專利名稱：一種制冷設(shè)備及其單向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制冷設(shè)備的單向閥。本發(fā)明還涉及一種包括上述單向閥的制冷設(shè)備。
背景技術(shù)：
制冷設(shè)備是制冷操作所用的設(shè)備，目前應(yīng)用最廣的是壓縮式制冷設(shè)備，按制冷種類又可分為蒸汽壓縮式制冷設(shè)備和氣體壓縮式制冷設(shè)備，主要是依靠壓縮機(jī)的作用提高制冷劑的壓力以實(shí)現(xiàn)制冷循環(huán)。單向閥是制冷設(shè)備中的重要部件，安裝于制冷設(shè)備的壓縮機(jī)的排氣口處，用于防止停機(jī)時(shí)壓縮機(jī)反轉(zhuǎn)，或防止制冷劑從運(yùn)轉(zhuǎn)的壓縮機(jī)流到未運(yùn)轉(zhuǎn)的壓縮機(jī)。請(qǐng)參考圖1，圖I為現(xiàn)有技術(shù)中單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。下面簡(jiǎn)要介紹這種單向閥在工作過(guò)程中存在的缺陷?，F(xiàn)有技術(shù)中，如圖I所示，常用的單向閥包括閥體I'、閥座2'、閥芯3'和擋圖4/。工作時(shí)，閥芯3'在兩側(cè)壓差的作用下進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到關(guān)閉或開啟單向閥的目的。然而，由于現(xiàn)有單向閥定位依靠閥芯3'相對(duì)于閥座2'的往復(fù)滑動(dòng)進(jìn)行定位，工作過(guò)程中，介質(zhì)中的雜質(zhì)常常堵塞在閥芯3'與閥座2'的內(nèi)壁之間，為了確保閥芯3'在移動(dòng)過(guò)程中不被雜質(zhì)卡死，必須加大閥芯3'與閥座2'內(nèi)壁之間的間隙，這就導(dǎo)致在多次開閉后，閥芯3'會(huì)出現(xiàn)上下傾斜、與閥座2'不對(duì)中等不穩(wěn)定的現(xiàn)象，使產(chǎn)品的可靠性下降。除此之外，現(xiàn)有單向閥的開閉依靠閥芯3'兩邊的壓差來(lái)推動(dòng)閥芯3'往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)閥芯3'打開后，若兩邊的壓差太小，將造成閥芯3'無(wú)法復(fù)位、閥芯3'無(wú)法關(guān)閉的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)的冷媒異常流動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致壓縮機(jī)報(bào)廢。因此，如何在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，改進(jìn)現(xiàn)有單向閥的結(jié)構(gòu)，使閥芯與閥座始終對(duì)中、穩(wěn)定工作，并且具有閥芯復(fù)位效果好的特點(diǎn)，是本領(lǐng)域的技術(shù)人員目前急需解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題為提供一種用于制冷設(shè)備的單向閥，該單向閥工作穩(wěn)定，閥芯始終沿軸向中心線的方向移動(dòng)，并且具有閥芯復(fù)位效果好的特點(diǎn)。本發(fā)明要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題為提供一種包括上述單向閥的制冷設(shè)備。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種單向閥，包括閥體、閥座和閥芯，所述閥座內(nèi)設(shè)有擋圖；還包括導(dǎo)向所述閥芯沿所述單向閥的軸向中心線運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向部件；所述導(dǎo)向部件與所述閥芯和所述擋圖中的一者固定連接，與另一者滑動(dòng)連接。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向部件為導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的一端插裝于所述擋圖，其另一端與所述閥芯固定連接；且所述導(dǎo)向柱與所述閥座、所述閥芯對(duì)中。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向柱與所述閥芯注塑為一體。
優(yōu)選地，所述閥芯包括頭部和尾部，所述尾部支撐于所述閥座的底壁，并與所述閥座的頂壁之間有間隙。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向柱位于所述閥芯和所述擋圖之間的部分外套裝有彈簧，且當(dāng)所述單向閥閉合時(shí)，所述彈簧處于壓縮狀態(tài)。優(yōu)選地，所述彈簧的兩端分別與所述閥芯、所述擋圖連接。優(yōu)選地，所述擋圖的厚度范圍為2mm至5mm。優(yōu)選地，所述擋圖的橫截面為星形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向柱插裝于所述星形結(jié)構(gòu)的中心處。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向部件為多個(gè)平行設(shè)置的限位桿，多個(gè)所述限位桿的兩端分別連接所述閥座和所述擋圖；在所述單向閥的徑向，所述閥芯卡接于多個(gè)所述限位桿的內(nèi)部。 本發(fā)明所提供的單向閥，包括閥體、閥芯、閥座和擋圖，還包括導(dǎo)向閥芯沿單向閥的軸向中心線運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向部件；導(dǎo)向部件與閥芯和擋圖中的一者固定連接，與另一者滑動(dòng)連接。采用這樣的結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)向部件的導(dǎo)向作用下，閥芯在工作過(guò)程中從三個(gè)自由度均可移動(dòng)變?yōu)橹辉谝粋€(gè)自由度運(yùn)動(dòng)，即只沿軸向中心線往復(fù)移動(dòng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，避免閥芯出現(xiàn)上下傾斜、與閥座不對(duì)中等不穩(wěn)定的現(xiàn)象，大大提高了產(chǎn)品的工作可靠性。在另一種具體的實(shí)施方式中，導(dǎo)向柱的位于閥芯和擋圖之間的部分的外部套裝有彈簧，且當(dāng)單向閥閉合時(shí)，彈簧處于壓縮狀態(tài)。采用這樣的結(jié)構(gòu)，當(dāng)閥芯在壓差作用下打開單向閥后，即使閥芯兩側(cè)的壓力相等，或者閥芯的關(guān)閥壓力稍大于閥芯的開閥壓力，依靠彈簧的彈力，閥芯依然可以回復(fù)移動(dòng)、關(guān)閉單向閥，使得單向閥的復(fù)位效果好。此外，當(dāng)該單向閥的關(guān)閥壓力大于開閥壓力，且壓差較大時(shí)，在閥芯回復(fù)移動(dòng)過(guò)程中，由于彈簧的彈力，使得閥芯不會(huì)與閥座發(fā)生突然、猛烈的碰撞，起到了緩沖的作用。本發(fā)明還提供一種制冷設(shè)備，包括壓縮機(jī)；還包括如前所述的單向閥，所述單向閥連接于所述壓縮機(jī)的排氣管。由于上述單向閥具有上述的技術(shù)效果，因此，包括該單向閥的制冷設(shè)備也應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果，在此不再贅述。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)中單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所提供單向閥的一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中的單向閥處于閥口打開位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2中的閥芯安裝處的局部放大圖；圖5為圖2中的閥芯與閥座連接處的截面圖；圖6為本發(fā)明所提供單向閥的另一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中的閥座與閥芯連接的側(cè)視圖；圖8為本發(fā)明所提供單向閥的第三種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8中的閥座與閥芯連接的側(cè)視圖；圖10為圖2中的擋圖的一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖2中的擋圖的另一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，圖I中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為I'閥體；2'閥座；3'閥芯；4'擋圖；圖2至圖11中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為I閥體；2閥座；21底壁；22頂壁；3閥芯；31尾部；32頭部；4擋圖；5導(dǎo)向部件；6彈簧。
具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心為提供一種用于制冷設(shè)備的單向閥，該單向閥工作穩(wěn)定，閥芯與閥座始終對(duì)中，并且具有閥芯復(fù)位效果好的特點(diǎn)。本發(fā)明的另一核心為提供一種包括上述單向閥的制冷設(shè)備。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參考圖2和圖3，圖2為本發(fā)明所提供單向閥的一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中的單向閥處于閥口打開位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。在一種具體的實(shí)施方式中，如圖2和圖3所示，本發(fā)明所提供的單向閥，其包括閥體I、閥座2、閥芯3、擋圖4和導(dǎo)向部件5 ;閥體I設(shè)于單向閥的外部，是介質(zhì)流動(dòng)的管路；閥座2設(shè)于閥體I的內(nèi)部，可以通過(guò)刻槽的方式與閥體I固定連接，閥座2上設(shè)有單向閥的閥口；閥芯3設(shè)于閥座2的內(nèi)部，閥芯3根據(jù)其兩側(cè)的壓力差往復(fù)移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)關(guān)閉閥口或打開閥口；擋圖4設(shè)于閥座2的內(nèi)部，用于限制閥芯3的最大位移；導(dǎo)向部件5用于導(dǎo)向閥芯3的運(yùn)動(dòng)，使其沿單向閥的軸向中心線運(yùn)動(dòng)，該導(dǎo)向部件5與閥芯3和擋圖4中的一者固定連接，與另一者滑動(dòng)連接。在優(yōu)選的方案中，上述導(dǎo)向部件5可以為導(dǎo)向柱,該導(dǎo)向柱橫向設(shè)置,其一端插裝于擋圖4的中心處，其另一端與閥芯3連接，且該導(dǎo)向柱與閥座2、閥芯3對(duì)中設(shè)置。采用在閥芯3和擋圖4之間連接導(dǎo)向柱的結(jié)構(gòu)，在工作過(guò)程中，閥芯3隨著兩側(cè)的壓力差往復(fù)移動(dòng)，帶動(dòng)導(dǎo)向柱在擋圖4中往復(fù)滑動(dòng)，由于導(dǎo)向柱與閥座2、閥芯3對(duì)中，保證了閥芯3始終水平移動(dòng)，從而避免閥芯3出現(xiàn)上下傾斜、與閥座2不對(duì)中等不穩(wěn)定的現(xiàn)象，大大提高了產(chǎn)品的工作可靠性。由此可見，在閥座2內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向部件5，使得閥芯3從三個(gè)自由度均可移動(dòng)變?yōu)橹辉谝粋€(gè)自由度運(yùn)動(dòng)，即只沿軸向中心線往復(fù)移動(dòng)，從而保證了閥芯3的工作穩(wěn)定性。需要說(shuō)明的是，上述實(shí)施例中并未限定導(dǎo)向部件5的具體結(jié)構(gòu)形式，除了導(dǎo)向柱之外，還可以為其他結(jié)構(gòu)形式。也并未限定導(dǎo)向柱與閥芯3的具體連接方式，事實(shí)上，凡是閥芯3和擋圖4之間連接導(dǎo)向部件5，能夠使得閥芯3始終在水平面內(nèi)移動(dòng)的單向閥，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。還可以進(jìn)一步設(shè)置上述導(dǎo)向柱與閥芯3的連接方式。在另一種具體的實(shí)施方式中，上述導(dǎo)向柱與閥芯3可以注塑于為一體。注塑是工業(yè)產(chǎn)品中生產(chǎn)造型的常用方法，使用這種方法可以得到閥芯3和導(dǎo)向柱的最后成品形狀，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工，并且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)然，這里并未限定注塑的具體方法，可以為橡膠注塑，也可以為橡膠注塑。除此之外，上述導(dǎo)向柱與閥芯3還可以采用螺栓連接、鉚接，或者用粘結(jié)劑粘結(jié)等其他的方式連接。還可以進(jìn)一步設(shè)置上述閥芯3的具體結(jié)構(gòu)形式。請(qǐng)參考圖4和圖5，圖4為圖2中的閥芯安裝處的局部放大圖；圖5為圖2中的閥芯與閥座連接處的截面圖。在另一種具體的實(shí)施方式中，如圖4和圖5所示，上述閥芯3包括頭部32和尾部31，其中尾部31的截面可以為不規(guī)則形狀，閥芯3的尾部31支撐于閥座2的底壁21，且與閥座2的頂壁22之間有間隙。采用這樣的結(jié)構(gòu)，閥芯3在往復(fù)移動(dòng)時(shí)，尾部31支撐在閥體I上，能夠防止導(dǎo)向柱與閥芯3連接的端部由于重力發(fā)生豎向位移，從而增加閥芯3的工作穩(wěn)定性；閥芯3上部與閥芯3間隙較大，可以防止雜質(zhì)堵塞，避免閥芯3被雜質(zhì)卡死，同時(shí)起到增大單向閥流量的作用。除此之外，采用這種結(jié)構(gòu)的閥芯3還能減少材料，降低單向閥的生產(chǎn)成本。特別說(shuō)明的是，“頭部”指的是閥芯3中參與封堵閥口的部分；“尾部”指的是閥芯3中不參與封堵閥口的部分，“頂壁”指的是附圖4中閥座2的上部，“底壁”指的是附圖4中 閥座2的下部，應(yīng)當(dāng)理解，這些部件名稱是以本文中附圖為基準(zhǔn)而設(shè)立的，它們的出現(xiàn)不應(yīng)當(dāng)影響本發(fā)明的保護(hù)范圍。還可以進(jìn)一步設(shè)置上述導(dǎo)向部件5的具體結(jié)構(gòu)形式。請(qǐng)參考圖6和圖7，圖6為本發(fā)明所提供單向閥的另一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中的閥座與閥芯連接的側(cè)視圖。在另一種具體的實(shí)施方式中，如圖6和圖7所不,上述導(dǎo)向部件5為多個(gè)平行設(shè)置的限位桿，多個(gè)限位桿的兩端分別連接閥座2和擋圖4 ;在單向閥的徑向，閥芯3卡接于多個(gè)限位桿的內(nèi)部。具體地，閥芯3的截面為圓形；導(dǎo)向部件5可以為三個(gè)設(shè)于閥座2和擋圖4之間的限位桿，且三者沿單向閥的周向均勻設(shè)置；閥芯3設(shè)于三個(gè)所述限位桿的內(nèi)部，且閥芯3的外周壁與三個(gè)所述限位桿均接觸。采用這樣的結(jié)構(gòu)，三個(gè)限位桿包覆于閥芯3的外部，構(gòu)成閥芯3的導(dǎo)向通道，使閥芯3只能沿單向閥的軸向中心線的方向移動(dòng)，能夠避免閥芯3在工作過(guò)程中上下傾斜，同時(shí)，由于限位桿較細(xì)，使得這種結(jié)構(gòu)的單向閥還具有流量較大的技術(shù)效果，這種結(jié)構(gòu)適合于閥芯3的橫截面為圓形的單向閥。當(dāng)然，除了上述采用3個(gè)限位桿導(dǎo)向閥芯3的運(yùn)動(dòng)，還可以采用其他的方式。請(qǐng)一并參考圖8和圖9，圖8為本發(fā)明所提供單向閥的第三種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8中的閥座與閥芯連接的側(cè)視圖。如圖所示，當(dāng)閥芯3的尾部截面為方形時(shí)，導(dǎo)向部件5可以為四個(gè)設(shè)于閥座2和擋圖4之間的限位桿，且四者沿單向閥的周向均勻設(shè)置；閥芯3設(shè)于四個(gè)限位桿的內(nèi)部，且閥芯3的外周壁與四個(gè)限位桿均接觸。與上述結(jié)構(gòu)類似，采用這種結(jié)構(gòu)，同樣能夠使閥芯3只沿單向閥的軸向中心線的方向移動(dòng)，避免在工作過(guò)程中上下傾斜，且該單向閥還具有流量較大的技術(shù)效果。當(dāng)然，上述導(dǎo)向部件5并不限于上述三種結(jié)構(gòu)形式，還可以為其他的具體結(jié)構(gòu)形式,例如將上述定位柱和限位桿相結(jié)合等結(jié)構(gòu)形式。還可以進(jìn)一步設(shè)置上述單向閥的具體結(jié)構(gòu)形式。在另一種具體的實(shí)施方式中，如圖2和圖3所示，導(dǎo)向柱位于閥芯3和擋圖4之間的部分的外部可以套裝有彈簧6，且當(dāng)單向閥閉合時(shí)，彈簧6處于壓縮狀態(tài)。采用這樣的結(jié)構(gòu)，當(dāng)閥芯3在壓差作用下打開單向閥后，即使閥芯3兩側(cè)的壓力相等，或者閥芯3的關(guān)閥壓力稍大于閥芯3的開閥壓力，依靠彈簧6的彈力，閥芯3依然可以回復(fù)移動(dòng)、關(guān)閉單向閥，使得單向閥的復(fù)位效果好。此外，當(dāng)該單向閥的關(guān)閥壓力大于開閥壓力，且壓差較大時(shí)，在閥芯3回復(fù)移動(dòng)過(guò)程中，由于彈簧6的彈力，使得閥芯3不會(huì)與閥座2發(fā)生突然、猛烈的碰撞，起到了緩沖的作用。還可以進(jìn)一步設(shè)置上述彈簧6與閥芯3、擋圖4的連接關(guān)系。在更具體的方案中，上述彈簧6可以設(shè)置為一端與閥芯3不連接、另一端與擋圖4也不連接，即彈簧6僅為套裝于導(dǎo)向柱外部的彈簧6，這樣的單向閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且安裝和拆卸均方便的特點(diǎn)。

上述彈簧6還可以設(shè)置為一端與閥芯3連接，且另一端與擋圖4連接，當(dāng)彈簧6的內(nèi)徑與導(dǎo)向柱的內(nèi)徑相差稍大時(shí)，采用兩端固定連接的結(jié)構(gòu)，能夠避免彈簧6在伸長(zhǎng)或縮短的過(guò)程中在豎直方向上發(fā)生錯(cuò)位，從而保證彈簧6始終在水平面內(nèi)直來(lái)直去的伸縮，進(jìn)一步增強(qiáng)了彈簧6工作的穩(wěn)定性。當(dāng)然，上述彈簧6并不限于上述連接方式，還可以設(shè)置為只一端與閥芯3連接，或者只一端與擋圖4連接。還可以進(jìn)一步設(shè)置上述擋圖4的具體結(jié)構(gòu)形式。請(qǐng)參考圖10和圖11，圖10為圖2中的擋圖的一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖2中的擋圖的另一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。在另一種具體的實(shí)施方式中，上述擋圖4的厚度范圍可以為2mm至5mm。當(dāng)擋圖4的厚度小于2_時(shí)，由于厚度太小，不能起到定位的作用，會(huì)導(dǎo)致閥芯3的穩(wěn)定性差，同時(shí)由于太薄，造成加工的難度較大；當(dāng)擋圖4的厚度大于5mm時(shí)，由于厚度太大,會(huì)造成單向閥的成本增加，同時(shí)影響閥芯3的最大開度位移，造成產(chǎn)品流量降低。設(shè)置這樣的厚度范圍，既能保證閥芯3的工作穩(wěn)定性，起到定位的作用，又不會(huì)增加單向閥的生產(chǎn)成本，還具有加工制造方便的特點(diǎn)。更具體的方案中，如圖10和圖11所示，上述擋圖4可以設(shè)置為星形結(jié)構(gòu)，上述導(dǎo)向柱插裝于星形結(jié)構(gòu)的中心處。星形的擋圖4既能夠起到限制閥芯3位移的作用，還能夠使單向閥內(nèi)的介質(zhì)順利流通，而且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工制造方便的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)然，上述擋圖4并不限于星形結(jié)構(gòu)，還可以為圓形等其他結(jié)構(gòu)形式。閥座2在設(shè)置擋圖4的端部可以進(jìn)行鉚壓縮口，防止擋圖4從閥座2中脫離。除此之外，本發(fā)明還提供一種制冷設(shè)備，包括壓縮機(jī)；還包括如前所述的單向閥，該單向閥連接于壓縮機(jī)的排氣管。由于上述單向閥具有上述的技術(shù)效果，因此，包括該單向閥的制冷設(shè)備也應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果，在此不再贅述。以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種制冷設(shè)備及其單向閥進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種單向閥，包括閥體⑴、閥座⑵和閥芯⑶，所述閥座⑵內(nèi)設(shè)有擋圖⑷；其特征在于，還包括導(dǎo)向所述閥芯(3)沿所述單向閥的軸向中心線運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向部件(5);所述導(dǎo)向部件(5)與所述閥芯(3)和所述擋圖(4)中的一者固定連接，與另一者滑動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單向閥，其特征在于，所述導(dǎo)向部件(5)為導(dǎo)向柱；所述導(dǎo)向柱的一端插裝于所述擋圖(4)，其另一端與所述閥芯(3)固定連接；且所述導(dǎo)向柱與所述閥座(2)、所述閥芯(3)對(duì)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單向閥，其特征在于，所述導(dǎo)向柱與所述閥芯(3)注塑為一 體。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單向閥，其特征在于，所述閥芯(3)包括頭部(32)和尾部(31)，所述尾部(31)支撐于所述閥座⑵的底壁(21)，并與所述閥座⑵的頂壁(22)之間有間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一項(xiàng)所述的單向閥，其特征在于，所述導(dǎo)向柱位于所述閥芯(3)和所述擋圖(4)之間的部分外套裝有彈簧￠)，且當(dāng)所述單向閥閉合時(shí)，所述彈簧(6)處于壓縮狀態(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單向閥，其特征在于，所述彈簧(6)的兩端分別與所述閥芯(3)、所述擋圖⑷連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一項(xiàng)所述的單向閥，其特征在于，所述擋圖(4)的厚度范圍為2mm 至 Smnin
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的單向閥，其特征在于，所述擋圖(4)的橫截面為星形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向柱插裝于所述星形結(jié)構(gòu)的中心處。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單向閥，其特征在于，所述導(dǎo)向部件(5)為多個(gè)平行設(shè)置的限位桿，多個(gè)所述限位桿的兩端分別連接所述閥座⑵和所述擋圖⑷；在所述單向閥的徑向，所述閥芯(3)卡接于多個(gè)所述限位桿的內(nèi)部。
10.一種制冷設(shè)備，包括壓縮機(jī)；其特征在于，還包括如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的單向閥，所述單向閥連接于所述壓縮機(jī)的排氣管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單向閥，包括閥體(1)、閥座(2)和閥芯(3)，所述閥座(2)內(nèi)設(shè)有擋圖(4)；還包括導(dǎo)向所述閥芯(3)沿所述單向閥的軸向中心線運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向部件(5)；所述導(dǎo)向部件(5)與所述閥芯(3)和所述擋圖(4)中的一者固定連接，與另一者滑動(dòng)連接。在閥座(2)內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向部件(5)，使得閥芯(3)從三個(gè)自由度均可移動(dòng)變?yōu)橹辉谝粋€(gè)自由度運(yùn)動(dòng)，即只沿軸向中心線往復(fù)移動(dòng)，避免閥芯(3)出現(xiàn)上下傾斜的現(xiàn)象，從而保證了閥芯的工作穩(wěn)定性。本發(fā)明還公開一種制冷設(shè)備，包括壓縮機(jī)；還包括上述的單向閥，所述單向閥連接于所述壓縮機(jī)的排氣管，該制冷設(shè)備具有相應(yīng)的技術(shù)效果。
文檔編號(hào)F16K15/06GK102758941SQ201110110799
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
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