專利名稱：流體壓力設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流體壓力缸或流體轉(zhuǎn)換閥等的流體壓力設(shè)備，更具體地，有關(guān)以下一種流體壓力設(shè)備，在該流體壓力設(shè)備中，改進的襯墊被安裝到包含活塞或卷軸等的分隔構(gòu)件，并且該分隔構(gòu)件在限定于外殼中的滑孔的內(nèi)部運動。
背景技術(shù)：
流體壓力缸通常包括沿著形成在外殼中的滑孔的內(nèi)部在軸向上運動的活塞。由彈性橡膠材料制成的襯墊(0形環(huán))被安裝在活塞的外圓周上，從而通過襯墊，在滑孔的內(nèi)圓周和活塞的外圓周之間實現(xiàn)密封(例如，參見日本平開專利公報第09-072310號和日本平開專利公報第2003-120602號)。另外，在這樣常規(guī)的技術(shù)中，磨損環(huán)和襯墊被設(shè)置在活塞上，該磨損環(huán)由硬度大于襯墊硬度并且可滑動性較高的材料(例如，合成樹脂)制成。橫向負荷在易于引起滑孔的軸和活塞的軸錯位的方向上(例如，在垂直于活塞軸方向上)作用在活塞上的情況下，磨損環(huán)則會抑制活塞軸的錯位，并防止由于抵靠襯墊而按壓滑孔的內(nèi)表面引起的襯墊的過度變形。并且，通過磨損環(huán)防止活塞的外圓周與滑孔的內(nèi)圓周接觸。

發(fā)明內(nèi)容
然而，在這樣的常規(guī)技術(shù)中，由于襯墊和磨損環(huán)都被安裝到活塞上，所以部件數(shù)目眾多，從而導(dǎo)致密封部的結(jié)構(gòu)復(fù)雜。并且，由于襯墊和磨損環(huán)在活塞的軸向上被以一定間隔地設(shè)置在活塞上，所以導(dǎo)致活塞在軸向上的尺寸很大。鑒于以上問題，做出了本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的在于提供一種流體壓力設(shè)備所述流體壓力設(shè)備包括襯墊，所述襯墊的功能是防止諸如活塞的分隔構(gòu)件接觸滑孔的內(nèi)圓周，并且所述流體壓力設(shè)備能夠簡化密封部的結(jié)構(gòu)并且控制活塞在軸向上的尺寸增大。為了實現(xiàn)上述目的，本申請的發(fā)明的特征在于，流體壓力設(shè)備包括其中形成有滑孔的外殼；沿著滑孔的內(nèi)部在軸向上運動的分隔構(gòu)件；安裝在分隔構(gòu)件的外圓周上的襯墊，其中該襯墊包括由彈性材料制成的環(huán)形密封構(gòu)件，和由低摩擦系數(shù)材料制成的至少一個支撐環(huán)，密封構(gòu)件被安裝于形成在分隔構(gòu)件的外圓周上的環(huán)形襯墊安裝槽中，至少一個支撐環(huán)被安裝在密封構(gòu)件的外圓周上；密封構(gòu)件在其外周上包括接觸滑孔的內(nèi)周表面的密封突起，和形成在密封突起的兩側(cè)或者一側(cè)上并且從襯墊安裝槽向外突出的至少一個肩部分；至少一個支撐環(huán)被設(shè)置在密封突起的兩側(cè)或者一側(cè)上，并且在其軸向上從密封構(gòu)件突出；并且至少一個支撐環(huán)包括在其外圓周上平行于分隔構(gòu)件的軸向的支撐表面，其中當橫向負荷不作用在分隔構(gòu)件上時，密封突起壓靠滑孔的內(nèi)周表面，從而密封突起被彈性壓縮并發(fā)生變形，至少一個支撐環(huán)的支撐表面與滑孔的內(nèi)周表面接觸，而至少一個支撐環(huán)的內(nèi)周表面不與分隔構(gòu)件的外圓周接觸；當至少特定量的橫向負荷作用在分隔構(gòu)件上時，密封突起壓靠滑孔的內(nèi)周表面，從而密封突起被彈性壓縮并發(fā)生變形，并且至少一個支撐環(huán)的支撐表面與滑孔的內(nèi)周表面接觸，而至少一個支撐環(huán)的內(nèi)周表面與分隔構(gòu)件的外圓周接觸。采用以上構(gòu)造，當橫向負荷作用在活塞上時，支撐環(huán)的部分內(nèi)圓周接觸活塞的部分外圓周，借此調(diào)節(jié)活塞的橫向位移。結(jié)果，可防止密封構(gòu)件的密封突起發(fā)生過度變形，也可防止活塞接觸滑孔的內(nèi)周表面。因此，由于支撐環(huán)具有至少與常規(guī)磨損環(huán)的功能相同的功能，所以沒有必要在活塞的軸的方向上間隔地設(shè)置單獨的磨損環(huán)和襯墊。因此，本發(fā)明構(gòu)造簡單，并且能夠抑制活塞在軸向上的尺寸增大。在本發(fā)明的流體壓力設(shè)備中，密封構(gòu)件在其外圓周上可能進一步包括介于至少一個肩部分和密封突起之間的至少一個凹槽，至少一個支撐環(huán)在其的內(nèi)圓周上可能進一步包括用于接合的至少一個突起，通過至少一個突起接合在至少一個凹槽中，至少一個支撐環(huán)被安裝在密封構(gòu)件上，從而圍繞至少一個肩部分的外圓周。采用以上構(gòu)造，支撐環(huán)能夠被更容易地安裝在密封構(gòu)件上。在本發(fā)明的流體壓力設(shè)備中，無論是否有橫向負荷作用在分隔構(gòu)件上，密封突起由于彈性壓縮而引起的變形量可能都相同。采用以上構(gòu)造，無論是否有橫向負荷作用在活塞上，支撐環(huán)總是接觸滑孔的內(nèi)周表面，因此，密封突起的變形量在各個狀態(tài)下均相同。因而，無論是否有橫向負荷作用在活塞上，密封突起和滑孔之間的接觸表面壓力和接觸面積都相同。因此，更容易控制活塞的滑動阻力。在本發(fā)明的流體壓力設(shè)備中，用于密封的內(nèi)周突起可能被形成在密封構(gòu)件的內(nèi)圓周上，與襯墊安裝槽的槽底部彈性接觸。采用以上構(gòu)造，通過形成在密封構(gòu)件的內(nèi)圓周上的內(nèi)周突起，密封構(gòu)件的內(nèi)圓周和襯墊安裝槽的槽底部之間的分界面被密封，并且有效地阻止在其之間的流體流動。因此，根據(jù)本發(fā)明的流體壓力設(shè)備具有的有利效果在于，流體壓力設(shè)備具有防止分隔構(gòu)件接觸滑孔的內(nèi)圓周的功能，并且能夠簡化密封部的構(gòu)造且抑制活塞在軸向上的尺寸增大。通過下面的說明，并結(jié)合以示意性實例的方式顯示的本發(fā)明的優(yōu)選實施例的附圖時，本發(fā)明的上述和其他的目的、特點和優(yōu)點變得更加地清楚。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的流體壓力設(shè)備的部分截面?zhèn)纫晥D；圖2是當橫向負荷不作用在活塞上時，襯墊和其接近位置的非完整截面圖；圖3是當小橫向負荷作用在活塞上時，襯墊和其接近位置的非完整截面圖；圖4是當大橫向負荷作用在活塞上時，襯墊和其接近位置的非完整截面圖；圖5是根據(jù)第一修改例的襯墊和其接近位置的非完整截面圖；和圖6是根據(jù)第二修改例的襯墊和其接近位置的非完整截面圖。
具體實施例方式以下將參考附圖展示和具體說明根據(jù)本發(fā)明的流體壓力設(shè)備的優(yōu)選實施例。圖1是根據(jù)實施例的流體壓力設(shè)備10的部分截面?zhèn)纫晥D。在本實施例中，流體壓力設(shè)備10被構(gòu)造成一個流體壓力缸10A，在該流體壓力缸IOA中，活塞13在外殼12內(nèi)往復(fù)運動。流體壓力缸IOA包括由諸如鋁合金等的金屬材料制成并且具有一對端口 14、16的外殼12和連通一對端口 14、16的滑孔18，該滑孔18形成外殼12的內(nèi)部。在滑孔18的內(nèi)部，具有由金屬材料制成的活塞13。圖1中，參考標號Ll表示活塞13的軸，參考標號L2表示滑孔18的軸。在圖1所示狀態(tài)下，活塞13的軸Ll與滑孔18的軸L2重合。活塞13被容納于外殼12的內(nèi)部中?；钊?3是位移體，該位移體能夠在滑孔18的軸L2的方向上移動(由圖1中的箭頭X所示)， 并且同時將滑孔18的內(nèi)部分隔成兩個壓力室，即端口 14側(cè)上的壓力室20和端口 16側(cè)上的壓力室22。換句話說，根據(jù)本實施例的活塞13形成在滑孔18中沿軸L2的方向移動的分隔構(gòu)件。襯墊安裝槽M被形成在活塞13的外圓周上，由彈性橡膠材料制成的環(huán)狀或者環(huán)形襯墊沈被安裝在襯墊安裝槽M中。借助于襯墊沈，可密封活塞13的外周表面和滑孔 18的內(nèi)周表面之間的分界面。另外，活塞桿觀的基端部分被連接到活塞13，而活塞桿觀的末端部分穿透阻塞滑孔18的一端桿蓋30，并在滑孔18的外部向外延伸。密封構(gòu)件34被安裝在形成在桿蓋30的內(nèi)圓周中的環(huán)形槽32中，該密封構(gòu)件形成桿蓋30的內(nèi)周表面和活塞桿觀的外周表面之間的密封。另外，另一個密封構(gòu)件38被安裝在形成在桿蓋30的外圓周中的環(huán)形槽36中，該密封構(gòu)件形成桿蓋30的外周表面和滑孔18 的內(nèi)周表面之間的密封。此外，通過經(jīng)過兩個端口 14、16向兩個壓力室20、22內(nèi)輪流供應(yīng)和排出諸如壓縮空氣等的壓力流體，活塞13會在滑孔18的軸L2的方向上作往復(fù)運動，以此推進和縮回活塞桿觀。在某些情形下，活塞13經(jīng)受橫向負荷。橫向負荷被定義為從連接到活塞桿觀的末端的工作構(gòu)件通過活塞桿觀作用在活塞13上的側(cè)向力(在圖1中箭頭A所示方向上的力)，該力易于使活塞13的軸Ll遠離滑孔18的軸L2發(fā)生移位或傾斜。圖2是圖1的局部放大圖，是當橫向負荷不作用在活塞13上時，展示襯墊沈和其接近位置的非完整截面圖。如圖2所示，襯墊安裝槽M是由左側(cè)壁和右側(cè)壁^a以及槽底部29b三側(cè)圍繞形成的槽。左側(cè)壁和右側(cè)壁29a構(gòu)成分別地垂直于活塞13的軸Ll并且設(shè)置為互相平行的平坦表面。槽底部29b構(gòu)成平行于活塞13的軸Ll的方向排列的表面。因而，襯墊安裝槽M 整體具有一致的槽寬和一致的槽深。在活塞13的外圓周上，設(shè)置有在安裝槽對軸Ll方向上的兩側(cè)上周向延伸的小直徑部分40。小直徑部分40的外直徑小于活塞13的最外周表面 39的外直徑。另外，襯墊沈由彈性材料(例如，橡膠材料)制成的環(huán)形密封構(gòu)件42和安裝在密封構(gòu)件42的外圓周上的兩個支撐環(huán)44形成。密封構(gòu)件42被安裝在活塞13的襯墊安裝槽M中。密封構(gòu)件42具有外圓周和內(nèi)圓周以及在軸Ll方向的兩側(cè)上的側(cè)表面43，該側(cè)表面43被設(shè)置為彼此平行。密封構(gòu)件42 的外圓周形成有總是接觸滑孔18的內(nèi)周表面的密封突起46，位于密封突起46的兩側(cè)上且從襯墊安裝槽M向外突出的兩個肩部分48和具有U形橫截面且介于肩部分48和密封突起46之間的凹槽50。密封突起46被形成在襯墊沈的軸向上的大致中心的位置上。密封突起46越過襯墊沈的整個圓周徑向向外突出。如圖2中虛線所示，密封突起46的最外圓周在自然狀態(tài)(即，無壓縮負荷作用在襯墊26上時，從而襯墊沈不發(fā)生變形)下具有基本圓弧形狀的橫截面。另外，肩部分48構(gòu)成平行于活塞13的軸向Ll的表面，且兩個肩部分48的直徑基本相同。換句話說，從活塞13的軸Ll到肩部分48中的一個的距離和從軸Ll到肩部分48 中另一個的距離彼此相同。在橫向負荷不作用在活塞13上的狀態(tài)下，肩部分48的外直徑小于密封突起46的外直徑，并且大于活塞13的小直徑部分40的外直徑。支撐環(huán)44由低摩擦系數(shù)的材料制成。因而，支撐環(huán)44 (更具體地，支撐表面52) 和滑孔18的內(nèi)周表面之間的摩擦系數(shù)小于密封構(gòu)件42(更具體地，密封突起46)和滑孔18 的內(nèi)周表面之間的摩擦系數(shù)。這樣的低摩擦系數(shù)材料包括具有低摩擦系數(shù)和耐磨損性能的合成樹脂材料，例如聚四氟乙烯(PTFE)或金屬材料。支撐環(huán)44被分別地設(shè)置在密封突起46的兩側(cè)上。每個支撐環(huán)44的一端靠近或抵靠密封突起46的側(cè)表面，而其另一端在軸向上從密封構(gòu)件42的側(cè)表面43突出。支撐環(huán) 44具有支撐表面52，該表面在其外圓周上平行于活塞13的軸Ll的方向。支撐環(huán)44在其內(nèi)圓周上具有是U形橫截面的接合突起54。通過將突起M接合在凹槽50內(nèi)，支撐環(huán)44被安裝在密封構(gòu)件42上，從而圍繞肩部分48的外圓周。在密封構(gòu)件42的內(nèi)圓周上，用于密封的具有半圓形橫截面的內(nèi)周突起56被形成為彈性接觸襯墊安裝槽M的槽底部^b。內(nèi)周突起56被設(shè)置在沿著活塞13的軸Ll的方向上與密封突起46的位置相同的位置上，更具體地，內(nèi)周突起56被設(shè)置在密封構(gòu)件42的內(nèi)圓周的中心位置上。內(nèi)周突起56的寬度和高度小于密封突起46的寬度和高度。另外，抵接表面47被設(shè)置在密封構(gòu)件42的內(nèi)圓周上、在內(nèi)周突起56的兩側(cè)上，當內(nèi)周突起56被向襯墊安裝槽M的槽底部29b壓縮或按壓時，抵接表面47的部分會抵接槽底部^b (見圖4)。在活塞13未被安裝在滑孔18內(nèi)的狀態(tài)下，抵接表面47是平行于活塞 13的軸Ll的方向的平面，此時，位于內(nèi)周突起56的兩側(cè)上的兩個抵接表面47的直徑彼此相等。內(nèi)周突起56還能被設(shè)置在不同于密封突起46在活塞13的軸Ll的方向上的位置
的另一位置。根據(jù)本實施例的流體壓力設(shè)備10基本如上構(gòu)造，以下將說明其操作和效果。如圖2所示，在橫向負荷不作用在活塞13上的狀態(tài)下，密封突起46抵靠滑孔18 的內(nèi)周表面，然后被彈性壓縮和發(fā)生變形。密封突起46由于彈性壓縮引起的變形量在繞著軸的整個圓周上都基本相同。另外，支撐環(huán)44的外周表面在繞著軸的整個圓周上都抵接滑孔18的內(nèi)周表面。此時，支撐環(huán)44的突出端的內(nèi)周表面不抵接活塞13的外圓周，即不接觸活塞13的外圓周。在圖2所示狀態(tài)下，活塞13沿著滑孔18的軸L2的方向往復(fù)運動，因而支撐環(huán)44 的外周表面運動，使得支撐環(huán)44的支撐表面52接觸滑孔18的內(nèi)周表面，即作滑動運動。在這種情況下，因為支撐環(huán)44是由低摩擦系數(shù)材料制成的，所以支撐表面52和滑孔18的內(nèi)周表面之間的摩擦阻力會足夠小，因此活塞13會繼續(xù)順暢且穩(wěn)定地運作。如圖3所示，在小橫向負荷在箭頭A所示的方向上作用在活塞13上的情況下，活塞13的軸Ll會相對滑孔18的軸L2傾斜角度θ。然而，支撐環(huán)44的軸Ll保持平行于滑孔18的軸L2。因而，支撐環(huán)44的支撐表面52和滑孔18的內(nèi)周表面之間的接觸狀態(tài)與圖2所示狀態(tài)一樣，因此密封突起46由于彈性壓縮引起的形變量也會與圖2所示的狀態(tài)相同。 另外，即使在小橫向負荷作用在活塞13上的情況下，由于支撐環(huán)44的外周表面在與滑孔18 的內(nèi)周表面接觸的表面中，所以可防止兩者之間的滑動阻力過度增大，因此活塞13會繼續(xù)順暢且穩(wěn)定地運行。如圖4所示，在大橫向負荷在箭頭A所示的方向上作用在活塞13上的情況下，支撐環(huán)44的內(nèi)周表面則會抵靠活塞13的外周表面(即，圖4中的小直徑部分40)。另一方面，由于支撐環(huán)44的支撐表面52位于活塞13的最外圓周的徑向向外的位置上，所以活塞 13的外圓周不接觸滑孔18的內(nèi)周表面。因而，支撐環(huán)44防止活塞13接觸滑孔18的內(nèi)周表面。在這種狀態(tài)下，支撐環(huán)44的支撐表面52和滑孔18的內(nèi)周表面之間的接觸狀態(tài)與圖2和3中所示的狀態(tài)相同，因此密封突起46由于彈性壓縮引起的變形量也與圖2和3中所示的狀態(tài)相同。另外，即使在大橫向負荷作用在活塞13上的情況下，由于支撐環(huán)44的外周表面在與滑孔18的內(nèi)周表面接觸的表面中，所以可防止兩者之間的滑動阻力過度增大， 因此活塞13會繼續(xù)順暢且穩(wěn)定地運行。如上所述，根據(jù)本實施例的流體壓力設(shè)備10，當橫向負荷作用在活塞13上時，支撐環(huán)44的內(nèi)圓周的部分會接觸活塞13的外圓周的部分，從而可控制活塞13的橫向位移。 因而，可防止密封構(gòu)件42的密封突起過度變形，并且防止活塞13接觸滑孔18的內(nèi)周表面。 如上所述，由于支撐環(huán)44具有至少與常規(guī)磨損環(huán)的功能相同的功能，因此沒有必要在活塞 13的軸Ll的方向上間隔地設(shè)置單獨的磨損環(huán)和襯墊沈。因此，本發(fā)明的構(gòu)造簡單，并且能夠抑制活塞13在軸Ll的方向上的尺寸增大。采用上述構(gòu)造，支撐環(huán)44包括在其內(nèi)圓周上的接合突起M。因而，通過將突起M 接合到凹槽50內(nèi)，支撐環(huán)44被安裝在密封構(gòu)件42上，從而圍繞肩部分48的外圓周。結(jié)果， 支撐環(huán)44能夠被更容易地安裝在密封構(gòu)件42上。同樣采用以上構(gòu)造，無論是否橫向負荷作用在活塞13上，支撐環(huán)44總是接觸滑孔 18的內(nèi)周表面，并且密封突起46在各個狀態(tài)下的變形量都相同。因而，無論是否橫向負荷作用在活塞13上，密封突起46和滑孔18之間的接觸表面壓力和接觸面積都相同。因此， 可更容易地控制活塞13的滑動阻力。另外，密封構(gòu)件42包括在其內(nèi)圓周上的密封內(nèi)周突起56，該密封內(nèi)周突起與襯墊安裝槽M的槽底部29b彈性接觸。因而，密封構(gòu)件42的內(nèi)圓周和襯墊安裝槽M的槽底部之間的分界面被密封，有效地阻塞兩者之間的流體流動。圖5是根據(jù)第一修改例的襯墊26a和其接近位置的非完整截面圖。在上述實施例中，雖然密封構(gòu)件42的外圓周上的凹槽50和支撐環(huán)44的內(nèi)圓周上的突起M都形成U形的橫截面，但是凹槽50和突起M能夠形成其他形狀。例如，如圖5所示的密封構(gòu)件4 和支撐環(huán)44a，凹槽50a的槽表面鄰近肩部分48a，對應(yīng)槽表面的突起Ma的側(cè)表面能夠被形成為垂直于密封構(gòu)件42a的軸的平坦表面。除了上述部件，襯墊^a的構(gòu)造與圖2中所示的襯墊沈的構(gòu)造相同。采用根據(jù)第一修改例的構(gòu)造，支撐環(huán)4 能夠可靠地與密封構(gòu)件4 接合。換句話說，凹槽50a的左槽表面和右槽表面能夠被形成為相互平行的平坦表面，并且其底表面可以被設(shè)置成平行于活塞13的軸。突起M的橫截面形狀能夠被形成為與凹槽50a的槽形狀相似的形狀。而且，如根據(jù)圖6所示的第二修改例的襯墊^b，多個孔60可以周向且間隔地形成在每個支撐環(huán)44b中。在圖6中，孔60等間隔地排列?？?0在厚度方向上延伸通過支撐環(huán)44。代替這些孔60，凹部可以軸向且間隔地形成在圖2至4所示的支撐環(huán)44的外周表面或圖5所示的支撐環(huán)4 的外周表面。這樣的凹部被形成為在厚度方向上不穿透支撐環(huán) 44、Ma的孔(凹坑)。這樣的孔60或凹部具有將潤滑脂保持在其中的功能。因此，通過在其內(nèi)部保持潤滑脂，能夠長時間維持支撐表面5 和滑孔18的內(nèi)表面之間的合適的滑動性。在前面的說明中，展示了作為流體壓力設(shè)備10的例子的流體壓力缸10A。然而，流體壓力設(shè)備10也可以包括流體轉(zhuǎn)換閥，在該流體轉(zhuǎn)換閥中，借助于沿著形成在外殼12中的滑孔18的內(nèi)部的卷軸，切換流體通道。在這種情形下，卷軸形成分隔構(gòu)件。在上述實施例，以及第一和第二修改例中，闡述了支撐環(huán)44 ，44b)被設(shè)置在密封突起46的兩側(cè)上的情形。然而，支撐環(huán)也可以被設(shè)置在密封突起46的一側(cè)上。在這種情形下，肩部分48可以只被設(shè)置在配置支撐環(huán)44的一側(cè)上。雖然具體地展示和說明了本發(fā)明的特定優(yōu)選實施例，但是本發(fā)明不限于上述實施例，而且應(yīng)該理解在不背離附加權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可對本發(fā)明作出各種改變和修改。
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權(quán)利要求
1.一種流體壓力設(shè)備(10)，其特征在于，包括外殼(12)，所述外殼(12)包括形成在其中的滑孔(18)； 分隔構(gòu)件(13)，所述分隔構(gòu)件(13)沿著所述滑孔(18)的內(nèi)部在軸向上運動；和襯墊06，^a，^b)，所述襯墊被安裝在所述分隔構(gòu)件(13)的外圓周上， 其中，所述襯墊包括由彈性材料制成的環(huán)形密封構(gòu)件(42,4 )，和由低摩擦系數(shù)材料制成的至少一個支撐環(huán)(44，4 , 44b)，所述密封構(gòu)件02，42a)被安裝于形成在所述分隔構(gòu)件(13)的外圓周上的環(huán)形襯墊安裝槽04)中，所述至少一個支撐環(huán)04， 44a, 44b)被安裝在所述密封構(gòu)件02，42a)的外圓周上；所述密封構(gòu)件G2，42a)在其外圓周上包括接觸所述滑孔(18)的內(nèi)周表面的密封突起 (46)和形成在所述密封突起G6)的兩側(cè)或者一側(cè)上并且從所述襯墊安裝槽04)向外突出的至少一個肩部分G8)；所述至少一個支撐環(huán)04，44a，44b)被設(shè)置在所述密封突起06)的兩側(cè)或一側(cè)上，并且在其的軸向上從所述密封構(gòu)件G2，42a)突出；并且所述至少一個支撐環(huán)04，44a，44b)包括支撐表面(52，5 )，所述支撐表面(52，52a) 在其的外圓周上平行于所述分隔構(gòu)件(13)的軸向，并且其中，當橫向負荷不作用在所述分隔構(gòu)件(1 上時，所述密封突起G6)壓靠所述滑孔 (18)的內(nèi)周表面，從而所述密封突起G6)被彈性壓縮并發(fā)生變形，并且所述至少一個支撐環(huán)G4，44a，44b)的所述支撐表面(52，52a)與所述滑孔(18)的內(nèi)周表面接觸，而所述至少一個支撐環(huán)G4，44a，44b)的內(nèi)周表面不與所述分隔構(gòu)件(13)的外圓周接觸；和當至少特定量的橫向負荷作用在所述分隔構(gòu)件(13)上時，所述密封突起G6)壓靠所述滑孔(18)的內(nèi)周表面，從而所述密封突起G6)被彈性壓縮并發(fā)生變形，并且所述至少一個支撐環(huán)G4，44a，44b)的所述支撐表面(52，52a)與所述滑孔(18)的內(nèi)周表面接觸，而所述至少一個支撐環(huán)G4，44a，44b)的內(nèi)周表面與所述分隔構(gòu)件(13)的外圓周接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的流體壓力設(shè)備(10)，其特征在于，其中，所述密封構(gòu)件02，42a) 在其外圓周上進一步包括介于所述至少一個肩部分G8)和所述密封突起G6)之間的至少一個凹槽(50,50a)；所述至少一個支撐環(huán)G4，44a，44b)在其內(nèi)圓周上進一步包括用于接合的至少一個突起(54,54a)；并且通過所述至少一個突起(54，Ma)接合在所述至少一個凹槽(50，50a)中，所述至少一個支撐環(huán)G4，44a，44b)被安裝在所述密封構(gòu)件02，42a)上，從而圍繞所述至少一個肩部分(48)的外圓周。
3.如權(quán)利要求1所述的流體壓力設(shè)備(10)，其特征在于，其中，無論是否橫向負荷作用在所述分隔構(gòu)件(1 上，所述密封突起G6)由于彈性壓縮引起的變形量都相同。
4.如權(quán)利要求1所述的流體壓力設(shè)備(10)，其特征在于，其中，用于密封的內(nèi)周突起 (56)形成在所述密封構(gòu)件02，42a)的內(nèi)圓周上，與所述襯墊安裝槽04)的槽底部彈性接觸。
全文摘要
在一種流體壓力設(shè)備(10)中，襯墊(26)包括由彈性材料制成的環(huán)形密封構(gòu)件(42)和由低摩擦系數(shù)材料制成且被安裝在密封構(gòu)件(42)的外圓周上的支撐環(huán)(44)。密封構(gòu)件(42)在其外圓周上包括接觸滑孔(18)的內(nèi)表面的密封突起(46)。支撐環(huán)(44)被設(shè)置在密封突起(46)的兩側(cè)上，并且在軸向上從密封構(gòu)件(42)突出。支撐環(huán)(44)的外周表面總是接觸滑孔(18)的內(nèi)周表面。當橫向負荷不作用在用作分隔構(gòu)件的活塞(13)上時，支撐環(huán)(44)的內(nèi)周表面不接觸活塞(13)的外圓周。當橫向負荷作用在活塞(13)上時，支撐環(huán)(44)的內(nèi)周表面接觸活塞(13)的外圓周。
文檔編號F16J15/16GK102252093SQ20111014528
公開日2011年11月23日 申請日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月19日
發(fā)明者大熊正博, 鈴木康永 申請人:Smc株式會社