專利名稱：萬向聯(lián)軸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聯(lián)軸器裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種萬向聯(lián)軸器。
背景技術(shù)：
萬向聯(lián)軸器用來聯(lián)接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸(主動(dòng)軸和從動(dòng)軸)使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機(jī)械零件。萬向聯(lián)軸器通常包括兩個(gè)聯(lián)軸節(jié)，兩個(gè)聯(lián)軸節(jié)分別與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸聯(lián)接，兩個(gè)聯(lián)軸節(jié)之間采用軸承連接。為了增加萬向聯(lián)軸器的偏差角度和傳遞扭矩，在萬向聯(lián)軸器的兩個(gè)聯(lián)軸節(jié)之間設(shè)有一中間軸，兩個(gè)聯(lián)軸節(jié)分別通過軸承與中間軸的兩端連接。萬向聯(lián)軸器由于其偏差角度大，傳遞扭矩高等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各類通用機(jī)械場(chǎng)合。萬向聯(lián)軸器的共同特點(diǎn)是角向補(bǔ)償量較大，不同結(jié)構(gòu)型式萬向聯(lián)軸器兩軸線夾角不相同，一般<5° 45°之間。萬向聯(lián)軸器利用其機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)，使兩軸不在同一軸線，存在 軸線夾角的情況下能實(shí)現(xiàn)所聯(lián)接的兩軸連續(xù)回轉(zhuǎn)，并可靠地傳遞轉(zhuǎn)矩和運(yùn)動(dòng)。萬向聯(lián)軸器最大的特點(diǎn)是具有較大的角向補(bǔ)償能力，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)效率高。但是現(xiàn)有的萬向聯(lián)軸器采用軸承連接，軸承的磨損快、使用壽命短，需要經(jīng)常更換軸承才能使用萬向聯(lián)軸器，而且更換軸承較為繁瑣，無疑也增加了使用成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種萬向聯(lián)軸器，解決以上技術(shù)問題。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)萬向聯(lián)軸器，包括一聯(lián)軸活節(jié)、兩個(gè)聯(lián)軸節(jié)，兩個(gè)所述聯(lián)軸節(jié)分別設(shè)置在所述聯(lián)軸活節(jié)的兩端，其特征在于，還包括一聯(lián)接塊，所述聯(lián)接塊呈正方體，所述聯(lián)軸活節(jié)的兩端分設(shè)有叉頭，所述聯(lián)軸活節(jié)的兩個(gè)叉頭所在的叉面處于同一平面；所述聯(lián)軸節(jié)的一端也設(shè)有叉頭；所述聯(lián)軸節(jié)上的叉頭的一對(duì)叉臂分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述聯(lián)接塊的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面；所述聯(lián)軸活節(jié)上的叉頭的一對(duì)叉臂分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述聯(lián)接塊的另外兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面；所述聯(lián)軸活節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向不同。本發(fā)明采用聯(lián)接塊的方式將聯(lián)軸活節(jié)與聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行連接，與傳統(tǒng)的采用軸承連接的萬向聯(lián)軸器比較，本發(fā)明的各連接點(diǎn)的磨損小，減少了聯(lián)接塊的更換次數(shù)，使用壽命長(zhǎng)，減少了使用成本。兩個(gè)所述聯(lián)軸節(jié)的軸線與所述聯(lián)軸活節(jié)的軸線之間的夾角相等。所述聯(lián)軸活節(jié)為采用40Cr耐磨鋼制成耐磨聯(lián)軸活節(jié)；所述聯(lián)軸節(jié)為采用40Cr耐磨鋼制成耐磨聯(lián)軸節(jié)；所述聯(lián)接塊為采用40Cr耐磨鋼制成的耐磨聯(lián)接塊。以便減少聯(lián)軸活節(jié)、聯(lián)軸節(jié)與聯(lián)接塊之間的磨損、提聞使用壽命。所述耐磨聯(lián)軸活節(jié)表面涂覆有一層耐磨涂層，所述耐磨涂層可以采用耐磨陶瓷涂層；
所述耐磨聯(lián)軸節(jié)表面涂覆有一層耐磨涂層，所述耐磨涂層可以采用耐磨陶瓷涂層；所述耐磨聯(lián)接塊表面涂覆有一層耐磨涂層，所述耐磨涂層可以采用耐磨陶瓷涂層。以便進(jìn)一步增加各部件的耐磨性，提高壽命。本發(fā)明采用耐磨材料及耐磨涂層制成，其使用壽命是普通聯(lián)軸器的2 3倍。所述耐磨聯(lián)軸活節(jié)與所述耐磨聯(lián)軸節(jié)均為經(jīng)過熱處理并發(fā)黑制作而成，采用調(diào)制HB220 250的熱處理方式。所述耐磨聯(lián)接塊為經(jīng)過熱處理軟氮化處理制作而成，采用調(diào)制HB220 250的熱處理方式，采用深度O. 2 O. 3、HV500的氮化處理方式。所述聯(lián)軸活節(jié)與所述聯(lián)接塊之間采用聯(lián)接銷釘連接；所述聯(lián)軸節(jié)與所述聯(lián)接塊之間也采用聯(lián)接銷釘連接。 所述聯(lián)接銷釘為米用38CrMoAIA材料制成的聯(lián)接銷釘。所述聯(lián)軸活節(jié)處的聯(lián)接銷釘與所述聯(lián)接塊的連接處設(shè)有墊片；所述聯(lián)軸節(jié)處的聯(lián)接銷釘與所述聯(lián)接塊的連接處也設(shè)有墊片。所述墊片為采用尼龍6制成的尼龍墊片。所述墊片的厚度為O. 6mm O. 8mm,優(yōu)選
O.7mm η有益效果由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明不采用軸承，而是采用聯(lián)接塊的設(shè)計(jì)，使本發(fā)明具有磨損小、使用壽命長(zhǎng)等顯著優(yōu)點(diǎn)。


圖I為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的聯(lián)軸活節(jié)的一側(cè)示意圖；圖3為本發(fā)明的聯(lián)軸活節(jié)的另一側(cè)示意圖；圖4為本發(fā)明的聯(lián)軸節(jié)的一側(cè)示意圖；圖5為本發(fā)明的聯(lián)軸節(jié)的另一側(cè)示意圖；圖6為本發(fā)明的聯(lián)接塊的一側(cè)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參照?qǐng)D1，萬向聯(lián)軸器，包括一聯(lián)軸活節(jié)5、兩個(gè)聯(lián)軸節(jié)1，兩個(gè)聯(lián)軸節(jié)I分別設(shè)置在聯(lián)軸活節(jié)5的兩端，還包括一聯(lián)接塊2，聯(lián)接塊2呈正方體，聯(lián)軸活節(jié)5的兩端分設(shè)有叉頭，聯(lián)軸活節(jié)5的兩個(gè)叉頭51所在的叉面處于同一平面。聯(lián)軸節(jié)I的一端也設(shè)有叉頭11。聯(lián)軸節(jié)I上的叉頭11的一對(duì)叉臂分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接聯(lián)接塊2的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面。聯(lián)軸活節(jié)5上的叉頭51的一對(duì)叉臂分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接聯(lián)接塊2的另外兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面。聯(lián)軸活節(jié)5的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與聯(lián)軸節(jié)I的轉(zhuǎn)動(dòng)方向不同。聯(lián)軸節(jié)I的軸線與聯(lián)軸活節(jié)5的軸線之間的夾角相等。本發(fā)明采用聯(lián)接塊2的方式將聯(lián)軸活節(jié)5與聯(lián)軸節(jié)I進(jìn)行連接，與傳統(tǒng)的采用軸承連接的萬向聯(lián)軸器比較，本發(fā)明的各連接點(diǎn)的磨損小，減少了聯(lián)接塊2的更換次數(shù)，使用壽命長(zhǎng)，減少了使用成本。
參照?qǐng)DI，本發(fā)明整體呈柱狀，本發(fā)明的整體長(zhǎng)度為IOOmm 110mm，優(yōu)選104mm。本發(fā)明的整體直徑為30mm 34mm,優(yōu)選32mm。參照?qǐng)D2、圖3，聯(lián)軸活節(jié)5為采用40Cr耐磨鋼制成耐磨聯(lián)軸活節(jié)。耐磨聯(lián)軸活節(jié)表面涂覆有一層耐磨涂層，耐磨涂層可以采用耐磨陶瓷涂層。耐磨聯(lián)軸活節(jié)為經(jīng)過熱處理并發(fā)黑制作而成，采用調(diào)制HB220 250的熱處理方式。聯(lián)軸活節(jié)5整體呈柱狀，聯(lián)軸活節(jié)5的整體長(zhǎng)度為50mm 54mm,優(yōu)選52mm。聯(lián)軸活節(jié)5的直徑為30mm 34mm,優(yōu)選32mm。聯(lián)軸活節(jié)5上的兩個(gè)叉頭51的距離為5mm 7mm，優(yōu)選6mm。一個(gè)叉頭51的一對(duì)叉臂之間的距離為18mm 19mm,優(yōu)選18. 5mm。每個(gè)叉臂的寬度為16mm±0. 5,每個(gè)叉臂上均設(shè)有聯(lián)接孔，聯(lián)接孔的直徑為llmm±0. I。位于同一側(cè)的不同叉頭51上的兩個(gè)叉臂的聯(lián)接孔之間的距離為36mm±0. 05。參照?qǐng)D4、圖5，聯(lián)軸節(jié)I為采用40Cr耐磨鋼制成耐磨聯(lián)軸節(jié)。耐磨聯(lián)軸節(jié)表面涂 覆有一層耐磨涂層，耐磨涂層可以采用耐磨陶瓷涂層。耐磨聯(lián)軸節(jié)為經(jīng)過熱處理并發(fā)黑制作而成，采用調(diào)制HB220 250的熱處理方式。聯(lián)軸節(jié)I整體呈柱狀，聯(lián)軸節(jié)I的整體長(zhǎng)度為41mm 43mm,優(yōu)選42mm。聯(lián)軸節(jié)I的直徑為30mm 34mm,優(yōu)選32mm。聯(lián)軸節(jié)I上的叉頭11的一對(duì)叉臂之間的距離為18mm 19mm,優(yōu)選18. 5mm。每個(gè)叉臂的寬度為16mm±0. 5,每個(gè)叉臂上均設(shè)有聯(lián)接孔，聯(lián)接孔的直徑為llmm±0. I。參照?qǐng)D6，聯(lián)接塊2為采用40Cr耐磨鋼制成的耐磨聯(lián)接塊。耐磨聯(lián)接塊表面涂覆有一層耐磨涂層，耐磨涂層可以采用耐磨陶瓷涂層。耐磨聯(lián)接塊為經(jīng)過熱處理、軟氮化處理制作而成，采用調(diào)制HB220 250的熱處理方式，采用深度O. 2 O. 3、HV500的氮化處理方式。聯(lián)接塊2呈正方體，聯(lián)接塊2的邊長(zhǎng)為17mm± I。聯(lián)接塊2的角部設(shè)有倒角，優(yōu)選45度倒角。聯(lián)接塊2的四個(gè)側(cè)面中部均設(shè)有聯(lián)接孔，聯(lián)接孔的直徑為7mm±0. I。參照?qǐng)D1，聯(lián)軸活節(jié)5與聯(lián)接塊2之間采用聯(lián)接銷釘4連接。聯(lián)軸節(jié)I與聯(lián)接塊2之間也采用聯(lián)接銷釘4連接。聯(lián)接銷釘為采用38CrMoAIA材料制成的聯(lián)接銷釘。聯(lián)接銷釘4采用軟氮化處理制作而成，采用深度O. I O. 15、HV > 700的處理方式。聯(lián)軸活節(jié)5處的聯(lián)接銷釘與聯(lián)接塊2的連接處設(shè)有墊片3。聯(lián)軸節(jié)I處的聯(lián)接銷釘與聯(lián)接塊2的連接處也設(shè)有墊片3。墊片3為采用尼龍6制成的尼龍墊片。墊片3的厚度為O. 6_ O. 8_，優(yōu)選O. 7_。墊片3的中部設(shè)有聯(lián)接孔，以便聯(lián)接銷釘4穿過墊片3與聯(lián)接塊2連接。聯(lián)接孔的直徑為7mm±0. I。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.萬向聯(lián)軸器，包括一聯(lián)軸活節(jié)、兩個(gè)聯(lián)軸節(jié)，兩個(gè)所述聯(lián)軸節(jié)分別設(shè)置在所述聯(lián)軸活節(jié)的兩端，其特征在于，還包括一聯(lián)接塊，所述聯(lián)接塊呈正方體，所述聯(lián)軸活節(jié)的兩端分設(shè)有叉頭，所述聯(lián)軸活節(jié)的兩個(gè)叉頭所在的叉面處于同一平面；所述聯(lián)軸節(jié)的一端也設(shè)有叉頭; 所述聯(lián)軸節(jié)上的叉頭的一對(duì)叉臂分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述聯(lián)接塊的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面；所述聯(lián)軸活節(jié)上的叉頭的一對(duì)叉臂分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述聯(lián)接塊的另外兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面； 所述聯(lián)軸活節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向不同。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的萬向聯(lián)軸器，其特征在于兩個(gè)所述聯(lián)軸節(jié)的軸線與所述聯(lián)軸活節(jié)的軸線之間的夾角相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的萬向聯(lián)軸器，其特征在于所述聯(lián)軸活節(jié)為采用40Cr耐磨鋼制成耐磨聯(lián)軸活節(jié)； 所述聯(lián)軸節(jié)為采用40Cr耐磨鋼制成耐磨聯(lián)軸節(jié)； 所述聯(lián)接塊為采用40Cr耐磨鋼制成的耐磨聯(lián)接塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的萬向聯(lián)軸器，其特征在于所述耐磨聯(lián)軸活節(jié)表面涂覆有一層耐磨涂層； 所述耐磨聯(lián)軸節(jié)表面涂覆有一層耐磨涂層； 所述耐磨聯(lián)接塊表面涂覆有一層耐磨涂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的萬向聯(lián)軸器，其特征在于所述耐磨涂層采用耐磨陶瓷涂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的萬向聯(lián)軸器，其特征在于所述耐磨聯(lián)軸活節(jié)與所述耐磨聯(lián)軸節(jié)均為經(jīng)過熱處理并發(fā)黑制作而成，采用調(diào)制HB220 250的熱處理方式； 所述耐磨聯(lián)接塊為經(jīng)過熱處理、軟氮化處理制作而成，采用調(diào)制HB220 250的熱處理方式，采用深度O. 2 O. 3、HV500的氮化處理方式。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任意一項(xiàng)所述的萬向聯(lián)軸器，其特征在于所述聯(lián)軸活節(jié)與所述聯(lián)接塊之間采用聯(lián)接銷釘連接；所述聯(lián)軸節(jié)與所述聯(lián)接塊之間也采用聯(lián)接銷釘連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的萬向聯(lián)軸器，其特征在于所述聯(lián)接銷釘為采用38CrMoAIA材料制成的聯(lián)接銷釘。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的萬向聯(lián)軸器，其特征在于聯(lián)接銷釘與所述聯(lián)接塊的連接處設(shè)有墊片。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的萬向聯(lián)軸器，其特征在于所述墊片為采用尼龍6制成的尼龍墊片。
全文摘要
本發(fā)明涉及聯(lián)軸器裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種萬向聯(lián)軸器。萬向聯(lián)軸器，包括聯(lián)軸活節(jié)、兩個(gè)聯(lián)軸節(jié)，兩個(gè)聯(lián)軸節(jié)分別設(shè)置在聯(lián)軸活節(jié)的兩端，還包括聯(lián)接塊，聯(lián)接塊呈正方體，聯(lián)軸活節(jié)的兩端分設(shè)有叉頭，聯(lián)軸活節(jié)的兩個(gè)叉頭所在的叉面處于同一平面。聯(lián)軸節(jié)的一端也設(shè)有叉頭。聯(lián)軸節(jié)上的叉頭的一對(duì)叉臂分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接聯(lián)接塊的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面。聯(lián)軸活節(jié)上的叉頭的一對(duì)叉臂分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接聯(lián)接塊的另外兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面。聯(lián)軸活節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向不同。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明不采用軸承，而是采用聯(lián)接塊的設(shè)計(jì)，使本發(fā)明具有磨損小、使用壽命長(zhǎng)等顯著優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16D3/26GK102913560SQ20111021761
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者葉海峰 申請(qǐng)人:上海五同機(jī)械制造有限公司