專利名稱：鋼絲繩捻股機(jī)脈沖液脂循環(huán)潤(rùn)滑方式的軸承座裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼絲繩捻股機(jī)的軸承座裝置，具體是指應(yīng)用在軸承式支承管式捻股機(jī)上，用于承載筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的滾動(dòng)軸承，具備對(duì)高速旋轉(zhuǎn)的滾動(dòng)軸承進(jìn)行脈沖注入液體潤(rùn)滑油強(qiáng)迫潤(rùn)滑循環(huán)冷卻，防止?jié)櫥屯庑癸w濺，回收利用潤(rùn)滑油功能的一種鋼絲繩捻股機(jī)脈沖液脂循環(huán)潤(rùn)滑方式的軸承座裝置。
背景技術(shù)：
捻股機(jī)是一種用于生產(chǎn)鋼絲繩股的設(shè)備，它分為管式捻股機(jī)、無管式捻股機(jī)和筐藍(lán)式捻股機(jī)。其中，管式捻股機(jī)占的比例最大，約為70%，其捻制的鋼絲繩股與其它設(shè)備相比，具有速度快、質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)；管式捻股機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度越高，其生產(chǎn)效率就越高。承載管式捻股機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承座，早期采用托輪式支承，S卩，用于固定承載軸瓦的滑動(dòng)軸承的軸承座結(jié)構(gòu)，且使用膏體潤(rùn)滑油脂進(jìn)行潤(rùn)滑，以GG6/300管式捻股機(jī)為例，管式捻股機(jī)的最大運(yùn)轉(zhuǎn)速度為1000轉(zhuǎn)/分鐘；本世紀(jì)初發(fā)展成為用于固定承載膏體潤(rùn)滑的滾動(dòng)軸承的軸承座結(jié)構(gòu)，沿用膏體潤(rùn)滑油脂進(jìn)行潤(rùn)滑，使管式捻股機(jī)筒體的最大運(yùn)轉(zhuǎn)速度達(dá)到1300轉(zhuǎn)/分鐘，提高了 30%;然而，由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高溫，制約了膏體油脂潤(rùn)滑方式的管式捻股機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度的進(jìn)一步提高；采用液體潤(rùn)滑油脂對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行循環(huán)潤(rùn)滑冷卻，S卩，利用液體潤(rùn)滑油在對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑的同時(shí)進(jìn)行循環(huán)冷卻的方式，有利于進(jìn)一步提高管式捻股機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，現(xiàn)有技術(shù)管式捻股機(jī)的軸承座面臨難以控制液體潤(rùn)滑油隨高速旋轉(zhuǎn)的筒體外泄飛濺，以及有效回收循環(huán)利用液體潤(rùn)滑油的問題，要求提供一種新型結(jié)構(gòu)的適用于脈沖注入液體潤(rùn)滑油，循環(huán)冷卻潤(rùn)滑方式的軸承座裝置；因此，現(xiàn)有技術(shù)的存在難以控制液體潤(rùn)滑油外泄飛濺和有效回收循環(huán)利用液體潤(rùn)滑油的問題與不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用由底座、上蓋、止推環(huán)、端蓋、 防外漏罩構(gòu)成的軸承座裝置，在上蓋上設(shè)置用于向滾動(dòng)軸承脈沖噴射液體潤(rùn)滑油的金屬油管；在底座上設(shè)置用于回收循環(huán)利用液體潤(rùn)滑油的主回油通道；在止推環(huán)上設(shè)置外迷宮槽，在端蓋上設(shè)置內(nèi)迷宮槽，應(yīng)用時(shí)，由外迷宮槽與內(nèi)迷宮槽對(duì)應(yīng)配合，在滾動(dòng)軸承的二側(cè)形成利用離心力的動(dòng)態(tài)阻漏的迷宮阻尼密封結(jié)構(gòu)，用于阻止液體潤(rùn)滑油隨高速旋轉(zhuǎn)的筒體外泄飛濺；防外漏罩設(shè)置在軸承座裝置的二側(cè)，在防外漏罩的下部設(shè)置輔回油通道，用于收集回收循環(huán)利用滲漏的潤(rùn)滑油的技術(shù)方案，提供一種鋼絲繩捻股機(jī)脈沖液脂循環(huán)潤(rùn)滑方式的軸承座裝置，旨在通過脈沖噴射注油、迷宮動(dòng)態(tài)阻尼密封和防外漏罩收集回收，使鋼絲繩捻股機(jī)適用于脈沖注入液體潤(rùn)滑油循環(huán)冷卻潤(rùn)滑方式，達(dá)到阻止液體潤(rùn)滑油外泄飛濺和回收循環(huán)利用潤(rùn)滑油，從而進(jìn)一步提高管式捻股機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度的目的。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種鋼絲繩捻股機(jī)脈沖液脂循環(huán)潤(rùn)滑方式的軸承座裝置，包括底座、上蓋、止推環(huán)、端蓋、防外漏罩，其中所述的底座為軸承座的下半另部分，用于承載滾動(dòng)軸承的鋼質(zhì)托架基座；底座的上部中心設(shè)有與滾動(dòng)軸承的外徑靜配合的半圓形凹槽，稱為上凹槽，底座下部的一側(cè)側(cè)面上設(shè)有與所述上凹槽相通的通孔構(gòu)成的主回油通道；所述的上蓋為軸承座的上半另部分，用于配合所述底座上下箍抱固定滾動(dòng)軸承的鋼質(zhì)壓蓋；上蓋的下部中心設(shè)有與滾動(dòng)軸承的外徑靜配合的半圓形凹槽，稱為下凹槽；上蓋的上面，位于靠近上蓋二端面的位置設(shè)有垂直向下且與所述下凹槽相通的通孔，稱為插管孔；所述插管孔中插有金屬油管，金屬油管的下端設(shè)有朝向上蓋的垂直中心線位置用于對(duì)滾動(dòng)軸承的滾珠部位噴油用途的噴油口 ；定義，所述端面為面對(duì)所述上凹槽或者下凹槽半圓形狀的面，所述側(cè)面為與端面相鄰的面；所述的止推環(huán)為圓管形的鋼質(zhì)構(gòu)件；止推環(huán)的管外壁沿圓周設(shè)有若干條相互平行的矩形凹槽構(gòu)成的外迷宮槽，止推環(huán)的內(nèi)徑與滾動(dòng)軸承的內(nèi)徑相同，與鋼絲繩捻股機(jī)筒體的外徑靜配合，止推環(huán)的外徑與所述端蓋的內(nèi)徑滑動(dòng)配合；所述的端蓋為設(shè)有配合臺(tái)階與連接凸緣的圓環(huán)形的鋼質(zhì)法蘭構(gòu)件；端蓋的配合臺(tái)階的外徑與滾動(dòng)軸承的外徑相同，與底座的上凹槽和上蓋的下凹槽合符拼合后的內(nèi)徑靜配合；端蓋的內(nèi)環(huán)壁設(shè)有與所述止推環(huán)的外迷宮槽對(duì)應(yīng)的，由若干條相互平行的矩形凹槽構(gòu)成的內(nèi)迷宮槽；所述的防外漏罩由薄鋼板制成，為截面呈矩形的凹槽圍成的圓環(huán)狀的薄壁鋼質(zhì)罩殼構(gòu)件；防外漏罩的外圓周設(shè)有用于連接用途的凸緣沿邊，防外漏罩的外圓周槽壁上設(shè)有一個(gè)通孔，稱為輔回油通道；應(yīng)用裝配連接關(guān)系滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈與筒體的外徑靜配合連接，二只止推環(huán)的內(nèi)徑與筒體的外徑靜配合并夾持在滾動(dòng)軸承內(nèi)圈的二側(cè)端面，通過緊定螺釘將止推環(huán)與筒體固定連接；底座固定連接在鋼絲繩捻股機(jī)上，滾動(dòng)軸承的外圈靜配合位于底座的上凹槽的垂直中心線位置，上蓋固定連接在底座的上面，上蓋的下凹槽與滾動(dòng)軸承的外圈靜配合，底座與上蓋將滾動(dòng)軸承箍抱固定；二只端蓋分別位于底座和上蓋合符拼合后形成的共同的二側(cè)端面上，端蓋的配合臺(tái)階的外徑與底座的上凹槽和上蓋的下凹槽合符拼合后的內(nèi)徑靜配合；二只防外漏罩的凸緣沿邊分別位于端蓋的連接凸緣的外側(cè)，通過壓緊螺釘將防外漏罩、端蓋固定連接在底座和上蓋合符拼合后形成的共同的二側(cè)端面上，防外漏罩的槽口罩在端蓋與止推環(huán)的非接觸配合位置；此時(shí)，所述輔回油通道位于防外漏罩的下方；端蓋設(shè)有內(nèi)迷宮槽的內(nèi)環(huán)壁與止推環(huán)設(shè)有外迷宮槽的管外壁之間非接觸狹縫配合，由外迷宮槽與內(nèi)迷宮槽在滾動(dòng)軸承的二側(cè)形成利用離心力動(dòng)態(tài)阻止液體泄漏的迷宮阻尼密封結(jié)構(gòu)；滾動(dòng)軸承二側(cè)端面處，由底座、上蓋、止推環(huán)、端蓋所圍形成的腔室稱為儲(chǔ)油腔，上蓋的二根金屬油管分別位于滾動(dòng)軸承二側(cè)端面的所述儲(chǔ)油腔中，金屬油管的的噴油口朝向滾動(dòng)軸承的滾珠部位。工作原理工作時(shí)，潤(rùn)滑油泵站通過金屬油管向滾動(dòng)軸承的滾珠部位直接脈沖噴射液體潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油被限制在儲(chǔ)油腔中，潤(rùn)滑油對(duì)滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑后將高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高溫帶走，經(jīng)設(shè)在底座的主回油通道流回潤(rùn)滑油泵站冷卻回收循環(huán)利用；由于隨旋轉(zhuǎn)筒體高速旋轉(zhuǎn)的液體潤(rùn)滑油受離心力作用，在迷宮阻尼密封結(jié)構(gòu)的迷宮槽中形成一堵沿徑向方向的液體阻尼墻，從而阻止液體潤(rùn)滑油沿軸向方向外泄飛濺；對(duì)于沿端蓋的內(nèi)環(huán)壁與止推環(huán)的管外壁之間非接觸狹縫滲漏的少量潤(rùn)滑油，則由防外漏罩收集，經(jīng)輔回油通道流回潤(rùn)滑油泵站回收利用。有益效果本裝置的應(yīng)用，使GG6/300管式捻股機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度提高到1500rpm，比現(xiàn)有技術(shù)提高15. 38% ；且運(yùn)轉(zhuǎn)精度高，噪聲小，無飛濺泄漏；更換潤(rùn)滑油時(shí)，無需將軸承座進(jìn)行解體， 只要將泵站油池的潤(rùn)滑油更換即可；回油通道大，回油及時(shí)，儲(chǔ)油腔內(nèi)無存油，冷卻效果好； 可以通過筒體的轉(zhuǎn)速高低控制噴口的潤(rùn)滑油噴射量和噴射頻率，達(dá)到脈沖可控的效果。上述，本發(fā)明采用由底座、上蓋、止推環(huán)、端蓋、防外漏罩構(gòu)成的軸承座裝置，在上蓋上設(shè)置用于向滾動(dòng)軸承脈沖噴射液體潤(rùn)滑油的金屬油管；在底座上設(shè)置用于回收循環(huán)利用液體潤(rùn)滑油的主回油通道；在止推環(huán)上設(shè)置外迷宮槽，在端蓋上設(shè)置內(nèi)迷宮槽，應(yīng)用時(shí)， 由外迷宮槽與內(nèi)迷宮槽對(duì)應(yīng)配合，在滾動(dòng)軸承的二側(cè)形成利用離心力的動(dòng)態(tài)阻漏的迷宮阻尼密封結(jié)構(gòu)，用于阻止液體潤(rùn)滑油隨高速旋轉(zhuǎn)的筒體外泄飛濺；防外漏罩設(shè)置在軸承座裝置的二側(cè)，在防外漏罩的下部設(shè)置輔回油通道，用于收集回收循環(huán)利用滲漏的潤(rùn)滑油的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)的存在難以控制液體潤(rùn)滑油外泄飛濺和有效回收循環(huán)利用液體潤(rùn)滑油的問題與不足，所提供的一種鋼絲繩捻股機(jī)脈沖液脂循環(huán)潤(rùn)滑方式的軸承座裝置，通過脈沖噴射注油、迷宮動(dòng)態(tài)阻尼密封和防外漏罩收集回收，使鋼絲繩捻股機(jī)適用于脈沖注入液體潤(rùn)滑油循環(huán)冷卻潤(rùn)滑方式，達(dá)到了阻止液體潤(rùn)滑油外泄飛濺和回收循環(huán)利用潤(rùn)滑油，從而進(jìn)一步提高管式捻股機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度的目的。


圖1是本發(fā)明的鋼絲繩捻股機(jī)脈沖液脂循環(huán)潤(rùn)滑方式的軸承座裝置的結(jié)構(gòu)的剖視示意圖；圖2是圖1中A部的引出放大圖；圖3是圖1的右視圖。下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的任何限制。圖中底座1、主回油通道11、上蓋2、金屬油管21、噴油口 211、止推環(huán)3、外迷宮槽 31、端蓋4、內(nèi)迷宮槽41、防外漏罩5、輔回油通道51、滾動(dòng)軸承01、筒體02、過線孔03、吊環(huán)螺釘04、緊定螺釘05、壓緊螺釘06、儲(chǔ)油腔07。
具體實(shí)施例方式參閱圖1 圖3，本發(fā)明的一種鋼絲繩捻股機(jī)脈沖液脂循環(huán)潤(rùn)滑方式的軸承座裝置，包括底座1、上蓋2、止推環(huán)3、端蓋4、防外漏罩5，其中所述的底座1為軸承座的下半爿部分，用于承載滾動(dòng)軸承01的鋼質(zhì)托架基座；底座1的上部中心設(shè)有與滾動(dòng)軸承01的外徑靜配合的半圓形凹槽，稱為上凹槽，底座1下部的一側(cè)側(cè)面上設(shè)有與所述上凹槽相通的通孔構(gòu)成的主回油通道11 ；所述的上蓋2為軸承座的上半另部分，用于配合所述底座1上下箍抱固定滾動(dòng)軸承01的鋼質(zhì)壓蓋；上蓋2的下部中心設(shè)有與滾動(dòng)軸承01的外徑靜配合的半圓形凹槽，稱為下凹槽；上蓋2的上面，位于靠近上蓋2 二端面的位置設(shè)有垂直向下且與所述下凹槽相通的通孔，稱為插管孔；所述插管孔中插有金屬油管21，金屬油管21的下端設(shè)有朝向上蓋2的垂直中心線位置用于對(duì)滾動(dòng)軸承01的滾珠部位噴油用途的噴油口 211 ；定義，所述端面為面對(duì)所述上凹槽或者下凹槽半圓形狀的面，所述側(cè)面為與端面相鄰的面；所述的止推環(huán)3為圓管形的鋼質(zhì)構(gòu)件；止推環(huán)3的管外壁沿圓周設(shè)有若干條相互平行的矩形凹槽構(gòu)成的外迷宮槽31，止推環(huán)3的內(nèi)徑與滾動(dòng)軸承01的內(nèi)徑相同，與鋼絲繩捻股機(jī)筒體的外徑靜配合，止推環(huán)3的外徑與所述端蓋4的內(nèi)徑滑動(dòng)配合；所述的端蓋4為設(shè)有配合臺(tái)階與連接凸緣的圓環(huán)形的鋼質(zhì)法蘭構(gòu)件；端蓋4的配合臺(tái)階的外徑與滾動(dòng)軸承01的外徑相同，與底座1的上凹槽和上蓋2的下凹槽合符拼合后的內(nèi)徑靜配合；端蓋4的內(nèi)環(huán)壁設(shè)有與所述止推環(huán)3的外迷宮槽31對(duì)應(yīng)的，由若干條相互平行的矩形凹槽構(gòu)成的內(nèi)迷宮槽41 ；所述的防外漏罩5由薄鋼板制成，為截面呈矩形的凹槽圍成的圓環(huán)狀的薄壁鋼質(zhì)罩殼構(gòu)件；防外漏罩5的外圓周設(shè)有用于連接用途的凸緣沿邊，防外漏罩5的外圓周槽壁上設(shè)有一個(gè)通孔，稱為輔回油通道51 ；應(yīng)用裝配連接關(guān)系滾動(dòng)軸承01的內(nèi)圈與筒體02的外徑靜配合連接，二只止推環(huán)3的內(nèi)徑與筒體02 的外徑靜配合并夾持在滾動(dòng)軸承01內(nèi)圈的二側(cè)端面，通過緊定螺釘05將止推環(huán)3與筒體 02固定連接；底座1固定連接在鋼絲繩捻股機(jī)上，滾動(dòng)軸承01的外圈靜配合位于底座1的上凹槽的垂直中心線位置，上蓋2固定連接在底座1的上面，上蓋2的下凹槽與滾動(dòng)軸承01的外圈靜配合，底座1與上蓋2將滾動(dòng)軸承01箍抱固定；二只端蓋4分別位于底座1和上蓋2合符拼合后形成的共同的二側(cè)端面上，端蓋 4的配合臺(tái)階的外徑與底座1的上凹槽和上蓋2的下凹槽合符拼合后的內(nèi)徑靜配合；二只防外漏罩5的凸緣沿邊分別位于端蓋4的連接凸緣的外側(cè)，通過壓緊螺釘06將防外漏罩5、 端蓋4固定連接在底座1和上蓋2合符拼合后形成的共同的二側(cè)端面上，防外漏罩5的槽口罩在端蓋4與止推環(huán)3的非接觸配合位置；此時(shí)，所述輔回油通道51位于防外漏罩5的下方；端蓋4設(shè)有內(nèi)迷宮槽41的內(nèi)環(huán)壁與止推環(huán)3設(shè)有外迷宮槽31的管外壁之間非接觸狹縫配合，由外迷宮槽31與內(nèi)迷宮槽 41在滾動(dòng)軸承01的二側(cè)形成利用離心力動(dòng)態(tài)阻止液體泄漏的迷宮阻尼密封結(jié)構(gòu)；滾動(dòng)軸承01 二側(cè)端面處，由底座1、上蓋2、止推環(huán)3、端蓋4所圍形成的腔室稱為儲(chǔ)油腔07，上蓋2 的二根金屬油管21分別位于滾動(dòng)軸承01 二側(cè)端面的所述儲(chǔ)油腔07中，金屬油管21的的噴油口 211朝向滾動(dòng)軸承01的滾珠部位。工作原理工作時(shí)，潤(rùn)滑油泵站通過金屬油管21向滾動(dòng)軸承01的滾珠部位直接脈沖噴射液體潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油被限制在儲(chǔ)油腔07中，潤(rùn)滑油對(duì)滾動(dòng)軸承01潤(rùn)滑后將高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高溫帶走，經(jīng)設(shè)在底座1的主回油通道11流回潤(rùn)滑油泵站冷卻回收循環(huán)利用；由于隨旋轉(zhuǎn)筒體高速旋轉(zhuǎn)的液體潤(rùn)滑油受離心力作用，在迷宮阻尼密封結(jié)構(gòu)的迷宮槽中形成一堵沿徑向方向的液體阻尼墻，從而阻止液體潤(rùn)滑油沿軸向方向外泄飛濺；對(duì)于沿端蓋4的內(nèi)環(huán)壁與止推環(huán)3的管外壁之間非接觸狹縫滲漏的少量潤(rùn)滑油，則由防外漏罩5收集，經(jīng)輔回油通道 51流回潤(rùn)滑油泵站回收利用。
權(quán)利要求
1. 一種鋼絲繩捻股機(jī)脈沖液脂循環(huán)潤(rùn)滑方式的軸承座裝置，其特征在于包括底座 (1)、上蓋O)、止推環(huán)(3)、端蓋0)、防外漏罩(5)，所述的底座(1)為軸承座的下半爿部分，用于承載滾動(dòng)軸承(01)的鋼質(zhì)托架基座；底座(1)的上部中心設(shè)有與滾動(dòng)軸承(01)的外徑靜配合的半圓形凹槽，稱為上凹槽，底座(1)下部的一側(cè)側(cè)面上設(shè)有與所述上凹槽相通的通孔構(gòu)成的主回油通道(11)；所述的上蓋O)為軸承座的上半另部分，用于配合所述底座(1)上下箍抱固定滾動(dòng)軸承(01)的鋼質(zhì)壓蓋；上蓋O)的下部中心設(shè)有與滾動(dòng)軸承(01)的外徑靜配合的半圓形凹槽，稱為下凹槽；上蓋O)的上面，位于靠近上蓋( 二端面的位置設(shè)有垂直向下且與所述下凹槽相通的通孔，稱為插管孔；所述插管孔中插有金屬油管(21)，金屬油管的下端設(shè)有朝向上蓋O)的垂直中心線位置用于對(duì)滾動(dòng)軸承(01)的滾珠部位噴油用途的噴油口 (211)；定義，所述端面為面對(duì)所述上凹槽或者下凹槽半圓形狀方向的面，所述側(cè)面為與端面相鄰的面；所述的止推環(huán)(3)為圓管形的鋼質(zhì)構(gòu)件；止推環(huán)(3)的管外壁沿圓周設(shè)有若干條相互平行的矩形凹槽構(gòu)成的外迷宮槽(31)，止推環(huán)(3)的內(nèi)徑與滾動(dòng)軸承(01)的內(nèi)徑相同，與鋼絲繩捻股機(jī)筒體的外徑靜配合，止推環(huán)(3)的外徑與所述端蓋的內(nèi)徑滑動(dòng)配合；所述的端蓋(4)為設(shè)有配合臺(tái)階與連接凸緣的圓環(huán)形的鋼質(zhì)法蘭構(gòu)件；端蓋(4)的配合臺(tái)階的外徑與滾動(dòng)軸承(01)的外徑相同，與底座(1)的上凹槽和上蓋O)的下凹槽合符拼合后的內(nèi)徑靜配合；端蓋的內(nèi)環(huán)壁設(shè)有與所述止推環(huán)(3)的外迷宮槽(31)對(duì)應(yīng)的， 由若干條相互平行的矩形凹槽構(gòu)成的內(nèi)迷宮槽Gl)；所述的防外漏罩(5)由薄鋼板制成，為截面呈矩形的凹槽圍成的圓環(huán)狀的薄壁鋼質(zhì)罩殼構(gòu)件；防外漏罩(5)的外圓周設(shè)有用于連接用途的凸緣沿邊，防外漏罩(5)的外圓周槽壁上設(shè)有一個(gè)通孔，稱為輔回油通道(51)；應(yīng)用裝配連接關(guān)系為，滾動(dòng)軸承(01)的內(nèi)圈與筒體(0 的外徑靜配合連接，二只止推環(huán)(3)的內(nèi)徑與筒體(0 的外徑靜配合并夾持在滾動(dòng)軸承(01)內(nèi)圈的二側(cè)端面，通過緊定螺釘(0 將止推環(huán)( 與筒體(0 固定連接；底座(1)固定連接在鋼絲繩捻股機(jī)上，滾動(dòng)軸承(01)的外圈靜配合位于底座(1)的上凹槽的垂直中心線位置，上蓋( 固定連接在底座(1)的上面，上蓋O)的下凹槽與滾動(dòng)軸承(01)的外圈靜配合，底座(1)與上蓋( 將滾動(dòng)軸承(01)箍抱固定；二只端蓋(4)分別位于底座(1)和上蓋( 合符拼合后形成的共同的二側(cè)端面上，端蓋的配合臺(tái)階的外徑與底座(1)的上凹槽和上蓋O)的下凹槽合符拼合后的內(nèi)徑靜配合；二只防外漏罩(5)的凸緣沿邊分別位于端蓋的連接凸緣的外側(cè)，通過壓緊螺釘 (06)將防外漏罩(5)、端蓋固定連接在底座(1)和上蓋( 合符拼合后形成的共同的二側(cè)端面上，防外漏罩(5)的槽口罩在端蓋(4)與止推環(huán)(3)的非接觸配合位置；此時(shí)，所述輔回油通道(51)位于防外漏罩(5)的下方；端蓋(4)設(shè)有內(nèi)迷宮槽Gl)的內(nèi)環(huán)壁與止推環(huán)C3)設(shè)有外迷宮槽(31)的管外壁之間非接觸狹縫配合，由外迷宮槽(31) 與內(nèi)迷宮槽Gl)在滾動(dòng)軸承(01)的二側(cè)形成利用離心力動(dòng)態(tài)阻止液體泄漏的迷宮阻尼密封結(jié)構(gòu)；滾動(dòng)軸承(01) 二側(cè)端面處，由底座(1)、上蓋O)、止推環(huán)(3)、端蓋(4)所圍形成的腔室稱為儲(chǔ)油腔(07)，上蓋O)的二根金屬油管分別位于滾動(dòng)軸承(01) 二側(cè)端面的所述儲(chǔ)油腔(07)中，金屬油管的的噴油口(211)朝向滾動(dòng)軸承(01)的滾珠部位。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼絲繩捻股機(jī)脈沖液脂循環(huán)潤(rùn)滑方式的軸承座裝置，其特征在于包括底座(1)、上蓋(2)、止推環(huán)(3)、端蓋(4)、防外漏罩(5)。本發(fā)明采用在上蓋上設(shè)置向滾動(dòng)軸承脈沖噴射潤(rùn)滑油的金屬油管；在底座上設(shè)置主回油通道；在止推環(huán)上設(shè)置外迷宮槽，在端蓋上設(shè)置內(nèi)迷宮槽；在防外漏罩的下部設(shè)置輔回油通道；應(yīng)用時(shí)，通過脈沖噴射注油、迷宮動(dòng)態(tài)阻尼密封和防外漏罩收集回收，克服了現(xiàn)有技術(shù)的存在難以控制液體潤(rùn)滑油外泄飛濺和回收循環(huán)利用液體潤(rùn)滑油的問題與不足，使鋼絲繩捻股機(jī)適用于脈沖注入液體潤(rùn)滑油循環(huán)冷卻潤(rùn)滑方式，達(dá)到了阻止液體潤(rùn)滑油外泄飛濺和回收循環(huán)利用潤(rùn)滑油，從而進(jìn)一步提高管式捻股機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度的目的。
文檔編號(hào)F16C37/00GK102297205SQ20111020814
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月13日
發(fā)明者余新剛, 包冠寧 申請(qǐng)人:寧波凱特機(jī)械有限公司