及緊固力加強結(jié)構(gòu)的螺絲及螺絲式機械構(gòu)件，具有如下有利的效果通過擴大機械螺絲和與其對應(yīng)地相互緊固的內(nèi)螺紋之間的相互接觸面積，能夠發(fā)揮出相比現(xiàn)有技術(shù)更強的螺絲緊固力。并且，根據(jù)本發(fā)明中的具有耐沖擊、耐振動及緊固力加強結(jié)構(gòu)的螺絲及螺絲式機械構(gòu)件，具有如下有利的效果其構(gòu)成為耐于外部沖擊，在緊固后針對上、下、左、右方向的振動的防松脫效果突出，能夠抑制反復使用引起的松脫扭矩(torque)值降低，由此提高產(chǎn)品的耐久性的同時，與現(xiàn)有技術(shù)比較時延長產(chǎn)品的壽命。


圖1是表示一般的機械螺絲的剖面的圖。圖2是結(jié)構(gòu)上表示圖1中所示的一般的機械螺絲進入到與之相互緊固的內(nèi)螺紋的狀態(tài)的圖。圖3是結(jié)構(gòu)上表示圖1中所示的一般的機械螺絲進入到與之相互緊固的內(nèi)螺紋后結(jié)束緊固的狀態(tài)的圖。圖4是用剖面表示本發(fā)明中的具有耐沖擊、耐振動及緊固力加強結(jié)構(gòu)的螺絲的一實施例的圖。圖5是表示放大圖4中所示的A區(qū)域的圖。圖6是結(jié)構(gòu)上表示本發(fā)明中的具有耐沖擊、耐振動及緊固力加強結(jié)構(gòu)的螺絲的一實施例進入到與之相互緊固的內(nèi)螺紋的狀態(tài)的圖。圖7是結(jié)構(gòu)上表示本發(fā)明中的具有耐沖擊、耐振動及緊固力加強結(jié)構(gòu)的螺絲的一實施例進入到與之相互緊固的內(nèi)螺紋后結(jié)束緊固的狀態(tài)的圖。圖8是表示向本發(fā)明中的具有耐沖擊、耐振動及緊固力加強結(jié)構(gòu)的螺絲的一實施例中賦予尺寸及角度而實際制作的形狀的圖。主要元件符號說明100:螺絲110:螺紋112a:上端后側(cè)牙側(cè)面 112b 下端后側(cè)牙側(cè)面113:平坦部114:前側(cè)牙側(cè)面116:溝槽117:平面部
具體實施例方式下面，對本發(fā)明中的具有耐沖擊、耐振動及緊固力加強結(jié)構(gòu)的螺絲及螺絲式機械構(gòu)件的優(yōu)選實施例進行說明。本發(fā)明的優(yōu)點及特征，以及實施該優(yōu)點及特征的方法通過參照附圖和后文中詳細說明的實施例會更加得到明確。但是，本發(fā)明并非局限于以下公開的實施例，而將由相互不同的多種形態(tài)實施，本實施例只是為了使本發(fā)明的公開內(nèi)容更加完善，并為本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員全面提供本發(fā)明的范圍，本發(fā)明由權(quán)利要求書的范圍進行定義。并且，在對本發(fā)明進行說明的過程中，若判斷為相關(guān)的公知技術(shù)等混淆本發(fā)明的技術(shù)思想，則省略與之相關(guān)的詳細說明。圖1是表示一般的機械螺絲(mechanical screw)的剖面的圖。參照圖1，所示的一般的機械螺絲1作為普遍使用的機械構(gòu)件，其包括本體部3， 沿著環(huán)棒的外周面按螺旋的軌跡形成有規(guī)定的螺紋10 ；頭部5，其形成于上述本體部3的上端。通過圖1可知，一般的機械螺絲1沿著長度方向整個區(qū)間在螺絲1的內(nèi)徑a及外徑b之間設(shè)置具有相同的高度f和螺距g長度的螺紋10。同時，上述機械螺絲1以螺紋10的中心為基準，具有以預定的角度構(gòu)成斜面至溝槽16的傾斜面，并將上述傾斜面稱為牙側(cè)(flank)面12、14。為了方便說明，以螺紋10的牙頂(crest)為基準，將上述牙側(cè)面12、14劃分為沿螺絲1的進入方向配置的前側(cè)牙側(cè)面14以及沿螺絲1的后退方向配置的后側(cè)牙側(cè)面12。在一般的機械螺絲1的情況下，上述前側(cè)牙側(cè)面14和后側(cè)牙側(cè)面12從螺紋10的牙頂(crest)構(gòu)成的傾斜的角(以下稱為“牙側(cè)面的角度”)相同。一般的機械螺絲1的牙側(cè)面12、14的角度d、e分別設(shè)定為大約30°左右，作為其和的螺紋角設(shè)定為大約60°左右ο劃分為前側(cè)牙側(cè)面14和后側(cè)牙側(cè)面12進行說明的理由在于，其形狀及斜率相同， 但由于各自形成的位置不同，將發(fā)揮相互不同的作用效果。通過圖2及圖3的說明能夠詳細確認上述前側(cè)牙側(cè)面14和后側(cè)牙側(cè)面12各自的作用效果。圖2是結(jié)構(gòu)上表示一般的機械螺絲進入到與之相互緊固的內(nèi)螺紋的狀態(tài)的圖，圖 3是結(jié)構(gòu)上表示一般的機械螺絲進入到與之相互緊固的內(nèi)螺紋后結(jié)束緊固的狀態(tài)的圖。
首先，參照圖2，能夠確認到機械螺絲進入與上述螺絲相互緊固的內(nèi)螺紋的狀態(tài)。螺絲的螺紋10通過螺絲的旋轉(zhuǎn)受到向螺絲緊固的方向的軸向力(圖2中用箭頭表示)，同時加壓內(nèi)螺紋的螺紋20，以規(guī)定的引腳(lead)寬度進入并進行緊固。此時，螺絲的螺紋10只在規(guī)定區(qū)域與內(nèi)螺紋的螺紋20接觸，該接觸區(qū)域為螺紋10 的前側(cè)牙側(cè)面14和內(nèi)螺紋的外側(cè)牙側(cè)面24。并且，參照圖3，能夠確認機械螺絲進入到與上述螺絲相互緊固的內(nèi)螺紋后結(jié)束緊固的狀態(tài)。與前面圖2所示的說明不同，在這種情況下，螺絲結(jié)束進入并向螺絲施加較強的夾緊力。并且，不再施加與緊固螺絲時相同的軸向力，與前面的情況相反，能夠從內(nèi)螺紋產(chǎn)生緊固排斥力，受到向軸向力的相反方向推開螺絲的壓縮力(圖3中用箭頭表示)。在這種情況下，螺絲的螺紋10與內(nèi)螺紋的螺紋20只在規(guī)定區(qū)域接觸，該接觸區(qū)域成為螺紋10的后側(cè)牙側(cè)面12和內(nèi)螺紋的內(nèi)側(cè)牙側(cè)面22。通過圖2及圖3所示，一般的機械螺絲在緊固時，螺絲及內(nèi)螺紋之間相互接觸的區(qū)域相互不同，由于該接觸面積狹小，較難維持穩(wěn)定的緊固。特別是，上述一般的機械螺絲構(gòu)成為在受到外部沖擊時，引起上、下、左、右的振動，而不宜持續(xù)維持穩(wěn)定的緊固狀態(tài)。本發(fā)明中對上述結(jié)構(gòu)進行變更，而提供在受到外部沖擊時也抑制振動，從而能夠確保更加強的緊固力的螺絲及具備該螺絲的螺絲式機械構(gòu)件。圖4是由剖面表示根據(jù)本發(fā)明中的優(yōu)選實施例的具有耐沖擊、耐振動及緊固力加強結(jié)構(gòu)的螺絲的一實施例的圖，上述圖為了示意性地明確表明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)關(guān)系，只明確地示出其特征部分。參照圖4，所示的螺絲100構(gòu)成為如下形狀具有螺絲100的內(nèi)徑a及外徑b，上述內(nèi)徑a及外徑b之間還具有構(gòu)成規(guī)定高度差的中徑C。此時，關(guān)于中徑c將在圖5中說明平坦部時進行更為詳細的說明，在此將說明省略為通過上述中徑c構(gòu)成的一個高度差面起到擴大螺絲和內(nèi)螺紋之間的接觸面積的功能。如圖4所示，本實施例中的螺絲100具有沿著環(huán)棒的外周面以特有的形狀構(gòu)成的螺紋110，上述螺紋110沿著螺旋的軌跡形成。并且，還具有頭部150，從而能夠用作螺絲式機械構(gòu)件。其中，螺絲式機械構(gòu)件(mechanical elements)是指構(gòu)成大部分機械的單位部件， 可以理解為包含具有本結(jié)構(gòu)的螺絲的緊固用螺釘、連接用螺栓、動力傳遞用軸、支撐用軸等。上述螺絲式機械構(gòu)件當然也包含在本發(fā)明的范圍。為了細分本發(fā)明中的螺絲的螺紋110結(jié)構(gòu)而進行明確說明，通過圖5放大觀察圖 4中包含螺紋110的A區(qū)域。圖5是表示放大圖4中所示的A區(qū)域的圖，如圖所示，各個螺紋110有規(guī)則地配置為沿著長度方向整個區(qū)間具有相同的高度f和螺距g。以上述螺紋110的中心為基準，前側(cè)牙側(cè)面114的角度e小于后側(cè)牙側(cè)面112a、 112b的角度dl。如同在上文中通過圖1至圖3確認，這是根據(jù)前側(cè)牙側(cè)面114和后側(cè)牙側(cè)面11加、 112b的相互不同的作用效果，考慮到需要確保緊固時的便利性和加強緊固后的夾緊力而進行了變更的結(jié)構(gòu)。下面，對由前側(cè)牙側(cè)面114的角度e及后側(cè)牙側(cè)面112a、112b的角度d之差所帶來的功能差進行更為詳細的說明。前側(cè)牙側(cè)面114在螺絲通過內(nèi)螺紋進入而緊固時，與內(nèi)螺紋發(fā)生摩擦。上述摩擦針對緊固中的螺絲的旋轉(zhuǎn)作為阻力產(chǎn)生作用。因此，在本發(fā)明中，通過使前側(cè)牙側(cè)面114的角度e小于現(xiàn)有技術(shù)中的角度來減少緊固螺絲時的阻力而提高緊固便利性。根據(jù)優(yōu)選的實施例，上述前側(cè)牙側(cè)面114的角度e可以是10士 1°，若小于該角度， 則會導致螺紋110的強度降低，極端的情況下會導致螺紋110的斷裂。因此，上述前側(cè)牙側(cè)面114的角度e在確保自身結(jié)構(gòu)強度的基礎(chǔ)上，優(yōu)選設(shè)定為作為在緊固螺絲時能夠使與內(nèi)螺紋之間的摩擦最小化的范圍的10士Γ。后側(cè)牙側(cè)面112a、112b是螺絲通過內(nèi)螺紋進入而結(jié)束緊固后與內(nèi)螺紋接觸的部分。本實施例中的后側(cè)牙側(cè)面112a、112b構(gòu)成為如下形狀在從上端連接到下端的傾斜區(qū)間內(nèi)，沿水平方向構(gòu)成斷層，由此具備作為與又一個內(nèi)螺紋接觸的接觸面的平坦部 113。通過上述平坦部113能夠劃分為上端的后側(cè)牙側(cè)面11 和下端的后側(cè)牙側(cè)面 112b，上端的后側(cè)牙側(cè)面11 的角度dl不同于下端的牙側(cè)面112b的角度d2( S卩，dl > d2)，上端的后側(cè)牙側(cè)面11 的角度dl是30士 1. 5°，符合現(xiàn)有技術(shù)的三角螺絲的標準規(guī)格 (公制的三角螺絲的1/2螺紋角標準規(guī)格為30° )。與此不同，形成于平坦部113下面的下端的牙側(cè)面112b的角度d2可以是 10 士 1°。因此，其能夠直接利用于已推出的大部分機械構(gòu)件，具有優(yōu)秀的產(chǎn)品兼容性。同時，在制造成上述螺絲形狀的螺絲式機械構(gòu)件中，可以將作為前側(cè)牙側(cè)面114 和上端的后側(cè)牙側(cè)面11 的角度之和的螺紋角設(shè)定為40士2. 5°。并且，根據(jù)本實施例，作為結(jié)束緊固后與內(nèi)螺紋接觸的部分，除了上端的后側(cè)牙側(cè)面11 以外的部分還設(shè)有平坦部113。平坦部113是通過沿著其外周緣形成的外圍面，在螺絲的內(nèi)徑(圖4中的附圖標記a)和螺絲的外徑(圖4中的附圖標記b)之間形成中徑(圖4中的附圖標記c)的部分。上述平坦部113具有與內(nèi)螺紋的螺紋牙頂(crest)形狀對應(yīng)地能夠相互接觸的形狀。并且，優(yōu)選的是，平坦部113位于相對于螺紋110的高度從溝槽達到0. 45 0. 50 倍的高度上，其長度優(yōu)選為達到相對螺絲的螺距g長度的0. 2 0. 25倍。上述平坦部113通過內(nèi)螺紋緊固螺絲后，通過外力施加夾緊力(clamp load)以進行螺絲的牢固結(jié)合時，更加貼緊于內(nèi)螺紋的螺紋牙頂(crest)而得到約束，從而抑制緊固的螺絲的左、右游動的同時，產(chǎn)生相互之間的表面摩擦力(skin friction)以加強緊固力。由此，被緊固的螺絲的由外部沖擊引起的上、下振動及左、右晃動得到抑制，從而能夠防止緊固力隨著時間的經(jīng)過而變?nèi)醯默F(xiàn)象，盡可能長時間維持最初緊固時賦予螺絲的夾緊力。
并且，在螺紋110之間的溝槽116設(shè)置有沿著螺絲的內(nèi)徑(圖4的附圖標記a)以規(guī)定寬度平坦而擴大形成的平面部117。現(xiàn)有技術(shù)中的一般的螺絲的溝槽部位構(gòu)成為切跡(notch)形狀，上述溝槽部位容易引起應(yīng)力集中，導致螺絲的斷裂強度變?nèi)醯暮蠊Ｒ虼?，在本發(fā)明中，在上述螺紋110之間的溝槽116形成與螺絲的內(nèi)徑處于相同的直線上的平坦的面，即平面部117，以加強螺絲的斷裂強度。平面部117可能相對于螺絲的螺距g長度具有與之成比例的長度范圍，作為優(yōu)選的實施例，所述長度達到相對螺距g長度的0. 24 0. 28倍。若平面部117的長度小于螺距g長度的0. M倍，平面部117起到的斷裂強度加強效果甚微，反之，若平面部117的長度大于螺距g長度的0. 28倍，用于緊固的螺紋110的數(shù)量及寬度縮減而導致螺絲的緊固力降低?；谏鲜隼碛桑矫娌?17構(gòu)成為達到螺距g長度的0. 24 0. 28倍，這有助于確保緊固力，并有助于提高斷裂強度。圖6是結(jié)構(gòu)上表示具有耐沖擊、耐振動及緊固力加強結(jié)構(gòu)的螺絲的一實施例進入到與之相互緊固的內(nèi)螺紋的狀態(tài)的圖。參照圖6，能夠確認螺絲通過內(nèi)螺紋旋轉(zhuǎn)進入而相互緊固的形狀。如圖所示，通過由螺絲的旋轉(zhuǎn)向螺絲緊固的方向施加的軸向力(圖6中用箭頭表示)，螺絲的螺紋110以規(guī)定的引腳(lead)寬度向內(nèi)螺紋的螺紋210方向旋轉(zhuǎn)進入，從而相互緊固。此時，螺絲所具有的螺紋110和內(nèi)螺紋所具有的螺紋210相互嚙合，在局部區(qū)域相互接觸而引起摩擦。S卩，構(gòu)成螺絲的螺紋110進入方向斜面的前側(cè)牙側(cè)面114的預定區(qū)域?qū)?nèi)螺紋的螺紋210外側(cè)牙側(cè)面214進行接觸加壓，而產(chǎn)生阻礙螺絲的緊固的阻力。因此，本發(fā)明中將前側(cè)牙側(cè)面114的角度設(shè)計變更為10士 1°，使其不同于現(xiàn)有技術(shù)的角度30°，減少與內(nèi)螺紋的螺紋210外側(cè)牙側(cè)面214接觸的螺紋的部位，從而提高螺絲緊固時的便利性。圖7是結(jié)構(gòu)上表示本發(fā)明中的具有耐沖擊、耐振動及緊固力加強結(jié)構(gòu)的螺絲的一實施例進入到與之相互緊固的內(nèi)螺紋后結(jié)束緊固的狀態(tài)的圖。參照圖7，能夠確認通過內(nèi)螺紋結(jié)束螺絲的緊固的狀態(tài)。如圖所示，向螺絲施加夾緊力直到該螺絲不再旋轉(zhuǎn)緊固的程度，將其牢固緊固于內(nèi)螺紋。此時，螺絲上不再施加與緊固時同等的軸向力，與此相反，內(nèi)螺紋的螺紋210推開已牢牢緊固的螺絲的螺紋110的緊固排斥力，即壓縮力(圖7中用箭頭表示)可以產(chǎn)生作用。S卩，能夠施加與圖6中的軸向力相反方向的作用力。在這種情況下，螺絲的螺紋110與內(nèi)螺紋的螺紋210在規(guī)定區(qū)域進行接觸對應(yīng)，如圖所示，螺絲的螺紋110上端后側(cè)牙側(cè)面11 及平坦部113，與內(nèi)螺紋的螺紋210內(nèi)側(cè)牙側(cè)面212及牙頂(crest)相互接觸而貼緊。螺絲的螺紋110上端后側(cè)牙側(cè)面11 與內(nèi)螺紋的螺紋210內(nèi)側(cè)牙側(cè)面212傾斜接觸，以使摩擦力最大化，從而提高螺絲的緊固力。與此同時，螺絲的螺紋110平坦部113貼緊于內(nèi)螺紋的螺紋210牙頂(crest)并得的螺絲的左、右游動，引起相互之間的表面摩擦力(skin friction)， 以提高螺絲的緊固力。S卩，根據(jù)本發(fā)明中的優(yōu)選實施例的螺絲，抑制由外部沖擊引起的上、下振動及左、 右晃動，從而解決由振動或晃動引起的緊固力變?nèi)醯膯栴}，盡可能長時間維持最初緊固時賦予螺絲的夾緊力(例clamp load)。圖8是表示本發(fā)明中的具有耐沖擊、耐振動及緊固力加強結(jié)構(gòu)的螺絲的一實施例中賦予尺寸及角度而實際制作的形狀的圖。如圖所示，所制造的螺絲的螺距長度是0. 3mm,平坦部的長度是0. 08mm,螺紋的高度是0. 17mm，平坦部的形成位置是從螺紋的牙頂向下側(cè)以0. Imm左右形成(S卩，從螺紋的溝槽向上側(cè)以0.09mm左右形成)，螺紋角是40°，前側(cè)牙側(cè)面的角度是10°，上端后側(cè)牙側(cè)面的角度是30°。并且，平坦部的長度是0.07mm。上述尺寸及角度是根據(jù)上述的本發(fā)明的優(yōu)選實施例能夠符合于螺絲的各部位的尺寸及角度范圍地應(yīng)用而設(shè)計的尺寸，其能夠通過多種實施例進行變更，本發(fā)明不必受到上述尺寸及角度條件的限制。表1是對由根據(jù)圖8中所示的實施例制造出的螺絲與現(xiàn)有技術(shù)中的一般的螺絲 (以下稱為“比較例”)之間的外部沖擊引起的松脫扭矩(torque)值的程度差進行比較而制作的試驗結(jié)果表。表 權(quán)利要求
1.一種具有耐沖擊、耐振動及緊固力加強結(jié)構(gòu)的螺絲，其特征在于，以螺紋的中心為基準，構(gòu)成所述螺紋的進入方向斜面的前側(cè)牙側(cè)面的角度小于構(gòu)成所述螺紋的后退方向斜面的后側(cè)牙側(cè)面的角度，所述后側(cè)牙側(cè)面在傾斜區(qū)間內(nèi)具有沿水平方向斷層形成的平坦部，從而所述螺絲構(gòu)成為擴大螺絲和與所述螺絲對應(yīng)地相互緊固的內(nèi)螺紋之間的接觸面積的形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有耐沖擊、耐振動及緊固力加強結(jié)構(gòu)的螺絲，其特征在于， 所述螺紋之間的溝槽還具有以規(guī)定寬度平坦地擴大形成的平面部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有耐沖擊、耐振動及緊固力加強結(jié)構(gòu)的螺絲，其特征在于， 所述平面部構(gòu)成為長度達到相對螺距長度的0. 24 0. 28倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有耐沖擊、耐振動及緊固力加強結(jié)構(gòu)的螺絲，其特征在于， 作為所述前側(cè)牙側(cè)面的角度和以所述平坦面為基準的上端后側(cè)牙側(cè)面的角度之和的螺紋角是 40士2. 5°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有耐沖擊、耐振動及緊固力加強結(jié)構(gòu)的螺絲，其特征在于， 所述前側(cè)牙側(cè)面的角度是10士 1°，所述上端后側(cè)牙側(cè)面的角度是30士 1.5°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有耐沖擊、耐振動及緊固力加強結(jié)構(gòu)的螺絲，其特征在于，所述平坦部形成在相對于所述螺紋的高度達到0. 45 0. 50倍高度的位置上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有耐沖擊、耐振動及緊固力加強結(jié)構(gòu)的螺絲，其特征在于，所述平坦部構(gòu)成為長度達到相對所述螺紋的螺距長度的0. 20 0. 25倍。
8.一種具有耐沖擊、耐振動及緊固力加強結(jié)構(gòu)的螺絲式機械構(gòu)件，其特征在于，沿著環(huán)棒的外周面以規(guī)定的軌跡形成螺絲，所述螺絲沿著環(huán)棒的外周面形成規(guī)定的螺紋，以螺紋的中心為基準，構(gòu)成所述螺紋的進入方向斜面的前側(cè)牙側(cè)面的角度小于構(gòu)成所述螺紋的后退方向斜面的后側(cè)牙側(cè)面的角度，所述后側(cè)牙側(cè)面在傾斜區(qū)間內(nèi)具有沿水平方向斷層形成的平坦部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有耐沖擊、耐振動及緊固力加強結(jié)構(gòu)的螺絲式機械構(gòu)件， 其特征在于，所述螺紋之間的溝槽還具有以規(guī)定寬度平坦地擴大形成或凸出地突出形成的平面部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具有耐沖擊、耐振動及緊固力加強結(jié)構(gòu)的螺絲式機械構(gòu)件， 其特征在于，所述平面部構(gòu)成為長度達到螺距長度的0. 24 0. 28倍。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有耐沖擊、耐振動及緊固力加強結(jié)構(gòu)的螺絲式機械構(gòu)件， 其特征在于，作為所述前側(cè)牙側(cè)面的角度和以所述平坦面為基準的上端后側(cè)牙側(cè)面的角度之和的螺紋角是40 士 2. 5°。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的具有耐沖擊、耐振動及緊固力加強結(jié)構(gòu)的螺絲式機械構(gòu)件，其特征在于，所述前側(cè)牙側(cè)面的角度是10士 1°，所述上端后側(cè)牙側(cè)面的角度是 30士 1.5°。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有耐沖擊、耐振動及緊固力加強結(jié)構(gòu)的螺絲式機械構(gòu)件， 其特征在于，所述平坦部形成在相對于所述螺紋的高度達到0. 45 0. 50倍高度的位置上。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有耐沖擊、耐振動及緊固力加強結(jié)構(gòu)的螺絲式機械構(gòu)件， 其特征在于，所述平坦部構(gòu)成為長度達到相對所述螺紋的螺距長度的0. 20 0. 25倍。
全文摘要
本發(fā)明涉及具有耐沖擊、耐振動及緊固力加強結(jié)構(gòu)的螺絲，特別是涉及一種技術(shù)，該技術(shù)能夠通過如下結(jié)構(gòu)抑制由外部沖擊引起的上、下、左、右方向的振動，而防止螺絲緊固后的自身松脫現(xiàn)象，同時有效地防止出現(xiàn)反復使用引起的松脫扭矩(torque)降低的問題以螺紋的中心為基準，構(gòu)成螺紋的進入方向斜面的前側(cè)牙側(cè)(flank)面的角度小于構(gòu)成上述螺紋的后退方向斜面的后側(cè)牙側(cè)面的角度；后側(cè)牙側(cè)面在傾斜區(qū)間內(nèi)具有沿水平方向斷層形成的平坦部；從而構(gòu)成為擴大螺絲和與螺絲對應(yīng)地相互緊固的內(nèi)螺紋之間的接觸面積的形狀。
文檔編號F16B39/30GK102261365SQ20111009661
公開日2011年11月30日 申請日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者禹祥夏 申請人:(株)亞細亞Bolt