專(zhuān)利名稱(chēng)：耐熱彈性絕緣管制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐熱管道的制備方法，特別涉及一種耐熱彈性絕緣管制備方法。
背景技術(shù)：
絕緣材料行業(yè)根據(jù)材料的耐高溫程度把產(chǎn)品分為A、B、F、H和C等5個(gè)級(jí)別。 其中，A級(jí)的持續(xù)工作溫度為90°C，B級(jí)的持續(xù)工作溫度為120°C，F(xiàn)的持續(xù)工作溫度級(jí)為 150°C，H級(jí)的持續(xù)工作溫度為180°C，以及C級(jí)的持續(xù)工作溫度為200°C。其中以玻纖編織管為基材表面覆合聚合物制成的絕緣管在電機(jī)繞組引線(xiàn)和交通設(shè)備線(xiàn)束上廣泛應(yīng)用，隨著設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得越來(lái)越緊湊、系統(tǒng)傳輸?shù)男盘?hào)越來(lái)越多，套管的使用量也逐漸增加。比如 靠近熱源(如發(fā)動(dòng)機(jī)和排氣管)的線(xiàn)束需要隔熱保護(hù)、接觸到尖銳或堅(jiān)硬部件的線(xiàn)束需要機(jī)械保護(hù)、有短路或電火花風(fēng)險(xiǎn)的部位需要防火保護(hù)；對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)和軌道牽引電機(jī)等設(shè)備而言，隨著單機(jī)功率越來(lái)越大、單機(jī)繞組數(shù)量的增加，不僅套管使用量在增加套管耐電壓強(qiáng)度的要求也越來(lái)越高。C級(jí)絕緣管以有機(jī)硅為覆層材料，目前我國(guó)汽車(chē)、軌道交通設(shè)備和風(fēng)力發(fā)電設(shè)備行業(yè)對(duì)C級(jí)絕緣管的年需求約為4000萬(wàn)米，價(jià)值約為4億元。其生產(chǎn)的一般工藝流程為玻纖編織-覆層材料制備-覆合(加熱固化)從覆層材料的配方上分，現(xiàn)有C級(jí)玻纖基絕緣管可以分為兩類(lèi)1)以溶劑型硅樹(shù)脂為覆合層制得的絕緣管工作溫度在-60°C到200°C，產(chǎn)品伸縮率低，徑向可擴(kuò)充率約為10%，生產(chǎn)過(guò)程不環(huán)保。2)以水性有機(jī)硅為覆合層制得的絕緣管工作溫度在-60°C到220°C，產(chǎn)品伸縮率低，徑向可擴(kuò)充率約為20%，生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保。開(kāi)發(fā)環(huán)保的新型覆層材料，可以(1)改善絕緣管的熱穩(wěn)定性和最高工作溫度，從而保障交通設(shè)備和風(fēng)力發(fā)電機(jī)、軌道牽引電機(jī)的工作可靠性，增加事故情況下人員疏散與撤離的時(shí)間；( 提高絕緣管的徑向可擴(kuò)充性以改善裝配效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耐熱管道的制備方法，通過(guò)對(duì)液體有機(jī)硅材料進(jìn)行納米改性，提高有機(jī)硅覆層的耐高溫能力、增強(qiáng)有機(jī)硅對(duì)玻纖基材的附著力，并且有機(jī)硅的彈性不受損失；從而可以生產(chǎn)耐高溫、高彈性的絕緣管，而且生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保、高效。本發(fā)明的耐熱彈性絕緣管制備方法，具體步驟如下1)玻璃纖維坯管的制備采用無(wú)堿玻璃纖維，通過(guò)織管用編織機(jī)編織出伸縮比為 1 2的玻纖管。2)覆層材料的制備組分A =SiO2純度彡99. 5% ；粒徑彡40nm親水性納米二氧化硅粉體(如安徽敬業(yè)納米科技有限公司生產(chǎn)的親水性納米二氧化硅粉體JY100)；組分B 固體含量100%、動(dòng)力粘度為25000厘泊和延長(zhǎng)率為450%的液體硅橡膠 (如道康寧公司液體硅橡膠組分SILASTIC 9252)；組分c 道康寧公司液體硅橡膠組分SILASTIC 250P ；組分D 分子量為50萬(wàn)-70萬(wàn)、乙烯基摩爾含量7% -12%和沸點(diǎn)> 200°C甲基乙烯機(jī)硅氧烷(萊州市金泰硅業(yè)有限公司生產(chǎn)的甲基乙烯機(jī)硅氧烷110-1)；將4種組分按A (A+B) =3%比例混合，按C (A+B) = 8% -10%的比例加入C，以及按D :C = 8% -12%加入D，并攪拌均勻。3)覆合將步驟幻所制備的覆層材料均勻涂覆在步驟1)所制備的玻纖管表面， 先于140°C加熱1分鐘，然后將溫度升至200°C再加熱1分鐘，以使覆層材料固化，制得耐熱彈性絕緣管。本發(fā)明技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的有益效果采用本發(fā)明方法制得的絕緣管在更高的溫度)和更高電壓(IOKv)的條件下保障交通設(shè)備和風(fēng)力發(fā)電機(jī)、軌道牽引電機(jī)的安全運(yùn)行，降低事故發(fā)生率；并且由于絕緣管可伸縮性的改善，使得安裝效率提高、對(duì)線(xiàn)束的保護(hù)更加緊密。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖
詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案。實(shí)施例1)將34TEX無(wú)堿玻璃纖維，3股并成一束繞在紗錠上，采用80錠編織機(jī)，生產(chǎn)出伸縮率為1 2的坯管。2)覆層材料制備A組分納米二氧化硅300克；B組分SILASTIC 9252道康寧有機(jī)硅32公斤 C組分SILASTIC 92523道康寧有機(jī)硅組分B3. 3公斤；D組分甲基乙烯基硅氧烷330克。在容器1中，將A、B組分按照上述第3條所示比例混合后勻速攪拌約30分鐘，轉(zhuǎn)速約每分鐘200轉(zhuǎn)。在容器2中，將適量的C、D組分按照上述第3條所示比例混合，勻速攪拌約5分鐘，轉(zhuǎn)速約每分鐘100轉(zhuǎn)。將容器1和容器2中的混合物按照配方比例混合，以每分鐘約50轉(zhuǎn)的速度攪拌5 分鐘。3)將覆層材料均勻涂覆在坯管表面，涂層厚度為2mm，在140攝氏度加熱1分鐘， 加熱溫度升至200攝氏度再加熱1分鐘。制得的耐熱彈性絕緣管性能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1，與現(xiàn)有覆層的制得絕緣管性能比較見(jiàn)表2。表 權(quán)利要求
1.一種耐熱彈性絕緣管制備方法，具體步驟如下1)玻璃纖維坯管的制備采用無(wú)堿玻璃纖維，通過(guò)織管用編織機(jī)編織出伸縮比為1 2 的玻纖管；2)覆層材料的制備組分A :Si02純度彡99. 5% ；粒徑彡40nm親水性納米二氧化硅粉體；組分B 固體含量100%、動(dòng)力粘度為25000厘泊和延長(zhǎng)率為450%的液體硅橡膠；組分C 道康寧公司液體硅橡膠組分SILASTIC 250P ；組分D 分子量為50萬(wàn)-70萬(wàn)、乙烯基摩爾含量7% -12%和沸點(diǎn)> 200°C甲基乙烯機(jī)硅氧烷(萊州市金泰硅業(yè)有限公司生產(chǎn)的甲基乙烯機(jī)硅氧烷110-1)；將4種組分按A (A+B) = 3%-7%的比例混合，按C (A+B) =8%-10%的比例加入C，以及按D C = 8%-12%加入D，并攪拌均勻。3)覆合將步驟幻所制備的覆層材料均勻涂覆在步驟1)所制備的玻纖管表面，先于 140°C加熱1分鐘，然后將溫度升至200°C再加熱1分鐘，以使覆層材料固化，制得耐熱彈性絕緣管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱彈性絕緣管制備方法，其特征是所述的親水性納米二氧化硅粉體為安徽敬業(yè)納米科技有限公司生產(chǎn)的親水性納米二氧化硅粉體JY100。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱彈性絕緣管制備方法，其特征是所述的液體硅橡膠為道康寧公司液體硅橡膠組分SILASTIC 9252。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱彈性絕緣管制備方法，其特征是所述的甲基乙烯機(jī)硅氧烷為萊州市金泰硅業(yè)有限公司生產(chǎn)的甲基乙烯機(jī)硅氧烷110-1。
全文摘要
一種耐熱彈性絕緣管制備方法，具體步驟為采用無(wú)堿玻璃纖維，通過(guò)織管用編織機(jī)編織出伸縮比為1∶2的玻纖管；制備覆層材料；將覆層材料均勻涂覆在制得的玻纖管表面，先于140℃加熱1分鐘，然后將溫度升至200℃再加熱1分鐘，以使覆層材料固化，制得耐熱彈性絕緣管。本發(fā)明制得的絕緣管在更高的溫度(260℃)和更高電壓(10kV)的條件下保障交通設(shè)備和風(fēng)力發(fā)電機(jī)、軌道牽引電機(jī)的安全運(yùn)行，降低事故發(fā)生率；并且由于絕緣管可伸縮性的改善，使得安裝效率提高、對(duì)線(xiàn)束的保護(hù)更加緊密。
文檔編號(hào)F16L11/02GK102278549SQ201110151220
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者胡道雄 申請(qǐng)人:嘉興市大成電氣新材料有限公司