專利名稱：齒輪箱的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種齒輪箱的制造工藝。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的齒輪箱是采用5_6mm的鋼板焊接的結(jié)構(gòu)，不僅重量重，而且由于焊接缺陷、焊接應(yīng)力不均勻，以及溫差變化等諸多因素，都可能導(dǎo)致箱體焊縫開裂，從而造成齒輪箱漏油而影響正常運行，這不僅造成了經(jīng)濟損失，還造成了環(huán)境污染。齒輪箱的制作全部通過機械加工工藝方法得到，也就是說采用對零件毛坯進(jìn)行切削加工的方法，將其加工為所需要的形狀，從而使齒輪箱的生產(chǎn)效率較低，產(chǎn)品的質(zhì)量較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的齒輪箱的制造工藝。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種齒輪箱的制造工藝，包括以下步驟A、鑄造(I)、制作齒輪箱的模具；(2)、把模具固定在射砂機上，加熱至300_350°C，保溫20_40分鐘待射砂；(3)、把樹脂砂通過射砂機射砂孔射至模具中，使樹脂砂充滿模具的空腔；(4)、對造型后的樹脂砂模具進(jìn)行修型，并在其表面刷涂料；(5)、對樹脂砂模具進(jìn)行配模、合箱；(6)、對樹脂砂模具進(jìn)行吊箱；(7)、在模具的澆口上放上澆口杯，在冒口上放上冒口杯；B、熔煉(I)、配制塘爐料，塘爐料包括20-25%的耐火泥、20-35%的石英砂和40-55%的水；(2)、將塘爐料填進(jìn)中頻爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風(fēng)眼；(3)、將中頻爐中的溫度調(diào)到500-700°C，將塘爐烘干；(4)、中頻爐中進(jìn)行生火，溫度升高到900°C ；(5)、往塘爐中裝料，裝的料包括5-7 %的焦炭、35-42 %的新鐵、15_22 %的舊鐵、35-42% 的廢鋼、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的錳、O. 6-0. 7% 的鐵；(6)、將中頻爐中的溫度升高到900-1200°C，對中頻爐中的料進(jìn)行熔煉；(7)、打開中頻爐，放出鐵水，放出鐵水時的溫度為1400_1450°C ；(8)、用吊包將鐵水澆入型腔內(nèi)進(jìn)行澆鑄；C、開箱、出貨(I)、拆開箱體外的吊緊細(xì)絲；
(2)、揀去箱體表面澆注時飛濺的鐵水塊；(3)、打開箱體；(4)、清理箱體中鑄件內(nèi)外的型砂土 ；(5)、將鑄件放入噴丸機中進(jìn)行噴丸處理；(6)、拋丸結(jié)束后，拋丸室門自動開啟，將鑄件取出；(7)、將鑄件打磨清理，刷防銹漆，出貨。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點本發(fā)明可使齒輪箱無焊縫，因而不會因震動、溫度變化等原因造成箱體開裂，并且其材料厚度只有采用傳統(tǒng)工藝制作的箱體的一半，箱體重量大大減輕。本發(fā)明通過制造模具，并通過射砂機將樹脂砂充滿模具的空腔，得到完 整的樹脂砂模具，之后采用鑄造工藝直接鑄造出齒輪箱，采用這種方法后可以批量制得高精度的齒輪箱，達(dá)到無切削或極少量切削的生產(chǎn)工藝。
具體實施例方式為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。本發(fā)明齒輪箱的制造工藝的一種具體實施方式
，包括以下步驟A、鑄造(I)、制作齒輪箱的模具；(2)、把模具固定在射砂機上，加熱至300_350°C，保溫20_40分鐘待射砂；(3)、把樹脂砂通過射砂機射砂孔射至模具中，使樹脂砂充滿模具的空腔；(4)、對造型后的樹脂砂模具進(jìn)行修型，并在其表面刷涂料；(5)、對樹脂砂模具進(jìn)行配模、合箱；(6)、對樹脂砂模具進(jìn)行吊箱；(7)、在模具的澆口上放上澆口杯，在冒口上放上冒口杯；B、熔煉(I)、配制塘爐料，塘爐料包括20-25%的耐火泥、20-35%的石英砂和40-55%的水；(2)、將塘爐料填進(jìn)中頻爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風(fēng)眼；(3)、將中頻爐中的溫度調(diào)到500_700°C，將塘爐烘干；(4)、中頻爐中進(jìn)行生火，溫度升高到900°C ；(5)、往塘爐中裝料，裝的料包括5-7 %的焦炭、35-42 %的新鐵、15_22 %的舊鐵、35-42% 的廢鋼、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的錳、O. 6-0. 7% 的鐵；(6)、將中頻爐中的溫度升高到900-1200°C，對中頻爐中的料進(jìn)行熔煉；(7)、打開中頻爐，放出鐵水，放出鐵水時的溫度為1400_1450°C ；(8)、用吊包將鐵水澆入型腔內(nèi)進(jìn)行澆鑄；C、開箱、出貨(I)、拆開箱體外的吊緊細(xì)絲；(2)、揀去箱體表面澆注時飛濺的鐵水塊；(3)、打開箱體；
(4)、清理箱體中鑄件內(nèi)外的型砂土 ；(5)、將鑄件放入噴丸機中進(jìn)行噴丸處理；(6)、拋丸結(jié)束后，拋丸室門自動開啟，將鑄件取出；(7)、將鑄件打磨清理，刷防銹漆，出貨。本發(fā)明可使齒輪箱無焊縫，因而不會因震動、溫度變化等原因造成箱體開裂，并且其材料厚度只有采用傳統(tǒng)工藝制作的箱體的一半，箱體重量大大減輕。本發(fā)明通過制造模具，并通過射砂機將樹脂砂充滿模具的空腔，得到完整的樹脂砂模具，之后采用鑄造工藝直 接鑄造出齒輪箱，采用這種方法后可以批量制得高精度的齒輪箱，達(dá)到無切削或極少量切削的生產(chǎn)工藝。
權(quán)利要求
1. 一種齒輪箱的制造工藝，其特征在于包括以下步驟 A、鑄造 (1)、制作齒輪箱的模具； (2)、把模具固定在射砂機上，加熱至300-350°C，保溫20-40分鐘待射砂； (3)、把樹脂砂通過射砂機射砂孔射至模具中，使樹脂砂充滿模具的空腔； (4)、對造型后的樹脂砂模具進(jìn)行修型，并在其表面刷涂料； (5)、對樹脂砂模具進(jìn)行配模、合箱； (6)、對樹脂砂模具進(jìn)行吊箱； (7)、在模具的澆口上放上澆口杯，在冒口上放上冒口杯； B、熔煉 (1)、配制塘爐料，塘爐料包括20-25%的耐火泥、20-35%的石英砂和40-55%的水； (2)、將塘爐料填進(jìn)中頻爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風(fēng)眼； (3)、將中頻爐中的溫度調(diào)到500-700°C，將塘爐烘干； (4)、中頻爐中進(jìn)行生火，溫度升高到900°C； (5)、往塘爐中裝料，裝的料包括5-7%的焦炭、35-42 %的新鐵、15-22 %的舊鐵、35-42% 的廢鋼、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的錳、O. 6-0. 7% 的鐵； (6)、將中頻爐中的溫度升高到900-1200°C，對中頻爐中的料進(jìn)行熔煉； (7)、打開中頻爐，放出鐵水，放出鐵水時的溫度為1400-1450°C； (8)、用吊包將鐵水澆入型腔內(nèi)進(jìn)行澆鑄； C、開箱、出貨 (1)、拆開箱體外的吊緊細(xì)絲； (2)、揀去箱體表面澆注時飛濺的鐵水塊；(3)、打開箱體； (4)、清理箱體中鑄件內(nèi)外的型砂土； (5)、將鑄件放入噴丸機中進(jìn)行噴丸處理； (6)、拋丸結(jié)束后，拋丸室門自動開啟，將鑄件取出；(7)、將鑄件打磨清理，刷防銹漆，出貨。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種齒輪箱的制造工藝，包括以下步驟鑄造制作齒輪箱的模具；把模具固定在射砂機上，加熱至300-350℃，保溫20-40分鐘待射砂；把樹脂砂通過射砂機射砂孔射至模具中，使樹脂砂充滿模具的空腔；對造型后的樹脂砂模具進(jìn)行修型，并在其表面刷涂料；對樹脂砂模具進(jìn)行配模、合箱；對樹脂砂模具進(jìn)行吊箱；在模具的澆口上放上澆口杯，在冒口上放上冒口杯；在中頻爐中進(jìn)行熔煉；用吊包將鐵水澆入型腔內(nèi)進(jìn)行澆鑄；開箱、出貨。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點。
文檔編號F16L57/02GK102756098SQ20111010783
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者陸寶慶 申請人:陸寶慶