專利名稱：帶有防滴漏裝置的豎直輸料管的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及帶有防滴漏裝置的豎直輸料管。
背景技術：
在油墨生產(chǎn)的過程中需要利用豎直輸料管進行粘稠狀液體放料，在放料時粘稠狀液體會粘在豎直輸料管內(nèi)，在灌裝換桶的間隔時間內(nèi)，粘在豎直輸料管內(nèi)的殘留液體就會流到地面來，污染了生產(chǎn)環(huán)境，并且由于油墨污染的地面很難清洗干凈，工人在清洗時需要花費很多時間，提高了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供帶有防滴漏裝置的豎直輸料管，能夠防止殘留液體滴漏，避免環(huán)境污染，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。為解決上述現(xiàn)有的技術問題，本發(fā)明采用如下方案帶有防滴漏裝置的豎直輸料管，包括豎直輸料管主體，所述豎直輸料管主體出料口處設有防滴漏裝置。作為優(yōu)選，所述防滴漏裝置包括設在豎直輸料管主體出料口處的第一彎頭、與第一彎頭旋接的第二彎頭。結構簡單，防滴漏效果好。作為優(yōu)選，所述第一彎頭與第二彎頭之間通過設有的旋接部連接。結構簡單，連接牢靠。作為優(yōu)選，所述豎直輸料管主體出料口處設有與第一彎頭對應的連接部?？梢圆捎每ń印⑿拥慕Y構，連接牢靠。作為優(yōu)選，所述第二彎頭出料口處設有出料管。增加了防滴漏的有效長度，更好地防止滴漏。有益效果本發(fā)明采用上述技術方案提供帶有防滴漏裝置的豎直輸料管，防止了殘留液體滴漏，避免了環(huán)境污染，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明輸料狀態(tài)的結構示意圖；圖2為本發(fā)明停止輸料狀態(tài)的結構示意圖。
具體實施例方式如圖1和圖2所示，帶有防滴漏裝置的豎直輸料管，包括豎直輸料管主體1，所述豎直輸料管主體1出料口處設有防滴漏裝置。所述防滴漏裝置包括設在豎直輸料管主體1出料口處的第一彎頭2、與第一彎頭2旋接的第二彎頭3。所述第一彎頭2與第二彎頭3之間通過設有的旋接部4連接。所述豎直輸料管主體1出料口處設有與第一彎頭2對應的連接部5。所述第二彎頭3出料口處設有出料管6。
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輸料時如圖1所示，在灌裝換桶時先關閉輸料閥門停止輸料，然后只需要將第二彎頭3旋轉，使得彎頭3的出料口豎直向上，到如圖2所示狀態(tài)，使殘留的液體回流到彎頭內(nèi)，不會滴漏到地面，防止了殘留液體滴漏，避免了環(huán)境污染，工人無需進行清潔，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
權利要求
1.帶有防滴漏裝置的豎直輸料管，包括豎直輸料管主體(1)，其特征在于所述豎直輸料管主體(1)出料口處設有防滴漏裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的帶有防滴漏裝置的豎直輸料管，其特征在于所述防滴漏裝置包括設在豎直輸料管主體(1)出料口處的第一彎頭( 、與第一彎頭( 旋接的第二彎頭 ⑶。
3.根據(jù)權利要求2所述的帶有防滴漏裝置的豎直輸料管，其特征在于所述第一彎頭(2)與第二彎頭( 之間通過設有的旋接部(4)連接。
4.根據(jù)權利要求2所述的帶有防滴漏裝置的豎直輸料管，其特征在于所述豎直輸料管主體(1)出料口處設有與第一彎頭( 對應的連接部(5)。
5.根據(jù)權利要求2所述的帶有防滴漏裝置的豎直輸料管，其特征在于所述第二彎頭(3)出料口處設有出料管(6)。
全文摘要
本發(fā)明提供帶有防滴漏裝置的豎直輸料管，包括豎直輸料管主體，所述豎直輸料管主體出料口處設有防滴漏裝置。能夠防止殘留液體滴漏，避免環(huán)境污染，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號F16L43/00GK102305330SQ20111013486
公開日2012年1月4日 申請日期2011年5月23日 優(yōu)先權日2011年5月23日
發(fā)明者陳正全 申請人:浙江華寶油墨有限公司