專利名稱：擋繩輪組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種擋繩輪組件。
背景技術(shù)：
目前，繩輪部件的相互磨損和鋼絲繩脫槽、變形、斷繩等問題，浪費大量鋼絲繩，還必須經(jīng)常制作和更換擋繩導(dǎo)輪，增加維修工作量，雖然每個繩輪出廠時都配有固定方向的擋繩導(dǎo)輪，但它不但不能很好的導(dǎo)向，而且加劇了鋼絲繩的磨損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種正對現(xiàn)有技術(shù)中不足的一種擋繩輪組件。·
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案
一種擋繩輪組件，包括支板、主軸、滾輪、彎板、支座、壓板、底板、油嘴，所述主軸外套裝滾輪，所述滾輪外部安裝有彎板，彎板的兩端由支板作為支撐，所述油嘴設(shè)置在支座上，所述支座與壓板相鄰且一同固定在所述底板上。所述主軸的長度為248mm，所述滾輪的直徑為110mm，所述油嘴的中心到底板的距離為75mm。本發(fā)明中所述壓板和支座之間還設(shè)有墊片。本發(fā)明中所述壓板和支座通過螺栓連接，連接處設(shè)有彈簧墊片。本發(fā)明的效果和益處是能夠有效減少繩輪組件的磨損，提高使用壽命。


圖I是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的左視圖。具體實施例
以下結(jié)合技術(shù)方案和附圖詳細(xì)敘述說明本發(fā)明的最佳實施例。一種擋繩輪組件，包括支板I、主軸2、滾輪3、彎板4、支座6、壓板8、底板9、油嘴10，所述主軸2外套裝滾輪3，所述滾輪3外部安裝有彎板4，彎板4的兩端由支板I作為支撐，所述油嘴10設(shè)置在支座6上，所述支座6與壓板8相鄰且一同固定在所述底板9上。壓板8和支座6之間還設(shè)有墊片7。壓板8和支座6通過螺栓11連接，連接處設(shè)有彈簧墊片
12。所述主軸2的長度為248mm，所述滾輪3的直徑為110mm，所述油嘴10的中心到底板9的距離為75mm。兩支板I應(yīng)先與滾輪3組裝后，再焊在底板9上，并且要保證其同心度。
權(quán)利要求
1.一種擋繩輪組件，其特征在于包括支板(I)、主軸(2)、滾輪(3)、彎板(4)、支座(6)、壓板(8)、底板(9)、油嘴(10)，所述主軸(2)外套裝滾輪(3)，所述滾輪(3)外部安裝有彎板(4)，彎板(4)的兩端由支板(I)作為支撐，所述油嘴(10)設(shè)置在支座(6)上，所述支座(6 )與壓板(8 )相鄰且一同固定在所述底板(9 )上，所述主軸(2 )的長度為248mm，所述滾輪(3)的直徑為110mm，所述油嘴(10)的中心到底板(9)的距離為75mm。
2.如權(quán)利要求I所述的擋繩輪組件，其特征在于所述壓板(8)和支座(6)之間還設(shè)有墊片(7)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的擋繩輪組件，其特征在于所述壓板(8)和支座(6)通過螺栓(11)連接，連接處設(shè)有彈簧墊片(12 )。
全文摘要
一種擋繩輪組件，包括支板(1)、主軸(2)、滾輪(3)、彎板(4)、支座(6)、壓板(8)、底板(9)、油嘴(10)，所述主軸(2)外套裝滾輪(3)，所述滾輪(3)外部安裝有彎板(4)，彎板(4)的兩端由支板(1)作為支撐，所述油嘴(10)設(shè)置在支座(6)上，所述支座(6)與壓板(8)相鄰且一同固定在所述底板(9)上。所述主軸(2)的長度為248mm，所述滾輪(3)的直徑為110mm，所述油嘴(10)的中心到底板(9)的距離為75mm。本發(fā)明能夠有效減少繩輪組件的磨損，提高使用壽命。
文檔編號F16C13/00GK102889298SQ201110205990
公開日2013年1月23日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者凌興根 申請人:吳江市宏億紡織有限公司