專利名稱：密封鏈條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封鏈條，其在內(nèi)板和外板之間設(shè)置一個(gè)密封機(jī)構(gòu)，通過密封機(jī)構(gòu)防止封入由銷的外周面和襯套的內(nèi)周面構(gòu)成的軸承部中的潤滑劑(例如潤滑油、潤滑脂、固體潤滑材料等)向外部泄漏，同時(shí)，防止外部異物(例如粉塵等)的侵入。
背景技術(shù)：
此前，作為在粉塵較多的環(huán)境中使用的傳動(dòng)及搬送裝置，采用一種密封鏈條，它是在內(nèi)板和外板之間配置的密封機(jī)構(gòu)，在防止封入由襯套的內(nèi)周面和銷的外周面構(gòu)成的軸承部中的潤滑脂等潤滑劑向外部泄漏的同時(shí)，防止外部異物的侵入。另外，作為這樣的密封機(jī)構(gòu)，此前一般使用類似于0形環(huán)的環(huán)狀彈性密封部件，進(jìn)而，為了改善密封功能，提出了另外一種密封機(jī)構(gòu)(第一個(gè)現(xiàn)有技術(shù)，參照專利文獻(xiàn)1)，它是在內(nèi)板511與外板521相對面之間，互相相對地配置一對環(huán)狀密封部件531、532，該對環(huán)狀密封部件531、532在互相相對的面上具有環(huán)狀的唇狀凸部531a、53h及環(huán)狀凹部531b、 532b，通過一對環(huán)狀密封部件531、532的彈性將環(huán)狀的唇狀凸部531a、532a的端部按壓抵接在環(huán)狀凹部531b、532b的底部，當(dāng)密封鏈條彎折時(shí)，環(huán)狀的唇狀凸部531a、53h的端部與環(huán)狀凹部531b、532b的底部進(jìn)行滑動(dòng)。另外，還提出了另外一種密封機(jī)構(gòu)(第二個(gè)現(xiàn)有技術(shù)，參照專利文獻(xiàn)幻，其包括 外嵌固定在銷622上、抵接外板621的內(nèi)側(cè)面的同時(shí)具有介于襯套612的端面與外板621 的內(nèi)側(cè)面之間的盤狀密封件承接部63 及在外周側(cè)向內(nèi)板611膨出的輪緣狀密封件承接部632b的鋼制環(huán)狀密封承接部件632 ；外嵌于從內(nèi)板611的外側(cè)面一部分突出的襯套612 的外周面上，且介于所述環(huán)狀密封承接部件632與內(nèi)板611之間的第一彈性密封環(huán)631 ；配置于環(huán)狀密封承接部件632的外側(cè)，并與內(nèi)板611的外側(cè)面抵接的鋼制密封環(huán)633 ；該鋼制密封環(huán)633的內(nèi)周面與環(huán)狀密封承接部件632的輪緣狀密封件承接部632b的外周面之間夾持設(shè)置的第二彈性密封環(huán)634。專利文獻(xiàn)1 特開2005-76681號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 特開2008-157423號公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容
但是，在所述第一個(gè)現(xiàn)有技術(shù)所提供的密封機(jī)構(gòu)530中，由于部件數(shù)較多，或者唇狀凸部531a、53h插入凹部531b、532b時(shí)，調(diào)整一對環(huán)狀密封部件531、532的相互位置需要花費(fèi)工夫，所以存在作業(yè)效率不高的問題，另外，還存在配置于外周側(cè)的密封部件的位置不穩(wěn)定、被封入的潤滑脂等潤滑劑有可能會泄漏的問題。另外，在所述第二個(gè)現(xiàn)有技術(shù)所提供的密封機(jī)構(gòu)中，通過環(huán)狀密封承接部件632 被0形環(huán)等第二彈性密封環(huán)634按壓從而貼緊外板621的內(nèi)側(cè)面，但由于該第二彈性密封環(huán)634與環(huán)狀密封承接部件632或者鋼制密封環(huán)633之間沒有通過粘合劑等進(jìn)行固定，因此，例如，當(dāng)?shù)诙椥悦芊猸h(huán)634的周圍附著有潤滑劑時(shí)，第二彈性密封環(huán)634與環(huán)狀密封承接部件632或者鋼制密封環(huán)633之間會相對滑動(dòng)，對第二彈性密封環(huán)634造成磨損，從而降低密封性能。進(jìn)一步地，在將鋼制的環(huán)狀密封承接部件632按壓到外板621的內(nèi)側(cè)面上的狀態(tài)下會發(fā)生滑動(dòng)，可能會對外板621的內(nèi)側(cè)面造成磨損，從而降低外板621的強(qiáng)度。本發(fā)明解決了所述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的技術(shù)問題，即本發(fā)明的目的在于，提供一種既能保持長期保持高密封性能，又能抑制密封機(jī)構(gòu)及內(nèi)板、外板等的磨損，發(fā)揮優(yōu)異的鏈條強(qiáng)度的密封鏈條。方案1所涉及發(fā)明的密封鏈條中，其包括使一對襯套的兩端部突出并壓入一對內(nèi)板中而構(gòu)成的內(nèi)鏈、通過將可滑動(dòng)地分別嵌合在前后相鄰的兩個(gè)內(nèi)鏈的所述襯套內(nèi)的兩根銷的兩端部壓入一對外板中而構(gòu)成的外鏈、以及配置于所述內(nèi)板和外板之間的密封機(jī)構(gòu)； 其中，所述密封機(jī)構(gòu)具有在所述內(nèi)板的、與外板相對的外側(cè)面上抵接設(shè)置的第一密封部件， 以及與該第一密封部件相對配置、并在所述外板的、與所述內(nèi)板相對的內(nèi)側(cè)面上抵接設(shè)置的第二密封部件；所述第一密封部件具有具有在與所述第二密封部件相對側(cè)的面上環(huán)狀地形成的一對唇部；所述第二密封部件具有使所述第一密封部件上形成的一對唇部抵接于與所述第一密封部件相對的一側(cè)上進(jìn)行滑動(dòng)的滑動(dòng)面，從而解決了所述問題。在方案2所涉及發(fā)明的密封鏈條中，在方案1所述發(fā)明的結(jié)構(gòu)之上，所述第一密封部件在與所述內(nèi)板抵接的面上具有第一環(huán)狀溝槽，所述第二密封部件在與所述外板抵接的面上具有第二環(huán)狀溝槽，所述第一環(huán)狀溝槽及第二環(huán)狀溝槽中充填有潤滑劑，所述第一密封部件緊貼于所述內(nèi)板的外側(cè)面，所述第二密封部件緊貼于所述外板的內(nèi)側(cè)面，從而解決了所述問題。在方案3所涉及發(fā)明的密封鏈條中，在方案1或2所述發(fā)明的結(jié)構(gòu)之上，所述第一密封部件或所述第二密封部件由彈性體的合成樹脂材料形成，從而解決了所述問題。在方案4所涉及發(fā)明的密封鏈條中，在權(quán)利要求1至權(quán)利要求3的任一項(xiàng)所述發(fā)明的結(jié)構(gòu)之上，所述第二密封部件在外周部具有略堵塞所述外板和內(nèi)板之間空隙的高度的環(huán)狀壁，從而解決了所述問題。在方案5所涉及發(fā)明的密封鏈條中，在方案1 4中任一項(xiàng)所述發(fā)明的結(jié)構(gòu)之上， 所述第一密封部件被壓入固定于所述襯套的端部上，從而解決了所述問題。在方案6所涉及發(fā)明的密封鏈條中，在方案1 5中任一項(xiàng)所述發(fā)明的結(jié)構(gòu)之上， 一體地形成于所述第二密封部件的外周部上的環(huán)狀密封環(huán)被壓入固定于所述外板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置的嵌合溝槽中，從而解決了所述問題。在方案7所涉及發(fā)明的密封鏈條中，在方案1 6 —任一項(xiàng)所述發(fā)明的結(jié)構(gòu)之上， 所述第二密封部件的所述滑動(dòng)面具有面向形成于所述第一密封部件上的所述一對唇部之間、且形成為環(huán)狀的突起，同時(shí)，所述密封機(jī)構(gòu)由形成于所述第一密封部件上的一對唇部及形成于所述第二密封部件上的突起形成篦齒結(jié)構(gòu)，從而解決了所述問題。在方案8所涉及發(fā)明的密封鏈條中，在方案1 7中任一項(xiàng)所述發(fā)明的結(jié)構(gòu)之上， 所述第一密封部件的外周側(cè)端面越靠近所述內(nèi)板，直徑越大，并與所述內(nèi)板的外側(cè)面形成銳角抵接，從而解決了所述問題。在方案9所涉及發(fā)明的密封鏈條中，在方案1 8中任一項(xiàng)所述發(fā)明的構(gòu)成之上， 所述第二密封部件的內(nèi)周側(cè)端面越靠近所述外板，直徑越大，并與所述外板的內(nèi)側(cè)面形成銳角抵接，從而解決了所述問題。本發(fā)明的密封鏈條由于具有使一對襯套的兩端部突出并壓入一對內(nèi)板中而構(gòu)成的內(nèi)鏈、通過將可滑動(dòng)地分別嵌合在前后相鄰的兩個(gè)內(nèi)鏈的所述襯套內(nèi)的兩根銷的兩端部壓入一對外板中而構(gòu)成的外鏈、以及配置于所述內(nèi)板和外板之間的密封機(jī)構(gòu)，所以，可以封閉由襯套的內(nèi)周面和銷的外周面構(gòu)成的軸承部中封入的潤滑劑，同時(shí)，本發(fā)明還具有以下所示的特有效果。即根據(jù)方案1所涉及發(fā)明的密封鏈條，由于密封機(jī)構(gòu)具有在所述內(nèi)板的、與外板相對的外側(cè)面上抵接設(shè)置的第一密封部件，以及與該第一密封部件相對配置、并在所述外板的、與所述內(nèi)板相對的內(nèi)側(cè)面上抵接設(shè)置的第二密封部件，第一密封部件具有在與所述第二密封部件相對側(cè)的面上環(huán)狀地形成的一對唇部，第二密封部件具有使所述第一密封部件上形成的一對唇部抵接于與所述第一密封部件相對的一側(cè)上進(jìn)行滑動(dòng)的滑動(dòng)面。所以， 只通過形成于第一密封部件上的唇部與第二密封部件的滑動(dòng)面進(jìn)行滑動(dòng)，內(nèi)板與第一密封部件之間或者外板與第二密封部件之間相互進(jìn)行滑動(dòng)的可能性會大幅度減小，外板及內(nèi)板的磨損會顯著減小，因此，不會引起鏈條強(qiáng)度的降低，可以延長整體的壽命。另外，形成于第一密封部件上的一對唇部所抵接的位置，不是第一個(gè)現(xiàn)有技術(shù)所提供的溝槽，而是形成于第二密封部件上的平面狀的滑動(dòng)面，使第一密封部件與第二密封部件之間的位置調(diào)整變得容易，從而可以提高組裝時(shí)的作業(yè)效率。根據(jù)方案2所涉及發(fā)明的密封鏈條，在方案1所述發(fā)明的效果之上，第一密封部件在與所述內(nèi)板抵接的面上具有第一環(huán)狀溝槽，第二密封部件在與所述外板抵接的面上具有第二環(huán)狀溝槽，第一環(huán)狀溝槽及第二環(huán)狀溝槽中充填有潤滑劑，第一密封部件緊貼于所述內(nèi)板的外側(cè)面，第二密封部件緊貼于所述外板的內(nèi)側(cè)面。因此，從這兩個(gè)環(huán)狀溝槽排除氣體后，提高了各個(gè)板與各個(gè)密封部件的貼緊性，進(jìn)一步減少了內(nèi)板與第一密封部件之間的滑動(dòng)或者外板與第二密封部件之間的滑動(dòng)發(fā)生的可能性，所以，進(jìn)一步減輕了內(nèi)板或者外板的磨損，防止鏈條強(qiáng)度的降低。根據(jù)方案3所涉及發(fā)明的密封鏈條，在方案1或2所述發(fā)明的效果之上，第一密封部件或者第二密封部件是由彈性體的合成樹脂材料形成的，所以，與使用剛性密封部件相比，不需要另外設(shè)置按壓部件，從而減少了部件數(shù)量，提高了作業(yè)效率，同時(shí)可以降低成本。根據(jù)方案4所涉及發(fā)明的密封鏈條，在方案1 3中任一項(xiàng)所述發(fā)明的效果之上， 第二密封部件在外周部具有略堵塞所述外板和內(nèi)板之間空隙的高度的環(huán)狀壁，因此，該環(huán)狀壁也可以防止封入由襯套的內(nèi)周面和銷的外周面構(gòu)成的軸承部中的潤滑劑向外部泄漏， 同時(shí)，可以阻擋外部的粒狀物的異物侵入密封機(jī)構(gòu)內(nèi)部，從而防止配置在內(nèi)部的第一密封部件及第二密封部件等的損傷。根據(jù)方案5所涉及發(fā)明的密封鏈條，在方案1 4中任一項(xiàng)所述發(fā)明的效果之上， 第一密封部件被壓入固定于所述襯套的端部上，所以，當(dāng)?shù)谝幻芊獠考诒环€(wěn)定地固定在內(nèi)板的外側(cè)面上的同時(shí)，可以很好地防止壓入固定于襯套上的內(nèi)板與第一密封部件之間的相對運(yùn)動(dòng)，從而可以防止內(nèi)板的磨損，防止鏈條強(qiáng)度的降低，延長鏈條壽命。根據(jù)方案6所涉及發(fā)明的密封鏈條，在方案1 5中任一項(xiàng)所述發(fā)明的效果之上， 一體地形成于所述第二密封部件的外周部上的環(huán)狀密封環(huán)被壓入固定于所述外板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置的嵌合溝槽中，所以，第二密封部件被穩(wěn)定地固定在外板的內(nèi)側(cè)面上，可以很好地防止外板與第二密封部件之間滑動(dòng)，從而可以防止外板的磨損，防止鏈條強(qiáng)度的降低，延長鏈條壽命。根據(jù)方案7所涉及發(fā)明的密封鏈條，在方案1 6 —任一項(xiàng)所述發(fā)明的效果之上， 第二密封部件的滑動(dòng)面具有面向形成于所述第一密封部件上的所述一對唇部之間、且形成為環(huán)狀的突起，同時(shí)，所述密封機(jī)構(gòu)由形成于所述第一密封部件上的一對唇部及形成于所述第二密封部件上的突起形成篦齒結(jié)構(gòu)，因此，該篦齒結(jié)構(gòu)也可以防止封入由襯套的內(nèi)周面和銷的外周面構(gòu)成的軸承部中的潤滑劑向外部泄漏，并防止外部異物侵入密封機(jī)構(gòu)的內(nèi)部。根據(jù)方案8所涉及發(fā)明的密封鏈條，在方案1 7中任一項(xiàng)所述發(fā)明的效果之上， 第一密封部件的外周側(cè)端面越靠近所述內(nèi)板，直徑越大，并與所述內(nèi)板的外側(cè)面形成銳角抵接，因此，從外部侵入的異物按壓第一密封部件的外周側(cè)端面時(shí)，第一密封部件的外周側(cè)端面會由于受到按壓從而與內(nèi)板的外側(cè)面更加貼緊，所以可以防止異物侵入第一密封部件的內(nèi)側(cè)。根據(jù)方案9所涉及發(fā)明的密封鏈條，在方案1 8中任一項(xiàng)所述發(fā)明的效果之上， 第二密封部件的內(nèi)周側(cè)端面越靠近所述外板，直徑越大，并與所述外板的內(nèi)側(cè)面形成銳角抵接，因此，當(dāng)封入由襯套的內(nèi)周面和銷的外周面構(gòu)成的軸承部中的潤滑劑由于某種力的作用引起內(nèi)壓上升時(shí)，第二密封部件的內(nèi)周側(cè)端面會被進(jìn)一步按壓與外板的內(nèi)側(cè)面貼緊， 所以可以防止?jié)櫥瑒┣秩氲诙芊獠考膬?nèi)側(cè)及由此向外部的泄漏。
圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例所述密封鏈條的示意圖；圖2為圖1所示密封鏈條的剖面圖；圖3為圖2所示的密封鏈條的要部放大剖面圖；圖4為本發(fā)明第二實(shí)施例所述密封鏈條的要部放大剖面圖；圖5為第一個(gè)現(xiàn)有技術(shù)所述密封鏈條的要部放大剖面圖；圖6為第二個(gè)現(xiàn)有技術(shù)所述密封鏈條的要部放大剖面圖。符號說明100、200. ··密封鏈條110,210...內(nèi)鏈111,211...內(nèi)板llla、211a. · ·外側(cè)面112、212 …襯套120、220···外鏈121、221 …外板121a、221a···內(nèi)側(cè)面121b、221b. · ·嵌合溝槽122、222···銷122a、222a. · ·油通路122b、222b. · ·油通路
122c、222c...凹溝槽
122d、222d...端部
130,230.··密封機(jī)構(gòu)
131,231.· ·第一密封部件
131a、231a...唇部
131b,231b...第一環(huán)狀溝槽
131c,231c...外周側(cè)端面
132,232. · ·第二密封部件
132a>232a...突起
132b,232b. ·滑動(dòng)面
132c、232c...第二環(huán)狀溝槽
132d、232d...環(huán)狀壁
132e>232e...內(nèi)周側(cè)端面
133,233. · ·密封環(huán)
511,611. . ·內(nèi)板
512,612..·襯套
521,621.··外板
521,622.··銷
522,532.··環(huán)狀密封部件
531a、532a...唇狀凸部
531b,532b...凹部
631...第—-彈性密封環(huán)
632...環(huán)狀密封承接部件
632a...盤狀密封件承接部
632b...輪緣狀密封件承接部
633...鋼制密封環(huán)
634. ·.第二二彈性密封環(huán)
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所述密封鏈條包括使使一對襯套的兩端部突出并壓入一對內(nèi)板中而構(gòu)成的內(nèi)鏈、通過將可滑動(dòng)地分別嵌合在前后相鄰的兩個(gè)內(nèi)鏈的所述襯套內(nèi)的兩根銷的兩端部壓入一對外板中而構(gòu)成的外鏈、以及配置于所述內(nèi)板和外板之間的密封機(jī)構(gòu)，其中，所述密封機(jī)構(gòu)具有在所述內(nèi)板的、與外板相對的外側(cè)面上抵接設(shè)置的第一密封部件，以及與該第一密封部件相對配置、并在所述外板的、與所述內(nèi)板相對的內(nèi)側(cè)面上抵接設(shè)置的第二密封部件，第一密封部件具有在與所述第二密封部件相對側(cè)的面上環(huán)狀地形成的一對唇部，第二密封部件具有使所述第一密封部件上形成的一對唇部抵接于與所述第一密封部件相對的一側(cè)上進(jìn)行滑動(dòng)的滑動(dòng)面，因此在可以保持長期使用時(shí)的高密封性能的同時(shí)，抑制密封機(jī)構(gòu)及內(nèi)板、外板等的磨損，發(fā)揮優(yōu)異的鏈條強(qiáng)度，只要具備所述條件，其具體的實(shí)施方式可以是任何方式。
即構(gòu)成密封鏈條的鏈條本身，只要可以在內(nèi)板和外板之間配置密封機(jī)構(gòu)，既可以是將滾子外嵌在襯套上的滾子鏈條，也可以是襯套鏈條。形成于第一密封部件上的第一環(huán)狀溝槽及形成于第二密封部件上的第二環(huán)狀溝槽，分別為形成多個(gè)同心圓狀的溝槽，其數(shù)量在考慮密封鏈條的尺寸、充填的潤滑劑的性質(zhì)等的基礎(chǔ)上，可以適當(dāng)?shù)貨Q定。第一密封部件及第二密封部件由彈性體的合成樹脂材料成形而成，作為合成樹脂材料，要考慮耐磨損性、耐油性、耐熱性等，最好選用丁腈橡膠(NBR)、氨甲酸酯橡膠(聚氨甲酸酯)、氯丁二烯橡膠、氟化橡膠(6氟化丙烯·氟化亞乙烯基共聚物)等橡膠類。另外，關(guān)于唇部的具體形態(tài)，可以采用各種形狀，最好采用與形成于第一密封部件上的滑動(dòng)面抵接、滑動(dòng)的端部為銳角的三角形狀的斷面及圓弧狀斷面，這樣其耐久性和密封效果會很優(yōu)異。另外，考慮到耐磨損性，對于形成唇部的第一密封部件，與該唇部抵接、滑動(dòng)的第二密封部件相比，最好采用相對硬質(zhì)的氨甲酸酯橡膠等材料，對于具有滑動(dòng)面的第二密封部件最好采用相對軟質(zhì)的NBR橡膠等材料。當(dāng)一體性地形成環(huán)狀密封環(huán)和第二密封部件時(shí)，只要不會松弛且可以堅(jiān)固地固定，則可以采用任何固定裝置，但最好采用簡便的燒結(jié)或者粘合劑的方法。實(shí)施例下面，參照圖1 4對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明，圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例所述密封鏈條的示意圖，圖2為圖1所示密封鏈條的剖面圖，圖3為圖2所示密封鏈條的要部放大剖面圖，圖4為本發(fā)明的第二實(shí)施例所述密封鏈條的要部放大剖面圖。如圖1 3所示，第一實(shí)施例所述密封鏈條100由內(nèi)鏈110與外鏈120交互連接而成，內(nèi)鏈110由在鏈條長度方向的正交方向上間離設(shè)置的一對內(nèi)板111、壓入內(nèi)板111中并使兩端部突出的一對圓筒狀的襯套112、及可滑動(dòng)地嵌合在該襯套112上的滾子113構(gòu)成，外鏈120由在一對內(nèi)板111的外側(cè)與鏈條長度方向的正交方向上間離設(shè)置的一對外板 121及可滑動(dòng)地嵌合在襯套112內(nèi)及壓入一對外板121中的銷122構(gòu)成。另外，內(nèi)板111與外板121之間，即內(nèi)板111的外側(cè)面Illa與外板121的內(nèi)側(cè)面121a之間配置有密封機(jī)構(gòu) 130。另外，如圖2所示，銷122的內(nèi)部具有油通路12h、122b，外周面具有與油通路 122b聯(lián)通的凹溝槽122c，潤滑劑(潤滑脂、機(jī)油等)從銷122的一側(cè)端部122d經(jīng)過油通路 122a、122b及凹溝槽122c被供給到由襯套112的內(nèi)周面和銷122的外周面構(gòu)成的軸承部。不過，沒有銷122的外周凹溝槽122c也可以，可以根據(jù)需要進(jìn)行適當(dāng)設(shè)置。另外，如圖2所示，所述密封機(jī)構(gòu)130是由壓入嵌設(shè)于襯套112端部的第一密封部件131、及與壓入固定于外板121的內(nèi)側(cè)面121a上的密封環(huán)133燒結(jié)為一體的第二密封部件132構(gòu)成。不過，該密封環(huán)133不是必需的，只要采用某種方法將第二密封部件132貼緊在外板的內(nèi)側(cè)面121a上，也可以采用其他方法。進(jìn)而，在所述第一密封部件131與第二密封部件132相對的面上，環(huán)狀地形成有前端部朝向半徑方向外方的一對三角形狀的唇部131a，第一密封部件131在與內(nèi)板111抵接的面上，同心圓狀地形成有兩條溝槽，即第一環(huán)狀溝槽131b。
另外，安裝第一密封部件131時(shí)，預(yù)先在第一環(huán)狀溝槽131b中充填有潤滑脂等潤滑劑。這樣，在將第一密封部件131安裝在襯套112上時(shí)，在將第一密封部件131的內(nèi)周部壓入襯套112的同時(shí)，將第一密封部件131向內(nèi)板111的外側(cè)面Illa上按壓后，在第一環(huán)狀溝槽131b中充填的潤滑脂的作用下，內(nèi)板111與第一密封部件131之間的空氣被排除， 從而使內(nèi)板111與第一密封部件131在高貼緊性的狀態(tài)下進(jìn)行安裝，所以，可以防止兩者的滑動(dòng)。在第二密封部件132與第一密封部件131相對的面上，形成有與環(huán)狀地形成于第一密封部件131上的唇部131a相抵接并滑動(dòng)的滑動(dòng)面132b，另外，在該滑動(dòng)面132b上，形成有環(huán)狀突起132a，形成于第一密封部件131上的一對唇部131a之間，并朝向第一密封部件側(cè)突出。另外，在第二密封部件132與外板121相抵接的面上，同心圓狀地形成有兩條溝槽，即第二環(huán)狀溝槽132c。安裝第二密封部件132時(shí)，與第1環(huán)狀溝槽131b —樣在第二環(huán)狀溝槽132c中預(yù)先充填潤滑脂等潤滑劑，在將密封環(huán)133壓入形成于外板121的內(nèi)側(cè)面121a上的嵌合溝槽 121b的同時(shí)，將第二密封部件132向外板121的內(nèi)側(cè)面121a按壓。這樣，在充填的潤滑脂的作用下，外板121與第二密封部件132之間的空氣被排除，使外板121與第二密封部件132在高貼緊性的狀態(tài)下進(jìn)行安裝，所以，可以防止兩者的滑動(dòng)。進(jìn)一步地，第二密封部件132的外周上形成有具有略堵塞內(nèi)板111與外板之間空隙的高度的環(huán)狀壁132d。該環(huán)狀壁132d也可以防止封入襯套112的內(nèi)周面與銷122的外周面構(gòu)成的軸承部中的潤滑劑向外部泄漏等。另外，第一密封部件131使用聚氨甲酸酯密封材料，第二密封部件132使用NBR，但只要可以確保需要的彈性、耐磨性，也可以使用其他的合成樹脂材料。并且，使用這些彈性體的密封部件時(shí)，安裝了該密封機(jī)構(gòu)后，按壓兩個(gè)密封部件， 使唇部131a等發(fā)生變形，彈性體的密封部件的變形引起的反力會使各密封部件被各個(gè)板所按壓，所以可以提高密封部件與板之間的貼緊性。另外，第二密封部件132是與位于環(huán)狀壁132d外側(cè)的密封環(huán)133燒結(jié)成一體的， 如果該密封環(huán)133是由鋼等硬質(zhì)材料制成，即使在周圍存在粉塵等的環(huán)境下使用鏈條，粉塵會被密封環(huán)133所遮擋，從而可以防止密封機(jī)構(gòu)130內(nèi)部的各密封部件受到粉塵的損傷。根據(jù)所述本發(fā)明第一實(shí)施例所述密封鏈條100中，在內(nèi)板111與外板121相對面的外側(cè)面Illa上抵接設(shè)置有第一密封部件131，在與該第一密封部件131相對配置的外板 121的、位于內(nèi)板111相對面的內(nèi)側(cè)面121a上，抵接設(shè)置有第二密封部件132，其中，第一密封部件131具有形成于與第二密封部件132相對的面上的環(huán)狀的一對唇部131a，第二密封部件132具有在與第一密封部件131相對的面上使得形成于第一密封部件131上的一對唇部131a進(jìn)行抵接滑動(dòng)的滑動(dòng)面132b，因此，在保持長期使用時(shí)的高密封性能的同時(shí)，抑制密封機(jī)構(gòu)130及內(nèi)板111、外板121等的磨損，發(fā)揮優(yōu)異的鏈條強(qiáng)度。另外，第一密封部件131及第二密封部件132的材料采用了彈性體，從而可以提高密封性即密閉性，并可以使用高流動(dòng)性的潤滑劑，因此，第一密封部件131的唇部131a與第二密封部件132的滑動(dòng)面132b之間，在形成有油膜的狀態(tài)下滑動(dòng)，其結(jié)果，可以減少這兩個(gè)密封部件的磨損，延長密封部件的壽命。進(jìn)而，形成于第二密封部件132上的突起13 與形成于第一密封部件131上的唇部131a同時(shí)呈篦齒結(jié)構(gòu)，該篦齒結(jié)構(gòu)可以防止封入于由襯套內(nèi)周面與銷外周面構(gòu)成的軸承部中的潤滑劑向外部泄漏，也可以防止外部異物的侵入，如果形成于第一密封部件上的唇部多少有些磨損，則該篦齒結(jié)構(gòu)仍然可以防止?jié)櫥瑒┑男孤?，而且，?gòu)造簡單，易于生產(chǎn)， 具有很大的效果。以下，參照圖4對本發(fā)明的第二實(shí)施例進(jìn)行說明。第二實(shí)施例與所述第一實(shí)施例相比，只是第一密封部件與第二密封部件的端部的形狀不同，其他的具體構(gòu)造都一樣，因此，對于與第一實(shí)施例所述密封鏈條100相同的部件，設(shè)定了 200系列編號，對于重復(fù)的說明予以省略。圖4為顯示本發(fā)明第二實(shí)施例的、與第一實(shí)施例的圖1所示的相同的密封鏈條中的要部放大剖面圖。如圖4所示，在本實(shí)施例所述密封機(jī)構(gòu)230中，形成了外周側(cè)端面231c，使第一密封部件231的外周側(cè)端部越靠近內(nèi)板211，直徑越大，并與內(nèi)板211的外側(cè)面211a形成銳角抵接。這樣，當(dāng)外部侵入的異物碰撞該外周側(cè)端面231c時(shí)，異物向外周側(cè)端面231c施加的按壓力會作用在將第一密封部件231向內(nèi)板211的外側(cè)面211a按壓的方向上，當(dāng)異物侵入時(shí)，使第一密封部件231與內(nèi)板211的外側(cè)面211a之間的貼緊性進(jìn)一步提高。另外，如圖4所示，形成了內(nèi)周側(cè)端面23 ，使第二密封部件232的內(nèi)周側(cè)端部越靠近外板221，直徑越大，并與外板221的內(nèi)側(cè)面121a形成銳角抵接。這樣，當(dāng)封入由襯套212的內(nèi)周面和銷222的外周面構(gòu)成的軸承部中的潤滑劑由于某種力的作用引起內(nèi)壓上升時(shí)，第二密封部件232的內(nèi)周側(cè)端面23 會被進(jìn)一步按壓， 從而與外板221的內(nèi)側(cè)面221a更加貼緊。根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例所述密封鏈條200，在內(nèi)板211與外板221相對面的外側(cè)面上抵接設(shè)置有第一密封部件231，在與該第一密封部件相對配置的外板221的、位于內(nèi)板 211相對面的內(nèi)側(cè)面221a上，抵接設(shè)置有第二密封部件232，其中，第一密封部件231具有形成于與第二密封部件232相對的面上的環(huán)狀的一對唇部231a，第二密封部件232具有在與第一密封部件231相對面上使得形成于第一密封部件231上的一對唇部231a進(jìn)行抵接滑動(dòng)的滑動(dòng)面232b，因此，在保持長期使用時(shí)的高密封性能的同時(shí)，抑制密封機(jī)構(gòu)230及內(nèi)板211、外板221等的磨損、發(fā)揮優(yōu)異的鏈條強(qiáng)度。另外，通過形成如上所述的外周端面231c的形狀，當(dāng)異物侵入時(shí)，第一密封部件 231與內(nèi)板211的外側(cè)面211a之間的貼緊性會進(jìn)一步提高，可以防止異物侵入第一密封部件231與內(nèi)板211的內(nèi)側(cè)面211a之間，從而可以長期保持第一密封部件231的性能。進(jìn)一步地，通過形成如上所述的第二密封部件232的內(nèi)周側(cè)端面23 ，第二密封部件232的內(nèi)周側(cè)端面23 與外板221之間的貼緊性會進(jìn)一步提高，可以長期保持襯套的內(nèi)周面與銷外周面構(gòu)成的軸承部的潤滑性能等，具有非常大的效果。
權(quán)利要求
1.一種密封鏈條，其特征在于包括使一對襯套的兩端部突出并壓入一對內(nèi)板中而構(gòu)成的內(nèi)鏈、通過將可滑動(dòng)地分別嵌合在前后相鄰的兩個(gè)內(nèi)鏈的所述襯套內(nèi)的兩根銷的兩端部壓入一對外板中而構(gòu)成的外鏈、以及配置于所述內(nèi)板和外板之間的密封機(jī)構(gòu)；所述密封機(jī)構(gòu)具有在所述內(nèi)板的、與外板相對的外側(cè)面上抵接設(shè)置的第一密封部件， 以及與該第一密封部件相對配置、并在所述外板的、與所述內(nèi)板相對的內(nèi)側(cè)面上抵接設(shè)置的第二密封部件；所述第一密封部件具有在與所述第二密封部件相對側(cè)的面上環(huán)狀地形成的一對唇部；所述第二密封部件具有使所述第一密封部件上形成的一對唇部抵接于與所述第一密封部件相對的一側(cè)上進(jìn)行滑動(dòng)的滑動(dòng)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封鏈條，其特征在于所述第一密封部件在與所述內(nèi)板抵接的面上具有第一環(huán)狀溝槽，所述第二密封部件在與所述外板抵接的面上具有第二環(huán)狀溝槽，所述第一環(huán)狀溝槽及第二環(huán)狀溝槽中充填有潤滑劑，所述第一密封部件緊貼于所述內(nèi)板的外側(cè)面，所述第二密封部件緊貼于所述外板的內(nèi)側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密封鏈條，其特征在于所述第一密封部件或所述第二密封部件由彈性體的合成樹脂材料形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的密封鏈條，其特征在于所述第二密封部件在外周部具有略堵塞所述外板和內(nèi)板之間空隙的高度的環(huán)狀壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的密封鏈條，其特征在于所述第一密封部件被壓入固定于所述襯套的端部上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的密封鏈條，其特征在于一體地形成于所述第二密封部件的外周部上的環(huán)狀密封環(huán)被壓入固定于所述外板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置的嵌合溝槽中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的密封鏈條，其特征在于所述第二密封部件的所述滑動(dòng)面具有面向形成于所述第一密封部件上的所述一對唇部之間、且形成為環(huán)狀的突起；同時(shí)，所述密封機(jī)構(gòu)由形成于所述第一密封部件上的一對唇部及形成于所述第二密封部件上的突起形成篦齒結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的密封鏈條，其特征在于所述第一密封部件的外周側(cè)端面越靠近所述內(nèi)板，直徑越大，并與所述內(nèi)板的外側(cè)面形成銳角抵接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 8中任一項(xiàng)所述的密封鏈條，其特征在于所述第二密封部件的內(nèi)周側(cè)端面越靠近所述外板，直徑越大，并與所述外板的內(nèi)側(cè)面形成銳角抵接。
全文摘要
提供一種密封鏈條，可以保持長期使用時(shí)的高密封性能的同時(shí)抑制密封機(jī)構(gòu)及內(nèi)板、外板等的磨損，并發(fā)揮優(yōu)異的鏈條強(qiáng)度。密封鏈條(100)包括密封機(jī)構(gòu)(130)，該密封機(jī)構(gòu)(130)具有在內(nèi)板(111)上抵接設(shè)置的第一密封部件(131)，以及與第一密封部件(131)相對配置、并在所述外板(121)上抵接設(shè)置的第二密封部件(132)，其中，第一密封部件(131)具有在與第二密封部件(132)相對側(cè)的面上環(huán)狀地形成的一對唇部(131a)，第二密封部件(132)具有在與第一密封部件(131)相對側(cè)上、與形成于第一密封部件(131)上的唇部(131a)相抵接滑動(dòng)的滑動(dòng)面(132b)。
文檔編號F16G13/06GK102235462SQ20111010398
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者藤原誠 申請人:株式會社椿本鏈索