專利名稱：一種高精度可軸向變位陶瓷球軸承的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸承領(lǐng)域，具體的講，是涉及一種高精度可軸向變位陶瓷球軸承的生
產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
陶瓷球軸承因其耐高溫、轉(zhuǎn)速高、壽命長、絕緣等優(yōu)良特性，被日益廣泛的應(yīng)用于機械、航空航天、化工、軍事、電子電器以及精密制造等領(lǐng)域。陶瓷球的熱膨脹系數(shù)小，在高溫環(huán)境下不會因為溫度的原因?qū)е螺S承球膨脹，這樣大大提高了整個軸承的使用溫度，普通軸承的溫度在160度左右，陶瓷球的可以達(dá)到220度以上。陶瓷球具有無油自潤滑屬性， 陶瓷球摩擦系數(shù)小，所以陶瓷球軸承具有很高的轉(zhuǎn)速。計統(tǒng)計采用陶瓷球的軸承是一般軸承的轉(zhuǎn)速1. 5倍以上的轉(zhuǎn)速。陶瓷球可以不加任何油脂，也就是說即使油脂干掉，軸承還是可以運作的，這樣就避免了普通軸承中因為油脂干掉導(dǎo)致的軸承過早損壞現(xiàn)象的發(fā)生。 據(jù)我們測試以及一些客戶的反饋使用陶瓷球后的軸承的使用壽命是普通軸承的2-3倍。 采用陶瓷球的軸承，可以使軸承的內(nèi)外圈之間絕緣，因為陶瓷球是絕緣體，在軸承的內(nèi)外圈之間用陶瓷球，就可以達(dá)到絕緣的效果。這樣就使軸承能夠在導(dǎo)電的環(huán)境下使用了。滾動軸承由套圈、滾動體、保持器、潤滑脂、密封件組成，當(dāng)滾動體采用陶瓷材料后，滾動軸承就定義為陶瓷球軸承。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種高精度可軸向變位陶瓷球軸承的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明所要解決的技術(shù)方案如下
一種高精度可軸向變位陶瓷球軸承生產(chǎn)工藝，軸承由一個外圈、一個內(nèi)圈、多個滾動體、一個保持架構(gòu)成的，滾動體是陶瓷材料的球體，滾動體沿內(nèi)圈和外圈之間的滾道滾動， 保持架使?jié)L動體均勻的分隔開，軸承內(nèi)圈的外徑采用了超精研磨加工方法，先用粗砂輪研磨，再用細(xì)沙輪研磨，最后采用油石研磨，使粗糙度達(dá)到< 0.015Pa，軸承內(nèi)圈內(nèi)外徑圓度 < 0. 5μ。一種高精度可軸向變位陶瓷球軸承的生產(chǎn)工藝的工藝步驟
(1)外圈和內(nèi)圈的加工工序采用機床將坯料車加工成環(huán)形；進(jìn)行冷碾擴工藝，將套圈基本加工成型；熱處理和深冷處理熱處理淬火硬度HRC60-63，深冷溫度控制在零下60°C 至零下90°C;經(jīng)過冷碾擴工藝的工件進(jìn)行初磨以及精磨工藝，對套圈的平面、外徑、內(nèi)孔、溝道進(jìn)行磨加工，達(dá)到零件的尺寸精度；最后進(jìn)行超精研磨工序，對軸承套圈的溝道進(jìn)行超精研磨，降低溝道的粗糙度和提高溝道的圓度，其粗糙度小于0. 015Ra。(2)保持架加工工序?qū)⒐ぜM(jìn)行車加工工序；隨后進(jìn)行鉆孔工序，同時加工潤滑孔；再進(jìn)行浸油工序；最后進(jìn)行剖光工序。(3)陶瓷球加工工序球采用冷等靜壓的方法壓制成形；進(jìn)行燒結(jié)工序，其燒結(jié)壓力高于150Mpa，達(dá)到200 Mpa ；隨后進(jìn)行研磨加工工序經(jīng)過研磨加工后的工件進(jìn)行剖光工序；其球的球度不超過0. 07微米，表面粗糙度不超過0. 008微米。本發(fā)明的優(yōu)點在于滾動體是陶瓷材料制成的球體，球體本身能承受較大的以徑向復(fù)合為主的徑向、軸向雙向聯(lián)合負(fù)荷和力矩載荷，更進(jìn)一步的結(jié)合陶瓷材料耐高溫，無有自潤滑的屬性，使一種高精度可軸向變位陶瓷球軸承具有很高的轉(zhuǎn)速和承受軸向變位的特點ο


圖1是一種高精度可軸向變位陶瓷球軸承的結(jié)構(gòu)示意簡圖。圖1所示的附圖標(biāo)記如下外圈1、內(nèi)圈2、滾動體3、保持架4。
具體實施例方式一種高精度可軸向變位陶瓷球軸承生產(chǎn)工藝，其特征在于，軸承由一個外圈1、 一個內(nèi)圈2、多個滾動體3、一個保持架4構(gòu)成的，滾動體3是陶瓷材料的球體，滾動體3沿內(nèi)圈2和外圈1之間的滾道滾動，保持架4使?jié)L動體3均勻的分隔開，軸承內(nèi)圈2的外徑采用了超精研磨加工方法，先用粗砂輪研磨，再用細(xì)沙輪研磨，最后采用油石研磨，使粗糙度達(dá)到< 0. 015Pa，軸承內(nèi)圈內(nèi)外徑圓度< 0.5μ。一種高精度滾子軸承的生產(chǎn)工藝的工藝步驟
(1)外圈和內(nèi)圈的加工工序采用機床將坯料車加工成環(huán)形；進(jìn)行冷碾擴工藝，將套圈基本加工成型；熱處理和深冷處理熱處理淬火硬度HRC60-63，深冷溫度控制在零下60°C 至零下90°C;經(jīng)過冷碾擴工藝的工件進(jìn)行初磨以及精磨工藝，對套圈的平面、外徑、內(nèi)孔、溝道進(jìn)行磨加工，達(dá)到零件的尺寸精度；最后進(jìn)行超精研磨工序，對軸承套圈的溝道進(jìn)行超精研磨，降低溝道的粗糙度和提高溝道的圓度，其粗糙度小于0. 015Ra。(2)保持架加工工序?qū)⒐ぜM(jìn)行車加工工序；隨后進(jìn)行鉆孔工序，同時加工潤滑孔；再進(jìn)行浸油工序；最后進(jìn)行剖光工序。(3)陶瓷球加工工序球采用冷等靜壓的方法壓制成形；進(jìn)行燒結(jié)工序，其燒結(jié)壓力高于150Mpa，達(dá)到200 Mpa ；隨后進(jìn)行研磨加工工序經(jīng)過研磨加工后的工件進(jìn)行剖光工序；其球的球度不超過0. 07微米，表面粗糙度不超過0. 008微米。
權(quán)利要求
1. 一種高精度可軸向變位陶瓷球軸承的生產(chǎn)工藝，其特征在于軸承由一個外圈、一個內(nèi)圈、多個滾動體、一個保持架構(gòu)成的，滾動體是陶瓷材料的球體，滾動體沿內(nèi)圈和外圈之間的滾道滾動，保持架使?jié)L動體均勻的分隔開，軸承內(nèi)圈的外徑采用了超精研磨加工方法，先用粗砂輪研磨，再用細(xì)沙輪研磨，最后采用油石研磨，使粗糙度達(dá)到< 0.015Pa，軸承內(nèi)圈內(nèi)外徑圓度< 0. 5μ。
全文摘要
本發(fā)明涉及軸承領(lǐng)域，具體的講，是涉及一種高精度可軸向變位陶瓷球軸承的生產(chǎn)工藝。滾動體是陶瓷材料制成的球體，球體本身能承受較大的以徑向復(fù)合為主的徑向、軸向雙向聯(lián)合負(fù)荷和力矩載荷，更進(jìn)一步的結(jié)合陶瓷材料耐高溫，無有自潤滑的屬性，使一種高精度可軸向變位陶瓷球軸承具有很高的轉(zhuǎn)速和承受軸向變位的特點。
文檔編號F16C19/00GK102297197SQ20111015804
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者李東炬 申請人:大連大友高技術(shù)陶瓷有限公司