專利名稱：臥輥磨料床密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及臥輥磨，特別是一種克服臥輥磨邊緣效應(yīng)的料床密封裝置。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外料床粉磨的主機(jī)設(shè)備分別為擠壓機(jī)、立磨和臥輥磨，這三種形式粉磨設(shè)備都同時(shí)具有粉磨效率高、能耗低的突出優(yōu)點(diǎn)，它們的工作原理是指固體物料或料層以料床的形式在粉磨機(jī)械工作面上受到高壓作用而被粉碎，壓力使顆粒之間相互擠壓，直到大部分顆粒發(fā)生破裂或至少產(chǎn)生裂紋或裂縫，完成粉磨作業(yè)。但它們也共同存在著如下的缺點(diǎn)
1、對(duì)于一般流動(dòng)性物料，如礦渣、鋼渣等由于在料床工作面邊緣，物料未得到有效密封或密封對(duì)物料沒(méi)有足夠的阻擋力，使得該處物料在壓力的作用下發(fā)生移動(dòng)，部分物料直接落入非工作區(qū)間，失去了被擠壓粉碎的機(jī)會(huì)，降低了粉磨效率；
2、對(duì)于流動(dòng)性較好的物料，如粉煤灰，工作時(shí)如工作面邊緣沒(méi)有密封或密封效果不好， 阻隨著外力作用于料床，大部分將沿工作面軸向向兩端邊緣流動(dòng)，造成料床無(wú)法形成，從而無(wú)法實(shí)現(xiàn)粉磨作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠克服臥輥磨邊緣效應(yīng)的料床密封裝置，使物料在粉磨過(guò)程中無(wú)法沿軸向流出工作面，實(shí)現(xiàn)粉磨作業(yè)并提高粉磨效率。本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案包括彈簧基座、彈簧(一)、密封基座、石墨密封擋板、止脫螺栓、彈簧(二)、斜襯板。彈簧(一)為圓柱形壓縮彈簧，其一端直接套裝在支撐柱上，另一端固定在密封基座上。彈簧(二)也為圓柱形壓縮彈簧，同時(shí)兼有拉伸和壓縮性能，彈簧(二)一端與臥輥磨筒體內(nèi)壁鋼性聯(lián)接、另一端同密封基座底部鋼性聯(lián)接，其內(nèi)徑大于止脫螺栓外徑。彈簧基座為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，該圓環(huán)的外圓面同臥輥磨筒體內(nèi)壁鋼性地聯(lián)接在一起， 圓環(huán)一側(cè)均勻地分布著一定數(shù)量支撐柱，支撐柱外徑同彈簧(一)內(nèi)徑相等。密封基座為鋼性圓弧狀形結(jié)構(gòu)，上下部皆為圓弧面，在上圓弧面中心位置開一弧形長(zhǎng)孔槽，孔的寬度同與其裝配石墨密封擋板寬度相等，在槽的兩側(cè)設(shè)置兩弧形凸起，它同石墨密封擋板上凹槽呈間隙配合，使密封基座和石墨密封擋板裝配后形成一整體。在密封基座與彈簧(一)接觸面，開有一圓形沉孔，彈簧(一)與孔的底面相接觸，沉孔直徑大于彈簧 (一)外徑。在密封基座底部圓弧開設(shè)兩通孔，孔直徑大于止脫螺栓直徑。石墨密封擋板為密封裝置主體，在其兩側(cè)面開有圓弧形凹槽，同密封基座的兩弧形凸起相配合，在其底部圓弧面中部開設(shè)有圓弧形長(zhǎng)槽孔，孔的寬度大于螺母最大尺寸，深度大于螺栓凸出部分與料床厚度總和。在石墨密封擋板一側(cè)面(與襯板接觸面)上部設(shè)置凸起部分，該凸起部分寬度大于密封基座上長(zhǎng)孔槽的壁厚，使得從襯板邊部與石墨密封擋板之間漏出的部分細(xì)微顆粒順利地落入斜襯板上。止脫螺栓的一端置于彈簧(二)內(nèi)，與臥輥磨筒體內(nèi)壁鋼性聯(lián)接，另一端穿過(guò)密封基座底部的兩通孔，置于石墨密封擋板的圓弧形長(zhǎng)槽孔中，通過(guò)螺帽聯(lián)接防止密封基座及石墨密封擋板實(shí)脫落。斜襯板同臥輥磨筒體鋼性聯(lián)接在一起，左右坡度方向分別指向進(jìn)、出料端，斜襯板的斜度取值范圍為2 8°，在斜襯板上開有兩通孔，通孔直徑大于彈簧(二)外圓直徑。工作時(shí)隨著筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在壓輥與筒體襯板之間形成料床，在料床兩端，彈簧 (一)通過(guò)彈簧基座支撐產(chǎn)生彈力將密封基座及石墨密封擋板壓向筒體襯板，形成端面軸向密封，彈簧(二)通過(guò)筒體支撐產(chǎn)生彈力將密封基座及石墨密封擋板壓向壓輥，形成徑向密封，從而消除了臥輥磨邊緣效應(yīng)，使粉磨作業(yè)得以實(shí)現(xiàn)，并大大實(shí)提高了粉磨效率。本發(fā)明的有益效果是對(duì)臥輥磨內(nèi)所形成料床的兩端物料進(jìn)行有效密封，消除了臥輥磨邊緣效應(yīng)，使粉磨作業(yè)得以實(shí)現(xiàn)，提高粉磨效率。


圖1為本發(fā)明的工作示意圖； 圖2為圖1的左示圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為彈簧基座結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為密封基座結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為石墨密封擋板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為斜襯板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為壓輥、2為筒體、3為料床密封裝置、3-1為彈簧基座、3-1-1為支撐柱、 3-2為彈簧(一)、3-3為密封基座、3-3-1為沉孔、3-3-2為止脫螺栓通孔、3_3_3為弧形凸起、 3-4為石墨密封擋板、3-4-1為弧形凹槽、3-4-2為圓弧形長(zhǎng)槽孔、3_5為止脫螺栓、3_6為彈簧(二)、3-7為斜襯板、3-7-1為斜襯板通孔、4為襯板、5為料床、6為刮板。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明包括彈簧基座3-1、彈簧(一)3-2、密封基座3-3、石墨密封擋板3_4、止脫螺栓3-5、彈簧(二)3-6、斜襯板3-7。彈簧(一》-2為圓柱形壓縮彈簧，其一端直接套裝在彈簧基座3-1的支撐柱3-1-1 上，另一端固定在密封基座3-3上。彈簧(二)3-6也為圓柱形壓縮彈簧，同時(shí)兼有拉伸和壓縮性能，彈簧(二)3-6 一端與臥輥磨筒體2內(nèi)壁鋼性聯(lián)接，另一端同密封基座3-3底部鋼性聯(lián)接，其內(nèi)徑大于止脫螺栓 3-5外徑。彈簧基座3-1為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，該圓環(huán)的外圓面同臥輥磨筒體2內(nèi)壁鋼性地聯(lián)接在一起，圓環(huán)一側(cè)均勻地分布著一定數(shù)量支撐柱支撐柱3-1-1，圓柱體支撐柱3-1-1外徑同彈簧(一)3-2內(nèi)徑相等。
密封基座3-3為鋼性圓弧狀形結(jié)構(gòu)，上下部皆為圓弧面，在上圓弧面中心位置開一弧形長(zhǎng)孔槽，孔的寬度同與其裝配石墨密封擋板3-4寬度相等，在槽的兩側(cè)設(shè)置兩弧形凸起3-3-3，它同石墨密封擋板3-4上兩弧形凹槽3-4-1呈間隙配合，使密封基座3_3和石墨密封擋板3-4裝配后形成一整體。在密封基座3-3與彈簧(一)3-2接觸面，開有一圓形沉孔3-3-1，彈簧(一)3-2與沉孔3-3-1的底面相接觸，沉孔3_3_1直徑大于彈簧(一)3-2 外徑。在密封基座3-3底部圓弧開設(shè)兩止脫螺栓通孔3-3-2，通孔直徑大于止脫螺栓3-5直徑。石墨密封擋板3-4為密封裝置主體，在其兩側(cè)面開有圓弧形凹槽3-4-1，同密封基座3-3的兩弧形凸起3-3-3相配合，在其底部圓弧面中部開設(shè)有圓弧形長(zhǎng)槽孔3-4-2，孔的寬度大于止脫螺栓3-5上部螺母最大尺寸，深度大于止脫螺栓3-5凸出部分與料床厚度總和。在石墨密封擋板3-4 —側(cè)面(與襯板4接觸面)上部設(shè)置突出部分，該突出部分寬度大于密封基座3-3的壁厚，使得從襯板4邊部與石墨密封擋板3-4之間漏出的部分細(xì)微顆粒順利地落入斜襯板3-7上。止脫螺栓3-5的一端置于彈簧(二)3-6內(nèi)，一起與臥輥磨筒體2內(nèi)壁鋼性聯(lián)接，另一端穿過(guò)密封基座3-3底部的兩個(gè)止脫螺栓通孔3-3-2，置于石墨密封擋板3-4的圓弧形長(zhǎng)槽孔3-4-2中，通過(guò)止脫螺栓3-5上部螺帽聯(lián)接，防止密封基座3-3及石墨密封擋板3_4實(shí)脫落。斜襯板3-7同臥輥磨筒體2鋼性聯(lián)接在一起，左右坡度方向分別指向進(jìn)、出料端， 斜襯板3-7的斜度取值范圍為2 8°，在斜襯板3-7上開有兩通孔3-7-1，通孔3_7_1直徑大于彈簧(二)3-6外圓直徑。工作中從密封處漏下的細(xì)小顆粒，隨著筒體2的旋轉(zhuǎn)在重力作用下沿著斜襯板3-7流向進(jìn)、出料端，被筒體2重新帶入工作區(qū)實(shí)現(xiàn)粉磨作業(yè)或被帶出臥輥磨。工作時(shí)，臥輥磨筒體2以超臨界轉(zhuǎn)速η轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入筒體2內(nèi)部的物料貼著襯板4內(nèi)壁隨筒體2—起轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)物料動(dòng)行到筒體頂部時(shí)，在刮料板6的作用下被向前推進(jìn)一段距離落入下部咬入?yún)^(qū)，落下的物料隨著筒體2轉(zhuǎn)動(dòng)被帶入襯板4與壓輥1之間形成料床5。在料床5的兩端物料將產(chǎn)生軸向滑動(dòng)，流向非工作區(qū)，彈簧(一)3-2通過(guò)彈簧基座3-1支撐產(chǎn)生彈力將密封基座3-3及石墨密封擋板3-4壓向筒體襯板4，，消除該部分物料沿軸向外移趨勢(shì)，形成端面軸向密封。形成徑向密封。密封基座3-3及石墨密封擋板3-4在彈簧(二X3-6 作用下，始終擠壓在壓輥的下圓弧面，使得該處料床5兩端徑向處于密封狀態(tài)，克服了部分物料從工作區(qū)壓輥1邊緣處泄漏的缺陷。當(dāng)密封基座3-3及石墨密封擋板3-4運(yùn)行到臥輥磨上部時(shí)，在重力的作用下其有一個(gè)下落趨勢(shì)，彈簧(二)3-6的彈力及止脫螺栓3-5限制其下落，以防止密封基座3-3及石墨密封擋板3-4脫落對(duì)設(shè)備造成損傷或損壞。
權(quán)利要求
1.臥輥磨料床密封裝置，其特征在于包括彈簧基座、彈簧(一)、密封基座、石墨密封擋板、彈簧(二)；彈簧基座同臥輥磨筒體內(nèi)壁鋼性聯(lián)接；密封基座與石墨密封擋板間隙配合成一體；彈簧(一)的一端直接與彈簧基座聯(lián)接，另一端固定在密封基座上；彈簧(二) 一端與臥輥磨筒體內(nèi)壁鋼性聯(lián)接，另一端同密封基座底部鋼性聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述臥輥磨料床密封裝置，其特征在于還包括止脫螺栓，其一端置于彈簧(二)內(nèi)，與臥輥磨筒體內(nèi)壁鋼性聯(lián)接，另一端穿過(guò)密封基座底部的兩通孔，置于石墨密封擋板的圓弧形長(zhǎng)槽孔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述臥輥磨料床密封裝置，其特征在于還包括斜襯板，同臥輥磨筒體內(nèi)壁鋼性聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3所述臥輥磨料床密封裝置，其特征在于上述彈簧基座一側(cè)均勻地分布著一定數(shù)量支撐柱，支撐柱外徑同彈簧(一)內(nèi)徑相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 3所述臥輥磨料床密封裝置，其特征在于上述密封基座的兩側(cè)設(shè)置有兩弧形凸起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 3所述臥輥磨料床密封裝置，其特征在于上述密封基座與彈簧 (一)的接觸面開有一圓形沉孔，沉孔直徑大于彈簧(一)外徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 3所述臥輥磨料床密封裝置，其特征在于上述石墨密封擋板兩側(cè)面開有圓弧形凹槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 3所述臥輥磨料床密封裝置，其特征在于上述石墨密封擋板與襯板接觸面上部設(shè)置凸起部分，凸起部分寬度大于密封基座的壁厚。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述臥輥磨料床密封裝置，其特征在于上述斜襯板的斜度取值范圍為2 8°。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述臥輥磨料床密封裝置，其特征在于上述斜襯板上開有兩通孔，通孔直徑大于彈簧(二)外圓直徑，彈簧(二)一端穿過(guò)通孔與臥輥磨筒體內(nèi)壁鋼性聯(lián)接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠克服臥輥磨邊緣效應(yīng)的料床密封裝置，包括彈簧基座、彈簧(一)、密封基座、石墨密封擋板、止脫螺栓、彈簧(二)、斜襯板。彈簧基座同臥輥磨筒體內(nèi)壁鋼性聯(lián)接，密封基座與石墨密封擋板間隙配合成一體，彈簧(一)一端直接套裝在彈簧基座的支撐柱上，另一端固定在密封基座上；彈簧(二)一端與臥輥磨筒體內(nèi)壁鋼性聯(lián)接、另一端同密封基座底部鋼性聯(lián)接；止脫螺栓的一端置于彈簧(二)內(nèi)，與臥輥磨筒體內(nèi)壁鋼性聯(lián)接，另一端穿過(guò)密封基座底部的兩通孔，置于石墨密封擋板的圓弧形長(zhǎng)槽孔中；斜襯板同臥輥磨筒體鋼性聯(lián)接在一起。
文檔編號(hào)F16J15/16GK102297263SQ20111018090
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者何美華, 劉懷平, 葉旭初, 吉文清, 耿桂淦, 陳學(xué)功 申請(qǐng)人:江蘇科行環(huán)境工程技術(shù)有限公司